CN108449892A - 机柜及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机柜，包括底座，间隔设置于底座顶侧的连接板，通过榫卯结构分别与底座和连接板可拆卸连接的侧板，分别与底座、连接板和侧板可拆卸连接的背板，以及与侧板可拆卸连接的面板；另外，本发明还提供了一种机柜装配方法。本发明采用了榫卯结构，无需焊接即可通过第一连接凸起与第一安装孔配合实现底座与侧板插接，通过第二连接凸起与第二安装孔配合实现连接板与侧板插接，并且由于背板分别与底座、连接板和侧板可拆卸连接，面板与侧板可拆卸连接，在客户需求发生变更时，能缩短机柜设计及生产周期，同时机柜可化整为零，便于存储和运输，从而解决了焊接成型的机柜体积大，存储和运输成本高，在热胀冷缩的作用下结构强度会降低的问题。

Description

机柜及其装配方法

技术领域

本发明属于自助终端设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种机柜及其装配方法。

背景技术

自助终端设备是通过影像、图片、文字、音乐等多媒体数据库形成互动环境，从而专门用来储存信息并提供各类信息查询、打印、缴费以及产品贩售等服务功能的电子信息设备。由于智能化自控设计、后台预警、可实现7x24小时无人值守不间断运行，因此自助终端设备被广泛应用于通讯、金融、政府、交通、医疗、工商、税务等行业。

目前，自助终端设备一般是以镀锌钢板为原料，通过焊接工艺制作机柜。由于机柜是由多块镀锌钢板焊接形成，其结构牢固，抗破坏性能好，但是，这种制作方法会产生多道焊缝，焊缝在机柜长时间的使用过程中，由于热胀冷缩作用会导致镀锌钢板之间的连接强度降低，严重时，会导致机柜变形；而且机柜一旦焊接成型后，其形状就不能改变，需要占用的较大存储空间，从而增加了运输的难度，提高了存储和运输的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机柜及其装配方法，以解决现有技术中，焊接成型的机柜体积大，存储和运输成本高，在热胀冷缩的作用下结构强度会降低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种用于自助终端设备的机柜，包括底座，间隔设置于所述底座顶侧的连接板，通过榫卯结构分别与所述底座和所述连接板可拆卸连接的侧板，分别与所述底座、所述连接板和所述侧板可拆卸连接的背板，以及与所述侧板可拆卸连接并与所述底座、所述连接板、所述侧板和所述背板围合形成第一容置腔的面板；所述榫卯结构包括凸设于所述底座上的第一连接凸起，凸设于所述连接板上的第二连接凸起，开设于所述侧板上并与所述第一连接凸起相适配的第一安装孔，以及开设于所述侧板上并与所述第二连接凸起相适配的第二安装孔，所述第一连接凸起伸入所述第一安装孔内形成插接，所述第二连接凸起伸入所述第二安装孔内形成插接。

进一步地，所述榫卯结构还包括凸设于所述底座上并位于所述第一连接凸起旁侧的定位凸起，以及设置于所述侧板上的定位槽，所述定位凸起伸入所述定位槽内并可沿所述定位槽滑动。

进一步地，所述定位槽自所述侧板的底侧边缘延伸至所述侧板的顶侧边缘。

进一步地，所述第一连接凸起和所述定位凸起自所述底座上冲裁弯折形成，所述第二连接凸起自所述连接板上冲裁弯折形成。

进一步地，所述机柜还包括紧固件，所述底座上开设有第三安装孔，所述连接板上开设有第四安装孔，所述侧板上开设有与所述第三安装孔配合的第五安装孔，以及与所述第四安装孔配合的第六安装孔，所述底座通过所述紧固件穿设于所述第三安装孔和所述第五安装孔内与所述侧板紧固连接，所述连接板通过所述紧固件穿设于所述第四安装孔和所述第六安装孔内与所述侧板紧固连接。

