CN204892141U - 一种浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮选机，包括一段浮选槽、二段浮选槽和泡沫收集槽，一段浮选槽和二段浮选槽并排设置且相连接，一段浮选槽和二段浮选槽的上端均位于泡沫收集槽内，泡沫收集槽上设置有泡沫出口，一段浮选槽上安装有搅拌轴和搅拌驱动机构，搅拌轴下端安装有叶轮，二段浮选槽内固定有支架，支架上安装有倒锥形槽，一段浮选槽和二段浮选槽通过管道输送机构连接，管道输送机构的进料端与设置在一段浮选槽底部的一段尾矿出口连接，管道输送机构的出料端安装有进料分配器，二段浮选槽的底部设有二段尾矿出口。本实用新型结构紧凑、设计合理且操作简单、设备投资小，浮选效果好，浮选效率高，对矿物适应性强，处理能力大，运行能耗小，运行成本低。

Description

一种浮选机

技术领域

本实用新型涉及一种浮选机，尤其是涉及一种用于矿物浮选的两段式浮选机。

背景技术

随着我国工业化程度的不断加深，作为原料的矿产资源的利用率也越来越高。我国矿产资源丰富，但普遍存在“贫、细、杂”的特点，作为不可再生资源，矿产资源开采过程中所暴露出的回收率低、生产效率低的缺陷越来越明显，成为制约资源利用率提高的一个关键因素。资源地质条件的恶化、乱采滥挖，优势资源下降，细粒级分选比例急剧增加，并呈现出继续恶化的趋势，矿物分选的矛盾更加突出，细粒级分选难度进一步凸现，因此，开发高效矿物分选设备势在必行。

目前，在我国矿物分选中浮选机仍占主导地位，其分选方式是单一、重复的槽式分选，各槽几乎是相同的流体动力学分选条件。浮选机的多槽搅拌对于粗颗粒的回收效果较好，但由于微细物料的表面张力大，浮选药剂作业时间长导致细粒级物流的回收效果却不佳，且随着浮选过程的进行，每一槽分选的物料可浮性是逐渐变化的。浮选过程主要是气泡与颗粒的碰撞、粘附、进入泡沫层，同一物料中不同性质颗粒其浮选过程是不一样的，即表现在可浮性的差异性，因而改变单一分选矿化方式、强化分选过程是提高粗、细物料回收效率的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种浮选机，其结构紧凑、设计合理且操作简单、设备投资小，浮选效果好，浮选效率高，对矿物适应性强，处理能力大，运行能耗小，运行成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浮选机，其特征在于：包括一段浮选槽、二段浮选槽和泡沫收集槽，所述一段浮选槽和二段浮选槽并排设置且相连接，所述一段浮选槽和二段浮选槽的上端均位于泡沫收集槽内且通过泡沫收集槽收集一段浮选槽和二段浮选槽内产生的泡沫，所述一段浮选槽和二段浮选槽的上端均为敞口结构，所述泡沫收集槽上设置有泡沫出口，所述一段浮选槽上安装有搅拌轴和用于带动搅拌轴转动的搅拌驱动机构，所述搅拌轴的下端固定安装有叶轮，所述叶轮位于一段浮选槽内，所述二段浮选槽内固定有支架，所述支架上安装有倒锥形槽，所述一段浮选槽和二段浮选槽通过管道输送机构连接，所述管道输送机构的进料端与设置在一段浮选槽底部的一段尾矿出口连接，所述管道输送机构的出料端伸入二段浮选槽内，所述管道输送机构的出料端安装有将矿料沿倒锥形槽内壁送入的进料分配器，所述二段浮选槽的底部设置有二段尾矿出口，所述二段尾矿出口上安装有阀门。

上述的一种浮选机，其特征在于：所述搅拌驱动机构包括安装板、电机支架、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机支架安装在安装板上，所述驱动电机安装在电机支架上，所述第一皮带轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述第二皮带轮固定安装在搅拌轴的上端，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接形成带传动；所述安装板固定在一段浮选槽的上端，所述搅拌轴通过安装于轴承座内的轴承与安装板转动连接，所述轴承座安装在安装板上，所述驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带均位于泡沫收集槽外。

