CN108456589A - 一种合成植物型绝缘油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种合成植物型绝缘油及其制备方法，绝缘油包括由物质的量比为2～6:1的混合直链脂肪酸和多元醇在催化剂下反应得到的酯化产物；和添加剂；混合直链脂肪酸选自正癸酸、正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸中任意两种及以上；多元醇选自单季戊四醇、双季戊四醇、甘油和新戊二醇中的一种或多种；添加剂选自叔丁基对二苯胺、二异辛基二苯胺、辛基化苯基‑α‑萘胺、2,6‑二叔丁基对甲酚、四(β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、二异辛基二苯胺多聚物、苯并三氮唑、2,5‑二(叔‑十二烷基二硫代)‑1,3,4‑噻二唑和苯并三氮唑多聚物中的一种或多种。其具有较好低温性、电性能和氧化安定性。

Description

一种合成植物型绝缘油及其制备方法
技术领域
本发明属于植物型绝缘油技术领域，尤其涉及一种合成植物型绝缘油及其制备方法。
背景技术
变压器油作为一种重要的液体绝缘材料，被比作是发电、供电设备中的血液，主要用于油浸绝缘高压设备，已有一百多年的应用历史。变压器油中占有率最多的是矿物油，其具有良好的绝缘性能和导热性，成本也不高。但是随着对变压器油性能要求的提高，矿物变压器油闪点低、生物降解性能差、不可再生等缺点逐渐暴露出来。无法满足矿山、军事设施以及高层建筑等场所高防火性能的要求。人们也一直在寻找矿物油的替代品。从上世纪初的聚氯联苯、到四氯化二碳，再到现今使用的硅油型、酯型和植物油型。变压器油在不断的朝着不燃或难燃、环保无毒的方向发展。
植物变压器油在国内起步较晚，早期只是对植物变压器油的制取、理化电气性能、油纸绝缘和老化等方面展开了一些理论和实验性研究。由于植物油凝点高、抗氧化性差、黏度大，植物变压器油早期未能得到推广应用，只是被用在电容器中。直到20世纪90年代以后，人们才开始开发新型植物变压器油作为电力变压器液体绝缘介质，并逐渐成为研究的热点。目前国内植物型变压器油都是从植物油中提取，是植物在其生长中产生的酯类，并被保存在种子里。其主要结构以甘油分子为基础，以化学键与三个天然脂肪酸结合而成。植物型变压器油来源于天然的油料作物，虽然来源广泛，价格便宜，但是植物提取油品的品质不一，性能会有差异。而国内的植物变压器油生产厂家大都按上述工艺生产。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种合成植物型绝缘油及其制备方法，该绝缘油具有较好的低温流动性。
本发明提供了一种合成植物型绝缘油，包括由混合直链脂肪酸和多元醇在催化剂下反应得到的酯化产物；和添加剂；
所述混合直链脂肪酸选自正癸酸、正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸中任意两种及以上；
所述多元醇选自单季戊四醇、双季戊四醇、甘油和新戊二醇中的一种或多种；
所述添加剂选自叔丁基对二苯胺、二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、二异辛基二苯胺多聚物、苯并三氮唑、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑和苯并三氮唑多聚物中的一种或多种；
所述混合直链脂肪酸和多元醇的物质的量比为2～6:1。
优选地，所述混合直链脂肪酸选自正十六酸和油酸的混合物；正十六酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物；正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物；或正癸酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物。
优选地，所述添加剂选自叔丁基对二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和苯并三氮唑的混合物；二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和苯并三氮唑的混合物；型号L101、KY200和KF110的混合物；或二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑的混合物。
优选地，所述催化剂的质量占所述混合直链脂肪酸、多元醇和催化剂总质量的0.01％～0.2％；
所述添加剂的质量占所述酯化产物和添加剂总质量的0.01％～3％。
优选地，所述催化剂选自硫催化剂、金属催化剂和固体酸催化剂中的一种或多种。
优选地，所述合成植物型绝缘油40℃下运动粘度为40.2～43.1mm2/s；酸值为0.02～0.06mgKOH/g，羟值为0.24～1.8mgKOH/g。
本发明提供了一种上述技术方案所述合成植物型绝缘油的制备方法，包括以下步骤：
将混合直链脂肪酸、多元醇和催化剂混合，在160～200℃，真空度为-0.04～-0.06MPa下进行酯化反应，得到酯化产物；
将所述酯化产物和添加剂混合，在100～120℃，真空度不大于-0.093MPa下调配，得到合成植物型绝缘油。
优选地，所述酯化反应的时间为8～12h。
