CN217438209U - 一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，具体涉及皮鞋生产领域，包括工作台，所述工作台后端固定安装有背板，所述工作台上端前部两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆上端和背板上端共同固定安装有顶板，所述顶板下端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有压板，所述工作台上端中部固定安装有托板，所述工作台上端固定安装有升降装置，所述升降装置上设置有刮平装置，所述刮平装置位于压板和托板中间。本实用新型所述的一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，设置有刮平装置，防止因为皮料的不平整导致压合皮料有褶皱，可以在皮料压合前先对皮料进行刮平，使压合皮料不会产生褶皱，提高压合皮料的质量和美观度。

Description

一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置

技术领域

本实用新型涉及皮鞋生产领域，特别涉及一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。

皮鞋在生产过程中需要将不同的皮革压合到一起，增加鞋子的使用强度，在皮料进行压合的过程中，由于压合的皮料表面不平整，导致新皮料表面容易产生褶皱，影响皮料的美观度，所以我们提供一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，可以有效解决背景技术中皮料压合出现褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，包括工作台，所述工作台后端固定安装有背板，所述工作台上端前部两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆上端和背板上端共同固定安装有顶板，所述顶板下端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有压板，所述工作台上端中部固定安装有托板，两个所述支撑杆中部分别与两个连接板固定连接，两个所述连接板后端均与背板前端固定连接在一起，所述工作台上端固定安装有升降装置，所述升降装置包括第一电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述升降装置上设置有刮平装置，所述刮平装置位于压板和托板中间。

优选的，所述第一电机输出端与第一皮带轮下端固定连接，所述工作台开设有内腔，所述第一电机固定安装在工作台内腔侧壁上，所述第一皮带轮中部和第二皮带轮中部之间共同缠绕有传送带，所述第二皮带轮下端转动安装有固定杆，所述固定杆下端与工作台内腔底壁固定连接在一起，所述第一皮带轮和第二皮带轮上端均固定安装有第一螺杆，两个所述第一螺杆上端均贯穿工作台并分别与两个连接板下端转动连接，两个所述第一螺杆均与工作台上端转动连接，两个所述第一螺杆外表面分别螺纹连接有升降板，两个所述连接板下端与工作台上端之间分别共同固定安装有两个对称滑杆，位于同一侧的两个滑杆外表面与同一侧的升降板均为滑动连接，两个所述第一螺杆分别位于同一侧的两个滑杆同一竖直面中间。

优选的，所述刮平装置包括第二电机、安装框、第一活动板和第二活动板，所述安装框的内框前后内壁均开设有活动槽，位于后侧的所述活动槽内壁转动连接有正反螺杆，所述正反螺杆的外表面为正螺纹的一端贯穿安装框右端并与第二电机的输出端固定连接，所述第一活动板和第二活动板分别与正反螺杆的正螺纹的外表面和反螺纹的外表面螺纹连接，所述第一活动板和第二活动板两端分别与位于前后两侧的活动槽内壁滑动连接，所述第一活动板和第二活动板下端均固定安装有刮板。

优选的，所述安装框左右两端分别与两个升降板固定连接，所述第二电机固定安装在位于左侧的升降板上。

优选的，所述托板的上端开设有凹槽，所述托板的内部开设有加热腔，所述加热腔内部设置有若干平行分布的电加热丝。

优选的，所述安装框位于托板正上方，且安装框的外框横截面积与凹槽的底壁面积大小相等，所述压板位于安装框正上方，且压板的横截面积小于安装框的内框横截面积。

优选的，两个所述刮板下端均是弧面。

优选的，所述工作台前端设置有检修门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设置有刮平装置和升降装置，升降装置可以带动刮平装置向下移动到托板上，刮平装置由第二电机、安装框、正反螺杆、第一活动板、第二活动板和刮板组成，当第二电机转动时，正反螺杆带动第一活动板和第二活动板向两侧移动，从而带动刮板向两侧移动，刮板将皮料从中部向两侧刮平，当压板对两块皮料压合完成后，压合完成的皮料不会出现褶皱，从而提高压合皮料的质量和美观度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置与刮平装置的连接示意图；