上述的一种浮选机，其特征在于：所述搅拌轴外套有套筒，所述套筒的上端与轴承座的底部连接，所述套筒的下端安装有定子，所述定子套设在叶轮外。

上述的一种浮选机，其特征在于：所述搅拌轴为空心搅拌轴，所述套筒的下端设置有进气口，所述搅拌轴与套筒之间形成进气腔，所述套筒上设置有一段进气管，所述一段进气管的下端伸入进气腔内，所述一段进气管的上端穿出泡沫收集槽。

上述的一种浮选机，其特征在于：所述一段浮选槽上设置有物料进料口，所述一段浮选槽内设置有稳流隔板，所述稳流隔板为网状结构，所述稳流隔板设置在物料进料口的上方。

上述的一种浮选机，其特征在于：所述管道输送机构包括泵进料管、渣浆泵、泵出料管、气泡发生箱和二段进料管，所述泵进料管的一端与渣浆泵的入口连接，所述渣浆泵的出口与泵出料管的一端连接，所述泵出料管的另一端安装有锥形喷嘴，所述锥形喷嘴设置在气泡发生箱内，所述气泡发生箱上开有二段进气口，所述二段进料管的一端与气泡发生箱连通，所述二段进料管的另一端与所述进料分配器连接。

上述的一种浮选机，其特征在于：所述进料分配器包括物料分配盒和物料分配管，所述物料分配管的一端与物料分配盒连通，所述物料分配管的另一端设置在靠近倒锥形槽处，所述物料分配管的数量为多根，所述物料分配盒与二段进料管连通。

上述的一种浮选机，其特征在于：所述倒锥形槽的内壁上设置有衬板。

上述的一种浮选机，其特征在于：所述衬板的内壁为螺纹结构。

上述的一种浮选机，其特征在于：还包括用于支撑一段浮选槽的一段浮选槽支架和用于支撑二段浮选槽的二段浮选槽支架，所述一段浮选槽安装在一段浮选槽支架上，所述二段浮选槽安装在二段浮选槽支架上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑、设计合理且操作简单、设备投资小。

2、本实用新型在物料经过一段浮选槽分选后，易浮粗颗粒物料优先浮出，大大减轻后续分选压力，并强化了难浮物料的搅拌作用，克服了后续槽分选作业无强搅拌的弱点；通过二段浮选槽分选后，可将微细物料高效分离，分选区域的静态环境，也保证了二段浮选槽分选产品的质量，强化了难浮物料的回收，提高了系统的处理能力，对处理高浓度矿浆、矿浆性质波动大的物料的适应性大大提高，能兼顾提高精矿回收能力和精矿的质量。

3、本实用新型针对矿物中浮选机连续分选过程中不同粒度、不同密度物料可浮性的差异不断变化的趋势，设计出两段变化的浮选过程，达到强化分选过程的目的，设计的设备处理能力大，浮选效果好，浮选效率高，对矿物适应性强，处理能力大，运行成本低，运行能耗小。

4、本实用新型倒锥形槽的内壁上设置有衬板，衬板的内壁为螺纹结构，促进了二段物料进入倒锥形槽的离心运动，加快了物料分离速度，对于微细颗粒物料可以提高上升速度，对于粗颗粒物料会沿着衬壁下落，且可进一步降低浮选的粒度下限。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型一段浮选槽和安装板的安装关系示意图。

图3为本实用新型二段浮选槽、倒锥形槽、进料分配器和二段进料管的安装关系示意图。

图4为本实用新型稳流隔板的结构示意图。

附图标记说明:

1—电机支架；2—驱动电机；3-1—第一皮带轮；

3-2—第二皮带轮；3-3—皮带；4—轴承座；

5—一段进气管；6—泡沫收集槽；7—泡沫出口；

8—搅拌轴；8-1—进气口；9—一段浮选槽；

9-1—物料进料口；10—定子；11-1—一段浮选槽支架；

11-2—二段浮选槽支架；12—叶轮；13—一段尾矿出口；

14—泵进料管；15—渣浆泵；16—泵出料管；

17—气泡发生箱；17-1—二段进气口；18—二段进料管；

19-1—物料分配盒；19-2—物料分配管；20—倒锥形槽；

21—安装板；22—二段尾矿出口；22-1—阀门；

23—支架；24—二段浮选槽；25—衬板；

26—套筒；27—稳流隔板；28—锥形喷嘴；

29—进气腔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括一段浮选槽9、二段浮选槽24和泡沫收集槽6，所述一段浮选槽9和二段浮选槽24并排设置且相连接，所述一段浮选槽9和二段浮选槽24的上端均位于泡沫收集槽6内且通过泡沫收集槽6收集一段浮选槽9和二段浮选槽24内产生的泡沫，所述一段浮选槽9和二段浮选槽24的上端均为敞口结构，所述泡沫收集槽6上设置有泡沫出口7，所述一段浮选槽9上安装有搅拌轴8和用于带动搅拌轴8转动的搅拌驱动机构，所述搅拌轴8的下端固定安装有叶轮12，所述叶轮12位于一段浮选槽9内，所述二段浮选槽24内固定有支架23，所述支架23上安装有倒锥形槽20，所述一段浮选槽9和二段浮选槽24通过管道输送机构连接，所述管道输送机构的进料端与设置在一段浮选槽9底部的一段尾矿出口13连接，所述管道输送机构的出料端伸入二段浮选槽24内，所述管道输送机构的出料端安装有将矿料沿倒锥形槽20内壁送入的进料分配器，所述二段浮选槽24的底部设置有二段尾矿出口22，所述二段尾矿出口22上安装有阀门22-1。

如图1所示，所述搅拌驱动机构包括安装板21、电机支架1、驱动电机2、第一皮带轮3-1、第二皮带轮3-2和皮带3-3，所述电机支架1安装在安装板21上，所述驱动电机2安装在电机支架1上，所述第一皮带轮3-1固定安装在驱动电机2的输出轴上，所述第二皮带轮3-2固定安装在搅拌轴8的上端，所述第一皮带轮3-1和第二皮带轮3-2通过皮带3-3连接形成带传动；所述安装板21固定在一段浮选槽9的上端，所述搅拌轴8通过安装于轴承座4内的轴承与安装板21转动连接，所述轴承座4安装在安装板21上，所述驱动电机2、第一皮带轮3-1、第二皮带轮3-2和皮带3-3均位于泡沫收集槽6外。工作时，电机带动第一皮带轮3-1旋转，通过皮带3-3带动第二皮带轮3-2旋转，第二皮带轮3-2带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动叶轮12旋转，对矿浆起搅拌作用。

如图1所示，所述搅拌轴8外套有套筒26，所述套筒26的上端与轴承座4的底部连接，所述套筒26的下端安装有定子10，所述定子10套设在叶轮12外。

如图1所示，所述搅拌轴8为空心搅拌轴，所述套筒26的下端设置有进气口8-1，所述搅拌轴8与套筒26之间形成进气腔29，所述套筒26上设置有一段进气管5，所述一段进气管5的下端伸入进气腔29内，所述一段进气管5的上端穿出泡沫收集槽6。在矿浆搅拌时定子10与叶轮12之间形成半封闭的流场，在高速搅拌时矿浆中形成负压，空气通过一段进气管5自吸进入一段浮选槽9内，空气分散在矿浆中，加剧了气泡与粗细物料之间的碰撞作用，提高了浮选效率。

如图1和图4所示，所述一段浮选槽9上设置有物料进料口9-1，所述一段浮选槽9内设置有稳流隔板27，所述稳流隔板27为网状结构，所述稳流隔板27设置在物料进料口9-1的上方；稳流隔板27的设置是为了保证矿浆量给入过大时对泡沫层稳定性造成影响。