优选地，所述调配的时间为2～4h。
本发明提供了一种合成植物型绝缘油及其制备方法，包括由混合直链脂肪酸和多元醇在催化剂下反应得到的酯化产物；和添加剂；所述混合直链脂肪酸选自正癸酸、正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸中任意两种及以上；所述多元醇选自单季戊四醇、双季戊四醇、甘油和新戊二醇中的一种或多种；所述添加剂选自叔丁基对二苯胺、二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、二异辛基二苯胺多聚物、苯并三氮唑、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑和苯并三氮唑多聚物中的一种或多种；所述混合直链脂肪酸和多元醇的物质的量比为2～6:1。本发明通过采用上述种类的混合直链脂肪酸与多元醇酯化反应后再与上述种类添加剂调配，使得到的合成植物型绝缘油具有较好的低温性能。另外，其还具有较好的电性能和氧化安定性。实验结果表明：本发明提供的合成植物型绝缘油的倾点为-30～-34℃；击穿电压为70～77KV，介质损耗因数为0.3～0.5；运动粘度(40℃)不大于50mm2/s，闪点不低于260℃，燃点不低于330℃；28天可生物降解率90％以上；氧化安定性(NB/SH/T0811-2010)满足报告要求，氧化后40℃运动粘度增大14.22％，氧化后酸值为0.78mgKOH/g，氧化后介质损耗因数为1.66。
具体实施方式
本发明提供了一种合成植物型绝缘油，包括由混合直链脂肪酸和多元醇在催化剂下反应得到的酯化产物；和添加剂；
所述混合直链脂肪酸选自正癸酸、正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸中任意两种及以上；
所述多元醇选自单季戊四醇、双季戊四醇、甘油和新戊二醇中的一种或多种；
所述添加剂选自叔丁基对二苯胺、二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、二异辛基二苯胺多聚物、苯并三氮唑、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑和苯并三氮唑多聚物中的一种或多种；
所述混合直链脂肪酸和多元醇的物质的量比为2～6:1。
本发明通过采用上述种类的混合直链脂肪酸与多元醇酯化反应后再与上述种类添加剂调配，使得到的合成植物型绝缘油具有较好的低温性能。另外，其还具有较好的电性能和氧化安定性；较高燃点和良好的可生物降解性。该合成植物型绝缘油适合油浸式变压器使用。
本发明提供的合成植物型绝缘油的原料包括混合直链脂肪酸；所述混合直链脂肪酸选自正癸酸、正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸中任意两种及以上；更优选选自正十六酸和油酸的混合物；正十六酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物；正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物；或正癸酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物。在本发明具体实施例中，所述混合直链脂肪酸为物质的量比为0.4:2.6的正十六酸和油酸的混合物；物质的量比为0.4：2.6：0.8：0.1的正十六酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物；物质的量比为1.5：2.8：0.8：0.2的正十六酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物；物质的量比为0.1：0.1：2.6：0.4：0.2的正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物；或物质的量比为1：2.9：0.6：0.2：0.1的正癸酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物。
本发明提供的合成植物型绝缘油的原料包括多元醇；所述多元醇选自单季戊四醇、双季戊四醇、甘油和新戊二醇中的一种或多种；优选选自单季戊四醇、双季戊四醇和甘油中的一种或多种。
在本发明中，所述混合直链脂肪酸和多元醇的物质的量比为2～6:1。在本发明具体实施例中，所述混合直链脂肪酸和多元醇的物质的量比具体为2.5:1；3.9:1.4；3.4:1.2；5.3:1.1或4.8:1。
本发明提供的合成植物型绝缘油的原料包括催化剂。所述催化剂优选选自硫催化剂、金属催化剂和固体酸催化剂中的一种或多种；更优选选自所述催化剂选自固体磷酸催化剂、草酸亚锡、硫酸氢钠、浓硫酸、分子筛催化剂和型号S360金属催化剂中的一种或多种。所述催化剂的质量优选占所述混合直链脂肪酸、多元醇和催化剂总质量的0.01％～0.2％。