进一步地，所述底座上开设有第七安装孔，所述侧板上开设有与所述第七安装孔配合的第八安装孔，所述第八安装孔包括固定腔以及与所述固定腔相连通的定位腔。

进一步地，所述侧板包括分别与所述底座、所述连接板、所述背板和所述面板可拆卸连接的侧板本体，以及盖封于所述侧板本体外侧的侧板盖，所述侧板本体和所述侧板盖围合形成有第二容置腔，所述侧板本体上开设有过线孔，所述第二容置腔通过所述过线孔与所述第一容置腔相连通。

进一步地，所述机柜还包括可拆卸连接于所述连接板顶侧的顶板，以及可拆卸连接于所述面板顶侧并与所述连接板、所述侧板、所述背板和所述顶板围合形成第三容置腔的操控台，所述第三容置腔通过所述过线孔与所述第二容置腔相连通。

进一步地，所述顶板、所述操控台与所述侧板的接合处设置有包边。

本发明提供的机柜的有益效果在于：采用了榫卯结构，无需焊接即可通过第一连接凸起与第一安装孔配合实现底座与侧板插接，通过第二连接凸起与第二安装孔配合实现连接板与侧板插接，并且由于背板分别与底座、连接板和侧板可拆卸连接，面板与侧板可拆卸连接，在客户需求发生变更时，能快速响应，缩短机柜设计及生产周期，同时机柜可化整为零，便于存储和运输，从而有效地解决了焊接成型的机柜体积大，存储和运输成本高，在热胀冷缩的作用下结构强度会降低的技术问题，另外，也解决了机柜在焊接过程中的变形量大的缺点，进一步降低了生产能耗，实现节能减排。

本发明还提供了一种机柜装配方法，包括如下步骤：

S10、将底座放置于工作台上；

S20、将定位凸起伸入定位槽内，沿定位槽滑动侧板，直至第一定位凸起滑入第一安装孔内；

S30、将第二定位凸起插入第二安装孔内；

S40、通过紧固件将侧板与底座紧固连接，且通过紧固件将侧板与连接板紧固连接；

S50、通过紧固件将背板与底座、连接板和侧板紧固连接；

S60、通过紧固件将操控台与连接板紧固连接；

S70、将顶板盖封于侧板、背板和操控台的顶端；

S80、将面板与侧板铰接。

本发明提供的机柜装配方法的有益效果在于：采用了榫卯结构先将侧板定位在底座和连接板上，然后通过紧固件将侧板分别与底座和连接板紧固连接，并且通过紧固件将背板、面板、顶板和操控台分别与底座、连接板和侧板可拆卸连接，无需焊接，并且拆装方便，从而有效地解决了焊接成型的机柜体积大，存储和运输成本高，在热胀冷缩的作用下结构强度会降低的技术问题，降低了生产能耗，实现节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的机柜的立体示意图；

图2为本发明实施例提供的机柜的立体分解示意图；

图3为本发明实施例提供的机柜的部分分解示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为图3中B部分的放大示意图；

图6为图3中C部分的放大示意图；

图7为图3中D部分的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

1—机柜、10—底座、20—连接板、30—侧板、40—背板、50—面板、60—顶板、70—操控台、80—包边、11—第一连接凸起、12—定位凸起、13—第三安装孔、14—第七安装孔、21—第二连接凸起、22—第四安装孔、31—侧板本体、32—侧板盖、311—第一安装孔、312—第二安装孔、313—定位槽、314—第五安装孔、315—第六安装孔、316—第八安装孔、317—过线孔、100—第一容置腔、200—第三容置腔、300—第二容置腔、600—显示屏、3161—固定腔、3162—定位腔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，现对本发明提供的机柜进行说明。用于自助终端设备的机柜1包括底座10、连接板20、侧板30、背板40以及面板50，其中，连接板20间隔设置在底座10的顶侧，侧板30通过榫卯结构(未标注)分别与底座10和连接板20可拆卸连接，背板40分别与底座10、连接板20和侧板30可拆卸连接，面板50与侧板30可拆卸连接，并且面板50与底座10、连接板20、侧板30和背板40围合形成第一容置腔100；此处，榫卯结构包括第一连接凸起11、第二连接凸起21、第一安装孔311以及第二安装孔312，该第一连接凸起11凸设在底座10上，该第二连接凸起21凸设在连接板20上，该第一安装孔311开设在侧板30上，并且与第一连接凸起11相适配，该第二安装孔312开设在侧板30上，并且与第二连接凸起21相适配，具体地，第一连接凸起11可伸入第一安装孔311内形成插接，第二连接凸起21可伸入第二安装孔312内形成插接。同理地，背板40与底座10、连接板20和侧板30可通过榫卯结构可拆卸连接，也可通过卡接的方式可拆卸连接，根据具体情况和需求选定，此处不作唯一限定。

