CN108452951A - 一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备，包括机体、搅拌机构、充气机构、提取机构和控制器，所述机体内设有工作腔，所述机体上开有出料口、第一进气口和第二进气口，所述搅拌机构由第一轴承座、第二轴承座、搅拌轴、第一搅拌叶轮、第二搅拌叶轮、电机支架、第一电机座、第一变频电机、联轴器共同构成，所述充气机构由充气泵、充气软管、三通管、第一分支软管、第二分支软管、第一供气钢管、第二供气钢管共同构成，所述提取机构由第二电机座、第二变频电机、主动滚轮、第三轴承座、第四轴承座、提料转轴、从动滚轮、传动皮带、拨料软板共同构成。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备
技术领域
本发明涉及采矿设备技术领域，特别是一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备。
背景技术
矿山开采出来的矿石经过选矿，从中选出有用矿物后，剥下的矿渣叫尾矿，由于尾矿中含有许多对人类有用的元素，尤其是老旧尾矿库的回收存在巨大的潜在利用价值，但是目前用于尾矿回收的现有技术并不成熟，尾矿长期堆放在尾矿库中，占据了大量的农用、林用土地，从而导致尾矿所在地区的土地资源失衡，另外，尾矿堆积时容易发生流动和坍塌，造成植被破坏和伤人事故。现有技术中的尾矿提取设备工艺流程不成熟，提取率低下，质量不高，效率差，提取成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备，包括机体、搅拌机构、充气机构、提取机构和控制器，所述机体内设有工作腔，所述机体上端一侧开有贯通所述工作腔的出料口，所述搅拌机构由安装在所述工作腔底端中心处的第一轴承座、安装在所述第一轴承座内的第一轴承、安装在所述机体上端表面上的第二轴承座、安装在所述第二轴承座内的第二轴承、一端插装在所述第一轴承中另一端插装在所述第二轴承中的搅拌轴、安装在搅拌轴上且位于所述搅拌轴下部的第一搅拌叶轮、安装在所述搅拌轴上且位于所述第一搅拌叶轮上方的第二搅拌叶轮、固定在所述机体上且位于所述第二轴承座外围的电机支架、固定在所述电机支架上的第一电机座、安装在所述第一电机座上的第一变频电机、一端与所述第一变频电机连接另一端与所述搅拌轴连接的联轴器共同构成，所述机体上端且位于所述出料口相对一侧设有第一进气口和第二进气口，所述充气机构由位于所述机体一侧的充气泵、与所述充气泵输出端连接的充气软管、与所述充气软管输出端连接的三通管、一端与所述三通管的输出端密封连接另一端与所述第一进气口密封连接的第一分支软管、一端与所述三通管的输出端密封连接另一端与所述第二进气口密封连接的第二分支软管、位于工作腔内且一端与所述第一进气口密封连接的第一供气钢管、位于所述位于工作腔内且一端与所述第二进气口密封连接的第二供气钢管共同构成，所述提取机构由固定在所述机体上端右侧的第二电机座、安装在所述第二电机座上的第二变频电机、安装在所述第二变频电机输出端上的主动滚轮、安装在所述机体上且位于所述出料口左端的第三轴承座、安装在所述第三轴承座内的第三轴承、安装在所述机体上且位于所述出料口右端的第四轴承座、安装在所述第四轴承座内的第四轴承、一端插装在所述第三轴承中另一端穿插过所述第四轴承的提料转轴、安装在所述提料转轴右端的从动滚轮、与所述主动滚轮和所述从动滚轮连接的传动皮带、安装在所述提料转轴上且位于所述出料口间的拨料软板共同构成，所述控制器安装在所述机体右端面上。
所述第一进气口和所述第二进气口等高。
所述机体右端面上方设有进料口，所述进料口处设有进料阀。
所述充气软管上串接有电磁流量控制阀和止回阀。
所述机体左端面下方设有排料口，所述排料口处设有排污阀。
所述第一供气钢管输出端倾斜伸向所述第一搅拌叶轮下方。
所述第二供气钢管输出端倾斜伸向所述第二搅拌叶轮下方。
所述拨料软板下端高于所述第二搅拌叶轮上端且低于所述出料口下端。
所述控制器上设有电源开关、通电指示灯、市电接口和若干控制按钮。
所述控制器与所述第一变频电机、充气泵、第二变频电机和电磁流量控制阀电性连接。
利用本发明的技术方案制作的一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备，提取率高，质量好，设备使用范围广泛，能耗低，能有效降低尾矿提取成本，节省人力。
