CN108451382A - 一种烤炉手把套头及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烤炉手把套头，包括套头为双层壁结构，包括有内层周壁、分别连接内层周壁上端及下端的外层周壁及底板，底板、内层周壁及外层周壁为不锈钢板一体成型；板材厚度0.45～1.6mm，抗拉强度≥450MPa，伸长率≥36％，铬含量≥20％，镍含量≥9％，依次冲拉成型底板、内层周壁、通孔及外层周壁，冲拉中板材与模具装夹紧密。内层周壁与外层周壁之间设置有间隙；外层周壁的下端低于底板的下端。选用的不锈钢具有加工性能好，韧性高、耐腐蚀的特点，能够更好地用于制作要求综合性能良好的套头。套头耐热、长期不氧化、不起泡、不蜕皮；同时具有很好的隔热散热效果。

Description

一种烤炉手把套头及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种用于手把端部的套头，尤其是涉及一种用于烤炉手把的套头。

背景技术

手把的应用中，常常应用于门、窗或盖板等，手把通过套头安装在门窗或盖板上，保证手把安装牢固，该种结构也较为美观。

烤炉的设置中，在门和/或盖板上同样需要安装手把，烤炉门或盖板上更需要通过套头来连接手把端部。烤炉的使用环境条件下，环境高温、有油盐，需要保证手把及套头安装牢固、有一定美观；更需要的是：套头能够耐热、隔热预散热、不腐蚀，不起泡、不脱皮。现有技术的烤炉手把套头，常见为铝材铸造件，套头为实体结构，保证套头强度，却常常出现起泡和/或蜕皮的现象。

所以有必要设置一种烤炉手把套头，保证能够满足盐雾试验的测试，保证套头成品率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烤炉手把套头及其制作工艺，套头不良率低，能够更好地应用于烤炉所在的高温盐雾环境。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种烤炉手把套头，包括所述套头为双层壁结构，包括有内层周壁、分别连接内层周壁上端及下端的外层周壁及底板，所述底板、内层周壁及外层周壁为不锈钢板一体成型；内层周壁与外层周壁之间设置有间隙；所述外层周壁的下端低于底板的下端。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述套头为304不锈钢。

一种烤炉手把套头的制作工艺，包括以下步骤：

步骤a，底板成型，准备不锈钢板材，板材厚度0.45～1.6mm，抗拉强度≥450MPa，伸长率≥36％，铬含量≥20％，镍含量≥9％，冲床冲头向下冲拉板材中部，得到底板，内层周壁相对底板折弯预成型；

步骤b，内层周壁成型，模具包覆层周壁的外壁面，冲头向下冲拉板材的外部，步骤a中的凸缘向下折弯，内层周壁成型，外层周壁相对内层周壁折弯预成型，内层周壁与外层周壁间隙相隔；

步骤c，冲通孔，壁及外层周壁之间的间隙，冲床冲头裁剪底板的中部，得到用于安装的通孔；

步骤d，板材外端裁剪，冲床冲头裁剪步骤b中的凸缘的外端，凸缘余留的凸伸长度1.5～3mm；

步骤e，外层周壁成型，冲床的冲头向下冲拉板材的外部，步骤d中的凸缘向下折弯，外周壁折弯成型；

步骤a至e中，冲拉速度7～15mm/s；步骤c至e中，模具穿接内层周壁及外层周壁之间的间隙；成型的外层周壁的下端面低于底板下端面。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤a中，选用304 不锈钢，抗拉强度≥520MPa，伸长率≥40％，铬含量≥22％，镍含量≥10％。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤c中，冲裁通孔的同时，底板中部向下冲拉凸伸，底板中部形成凸台，通孔设置在凸台上。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有步骤f中，抛光，外层周壁抛光，内层周壁及外层周壁连接处的外侧抛光。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有步骤g中，点焊定位柱，底板的上端面及下端面分别点焊有第一定位柱及第二定位柱。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤d选有的第四模具保证步骤e中外层周壁成型后下端面为斜面。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有步骤h，步骤e之后将外层周壁的下端面铣削为斜面。