本发明提供的机柜1，与现有技术相比，有益效果在于：采用了榫卯结构，无需焊接即可通过第一连接凸起11与第一安装孔311配合实现底座10与侧板30插接，通过第二连接凸起21与第二安装孔312配合实现连接板20与侧板30插接，并且由于背板40分别与底座10、连接板20和侧板30可拆卸连接，面板50与侧板30可拆卸连接，在客户需求发生变更时，能快速响应，缩短机柜1设计及生产周期，同时机柜1可化整为零，便于存储和运输，从而有效地解决了焊接成型的机柜体积大，存储和运输成本高，在热胀冷缩的作用下结构强度会降低的技术问题，另外，也解决了机柜在焊接过程中的变形量大的缺点，进一步降低了生产能耗，实现节能减排。

进一步地，请参阅图3和图4，作为本发明提供的机柜的一种具体实施方式，上述榫卯结构还包括定位凸起12和定位槽313，其中，定位凸起12凸设在底座10上，并且位于上述第一连接凸起11的旁侧，定位槽313设置在侧板30上，此处，定位凸起12伸入定位槽313内，并且可沿定位槽313滑动。机柜1安装时，定位凸起12伸入定位槽313内形成限位，使侧板30沿定位槽313滑动，直至第一连接凸起11滑入上述第一安装孔311内实现底座10与侧板30插接，接着将上述第二连接凸起21插入上述第二安装孔312内实现连接板20与侧板30插接。如此，通过定位凸起12与定位槽313的配合，有利于第一连接凸起11与第一安装孔311快速对准，提高了机柜1的安装效率。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本发明提供的机柜的一种具体实施方式，上述侧板30包括侧板本体31和侧板盖32，其中，侧板本体31分别与上述底座10、上述连接板20、上述背板40和上述面板50可拆卸连接，侧板盖32盖封在侧板本体31的外侧，并且侧板本体31和侧板盖32围合形成有第二容置腔300，同时，在侧板本体31上开设有过线孔317，第二容置腔300通过过线孔317与上述第一容置腔100相连通。当安装自助终端设备时，自助终端设备的主机和打印机等组件安装在第一容置腔100内，它们之间用于连接的电线、数据线等导线容置在第二容置腔200内，并且该导线的两端穿过过线孔317与主机或打印机等组件连接，如此，有利于充分利用第一容置腔100的容置空间，使得第一容置腔100内更加整洁，便于用户对第一容置腔100内的组件进行拆装和维养，提升了用户的使用体验效果。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的机柜的一种具体实施方式，上述定位槽313自侧板30的底侧边缘延伸至侧板30的顶侧边缘，具体地，定位槽313由侧板本体31的边缘弯折形成，并且自侧板本体31的底侧边缘延伸至侧板本体31的顶侧边缘，如此，既便于定位槽313的生产加工，又能降低定位槽313与上述定位凸起12的对位难度。此处，机柜1包括两个侧板30，在每个侧板本体31的左右两侧边缘上弯折出两条定位槽313，同时，在上述底座10的相对两侧边缘上凸设有四个定位凸起12，定位凸起12与定位槽313一一对应，从而提高了定位凸起12与定位槽313定位效果。