附图说明
图1是本发明所述一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备的结构示意图；
图2是本发明所述机体的正视图；
图3是本发明所述一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备的右视图；
图4是本发明所述一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备的左视图；
图5是本发明所述一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备的后视图；
图中，1、机体；2、工作腔；3、出料口；4、第一轴承座；5、第一轴承；6、第二轴承座；7、第二轴承；8、搅拌轴；9、第一搅拌叶轮；10、第二搅拌叶轮；11、电机支架；12、第一电机座；13、第一变频电机；14、联轴器；15、第一进气口；16、第二进气口；17、充气泵；18、充气软管；19、三通管；20、第一分支软管；21、第二分支软管；22、第一供气钢管；23、第二供气钢管；24、第二电机座；25、第二变频电机；26、主动滚轮；27、第三轴承座；28、第三轴承；29、第四轴承座；30、第四轴承；31、提料转轴；32、从动滚轮；33、传动皮带；34、拨料软板；35、控制器；36、进料口；37、进料阀；38、电磁流量控制阀；39、止回阀；40、排料口；41、排污阀；42、电源开关；43、通电指示灯；44、市电接口；45、控制按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示,一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备，包括机体1、搅拌机构、充气机构、提取机构和控制器35，所述机体1内设有工作腔2，所述机体1上端一侧开有贯通所述工作腔2的出料口3，所述搅拌机构由安装在所述工作腔2底端中心处的第一轴承座4、安装在所述第一轴承座4内的第一轴承5、安装在所述机体1上端表面上的第二轴承座6、安装在所述第二轴承座6内的第二轴承7、一端插装在所述第一轴承5中另一端插装在所述第二轴承7中的搅拌轴8、安装在搅拌轴8上且位于所述搅拌轴8下部的第一搅拌叶轮9、安装在所述搅拌轴8上且位于所述第一搅拌叶轮9上方的第二搅拌叶轮10、固定在所述机体1上且位于所述第二轴承7座6外围的电机支架11、固定在所述电机支架11上的第一电机座12、安装在所述第一电机座12上的第一变频电机13、一端与所述第一变频电机13连接另一端与所述搅拌轴8连接的联轴器14共同构成，所述机体1上端且位于所述出料口3相对一侧设有第一进气口15和第二进气口16，所述充气机构由位于所述机体1一侧的充气泵17、与所述充气泵17输出端连接的充气软管18、与所述充气软管18输出端连接的三通管19、一端与所述三通管19的输出端密封连接另一端与所述第一进气口15密封连接的第一分支软管20、一端与所述三通管19的输出端密封连接另一端与所述第二进气口16密封连接的第二分支软管21、位于工作腔2内且一端与所述第一进气口15密封连接的第一供气钢管22、位于所述位于工作腔2内且一端与所述第二进气口16密封连接的第二供气钢管23共同构成，所述提取机构由固定在所述机体1上端右侧的第二电机座24、安装在所述第二电机座24上的第二变频电机25、安装在所述第二变频电机25输出端上的主动滚轮26、安装在所述机体1上且位于所述出料口3左端的第三轴承座27、安装在所述第三轴承座27内的第三轴承28、安装在所述机体1上且位于所述出料口3右端的第四轴承座29、安装在所述第四轴承座29内的第四轴承30、一端插装在所述第三轴承28中另一端穿插过所述第四轴承30的提料转轴31、安装在所述提料转轴31右端的从动滚轮32、与所述主动滚轮26和所述从动滚轮32连接的传动皮带33、安装在所述提料转轴31上且位于所述出料口3间的拨料软板34共同构成，所述控制器35安装在所述机体1右端面上；所述第一进气口15和所述第二进气口16等高；所述机体1右端面上方设有进料口36，所述进料口36处设有进料阀37；所述充气软管18上串接有电磁流量控制阀38和止回阀39；所述机体1左端面下方设有排料口40，所述排料口40处设有排污阀41；所述第一供气钢管22输出端倾斜伸向所述第一搅拌叶轮9下方；所述第二供气钢管23输出端倾斜伸向所述第二搅拌叶轮10下方；所述拨料软板34下端高于所述第二搅拌叶轮10上端且低于所述出料口3下端；所述控制器35上设有电源开关42、通电指示灯43、市电接口44和若干控制按钮45；所述控制器35与所述第一变频电机13、充气泵17、第二变频电机25和电磁流量控制阀38电性连接。