本发明采用的一种烤炉手把套头及其制作工艺，具有以下有益效果：选用不锈钢板材，抗拉强度≥450MPa，伸长率≥36％，铬含量≥20％，镍含量≥9％，具有加工性能好，韧性高、耐腐蚀的特点，能够更好地用于制作要求综合性能良好的套头；依次冲拉成型底板、内层周壁、通孔及外层周壁；套头耐热、长期不氧化、不起泡、不蜕皮；同时具有很好的隔热效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为传统套头的剖视图；

图4为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种烤炉手把套头，套头为双层壁结构，包括有内层周壁1、分别连接内层周壁1上端及下端的外层周壁2及底板3，底板3、内层周壁1及外层周壁2为一体成型；内层周壁1与外层周壁2之间设置有间隙。底板3的中部设置有用于与外部零件安装的通孔。

如图3所示，传统套头为铝材铸造件，套头为实体结构。如图2和图4所示，本发明中，套头为双层壁结构，内层周壁1与外层周壁2之间设置有间隙，内层周壁1与外层周壁2之间夹角小于30度。

烤炉手把、套头及门窗板的装配中，手把端部穿接在内层周壁1及底板3 所形成的凹部中，手把端部抵接底板3的上端面；套头的下端装配于门窗板上，螺钉依次穿接门窗板、套头及手把端部，螺钉与手把端部螺纹连接。

如图4所示，一种烤炉手把套头的制作工艺，包括a至步骤e。步骤a至步骤e中，冲拉速度7～15mm/s，板材厚度0.45～1.6mm，选用不锈钢板材，抗拉强度≥450MPa，伸长率≥36％，铬含量≥20％，镍含量≥9％。分多个步骤依次冲拉板材，每一步骤中模具与板材紧密连接、每个步骤得到对应工艺结构。该工艺中挤拉得到的不锈钢套头，与锻热的功能一样；并很好地满足盐雾测试实验的要求。人工模拟的高温盐雾环境下，不锈钢套头的耐腐蚀性能极好，不良率很低。套头能够很好地应用在烤炉的高温有盐量的环境下，套头耐热、长期不氧化、不起泡、不蜕皮；同时具有很好的隔热预散热效果。

步骤a，底板3成型，准备不锈钢板材，板材厚度0.45～1.6mm，抗拉强度≥450 MPa，条件屈服强度≥180MPa，伸长率≥36％，铬含量≥20％，镍含量≥9％，冲床的第一模具承托板材，冲床的冲头向下冲拉板材的中部，板材中部向下凸伸而得到套头的底板3，内层周壁1与底板3的折弯处冲拉成型、内层周壁1预成型，内层周壁1相对底板3向上折弯，板材的外部呈凸缘型，该凸缘沿内层周壁1 径向向外凸伸。

步骤a中，选用304不锈钢，抗拉强度≥520MPa，条件屈服强度≥205MPa，伸长率≥40％，断面收缩率≥60％，铬含量≥22％，镍含量≥10％，布氏硬度150～185，洛氏硬度175～200，耐高温800度。304不锈钢具有加工性能好，韧性高的特点，能够更好地用于制作要求综合性能良好的套头，套头成型性好、耐腐蚀。304不锈钢套头能够更好地满足盐雾测试实验的要求，长期不氧化、不起泡、不蜕皮。

步骤b，内层周壁1成型，板材装夹到冲床的第二模具上，第二模具包覆内层周壁1的外壁面及底板3的下端面，第二模具还填充内层周壁1及底板3所形成的凹部，冲床的冲头向下冲拉板材的外部，步骤a中的凸缘向下折弯，套头的内层周壁1成型，外层周壁2与内层周壁1的的折弯处成型、外层周壁2 预成型，内层周壁1与外层周壁2之间成型有间隙，外层周壁2相对内层周壁1 向下折弯，板材的外部仍预留有凸缘，该凸缘沿外层周壁2径向向外凸伸。

