CN108451770A - 一种中药汤剂生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药汤剂生产设备，包括喂料机构、清洗机构、干燥机构、切块机构、破碎机构以及浓缩提取机构，所述喂料机构的出料端与清洗机构的入料端连接，所述清洗机构的出料端与干燥机构的入料端连接，所述干燥机构的出料端与切块机构的入料端连接，所述切块机构的出料端与破碎机构的入料端连接，所述破碎机构的出料端与浓缩提取机构的进料端连接。本设备通过对中药清洗、干燥、切块、破碎以及浓缩提取等过程完成对中药汤剂的加工生产，最大程度的利用原材料对药液的提取效率高，设备利用率高，降低能耗，节约成本，提取的药液纯度高，过滤效果好。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工领域，具体说是，涉及一种中药汤剂生产设备。
背景技术
中药汤剂是指在中医学理论指导下用于预防、诊断、治疗或调节人体机能的药物。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中草药汤剂生产过程中，浓缩环节是重中之重，近年来有将超声波破碎技术用于药用植物有效成分的提取。超声波能促进细胞内物质释放，同时其具有的振动作用还强化了介质的扩散和传递，而且料液对超声波能量的有效吸收提高了料液温度，有利于药用植物中有效成分的提取。但是，若将超声波探头直接放入装有药用植物提取料液容器中的提取装置存在着超声场作用范围小，超声波有效利用率低，提取效果难以保证，并仅限于实验室中小规模间歇式提取操作，难于进行工程放大，尤其是只适用于提取介质为非挥发性，从而限制了超声波在药用植物有效成分提取中的广泛应用。
发明内容
本发明为解决以上技术的不足，提供了一种中药汤剂生产设备，该设备干燥时间短，浓缩效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种中药汤剂生产设备，包括喂料机构、清洗机构、干燥机构、切块机构、破碎机构以及浓缩提取机构，所述喂料机构的出料端与清洗机构的入料端连接，所述清洗机构的出料端与干燥机构的入料端连接，所述干燥机构的出料端与切块机构的入料端连接，所述切块机构的出料端与破碎机构的入料端连接，所述破碎机构的出料端与浓缩提取机构的进料端连接；所述干燥机构包括冷凝器、加热室、干燥室和高温热泵，所述冷凝器的出风端与加热室的进风端连接，所述加热室的出风端与干燥室的进风端连接，所述高温热泵的出风端与加热室的进风端连接；所述浓缩提取机构包括第一浓缩罐、第二浓缩罐、第一换热器、第二换热器、第一油水分离器、第二油水分离器、第一过滤器、第二过滤器、提取罐、储液罐，所述提取罐的出料端与第一浓缩罐的进料斗连接，第一浓缩罐的出料端与第一换热器的进料端连接，第一换热器的出料端与第一油水分离器的进料端连接，第一油水分离器的出料端第一过滤器的进料端连接，第一过滤器的出料端与第二浓缩罐的进料端连接，第二浓缩罐的出料端与第二换热器进料端连接，第二换热器的出料端与第二油水分离器的进料端连接，第二油水分离器出料端与第二过滤器的进料端连接，第二过滤器的出料端与储液罐的进料端连接。
优选的，所述清洗机构与干燥机构、干燥机构与切块机构、切块机构与破碎机构之间均通过提升上料机相连，所述破碎机构与浓缩提取机构通过螺旋输送机连接。
优选的，所述喂料机构包括喂料斗和螺旋推送机，所述喂料斗固定在螺旋推送机的上方。
进一步优选的，所述加热室为循环式加热风机，所述干燥室为滚筒式干燥机。
进一步优选的，所述清洗机构为滚筒式清洗机。
进一步优选的，所述切块机构为剁刀式切块机。
进一步优选的，所述破碎机构为锤片式破碎机。
优选的，所述第一过滤器的出料端通过第一回流管与第一浓缩罐的进口端连接，所述第二过滤器的出料端通过第二回流管与第二浓缩罐的进料端连接。
本发明的有益效果是：本设备通过对中药清洗、干燥、切块、破碎以及浓缩提取等过程完成对中药汤剂的加工生产，本设备中采用的干燥机构，干燥时间短，热能利用率高，并且不会对环境产生污染，本装置采用的浓缩提取设备对药材进行两次提取，提存浓度高，并且对废渣多次利用，最大程度的利用原材料对药液的提取效率高，设备利用率高，降低能耗，节约成本，提取的药液纯度高，过滤效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的流程图。
图3为本发明干燥机构的工作流程图。
图4为本发明初步浓缩提取的工作流程图。
图5为本发明全过程浓缩提取的工作流程图。
图6为本发明喂料机构的结构示意图。
图7为本发明第一回流管的结构示意图。
图中，1、喂料机构，2、清洗机构，3、干燥机构，4、切块机构，5、破碎机构，6、浓缩提取机构，7、冷凝器，8、加热室，9、干燥室，10、高温热泵，11、第一浓缩罐，12、第二浓缩罐，13、第一换热器，14、第二换热器，15、第一油水分离器，16、第二油水分离器，17、第一过滤器，18、第二过滤器，19、提取罐，20、储液罐，21、提升上料机，22、螺旋输送机，23、喂料斗，24、螺旋推送机，25、第一回流管，26、第二回流管、27、回流泵。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案实现的：