本发明提供的合成植物型绝缘油的原料包括添加剂。所述添加剂选自叔丁基对二苯胺、二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、二异辛基二苯胺多聚物、苯并三氮唑、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑和苯并三氮唑多聚物中的一种或多种；优选选自叔丁基对二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和苯并三氮唑的混合物；二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和苯并三氮唑的混合物；型号L101、KY200和KF110的混合物；或二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑的混合物。所述叔丁基对二苯胺优选选自型号T531；辛基化苯基-α-萘胺优选选自型号L06；2,6-二叔丁基对甲酚优选选自型号T501；四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇优选选自型号L101；二异辛基二苯胺多聚物优选选自型号KY200；苯骈三氮唑多聚物优选选自型号KF110。在本发明具体实施例中，所述添加剂为质量比为1:1:0.1的叔丁基对二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和苯并三氮唑的混合物；质量比为的1:1:0.1的二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和苯并三氮唑的混合物；质量比为6:4:0.5的二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和苯并三氮唑的混合物；质量比为6:4:0.1的型号L101、KY200和KF110的混合物；或质量比为3:2:0.3的二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑的混合物。
在本发明中，所述添加剂的质量占所述酯化产物和添加剂总质量的0.01％～3％。通过添加剂与酯化产物调配，使得合成植物型绝缘油具有较好的低温流动性。
本发明提供的合成植物型绝缘油40℃下运动粘度为40.2～43.1mm2/s；酸值为0.02～0.06mgKOH/g，羟值为0.24～1.8mgKOH/g。
本发明提供了一种上述技术方案所述合成植物型绝缘油的制备方法，包括以下步骤：
将混合直链脂肪酸、多元醇和催化剂混合，在160～200℃，真空度为-0.04～-0.06MPa下进行酯化反应，得到酯化产物；
将所述酯化产物和添加剂混合，在100～120℃，真空度不大于-0.093MPa下调配，得到合成植物型绝缘油。
本发明将所述混合直链脂肪酸、多元醇和催化剂混合，在160～200℃，真空度为-0.04～-0.06MPa下进行酯化反应，得到酯化产物。在本发明中，所述混合直链脂肪酸、多元醇和催化剂的种类、用量与上述技术方案所述混合直链脂肪酸、多元醇和催化剂的种类、用量一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述酯化反应的时间优选为8～12h。
得到酯化产物后，本发明将所述酯化产物和添加剂混合，在100～120℃，真空度不大于-0.093MPa下调配，得到合成植物型绝缘油。所述添加剂的种类和用量与上述技术方案所述添加剂的种类和用量一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述调配的时间优选为2～4h。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种合成植物型绝缘油及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将正癸酸、正十八酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、单季戊四醇和硫酸氢钠混合，得到第一混合物，将第一混合物加入反应釜，在180℃，真空度为-0.05MPa下酯化反应8～12h，得到酯化产物；其中，正癸酸、正十八酸、油酸、亚油酸、亚麻酸和单季戊四醇的摩尔比为1：2.9：0.6：0.2：0.1：1，硫酸氢钠在混合得到的第一混合物中的质量分数为0.1％。
将添加剂叔丁基对二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和苯并三氮唑按重量比1:1:0.1，与酯化反应得到的酯化产物混合，得到第二混合物，将第二混合物在100～120℃，真空度为-0.097MPa下调和反应2～4h，得到合成植物型绝缘油；所述添加剂在第二混合物中的质量分数为2％。
经检测，实施例1得到的合成植物型绝缘油的40℃运动粘度为40.2mm2/s，酸值(测试方法GB/T7304)为0.06mgKOH/g，羟值为1.8mgKOH/g，闭口闪点(测试方法GB/T 261)为260℃，燃点(测试方法GB/T 3536)为330℃，倾点(测试方法GB/T 3535)为-30℃，击穿电压(测试方法SH/T 507)为70KV，介质损耗因数(测试方法GB/T 5654)为0.4，氧化安定性(NB/SH/T0811-2010)满足报告要求，氧化后40℃运动粘度增大11.22％，氧化后酸值为0.38mgKOH/g，氧化后介质损耗因数为1.46。
实施例2