进一步地，请参阅图4和图6，作为本发明提供的机柜的一种具体实施方式，上述第一连接凸起11和定位凸起12自上述底座10上冲裁弯折形成，上述第二连接凸起21自上述连接板20上冲裁弯折形成。具体地，底座10包括底座顶壁和底座侧壁，通过冲裁装置在底座侧壁上冲裁出第一连接凸起11和定位凸起12的外轮廓，接着将底座侧壁弯折，使底座侧壁与底座顶壁形成一定角度后，即可加工出凸出于底座侧壁的第一连接凸起11和定位凸起12，同理，连接板20包括连接板顶壁和连接板侧壁，通过冲裁装置在连接板侧壁上冲裁出第二连接凸起21的外轮廓，接着将连接板侧壁弯折，使连接板侧壁与连接板顶壁形成一定角度后，即可加工出凸出于连接板侧壁的第二连接凸起21，如此，第一连接凸起11和定位凸起12为底座顶壁的一部分，第二连接凸起21为连接板顶壁的一部分，既节省了机柜1的材料，降低了机柜1的生产成本，又有利于提升第一连接凸起11、定位凸起12和第二连接凸起21的结构强度。

进一步地，请参阅图4至图7，作为本发明提供的机柜的一种具体实施方式，上述机柜1还包括紧固件(未图示)，同时，在上述底座10上开设有第三安装孔13，在上述连接板20上开设有第四安装孔22，在上述侧板30上开设有第五安装孔314和第六安装孔315，其中，第五安装孔314与第三安装孔13配合，第六安装孔315与第四安装孔22配合，此处，底座10通过紧固件穿设在第三安装孔13和第五安装孔314内与侧板30紧固连接，连接板20通过紧固件穿设在第四安装孔22和第六安装孔315内与侧板30紧固连接。具体地，紧固件可为螺钉或螺丝或螺栓和螺母，根据具体情况和需求选定，此处不作唯一限定；在底座侧壁上开设有至少两个第三安装孔13，在连接部侧壁上开设有至少两个第四安装孔22，在侧板本体31上开设有至少两个第五安装孔314和至少两个第六安装孔315，通过螺钉或螺丝或螺栓的一端穿过第三安装孔13和第五安装孔314与螺母配合将侧板本体31紧固在底座10上，并且通过螺钉或螺丝或螺栓的一端穿过第四安装孔22和第六安装孔315与螺母配合将侧板本体31紧固在连接板20上，如此，通过紧固件与榫卯结构配合，使底座10、连接板20与侧板30的连接更加牢固和稳定，可避免热胀冷缩对机柜1的影响。