图3为本实用新型的刮平装置的结构示意图；

图4为本实用新型的刮平装置的剖切图；

图5为本实用新型的托板的剖切图。

图中：1、工作台；2、背板；3、支撑杆；4、顶板；5、液压缸；6、压板；7、升降装置；8、刮平装置；9、托板；10、检修门；11、连接板；71、第一电机；72、第一皮带轮；73、传送带；74、第二皮带轮；75、固定杆；76、第一螺杆；77、升降板；78、滑杆；81、第二电机；82、安装框；83、正反螺杆；84、第一活动板；85、第二活动板；86、刮板；91、凹槽；92、电加热丝；93、加热腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，包括工作台1，工作台1后端固定安装有背板2，工作台1上端前部两侧均固定安装有支撑杆3，两个支撑杆3上端和背板2上端共同固定安装有顶板4，顶板4下端固定安装有液压缸5，液压缸5输出端固定安装有压板6，两个支撑杆3与背板2组合起来将顶板4支撑的更稳定，使顶板4下方的液压缸5工作时不会发生晃动，影响压合质量，工作台1上端中部固定安装有托板9，两个支撑杆3中部分别与两个连接板11固定连接，两个连接板11后端均与背板2前端固定连接在一起，工作台1上端固定安装有升降装置7，升降装置7包括第一电机71、第一皮带轮72和第二皮带轮74，升降装置7上设置有刮平装置8，刮平装置8位于压板6和托板9中间，当皮料压合时，升降装置7通过升降板77带动刮平装置8向下移动贴紧托板9，刮平装置8的第二电机81带动正反螺杆83转动，第一活动板84与第二活动板85在活动槽内滑动，从而带动刮板86向两侧移动，从而将皮料刮平，使压板6向下压合时，皮料不会出现褶皱，提高皮料的压合质量；工作台1前端设置有检修门10，方便对工作台1内腔内的工作部件进行检修，以防工作部件损坏，从而影响工作效率。

第一电机71输出端与第一皮带轮72下端固定连接，工作台1开设有内腔，第一电机71固定安装在工作台1内腔侧壁上，第一皮带轮72中部和第二皮带轮74中部之间共同缠绕有传送带73，第二皮带轮74下端转动安装有固定杆75，固定杆75下端与工作台1内腔底壁固定连接在一起，第一皮带轮72和第二皮带轮74上端均固定安装有第一螺杆76，两个第一螺杆76上端均贯穿工作台1并分别与两个连接板11下端转动连接，两个第一螺杆76均与工作台上端1转动连接，两个第一螺杆76外表面分别螺纹连接有升降板77，两个连接板11下端与工作台1上端之间分别共同固定安装有两个对称滑杆78，滑杆78起到限制升降板77的目的，使第一螺杆76转动时，升降板77沿着滑杆78滑动，位于同一侧的两个滑杆78外表面与同一侧的升降板77均为滑动连接，两个第一螺杆76分别位于同一侧的两个滑杆78同一竖直面中间，第一电机71启动，带动第一皮带轮72转动，第一皮带轮72通过传送带73带动第二皮带轮74转动，从而使第一皮带轮72与第二皮带轮74上端的第一螺杆76同时转动，当第一螺杆76转动时，升降板77在第一螺杆76上转动，由于两个滑杆78将升降板77限制住，所以随着第一电机71的转动，两个升降板77分别在两侧的滑杆78上同时滑动，从而带动刮平装置8上下移动。

刮平装置8包括第二电机81、安装框82、第一活动板84和第二活动板85，安装框82的内框前后内壁均开设有活动槽，位于后侧的活动槽内壁转动连接有正反螺杆83，正反螺杆83的左右两侧外表面分别为正反两个方向的螺纹旋向，顺时针旋转是正螺纹，顺逆时针旋转是反螺纹，转动正反螺杆83，可以使正螺纹与反螺纹分别螺纹连接的两个物体同时相向移动，正反螺杆83的外表面为正螺纹的一端贯穿安装框82右端并与第二电机81的输出端固定连接，第一活动板84和第二活动板85分别与正反螺杆83的正螺纹的外表面和反螺纹的外表面螺纹连接，且第一活动板84和第二活动板85分别位于正反螺纹的连接处两侧，第一活动板84和第二活动板85相互贴紧，当第二电机81工作时，第一活动板84和第二活动板85可以从中部同时向两侧移动，第一活动板84和第二活动板85两端分别与位于前后两侧的活动槽内壁滑动连接，第一活动板84和第二活动板85下端均固定安装有刮板86，当第二电机81转动时，带动正反螺杆83转动，第一活动板84和第二活动板85沿着正反螺杆83向两侧移动，从而带动两个刮板86向两侧移动，使刮板86将皮料从中部向两侧刮平，两个刮板86下端均是弧面，可以防止两个刮板86向两侧移动时将皮料刮伤，造成皮料损失。

安装框82左右两端分别与两个升降板77固定连接，第二电机81固定安装在位于左侧的升降板77上，当第一电机71转动时可以同时带动升降板77上下移动，两个升降板77又带动安装框82上下移动，从而使安装框82平稳的落在托板9上；安装框82位于托板9正上方，且安装框82的外框横截面积与凹槽91的底壁面积大小相等，压板6位于安装框82正上方，且压板6的横截面积小于安装框82的内框横截面积，当需要对皮料进行压合时，刮平装置8向下移动，安装框外框82正好位于凹槽91内，凹槽91可以将安装框82卡住不动，防止刮平装置8工作时晃动，影响刮平效果，当刮平装置8工作时，第一活动板84和第二活动板85向两侧移动并贴紧左右边框，压板6可以从第一活动板84和第二活动板85之间将皮料压合。