将正十六酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、单季戊四醇、双季戊四醇和草酸亚锡混合，得到第一混合物，将第一混合物加入反应釜，在180℃，真空度为-0.06MPa下酯化反应8～12h，得到酯化产物；其中，正十六酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、单季戊四醇和双季戊四醇的摩尔比为1.5：2.8：0.8：0.2：1：0.1，草酸亚锡在混合得到的第一混合物中的质量分数为0.1％。
将添加剂二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和苯并三氮唑按重量比1:1:0.1，与酯化反应得到的酯化产物混合，得到第二混合物，将第二混合物在100～120℃，真空度为-0.097MPa下调和反应2～4h，得到合成植物型绝缘油；所述添加剂在第二混合物中的质量分数为2％。
经检测，实施例2得到的合成植物型绝缘油的40℃运动粘度为42.6mm2/s，酸值(GB/T7304)为0.04mgKOH/g，羟值为0.8mgKOH/g，闭口闪点(GB/T 261)为262℃，燃点(GB/T3536)为335℃，倾点(GB/T 3535)为-30℃，击穿电压(SH/T 507)为73KV，介质损耗因数(GB/T 5654)为0.3，氧化安定性(NB/SH/T 0811-2010)满足报告要求，氧化后40℃运动粘度增大10.22％，氧化后酸值为0.35mgKOH/g，氧化后介质损耗因数为1.36。
实施例3
将正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、甘油和草酸亚锡混合，得到第一混合物，将第一混合物加入反应釜，在190℃，真空度为-0.06MPa下酯化反应8～12h，得到酯化产物；其中，正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、甘油的摩尔比为0.1：0.1：2.6：0.4：0.2：1.2，草酸亚锡在混合得到的第一混合物中的质量分数为0.1％。
将添加剂二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和苯并三氮唑按重量比6:4:0.5，与酯化反应得到的酯化产物混合，得到第二混合物，将第二混合物在100～120℃，真空度为-0.097MPa下调和反应2～4h，得到合成植物型绝缘油；所述添加剂在第二混合物中的质量分数为2％。
经检测，实施例3得到的合成植物型绝缘油的40℃运动粘度为43.1mm2/s，酸值(GB/T7304)为0.03mgKOH/g，羟值为0.6mgKOH/g，闭口闪点(GB/T 261)为261℃，燃点(GB/T3536)为330℃，倾点(GB/T 3535)为-31℃，击穿电压(SH/T 507)为72KV，介质损耗因数(GB/T 5654)为0.5，氧化安定性(NB/SH/T 0811-2010)满足报告要求，氧化后40℃运动粘度增大10.22％，氧化后酸值为0.30mgKOH/g，氧化后介质损耗因数为1.26。
实施例4
将正十六酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、甘油和草酸亚锡混合，得到第一混合物，将第一混合物加入反应釜，在190℃，真空度为-0.06MPa下酯化反应8～12h，得到酯化产物；其中，正十六酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、甘油的摩尔比为0.4：2.6：0.8：0.1：1.4，草酸亚锡在混合得到的第一混合物中的质量分数为0.1％。
将添加剂L101(酚类抗氧剂)、KY200和KF110按重量比6:4:0.1，与酯化反应得到的酯化产物混合，得到第二混合物，将第二混合物在100～120℃，真空度为-0.097MPa下调和反应2～4h，得到合成植物型绝缘油；所述添加剂在第二混合物中的质量分数为0.5％。
经检测，实施例4得到的合成植物型绝缘油的40℃运动粘度为40.6mm2/s，酸值(GB/T7304)为0.02mgKOH/g，羟值为0.24mgKOH/g，闭口闪点(GB/T 261)为269℃，燃点(GB/T3536)为338℃，倾点(GB/T 3535)为-34℃，击穿电压(SH/T 507)为77kv，介质损耗因数(GB/T 5654)为0.3，氧化安定性(NB/SH/T 0811-2010)满足报告要求，氧化后40℃运动粘度增大6.22％，氧化后酸值为0.18mgKOH/g，氧化后介质损耗因数为0.86。
实施例5
将正十六酸、油酸、甘油和固体磷酸混合，得到第一混合物，将第一混合物加入反应釜，在190℃，真空度为-0.06MPa下酯化反应8～12h，得到酯化产物；其中，正十六酸、油酸、甘油的摩尔比为0.4：2.6：1.2，固体磷酸在混合得到的第一混合物中的质量分数为0.2％。
将二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑按重量比3:2:0.3，与酯化反应得到的酯化产物混合，得到第二混合物，将第二混合物在100～120℃，真空度为-0.097MPa下调和反应2～4h，得到合成植物型绝缘油；所述添加剂在第二混合物中的质量分数为0.5％。