本实施方案的特点为，搅拌机构由安装在工作腔底端中心处的第一轴承座、安装在第一轴承座内的第一轴承、安装在机体上端表面上的第二轴承座、安装在第二轴承座内的第二轴承、一端插装在第一轴承中另一端插装在第二轴承中的搅拌轴、安装在搅拌轴上且位于搅拌轴下部的第一搅拌叶轮、安装在搅拌轴上且位于第一搅拌叶轮上方的第二搅拌叶轮、固定在机体上且位于第二轴承座外围的电机支架、固定在电机支架上的第一电机座、安装在第一电机座上的第一变频电机、一端与第一变频电机连接另一端与搅拌轴连接的联轴器共同构成，机体上端且位于出料口相对一侧设有第一进气口和第二进气口，充气机构由位于机体一侧的充气泵、与充气泵输出端连接的充气软管、与充气软管输出端连接的三通管、一端与三通管的输出端密封连接另一端与第一进气口密封连接的第一分支软管、一端与三通管的输出端密封连接另一端与第二进气口密封连接的第二分支软管、位于工作腔内且一端与第一进气口密封连接的第一供气钢管、位于位于工作腔内且一端与第二进气口密封连接的第二供气钢管共同构成，提取机构由固定在机体上端右侧的第二电机座、安装在第二电机座上的第二变频电机、安装在第二变频电机输出端上的主动滚轮、安装在机体上且位于出料口左端的第三轴承座、安装在第三轴承座内的第三轴承、安装在机体上且位于出料口右端的第四轴承座、安装在第四轴承座内的第四轴承、一端插装在第三轴承中另一端穿插过第四轴承的提料转轴、安装在提料转轴右端的从动滚轮、与主动滚轮和从动滚轮连接的传动皮带、安装在提料转轴上且位于出料口间的拨料软板共同构成。利用本发明的技术方案制作的一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备，提取率高，质量好，设备使用范围广泛，能耗低，能有效降低尾矿提取成本，节省人力。
在本实施方案中，加入药剂后尾矿浆料从进料口进入机体工作腔内，启动第一变频电机，第一变频电机旋转通过联轴器带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮旋转，搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，调节排污阀，可控制液面高度，开启充气泵，充气泵通过用充气软管、三通管将空气分别通入第一分支软管和第二分支软管中，第一分支软管通过第一进气口将空气通入第一供气钢管中，第一供气钢管将空气排出到第一搅拌叶轮下方，使第一搅拌叶轮充分搅拌矿浆和空气并使之混合，第二分支软管通过第二进气口将空气通入第二供气钢管中，第二供气钢管将空气排出到第二搅拌叶轮下方，使第二搅拌叶轮充分搅拌矿浆和空气并使之混合，提高搅拌效果，通过调节第一变频电机可以调节搅拌速率，通过调节电磁流量控制阀可以调节供气量，可根据实际需要调节供气量和搅拌速率，有利于提高矿物的提取率，开启第二变频电机，第二变频电机旋转并通过主动滚轮和传动皮带带动从动滚轮和提料转轴旋转，提料转轴带动拨料软板转动，拨料软板将泡沫刮出出料口，可根据实际情况对第二变频电机的转动速率进行调节。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备，包括机体(1)、搅拌机构、充气机构、提取机构和控制器(35)，其特征在于，所述机体(1)内设有工作腔(2)，所述机体(1)上端一侧开有贯通所述工作腔(2)的出料口(3)，所述搅拌机构由安装在所述工作腔(2)底端中心处的第一轴承座(4)、安装在所述第一轴承座(4)内的第一轴承(5)、安装在所述机体(1)上端表面上的第二轴承座(6)、安装在所述第二轴承座(6)内的第二轴承(7)、一端插装在所述第一轴承(5)中另一端插装在所述第二轴承(7)中的搅拌轴(8)、安装在搅拌轴(8)上且位于所述搅拌轴(8)下部的第一搅拌叶轮(9)、安装在所述搅拌轴(8)上且位于所述第一搅拌叶轮(9)上方的第二搅拌叶轮(10)、固定在所述机体(1)上且位于所述第二轴