CN108452569A - 一种反冲洗式微孔过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反冲洗式微孔过滤装置，包括壳体以及设置在所述壳体底部的出料口和设置在所述壳体顶端开口左侧的进料口，所述壳体的开口顶部螺栓连接顶盖，所述顶盖的顶部通过焊接的方式安装有支架，所述支架的顶端固定连接减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与转轴的一端转动连接，所述转轴的另一端穿过所述顶盖延伸到所述壳体内，所述转轴的另一端底部从上到下依次焊接第一连杆、第二连杆，所述第一连杆的两端均通过刷板与所述第二连杆的两端竖直连接，本发明结构简单，实用方便，具有过滤效果好，过滤时间短的特点。
Description
技术领域：
本发明涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种反冲洗式微孔过滤装置。
背景技术：
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀等其它设备的进口端设备。待处理的固液混合物经过滤器的滤网/芯，其杂质被阻挡，当需要清洗时，需要将可拆卸的滤网/芯取出，处理后重新装入。滤网/芯经反复拆卸安装，会影响试用寿命，增加企业生产成本，增加工人劳动强度。针对以上问题本发明推出了一种反冲洗式微孔过滤装置，经反冲洗装置，对表面杂质异物进行清理，恢复过滤效果，减少人工清洗工作量，减少清洗时间，提高生产效率。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单、过滤效率高、滤网/ 芯清洗时间短的可反冲洗式的微孔过滤装置，解决了现有的过滤装置需频繁更换滤网进而导致企业成本增加的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种反冲洗式微孔过滤装置，包括壳体以及设置在所述壳体底部的出料口和设置在所述壳体顶端开口左侧的进料口，所述壳体的开口顶部螺栓连接顶盖，所述顶盖的顶部通过焊接的方式安装有支架，所述支架的顶端固定连接减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与转轴的一端转动连接，所述转轴的另一端穿过所述顶盖延伸到所述壳体内，所述转轴的另一端底部从上到下依次焊接第一连杆、第二连杆，所述第一连杆的两端均通过刷板与所述第二连杆的两端竖直连接，所述壳体开口的底部竖直连接过滤筒，所述刷板与所述过滤筒的内壁接触连接，所述过滤筒的中间位置设有导向板，所述导向板的一侧与第二转动杆的一侧焊接，所述第二转动杆的另一端穿过所述壳体与螺栓连接在所述壳体外壁的轴承座内的轴承转动连接，所述导向板的另一端与第一转动杆的一端焊接，所述第一转动杆的另一端延伸至所述壳体外侧，所述过滤筒的底部套接漏斗，所述漏斗的底部固定连接排污管，所述排污管的末端延伸至所述壳体外侧。
优选的，所述过滤网的底部内壁从上到下依次固定连接第一盖板、第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板之间固定连接第一过滤筒，所述第一过滤筒的周围均匀设有第二过滤管。
优选的，所述第一过滤管位于所述第一盖板和所述第二盖板的中间位置，所述第二过滤管呈十字型分布。
优选的，所述刷板间隔设有通孔，所述通孔为圆形。
优选的，所述第一转动杆靠近所述外壳的一端固定连接旋转把柄。
优选的，所述导向板的直径小于所述过滤筒的直径且所述导向板的外圈套接密封圈。