进一步地，请参阅图4和图5，作为本发明提供的机柜的一种具体实施方式，在上述底座10上开设有第七安装孔14，同时，在上述侧板30上开设有第八安装孔316，其中，第八安装孔316与第七安装孔14配合，并且第八安装孔316包括固定腔3161和定位腔3162，该固定腔3161与定位腔3162相连通。具体地，第七安装孔14开设在底座侧壁上，位于上述第一连接凸起11和上述第三安装孔13之间的间隔处，固定腔3161和定位腔3162的外轮廓呈圆形，并且固定腔3161位于定位腔3162的上方，固定腔3161的内径大于或等于螺丝杆部的外径且小于螺丝头部的外径，定位腔3162的内径大于螺丝头部的外径，安装侧板30时，可先将螺丝的一端旋入第七安装孔14内，接着螺丝头部从定位腔3162伸入，侧板本体31向下移动，将固定腔3161套住螺丝杆部，接着将上述定位凸起12伸入上述定位槽313内，接着沿定位槽313微调侧板本体31的位置，直至第一连接凸起11滑入上述第一安装孔311内，接着将上述第二连接凸起21插入上述第二安装孔312内，接着将螺丝继续旋入第七安装孔14内，直至螺丝头部抵顶在固定腔3161的轴向端面上，接着利用螺丝的一端穿过第五安装孔314后旋入第三安装孔13内将侧板本体31与底座10紧固连接，并且利用螺丝的一端穿过第六安装孔315后旋入第四安装孔22内将侧板本体31与连接板20紧固连接。如此，第七安装孔14、第八安装孔316与紧固件的配合可将侧板30预先定位在底座10的安装位置上，降低了侧板本体31与底座10的定位难度，提高了侧板30的安装效率。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的机柜的一种具体实施方式，上述机柜1还包括顶板60和操控台70，其中，顶板60可拆卸连接在上述连接板20的顶侧，操控台70可拆卸连接在上述面板50的顶侧，并且连接板20、上述侧板30、上述背板40、顶板60与操控台70围合形成第三容置腔200，此处，第三容置腔200通过上述过线孔317与上述第二容置腔300相连通。具体地，顶板60可通过榫卯结构或上述紧固件分别与侧板30、背板40和操控台70可拆卸连接，同理，操控台70可通过榫卯结构或紧固件与连接板20可拆卸连接，实现了机柜1的快速拆装，可避免热胀冷缩对机柜1的影响，顶板60和操控台70可根据具体情况和需求选择连接方式，此处不作唯一限定；在第三容置腔200内可安装显示器，该显示器与导线的一端连接，导线的另一端从与第三容置腔200连通的过线孔317伸入第二容置腔300内，接着从与上述第一容置腔100连通的过线孔317伸入第一容置腔100内与上述主机连接，如此，有利于充分利用第三容置腔200的容置空间，使得第三容置腔200内更加整洁，便于用户对第三容置腔200内的组件进行拆装和维养。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的机柜的一种具体实施方式，在上述顶板60上设置有显示屏600。具体地，显示屏600嵌设在顶板60上并且朝向用户，便于用户了解自助终端设备的运行过程。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的机柜的一种具体实施方式，在上述顶板60、上述操控台70与上述侧板30的接合处设置有包边80。具体地，包边80由工程塑胶材料制成，并且包裹在顶板60、操控台70与侧板本体31接合的边缘处，即顶板60通过包边80与操控台70紧固连接，并且顶板60通过包边80与侧板本体31卡接。如此，既可遮盖顶板60、操控台70与侧板30的边缘，提高机柜1外观的美观度，又可防止用户意外触碰顶板60、操控台70或侧板30的尖锐的边缘，保护用户免受人身伤害，提升了用户的使用体验效果。

本发明还提供了一种机柜装配方法，包括如下步骤：

S10、将底座10放置于工作台上；

S20、将定位凸起12伸入定位槽313内，沿定位槽313滑动侧板30，直至第一定位凸起11滑入第一安装孔311内；

S30、将第二定位凸起21插入第二安装孔312内；

S40、通过紧固件将侧板30与底座10紧固连接，且通过紧固件将侧板30与连接板20紧固连接；

S50、通过紧固件将背板40与底座10、连接板20和侧板30紧固连接；

S60、通过紧固件将操控台70与连接板20紧固连接；

S70、将顶板60盖封在侧板30、背板40和操控台70的顶端；

S80、将面板50与侧板30铰接。

具体地，安装机柜1时，先将底座10水平放置在工作台上，接着将侧板本体31上的定位槽313对准底座10上的定位凸起12，将定位凸起12伸入定位槽313内，接着将侧板本体31沿定位槽313向下滑动，直至第一定位凸起11滑入第一安装孔311内形成定位，接着通过第二定位凸起21插入第二安装孔312内将连接板20定位在侧板本体31上，接着将紧固件穿设在第三安装孔13和第五安装孔314内以使侧板本体31与底座10紧固连接，并且将紧固件穿设在第四安装孔22和第六安装孔315内以使侧板本体31与连接板20紧固连接，接着将紧固件穿设在背板40和底座10上、背板40和连接板20上及背板40和侧板本体31上以使背板40与底座10、连接板20和侧板本体31紧固连接，接着将紧固件穿设在操控台70和连接板20上以使操控台70与连接板20紧固连接，接着将顶板60卡接在背板40的顶端，通过包边80将顶板60紧固在操控台70的顶端，并且通过包边80将顶板60卡接侧板本体31的顶端，然后将面板50的一侧铰接在侧板本体31上，最后将侧板盖32盖封在侧板本体31外侧，完成机柜1装配。