承(7)座(6)外围的电机支架(11)、固定在所述电机支架(11)上的第一电机座(12)、安装在所述第一电机座(12)上的第一变频电机(13)、一端与所述第一变频电机(13)连接另一端与所述搅拌轴(8)连接的联轴器(14)共同构成，所述机体(1)上端且位于所述出料口(3)相对一侧设有第一进气口(15)和第二进气口(16)，所述充气机构由位于所述机体(1)一侧的充气泵(17)、与所述充气泵(17)输出端连接的充气软管(18)、与所述充气软管(18)输出端连接的三通管(19)、一端与所述三通管(19)的输出端密封连接另一端与所述第一进气口(15)密封连接的第一分支软管(20)、一端与所述三通管(19)的输出端密封连接另一端与所述第二进气口(16)密封连接的第二分支软管(21)、位于工作腔(2)内且一端与所述第一进气口(15)密封连接的第一供气钢管(22)、位于所述位于工作腔(2)内且一端与所述第二进气口(16)密封连接的第二供气钢管(23)共同构成，所述提取机构由固定在所述机体(1)上端右侧的第二电机座(24)、安装在所述第二电机座(24)上的第二变频电机(25)、安装在所述第二变频电机(25)输出端上的主动滚轮(26)、安装在所述机体(1)上且位于所述出料口(3)左端的第三轴承座(27)、安装在所述第三轴承座(27)内的第三轴承(28)、安装在所述机体(1)上且位于所述出料口(3)右端的第四轴承座(29)、安装在所述第四轴承座(29)内的第四轴承(30)、一端插装在所述第三轴承(28)中另一端穿插过所述第四轴承(30)的提料转轴(31)、安装在所述提料转轴(31)右端的从动滚轮(32)、与所述主动滚轮(26)和所述从动滚轮(32)连接的传动皮带(33)、安装在所述提料转轴(31)上且位于所述出料口(3)间的拨料软板(34)共同构成，所述控制器(35)安装在所述机体(1)右端面上。
2.根据权利要求1所述的一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备,其特征在于，所述第一进气口(15)和所述第二进气口(16)等高。
3.根据权利要求1所述的一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备,其特征在于，所述机体(1)右端面上方设有进料口(36)，所述进料口(36)处设有进料阀(37)。
4.根据权利要求1所述的一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备,其特征在于，所述充气软管(18)上串接有电磁流量控制阀(38)和止回阀(39)。
5.根据权利要求1所述的一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备,其特征在于，所述机体(1)左端面下方设有排料口(40)，所述排料口(40)处设有排污阀(41)。
6.根据权利要求1所述的一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备,其特征在于，所述第一供气钢管(22)输出端倾斜伸向所述第一搅拌叶轮(9)下方。
7.根据权利要求1所述的一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备,其特征在于，所述第二供气钢管(23)输出端倾斜伸向所述第二搅拌叶轮(10)下方。
8.根据权利要求1所述的一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备,其特征在于，所述拨料软板(34)下端高于所述第二搅拌叶轮(10)上端且低于所述出料口(3)下端。
9.根据权利要求1所述的一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备,其特征在于，所述控制器(35)上设有电源开关(42)、通电指示灯(43)、市电接口(44)和若干控制按钮(45)。
10.根据权利要求1所述的一种典型非金属尾矿的矿物高效提取设备,其特征在于，所述控制器(35)与所述第一变频电机(13)、充气泵(17)、第二变频电机(25)和电磁流量控制阀(38)电性连接。
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