本发明的有益效果是：本发明工作时，通过旋转把柄旋转打开导向板，此时原料通过进料口进入过滤筒，在过滤筒的作用下，原料中的杂质积累在过滤筒的内壁上，导致过滤筒内与过滤筒外形成压力差，当杂质积累过多时，通过旋转把柄打开导向板，是流液流向过滤筒顶部两侧，在压力差的作用下，流液可对过滤筒进行冲洗动作，冲洗过的杂质经漏斗流向排污管，与现有技术相比，本发明结构简单，方便实用，本发明降低工人劳动强度，降低过滤及滤网/芯清洗时间，提高生产效率，同时对高温敏感的物料在生产过程中，降低物料分解量，提高母液套用次数，整个过程简单、洁净、易于控制，过滤管呈十字型分布，有利于提升过滤效果，刷板间隔设有通孔且为圆形，既可以搅拌待过滤原料使待过滤液充分过滤，又可以刷去过滤筒内壁上吸附的杂质，提升过滤效果，导向板的外圈套接密封圈，密封严实，有效阻止原料进入过滤筒底部，使过滤筒的反冲洗能力提升。
附图说明：
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明导向板的结构示意图；
图3为本发明刷板的结构示意图；
图4为本发明第一盖板的结构示意图；
图5为本发明实施例2的结构示意图；
图6为本发明实施例中的工艺流程图；
其中：1-减速电机；2-支架；3-联轴器；4-转轴；5-壳体；6-刷板；7-过滤筒；8-旋转把柄；9-第一转动杆；10-导向板；11-漏斗；12-排污管；13-进料口；14-第一连杆；15-第二连杆；16-轴承座；17-顶盖；18-出料口；19- 第一盖板；20-第二过滤管；21-第一过滤管；22-第二盖板；23-第二转动杆； 24-密封圈；601-通孔。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1，图2，图3所示，一种反冲洗式微孔过滤装置，包括壳体5以及设置在壳体5底部的出料口18和设置在壳体5顶端开口左侧的进料口13，壳体5的开口顶部螺栓连接顶盖17，顶盖17的顶部通过焊接的方式安装有支架 2，支架2的顶端固定连接减速电机1，减速电机1的输出端通过联轴器3与转轴4的一端转动连接，转轴4的另一端穿过顶盖17延伸到壳体5内，转轴 4的另一端底部从上到下依次焊接第一连杆14、第二连杆15，第一连杆14的两端均通过刷板6与第二连杆15的两端竖直连接，壳体5开口的底部竖直连接过滤筒7，刷板6与过滤筒7的内壁接触连接，过滤筒7的中间位置设有导向板10，导向板10的一侧与第二转动杆23的一侧焊接，第二转动杆23的另一端穿过壳体5与螺栓连接在壳体5外壁的轴承座16)内的轴承转动连接，导向板10的另一端与第一转动杆9的一端焊接，第一转动杆9的另一端延伸至壳体5外侧，过滤筒7的底部套接漏斗11，漏斗11的底部固定连接排污管 12，排污管12的末端延伸至壳体5外侧，刷板6间隔设有通孔601，通孔601 为圆形，第一转动杆9靠近外壳5的一端固定连接旋转把柄8，导向板10的直径小于过滤筒7的直径且导向板10的外圈套接密封圈24。
本发明工作时，通过旋转把柄8旋转打开导向板，此时原料通过进料口进入过滤筒7，在过滤筒的作用下，原料中的杂质积累在过滤筒的内壁上，导致过滤筒内与过滤筒外形成压力差，当杂质积累过多时，通过旋转把柄打开导向板，是流液流向过滤筒7顶部两侧，在压力差的作用下，流液可对过滤筒进行冲洗动作，冲洗过的杂质经漏斗流向排污管12，与现有技术相比，本发明结构简单，方便实用，本发明降低工人劳动强度，降低过滤及滤网/芯清洗时间，提高生产效率，同时对高温敏感的物料在生产过程中，降低物料分解量，提高母液套用次数，整个过程简单、洁净、易于控制。
实施例2
如图2，图3，图4，图5所示，一种反冲洗式微孔过滤装置，包括壳体 5以及设置在壳体5底部的出料口18和设置在壳体5顶端开口左侧的进料口 13，壳体5的开口顶部螺栓连接顶盖17，顶盖17的顶部通过焊接的方式安装有支架2，支架2的顶端固定连接减速电机1，减速电机1的输出端通过联轴器3与转轴4的一端转动连接，转轴4的另一端穿过顶盖17延伸到壳体5内，转轴4的另一端底部从上到下依次焊接第一连杆14、第二连杆15，第一连杆 14的两端均通过刷板6与第二连杆15的两端竖直连接，壳体5开口的底部竖直连接过滤筒7，刷板6与过滤筒7的内壁接触连接，过滤筒7的中间位置设有导向板10，导向板10的一侧与第二转动杆23的一侧焊接，第二转动杆23 