托板9的上端开设有凹槽91，托板9的内部开设有加热腔93，托板9的加热腔93中部设有电加热器和温控器，且电加热器由多组平行分布的电加热丝92排布组成，所述电加热丝92和温控器之间通过电线相连接，电加热丝92通电产生热量，可以对皮料进行加热软化，提高皮料压合质量，当温度过高时，温控器可以控制电加热丝92停止工作，防止因温度过高，导致托板9将皮料烫坏，造成皮料损坏。

工作原理：本皮料压合装置在使用时，先将压合皮料放到托板9上，然后第一电机71启动，带动第一皮带轮72转动，第一皮带轮72通过传送带73带动第二皮带轮74转动，从而使第一皮带轮72与第二皮带轮74上端的第一螺杆76同时转动，当两个第一螺杆76转动时，可以带动两个升降板77分别在两侧的滑杆78上同时向下滑动，两个升降板77带动安装框82向下移动，当安装框82移动到托板9的凹槽91内时，两个刮板86紧紧压着皮料，第二电机81启动，带动正反螺杆83转动，第一活动板84和第二活动板85沿着正反螺杆83向两侧移动，从而带动两个刮板86向两侧移动，使刮板86将皮料从中部向两侧刮平，皮料刮平完成后，将刮平装置8恢复到原始位置，在皮料上喷涂上胶水，再放上另一块皮料，再次进行皮料的刮平操作，液压缸5启动，压板6将对两块皮料进行压合，托板9内部的电加热丝92使皮料在压合时稳定成型，压合完成后，取出压合好的皮料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)后端固定安装有背板(2)，所述工作台(1)上端前部两侧均固定安装有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)上端和背板(2)上端共同固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)下端固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端固定安装有压板(6)，所述工作台(1)上端中部固定安装有托板(9)，两个所述支撑杆(3)中部分别与两个连接板(11)固定连接，两个所述连接板(11)后端均与背板(2)前端固定连接在一起，所述工作台(1)上端固定安装有升降装置(7)，所述升降装置(7)包括第一电机(71)、第一皮带轮(72)和第二皮带轮(74)，所述升降装置(7)上设置有刮平装置(8)，所述刮平装置(8)位于压板(6)和托板(9)中间。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，其特征在于：所述第一电机(71)输出端与第一皮带轮(72)下端固定连接，所述工作台(1)开设有内腔，所述第一电机(71)固定安装在工作台(1)内腔侧壁上，所述第一皮带轮(72)中部和第二皮带轮(74)中部之间共同缠绕有传送带(73)，所述第二皮带轮(74)下端转动安装有固定杆(75)，所述固定杆(75)下端与工作台(1)内腔底壁固定连接在一起，所述第一皮带轮(72)和第二皮带轮(74)上端均固定安装有第一螺杆(76)，两个所述第一螺杆(76)上端均贯穿工作台(1)并分别与两个连接板(11)下端转动连接，两个所述第一螺杆(76)均与工作台(1)上端转动连接，两个所述第一螺杆(76)外表面分别螺纹连接有升降板(77)，两个所述连接板(11)下端与工作台(1)上端之间分别共同固定安装有两个对称滑杆(78)，位于同一侧的两个滑杆(78)外表面与同一侧的升降板(77)均为滑动连接，两个所述第一螺杆(76)分别位于同一侧的两个滑杆(78)同一竖直面中间。

3.根据权利要求2所述的一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，其特征在于：所述刮平装置(8)包括第二电机(81)、安装框(82)、第一活动板(84)和第二活动板(85)，所述安装框(82)的内框前后内壁均开设有活动槽，位于后侧的所述活动槽内壁转动连接有正反螺杆(83)，所述正反螺杆(83)的外表面为正螺纹的一端贯穿安装框(82)右端并与第二电机(81)的输出端固定连接，所述第一活动板(84)和第二活动板(85)分别与正反螺杆(83)的正螺纹的外表面和反螺纹的外表面螺纹连接，所述第一活动板(84)和第二活动板(85)两端分别与位于前后两侧的活动槽内壁滑动连接，所述第一活动板(84)和第二活动板(85)下端均固定安装有刮板(86)。

4.根据权利要求3所述的一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，其特征在于：所述安装框(82)左右两端分别与两个升降板(77)固定连接，所述第二电机(81)固定安装在位于左侧的升降板(77)上。

5.根据权利要求3所述的一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，其特征在于：所述托板(9)的上端开设有凹槽(91)，所述托板(9)的内部开设有加热腔(93)，所述加热腔(93)内部设置有若干平行分布的电加热丝(92)。

6.根据权利要求5所述的一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，其特征在于：所述安装框(82)位于托板(9)正上方，且安装框(82)的外框横截面积与凹槽(91)的底壁面积大小相等，所述压板(6)位于安装框(82)正上方，且压板(6)的横截面积小于安装框(82)的内框横截面积。

7.根据权利要求3所述的一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，其特征在于：两个所述刮板(86)下端均是弧面。

8.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，其特征在于：所述工作台(1)前端设置有检修门(10)。

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