内层周壁1与外层周壁2相隔设置，减少门窗板与手把之间的导热面积，增加散热面积，有效消减烤炉门窗板往手把传导的热量。实际应用中，手把端面设置有凹部，进一步保证门窗板往手把传导的热量得到更多的消除。

步骤c，冲通孔，板材装夹到冲床的第三模具上，第三模具填充内层周壁1 及外层周壁2之间的间隙、第三模具抵接底板3的下端面、第三模具还填充内层周壁1及底板3所形成的凹部，冲床冲头裁剪底板3的中部，得到用于将套头与外部零件安装的通孔。

如图1、图2和图4所示，步骤c中，冲裁通孔的同时，底板3中部向下冲拉凸伸，底板3中部形成凸台，通孔设置在凸台上。底板3的中部向下凸伸有凸台，通孔设置在凸台上；套头的下端安装于门窗板上时外层周壁2的下端及凸台均能够抵接外部零件，保证套头与门窗板安装牢固、并避免门窗板受螺栓力挤拉而造成的开裂，采用凸台的形式能够有效减少套头与门窗板之间的导热面积，套头又能起到较好地隔热作用。

步骤d，板材外端裁剪，板材装夹到冲床的第四模具上，第四模具填充内层周壁1及外层周壁2之间的间隙、第四模具抵接底板3的下端面、第四模具还填充内层周壁1及底板3所形成的凹部，冲床冲头裁剪步骤b中的凸缘的外端，凸缘余留的凸伸长度1.5～3mm。

步骤d中，选有具有一定工艺形状及尺寸的第四模具，所以步骤d中对凸缘的冲裁保证步骤e中外层周壁2成型后下端面为斜面。部分烤炉的门板、窗板或盖板设置为斜面，外层周壁2的下端面设置为斜面，保证套头就手把安装牢固。

为了将外层周壁2的下端面制作为斜面，可以：步骤d中，选有具有一定工艺形状及尺寸的第四模具，所以步骤d中对凸缘的冲裁保证步骤e中外层周壁2成型后下端面为斜面。

为了将外层周壁2的下端面制作为斜面，也可以：套头的制作工艺还包括步骤h，步骤e之后将外层周壁2的下端面铣削为斜面。

步骤e，外层周壁2成型，板材装夹到冲床的第五模具上，第四模具填充内层周壁1及外层周壁2之间的间隙、第四模具抵接底板3的下端面、第四模具还填充内层周壁1及底板3所形成的凹部，冲床的冲头向下冲拉板材的外部，步骤d中的凸缘向下折弯，外周壁折弯成型，套头成型。

步骤b中，预成型的外层周壁2的下端低于底板3的下端面，或者在执行步骤e后，外层周壁2的下端低于底板3的下端面。如图2和图4所示，外层周壁2的下端低于底板3的下端。套头下端连接至门窗板上时，外层周壁2的下端抵接门窗板，底板3的下端全部隔离门窗板、或者底板3的下端部分隔离门窗板。窗板与手把之间的导热面积得到进一步减少。因为底板3的下端全部隔离门窗板、或者底板3的下端部分隔离门窗板，同时内层周壁1与外层周壁2相隔设置，套头与烤炉门窗板之间主要以空气导热。相比套头直接导热，该种导热效率很低。

套头的制作工艺还包括有步骤f中，抛光，外层周壁2抛光，内层周壁1 及外层周壁2连接处的外侧抛光。套头表面粗糙度小、外观有光泽有美感。

套头的制作工艺还包括有步骤g中，点焊定位柱，底板3的上端面及下端面分别点焊有第一定位柱4及第二定位柱5。如图2和图4所示，底板3的上端面及下端面分别连接有第一定位柱4及第二定位柱5，第一定位柱4及第二定位柱5用于将套头与外部零件安装；优选地，第一定位柱4及第二定位柱5均与底板3为点焊连接。