一种中药汤剂生产设备，包括喂料机构1、清洗机构2、干燥机构3、切块机构4、破碎机构5以及浓缩提取机构6，所述喂料机构1的出料端与清洗机构2的入料端连接，所述清洗机构2的出料端与干燥机构3的入料端连接，所述干燥机构3的出料端与切块机构4的入料端连接，所述切块机构4的出料端与破碎机构5的入料端连接，所述破碎机构5的出料端与浓缩提取机构6的进料端连接；所述干燥机构3包括冷凝器7、加热室8、干燥室9和高温热泵10，所述冷凝器7的出风端与加热室8的进风端连接，所述加热室8的出风端与干燥室9的进风端连接，所述高温热泵10的出风端与加热室8的进风端连接；所述浓缩提取机构6包括第一浓缩罐11、第二浓缩罐12、第一换热器13、第二换热器14、第一油水分离器15、第二油水分离器16、第一过滤器17、第二过滤器18、提取罐19、储液罐20，所述提取罐19的出料端与第一浓缩罐11的进料斗连接，第一浓缩罐11的出料端与第一换热器13的进料端连接，第一换热器13的出料端与第一油水分离器15的进料端连接，第一油水分离器15的出料端第一过滤器17的进料端连接，第一过滤器17的出料端与第二浓缩罐12的进料端连接，第二浓缩罐12的出料端与第二换热器14进料端连接，第二换热器14的出料端与第二油水分离器16的进料端连接，第二油水分离器16出料端与第二过滤器18的进料端连接，第二过滤器18的出料端与储液罐20的进料端连接。
所述清洗机构2与干燥机构3、干燥机构3与切块机构4、切块机构4与破碎机构5之间均通过提升上料机21相连，所述破碎机构5与浓缩提取机构6通过螺旋输送机22连接。
所述加热室8为循环式加热风机，所述干燥室9为滚筒式干燥机。
所述喂料机构1包括喂料斗23和螺旋推送机24，所述喂料斗23固定在螺旋推送机24的上方。
所述清洗机构2为滚筒式清洗机。
所述切块机构4为剁刀式切块机。
所述破碎机构5为锤片式破碎机。
所述第一过滤器17的出料端通过第一回流管25与第一浓缩罐11的进口端连接，所述第二过滤器18的出料端通过第二回流管26与第二浓缩罐12的进料端连接。
工作原理：将医疗器具放置在清洗槽7中，密闭清洗槽7，同时开启清洗剂阀13，清洗水和清洗剂混合成清洗液，清洗槽底部的加热管10工作，对清洗液进行加热，开启超声波消毒装置33、臭氧发生器28和风机II，对医疗器具进行超声波清洗消毒，使医疗器具在清洗液中浸泡一段时间；开启真空泵阀22，开启真空泵21，抽出清洗槽7内空气使清洗液在低温真空下沸腾，对医疗器具进行清洗，形成真空环境后关闭真空泵阀22和真空泵21；将消毒液通过消毒液输入口6注入到消毒液储液罐7；后通过控制系统4预设单次消毒操作的消毒液抽取量，通过控制系统4预设消毒液雾化操作时间，启动控制系统4的消毒操作程序；消毒液定量器30通过定量器抽取管31自动抽取定量消毒液，将定量消毒液通过定量器消毒液输出管31直接输入到消毒液雾化器19中，按照通过控制系统4预设的消毒液雾化操作时间，对消毒液进行雾化；雾化完成后，通过控制系统4对进气阀26的控制，将消毒液雾化器11中的消毒气体通过消毒气体输出口27输入到清洗槽7中。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中药汤剂生产设备，其特征在于：包括喂料机构、清洗机构、干燥机构、切块机构、破碎机构以及浓缩提取机构，所述喂料机构的出料端与清洗机构的入料端连接，所述清洗机构的出料端与干燥机构的入料端连接，所述干燥机构的出料端与切块机构的入料端连接，所述切块机构的出料端与破碎机构的入料端连接，所述破碎机构的出料端与浓缩提取机构的进料端连接；所述干燥机构包括冷凝器、加热室、干燥室和高温热泵，所述冷凝器的出风端与加热室的进风端连接，所述加热室的出风端与干燥室的进风端连接，所述高温热泵的出风端与加热室的进风端连接；所述浓缩提取机构包括第一浓缩罐、第二浓缩罐、第一换热器、第二换热器、第一油水分离器、第二油水分离器、第一过滤器、第二过滤器、提取罐、储液罐，所述提取罐的出料端与第一浓缩罐的进料斗连接，第一浓缩罐的出料端与第一换热器的进料端连接，第一换热器的出料端与第一油水分离器的进料端连接，第一油水分离器的出料端第一过滤器的进料端连接，第一过滤器的出料端与第二浓缩罐的进料端连接，第二浓缩罐的出料端与第二换热器进料端连接，第二换热器的出料端与第二油水分离器的进料端连接，第二油水分离器出料端与第二过滤器的进料端连接，第二过滤器的出料端与储液罐的进料端连接。
2.根据权利要求1所述的中药汤剂生产设备，其特征在于：所述清洗机构与干燥机构、干燥机构与切块机构、切块机构与破碎机构之间均通过提升上料机相连，所述破碎机构与浓缩提取机构通过螺旋输送机连接。
3.根据权利要求1所述的中药汤剂生产设备，其特征在于：所述加热室为循环式加热风机，所述干燥室为滚筒式干燥机。
4.根据权利要求2所述的中药汤剂生产设备，其特征在于：所述清洗机构为滚筒式清洗机。
5.根据权利要求2所述的中药汤剂生产设备，其特征在于：所述切块机构为剁刀式切块机。
6.根据权利要求2所述的中药汤剂生产设备，其特征在于：所述破碎机构为锤片式破碎机。
7.根据权利要求1所述的中药汤剂生产设备，其特征在于：所述第一过滤器的出料端通过第一回流管与第一浓缩罐的进口端连接，所述第二过滤器的出料端通过第二回流管与第二浓缩罐的进料端连接。
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