如图1所示，所述管道输送机构包括泵进料管14、渣浆泵15、泵出料管16、气泡发生箱17和二段进料管18，所述泵进料管14的一端与渣浆泵15的入口连接，所述渣浆泵15的出口与泵出料管16的一端连接，所述泵出料管16的另一端安装有锥形喷嘴28，所述锥形喷嘴28设置在气泡发生箱17内，所述气泡发生箱17上开有二段进气口17-1，所述二段进料管18的一端与气泡发生箱17连通，所述二段进料管18的另一端与所述进料分配器连接。工作时，锥形喷嘴28将物料经气泡发生箱17后喷至二段进料管18内，物料形成很高的流速，在气泡发生箱17内形成负压，空气自吸进入气泡发生箱17内，对物料起到矿化作用。

如图1和图3所示，所述进料分配器包括物料分配盒19-1和物料分配管19-2，所述物料分配管19-2的一端与物料分配盒19-1连通，所述物料分配管19-2的另一端设置在靠近倒锥形槽20处，所述物料分配管19-2的数量为多根，所述物料分配盒19-1与二段进料管18连通。

如图1和图3所示，所述倒锥形槽20的内壁上设置有衬板25，便于维修，如有磨损，只需更换衬板25。

本实施例中，所述衬板25的内壁为螺纹结构。

如图1所示，本实用新型还包括用于支撑一段浮选槽9的一段浮选槽支架11-1和用于支撑二段浮选槽24的二段浮选槽支架11-2，所述一段浮选槽9安装在一段浮选槽支架11-1上，所述二段浮选槽24安装在二段浮选槽支架11-2上。

本实用新型的工作原理为：矿浆由物料进料口9-1进入一段浮选槽9内，通过搅拌驱动机构带动搅拌轴8转动对矿浆进行搅拌，当一段浮选槽9有泡沫溢流时，泡沫由泡沫收集槽6收集，从泡沫出口7流出后即可进行泡沫产品的处理。此时开启渣浆泵15，通过渣浆泵15、泵进料管14、泵出料管16和二段进料管18将一段浮选槽9内的一段尾矿给入二段浮选槽24内，泵进料管14、泵出料管16和二段进料管18三段长距离对一段尾矿进行管道输送，管道面积小，一段尾矿流动速度快，加剧了颗粒与气泡之间的碰撞，加强了颗粒矿化过程，提高了矿化效率，尤其是大大提高了细粒的矿化效率，提高了细粒的分选效果。二段进料管18的出料端安装有进料分配器，是为了保证给料的稳定性和均匀性，物料分配管19-2将矿料沿倒锥形槽20的内壁送入，倒锥形槽20的内壁上设置有衬板25，衬板25的内壁为螺纹结构，促进了二段物料进入倒锥形槽20的离心运动，加快了物料分离速度，对于微细颗粒物料可以提高上升速度，对于粗颗粒物料会沿着衬壁下落，且可进一步降低浮选的粒度下限。由于进入二段浮选槽24的物料除了给料动力没有其他动力设备，因此，二段浮选槽24内进行的二段分选处于相对稳定的静态环境，不受外力影响，为二段细颗粒或较为难浮的颗粒提供了更好的分选环境。二段浮选槽24内产生的泡沫也进入泡沫收集槽6，二段浮选槽24内的二段尾矿经二段尾矿出口22外排。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种浮选机，其特征在于：包括一段浮选槽(9)、二段浮选槽(24)和泡沫收集槽(6)，所述一段浮选槽(9)和二段浮选槽(24)并排设置且相连接，所述一段浮选槽(9)和二段浮选槽(24)的上端均位于泡沫收集槽(6)内且通过泡沫收集槽(6)收集一段浮选槽(9)和二段浮选槽(24)内产生的泡沫，所述一段浮选槽(9)和二段浮选槽(24)的上端均为敞口结构，所述泡沫收集槽(6)上设置有泡沫出口(7)，所述一段浮选槽(9)上安装有搅拌轴(8)和用于带动搅拌轴(8)转动的搅拌驱动机构，所述搅拌轴(8)的下端固定安装有叶轮(12)，所述叶轮(12)位于一段浮选槽(9)内，所述二段浮选槽(24)内固定有支架(23)，所述支架(23)上安装有倒锥形槽(20)，所述一段浮选槽(9)和二段浮选槽(24)通过管道输送机构连接，所述管道输送机构的进料端与设置在一段浮选槽(9)底部的一段尾矿出口(13)连接，所述管道输送机构的出料端伸入二段浮选槽(24)内，所述管道输送机构的出料端安装有将矿料沿倒锥形槽(20)内壁送入的进料分配器，所述二段浮选槽(24)的底部设置有二段尾矿出口(22)，所述二段尾矿出口(22)上安装有阀门(22-1)。