本发明提供的机柜装配方法，与现有技术相比，有益效果在于：采用了榫卯结构先将侧板30定位在底座10和连接板20上，然后通过紧固件将侧板30分别与底座10和连接板20紧固连接，并且通过紧固件将背板40、面板50、顶板60和操控台70分别与底座10、连接板20和侧板30可拆卸连接，无需焊接，并且拆装方便，从而有效地解决了焊接成型的机柜体积大，存储和运输成本高，在热胀冷缩的作用下结构强度会降低的技术问题，降低了生产能耗，实现节能减排。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.机柜，用于自助终端设备，其特征在于，所述机柜包括底座，间隔设置于所述底座顶侧的连接板，通过榫卯结构分别与所述底座和所述连接板可拆卸连接的侧板，分别与所述底座、所述连接板和所述侧板可拆卸连接的背板，以及与所述侧板可拆卸连接并与所述底座、所述连接板、所述侧板和所述背板围合形成第一容置腔的面板；所述榫卯结构包括凸设于所述底座上的第一连接凸起，凸设于所述连接板上的第二连接凸起，开设于所述侧板上并与所述第一连接凸起相适配的第一安装孔，以及开设于所述侧板上并与所述第二连接凸起相适配的第二安装孔，所述第一连接凸起伸入所述第一安装孔内形成插接，所述第二连接凸起伸入所述第二安装孔内形成插接。

2.如权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述榫卯结构还包括凸设于所述底座上并位于所述第一连接凸起旁侧的定位凸起，以及设置于所述侧板上的定位槽，所述定位凸起伸入所述定位槽内并可沿所述定位槽滑动。

3.如权利要求2所述的机柜，其特征在于，所述定位槽自所述侧板的底侧边缘延伸至所述侧板的顶侧边缘。

4.如权利要求2所述的机柜，其特征在于，所述第一连接凸起和所述定位凸起自所述底座上冲裁弯折形成，所述第二连接凸起自所述连接板上冲裁弯折形成。

5.如权利要求4所述的机柜，其特征在于，所述机柜还包括紧固件，所述底座上开设有第三安装孔，所述连接板上开设有第四安装孔，所述侧板上开设有与所述第三安装孔配合的第五安装孔，以及与所述第四安装孔配合的第六安装孔，所述底座通过所述紧固件穿设于所述第三安装孔和所述第五安装孔内与所述侧板紧固连接，所述连接板通过所述紧固件穿设于所述第四安装孔和所述第六安装孔内与所述侧板紧固连接。

6.如权利要求5所述的机柜，其特征在于，所述底座上开设有第七安装孔，所述侧板上开设有与所述第七安装孔配合的第八安装孔，所述第八安装孔包括固定腔以及与所述固定腔相连通的定位腔。

7.如权利要求1至6任一项所述的机柜，其特征在于，所述侧板包括分别与所述底座、所述连接板、所述背板和所述面板可拆卸连接的侧板本体，以及盖封于所述侧板本体外侧的侧板盖，所述侧板本体和所述侧板盖围合形成有第二容置腔，所述侧板本体上开设有过线孔，所述第二容置腔通过所述过线孔与所述第一容置腔相连通。

8.如权利要求7所述的机柜，其特征在于，所述机柜还包括可拆卸连接于所述连接板顶侧的顶板，以及可拆卸连接于所述面板顶侧并与所述连接板、所述侧板、所述背板和所述顶板围合形成第三容置腔的操控台，所述第三容置腔通过所述过线孔与所述第二容置腔相连通。

9.如权利要求8所述的机柜，其特征在于，所述顶板、所述操控台与所述侧板的接合处设置有包边。

10.机柜装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10、将底座放置于工作台上；

S20、将定位凸起伸入定位槽内，沿定位槽滑动侧板，直至第一定位凸起滑入第一安装孔内；

S30、将第二定位凸起插入第二安装孔内；

S40、通过紧固件将侧板与底座紧固连接，且通过紧固件将侧板与连接板紧固连接；

S50、通过紧固件将背板与底座、连接板和侧板紧固连接；

S60、通过紧固件将操控台与连接板紧固连接；

S70、将顶板盖封于侧板、背板和操控台的顶端；

S80、将面板与侧板铰接。