经检测，实施例5得到的合成植物型绝缘油的40℃运动粘度为42.4mm2/s，酸值(GB/T7304)为0.04mgKOH/g，羟值为0.64mgKOH/g，闭口闪点(GB/T 261)为260℃，燃点(GB/T3536)为330℃，倾点(GB/T 3535)为-30℃，击穿电压(SH/T 507)为70KV，介质损耗因数(GB/T 5654)为0.5，氧化安定性(NB/SH/T 0811-2010)满足报告要求，氧化后40℃运动粘度增大14.22％，氧化后酸值为0.78mgKOH/g，氧化后介质损耗因数为1.66。
由以上实施例可知，本发明提供了一种合成植物型绝缘油及其制备方法，包括由混合直链脂肪酸和多元醇在催化剂下反应得到的酯化产物；和添加剂；所述混合直链脂肪酸选自正癸酸、正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸中任意两种及以上；所述多元醇选自单季戊四醇、双季戊四醇、甘油和新戊二醇中的一种或多种；所述添加剂选自叔丁基对二苯胺、二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、二异辛基二苯胺多聚物、苯并三氮唑、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑和苯并三氮唑多聚物中的一种或多种；所述混合直链脂肪酸和多元醇的物质的量比为2～6:1。本发明通过采用上述种类的混合直链脂肪酸与多元醇酯化反应后再与上述种类添加剂调配，使得到的合成植物型绝缘油具有较好的低温性能。另外，其还具有较好的电性能和氧化安定性。实验结果表明：本发明提供的合成植物型绝缘油的倾点为-30～-34℃；击穿电压为70～77KV，介质损耗因数为0.3～0.5；运动粘度(40℃)不大于50mm2/s，闪点不低于260℃，燃点不低于330℃；28天可生物降解率90％以上；氧化后40℃运动粘度增大6.22～14.22％，氧化后酸值为0.18～0.78mgKOH/g，氧化后介质损耗因数为0.86～1.66。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种合成植物型绝缘油，包括由混合直链脂肪酸和多元醇在催化剂下反应得到的酯化产物；和添加剂；
所述混合直链脂肪酸选自正癸酸、正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸中任意两种及以上；
所述多元醇选自单季戊四醇、双季戊四醇、甘油和新戊二醇中的一种或多种；
所述添加剂选自叔丁基对二苯胺、二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、二异辛基二苯胺多聚物、苯并三氮唑、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑和苯并三氮唑多聚物中的一种或多种；
所述混合直链脂肪酸和多元醇的物质的量比为2～6:1。
2.根据权利要求1所述的合成植物型绝缘油，其特征在于，所述混合直链脂肪酸选自正十六酸和油酸的混合物；正十六酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物；正十六酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物；或正癸酸、正十八酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物。
3.根据权利要求1所述的合成植物型绝缘油，其特征在于，所述添加剂选自叔丁基对二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和苯并三氮唑的混合物；二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和苯并三氮唑的混合物；型号L101、KY200和KF110的混合物；或二异辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑的混合物。
4.根据权利要求2所述的合成植物型绝缘油，其特征在于，所述催化剂的质量占所述混合直链脂肪酸、多元醇和催化剂总质量的0.01％～0.2％；
所述添加剂的质量占所述酯化产物和添加剂总质量的0.01％～3％。
5.根据权利要求1所述的合成植物型绝缘油，其特征在于，所述催化剂选自硫催化剂、金属催化剂和固体酸催化剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的合成植物型绝缘油，其特征在于，所述合成植物型绝缘油40℃下运动粘度为40.2～43.1mm2/s；酸值为0.02～0.06mgKOH/g，羟值为0.24～1.8mgKOH/g。
7.一种权利要求1～6任一项所述合成植物型绝缘油的制备方法，包括以下步骤：
将混合直链脂肪酸、多元醇和催化剂混合，在160～200℃，真空度为-0.04～-0.06MPa下进行酯化反应，得到酯化产物；
将所述酯化产物和添加剂混合，在100～120℃，真空度不大于-0.093MPa下调配，得到合成植物型绝缘油。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述酯化反应的时间为8～12h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述调配的时间为2～4h。
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