2.按照权利要求1所述的一种浮选机，其特征在于：所述搅拌驱动机构包括安装板(21)、电机支架(1)、驱动电机(2)、第一皮带轮(3-1)、第二皮带轮(3-2)和皮带(3-3)，所述电机支架(1)安装在安装板(21)上，所述驱动电机(2)安装在电机支架(1)上，所述第一皮带轮(3-1)固定安装在驱动电机(2)的输出轴上，所述第二皮带轮(3-2)固定安装在搅拌轴(8)的上端，所述第一皮带轮(3-1)和第二皮带轮(3-2)通过皮带(3-3)连接形成带传动；所述安装板(21)固定在一段浮选槽(9)的上端，所述搅拌轴(8)通过安装于轴承座(4)内的轴承与安装板(21)转动连接，所述轴承座(4)安装在安装板(21)上，所述驱动电机(2)、第一皮带轮(3-1)、第二皮带轮(3-2)和皮带(3-3)均位于泡沫收集槽(6)外。

3.按照权利要求2所述的一种浮选机，其特征在于：所述搅拌轴(8)外套有套筒(26)，所述套筒(26)的上端与轴承座(4)的底部连接，所述套筒(26)的下端安装有定子(10)，所述定子(10)套设在叶轮(12)外。

4.按照权利要求3所述的一种浮选机，其特征在于：所述搅拌轴(8)为空心搅拌轴，所述套筒(26)的下端设置有进气口(8-1)，所述搅拌轴(8)与套筒(26)之间形成进气腔(29)，所述套筒(26)上设置有一段进气管(5)，所述一段进气管(5)的下端伸入进气腔(29)内，所述一段进气管(5)的上端穿出泡沫收集槽(6)。

5.按照权利要求1所述的一种浮选机，其特征在于：所述一段浮选槽(9)上设置有物料进料口(9-1)，所述一段浮选槽(9)内设置有稳流隔板(27)，所述稳流隔板(27)为网状结构，所述稳流隔板(27)设置在物料进料口(9-1)的上方。

6.按照权利要求1所述的一种浮选机，其特征在于：所述管道输送机构包括泵进料管(14)、渣浆泵(15)、泵出料管(16)、气泡发生箱(17)和二段进料管(18)，所述泵进料管(14)的一端与渣浆泵(15)的入口连接，所述渣浆泵(15)的出口与泵出料管(16)的一端连接，所述泵出料管(16)的另一端安装有锥形喷嘴(28)，所述锥形喷嘴(28)设置在气泡发生箱(17)内，所述气泡发生箱(17)上开有二段进气口(17-1)，所述二段进料管(18)的一端与气泡发生箱(17)连通，所述二段进料管(18)的另一端与所述进料分配器连接。

7.按照权利要求6所述的一种浮选机，其特征在于：所述进料分配器包括物料分配盒(19-1)和物料分配管(19-2)，所述物料分配管(19-2)的一端与物料分配盒(19-1)连通，所述物料分配管(19-2)的另一端设置在靠近倒锥形槽(20)处，所述物料分配管(19-2)的数量为多根，所述物料分配盒(19-1)与二段进料管(18)连通。

8.按照权利要求1所述的一种浮选机，其特征在于：所述倒锥形槽(20)的内壁上设置有衬板(25)。

9.按照权利要求8所述的一种浮选机，其特征在于：所述衬板(25)的内壁为螺纹结构。

10.按照权利要求1所述的一种浮选机，其特征在于：还包括用于支撑一段浮选槽(9)的一段浮选槽支架(11-1)和用于支撑二段浮选槽(24)的二段浮选槽支架(11-2)，所述一段浮选槽(9)安装在一段浮选槽支架(11-1)上，所述二段浮选槽(24)安装在二段浮选槽支架(11-2)上。