套头的上端连接手把端部时，第一定位柱4穿接在手把端部中，保证套头及手把定位装配、且两者连接牢固，套头及手把之间不会相对转动。套头的下端连接门窗板时，第二定位柱5穿接在门窗板上，保证套头及门窗板定位装配、且两者连接牢固，套头及门窗板之间不会相对转动。

套头的制作工艺还包括有步骤i中，通过CNC设备在外层周壁2上开透气孔，外层周壁2上通过点焊或铣钻的方式开透气孔，外层周壁2开设有透气孔，透气孔连通内层周壁1及外层周壁2之间的间隙，有效消减手把及烤炉门窗板之间传导的热量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种烤炉手把套头，其特征在于，所述套头为双层壁结构，包括有内层周壁(1)、分别连接内层周壁(1)上端及下端的外层周壁(2)及底板(3)，所述底板(3)、内层周壁(1)及外层周壁(2)为不锈钢板一体成型；内层周壁(1)与外层周壁(2)之间设置有间隙；所述外层周壁(2)的下端低于底板(3)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种烤炉手把套头，其特征在于，所述套头为304不锈钢。

3.一种烤炉手把套头的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a，底板(3)成型，准备不锈钢板材，板材厚度0.45～1.6mm，伸长率≥36％，铬含量≥20％，镍含量≥9％，冲床冲头向下冲拉板材中部，得到底板(3)，内层周壁(1)相对底板(3)折弯预成型；

步骤b，内层周壁(1)成型，模具包覆层周壁的外壁面，冲头向下冲拉板材的外部，步骤a中的凸缘向下折弯，内层周壁(1)成型，外层周壁(2)相对内层周壁(1)折弯预成型，内层周壁(1)与外层周壁(2)间隙相隔；

步骤c，冲通孔，壁及外层周壁(2)之间的间隙，冲床冲头裁剪底板(3)的中部，得到用于安装的通孔；

步骤d，板材外端裁剪，冲床冲头裁剪步骤b中的凸缘的外端，凸缘余留的凸伸长度1.5～3mm；

步骤e，外层周壁(2)成型，冲床的冲头向下冲拉板材的外部，步骤d中的凸缘向下折弯，外周壁折弯成型；

步骤a至e中，冲拉速度7～15mm/s；步骤c至e中，模具穿接内层周壁(1)及外层周壁(2)之间的间隙；成型的外层周壁(2)的下端面低于底板(3)下端面。

4.根据权利要求3所述的一种烤炉手把套头的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中，选用304不锈钢，伸长率≥40％，铬含量≥22％，镍含量≥10％。

5.根据权利要求3所述的一种烤炉手把套头的制作工艺，其特征在于，所述步骤c中，冲裁通孔的同时，底板(3)中部向下冲拉凸伸，底板(3)中部形成凸台，通孔设置在凸台上。

6.根据权利要求3所述的一种烤炉手把套头的制作工艺，其特征在于，还包括有步骤f中，抛光，外层周壁(2)抛光，内层周壁(1)及外层周壁(2)连接处的外侧抛光。

7.根据权利要求3所述的一种烤炉手把套头的制作工艺，其特征在于，还包括有步骤g中，点焊定位柱，底板(3)的上端面及下端面分别点焊有第一定位柱(4)及第二定位柱(5)。

8.根据权利要求3所述的一种烤炉手把套头的制作工艺，其特征在于，所述步骤d选有的第四模具保证步骤e中外层周壁(2)成型后下端面为斜面。

9.根据权利要求3所述的一种烤炉手把套头的制作工艺，其特征在于，还包括有步骤h，步骤e之后将外层周壁(2)的下端面铣削为斜面。