的另一端穿过壳体5与螺栓连接在壳体5外壁的轴承座16)内的轴承转动连接，导向板10的另一端与第一转动杆9的一端焊接，第一转动杆9的另一端延伸至壳体5外侧，过滤筒7的底部套接漏斗11，漏斗11的底部固定连接排污管12，排污管12的末端延伸至壳体5外侧，过滤网7的底部内壁从上到下依次固定连接第一盖板19、第二盖板22，第一盖板19与第二盖板22之间固定连接第一过滤筒21，第一过滤筒21的周围均匀设有第二过滤管20，第一过滤管21位于第一盖板19和第二盖板22的中间位置，第二过滤管20呈十字型分布，刷板6间隔设有通孔601，通孔601为圆形，第一转动杆9靠近外壳5的一端固定连接旋转把柄8，导向板10的直径小于过滤筒7的直径且导向板10的外圈套接密封圈24。
如图6所示，首先，将带过滤物料投放到反冲洗式微孔过滤装置内，本实施例选取β-氨基丙酸为待过滤物料，将β-氨基丙酸2000kg、水2000L升温至 90℃溶清后加少许活性炭搅拌30分钟，进反冲洗过滤装置过滤至结晶釜，降温至-5～0℃离心得β-氨基丙酸湿品1018g，将离心所得的β-氨基丙酸湿品1018g再投放到反冲洗式微孔过滤装置，重复操作，产出量及含量如下表：
经试验可得，经过改进后的过滤装置过滤时间短，过滤效果好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种反冲洗式微孔过滤装置，包括壳体(5)以及设置在所述壳体(5)底部的出料口(18)和设置在所述壳体(5)顶端开口左侧的进料口(13)，其特征在于：所述壳体(5)的开口顶部螺栓连接顶盖(17)，所述顶盖(17)的顶部通过焊接的方式安装有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接减速电机(1)，所述减速电机(1)的输出端通过联轴器(3)与转轴(4)的一端转动连接，所述转轴(4)的另一端穿过所述顶盖(17)延伸到所述壳体(5)内，所述转轴(4)的另一端底部从上到下依次焊接第一连杆(14)、第二连杆(15)，所述第一连杆(14)的两端均通过刷板(6)与所述第二连杆(15)的两端竖直连接，所述壳体(5)开口的底部竖直连接过滤筒(7)，所述刷板(6)与所述过滤筒(7)的内壁接触连接，所述过滤筒(7)的中间位置设有导向板(10)，所述导向板(10)的一侧与第二转动杆(23)的一侧焊接，所述第二转动杆(23)的另一端穿过所述壳体(5)与螺栓连接在所述壳体(5)外壁的轴承座(16)内的轴承转动连接，所述导向板(10)的另一端与第一转动杆(9)的一端焊接，所述第一转动杆(9)的另一端延伸至所述壳体(5)外侧，所述过滤筒(7)的底部套接漏斗(11)，所述漏斗(11)的底部固定连接排污管(12)，所述排污管(12)的末端延伸至所述壳体(5)外侧。
2.根据权利要求要求1所述的一种反冲洗式微孔过滤装置，其特征在于：所述过滤网(7)的底部内壁从上到下依次固定连接第一盖板(19)、第二盖板(22)，所述第一盖板(19)与所述第二盖板(22)之间固定连接第一过滤筒(21)，所述第一过滤筒(21)的周围均匀设有第二过滤管(20)。
3.根据权利要求要求2所述的一种反冲洗式微孔过滤装置，其特征在于：所述第一过滤管(21)位于所述第一盖板(19)和所述第二盖板(22)的中间位置，所述第二过滤管(20)呈十字型分布。
4.根据权利要求要求1所述的一种反冲洗式微孔过滤装置，其特征在于：所述刷板(6)间隔设有通孔(601)，所述通孔(601)为圆形。
5.根据权利要求要求1所述的一种反冲洗式微孔过滤装置，其特征在于：所述第一转动杆(9)靠近所述外壳(5)的一端固定连接旋转把柄(8)。
6.根据权利要求要求1所述的一种反冲洗式微孔过滤装置，其特征在于：所述导向板(10)的直径小于所述过滤筒(7)的直径且所述导向板(10)的外圈套接密封圈(24)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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