CN206539878U - 型材转接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及框架拼装技术领域，尤其涉及型材转接结构，包括有第一型材、第二型材，第一型材具有第一组装端头，第二型材具有第二组装端头，第一组装端头和第二组装端头按90 度组角拼接，所述第一组装端头上具有第一组角安装槽，第二组装端头上具有第二组角安装槽，第一组角安装槽和第二组角安装槽分别供第一组角片的两个互相垂直的悬臂插入组装，第一组角片的两个悬臂分别由迫紧螺杆顶压迫紧，恰使两个悬臂分别紧配在第一组角安装槽和第二组角安装槽中。本实用新型可避免组角片和组角安装槽之间的间隙造成的两个相邻型材的高低差，提高平面平整度，并保证铝合金型材的角部尺寸精度和密封效果，同时增加连接稳固性，结构简单，组装方便。

Description

型材转接结构

技术领域

本实用新型涉及框架拼装技术领域，尤其涉及型材转接结构。

背景技术

现有大多数框架，如布衣柜框架、储物框架等，为了方便运输、包装，大都是散装部件结构，需要购买后再组装。在安装成框架时一般通过接头连接完成，对于铝合金型材角部的组装大都采用45 度切割、90 度组角的方式。组角时会采用不锈钢组角钢片，插入到铝合金型材设计好的槽口中，起到对齐两个型材、保证角部尺寸精度以及密封效果的作用。但组角钢片与铝合金型材之间必须要留有一定的间隙，才能将组角钢片穿到铝合金型材的槽中，并最终完成组装。目前组角钢片安装好后，其和铝合金型材的槽的间隙一般是0.2 ～0.4mm，这样会造成铝合金型材组角完成后，相邻型材存在高低差或可能产生微小的错位，并由此导致铝合金型材不平整、尺寸精度不够且密封效果不好，容易松动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种型材转接结构，结构简单，方便组装，连接稳固，可以更好的对齐两个型材，保证角部的尺寸精度及密封效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

型材转接结构，包括有第一型材、第二型材，第一型材具有第一组装端头，第二型材具有第二组装端头，第一组装端头和第二组装端头按90 度组角拼接，所述第一组装端头上具有第一组角安装槽，第二组装端头上具有第二组角安装槽，第一组角安装槽和第二组角安装槽分别供第一组角片的两个互相垂直的悬臂插入组装，第一组角片的两个悬臂分别由迫紧螺杆顶压迫紧，恰使两个悬臂分别紧配在第一组角安装槽和第二组角安装槽中。

上述方案进一步的：所述第一组装端头上还具有与第一组角安装槽分层设置的第三组角安装槽，第二组装端头上还具有与第二组角安装槽分层设置的第四组角安装槽，第三组角安装槽和第四组角安装槽分别供第二组角片的两个互相垂直的悬臂插入组装，第二组角片的两个悬臂上均设有螺孔，螺孔供迫紧螺杆锁入迫紧第一组角片。

上述方案进一步的：所述第一组角安装槽和第三组角安装槽设置在第一型材一侧的第一沟槽中，第一沟槽的左右内侧壁相对凸设筋条来构建第一组角安装槽和第三组角安装槽；所述第二组角安装槽和第四组角安装槽设置在第二型材一侧的第二沟槽中，第二沟槽的左右内侧壁相对凸设筋条来构建第二组角安装槽和第四组角安装槽。

上述方案进一步的：所述第一型材的内拐角所在的一侧上还设有第一板接槽，第二型材的内拐角所在的一侧上还设有第二板接槽，第一板接槽与第二板接槽在同一平面上，且第一板接槽和第二板接槽于第一组装端头和第二组装端头组角拼接处连通。

上述方案进一步的：所述第一沟槽和第二沟槽的槽口上还活动扣合型材盖片。

采用上述结构，本实用新型获得的有益效果是：本实用新型的第一组角片的两个互相垂直的悬臂分别插入组装于第一型材的第一组角安装槽和第二型材的第二组角安装槽，再利用迫紧螺杆顶压迫紧，恰使两个悬臂分别紧配在第一组角安装槽和第二组角安装槽中，避免组角片和组角安装槽之间的间隙造成的两个相邻型材的高低差，提高平面平整度，并保证铝合金型材的角部尺寸精度和密封效果，同时增加连接稳固性，结构简单，组装方便。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部结构放大示意图；

附图3为图1实施例的结构组合示意图；

附图4为本实用新型其二实施例结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3、4所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种型材转接结构，包括有第一型材1、第二型材2，第一型材1具有第一组装端头11，第二型材2具有第二组装端头21，第一组装端头11和第二组装端头21按90 度组角拼接。所述第一组装端头11上具有第一组角安装槽12，第二组装端头21上具有第二组角安装槽22，第一组角安装槽12和第二组角安装槽22分别供第一组角片3的两个互相垂直的悬臂31插入组装，第一组角片3的两个悬臂31分别由迫紧螺杆4顶压迫紧，恰使两个悬臂31分别紧配在第一组角安装槽12和第二组角安装槽22中。进一步地，第一组装端头11上还具有与第一组角安装槽12分层设置的第三组角安装槽13，第二组装端头21上还具有与第二组角安装槽22分层设置的第四组角安装槽23，第三组角安装槽13和第四组角安装槽23分别供第二组角片5的两个互相垂直的悬臂51插入组装，第二组角片5的两个悬臂51上均设有螺孔52，螺孔52供迫紧螺杆4锁入迫紧第一组角片3。实现第一型材1和第二型材2转接连接，同时避免组角片和组角安装槽之间的间隙造成的两个相邻型材的高低差，提高平面平整度，并保证铝合金型材的角部尺寸精度和密封效果，同时增加连接稳固性，结构简单，组装方便。

图1、2、3、4所示，本实施例中，所述第一组角安装槽12和第三组角安装槽13设置在第一型材1一侧的第一沟槽14中，第一沟槽14的左右内侧壁相对凸设筋条来构建第一组角安装槽12和第三组角安装槽13；所述第二组角安装槽22和第四组角安装槽23设置在第二型材2一侧的第二沟槽24中，第二沟槽24的左右内侧壁相对凸设筋条来构建第二组角安装槽22和第四组角安装槽23，该结构方便一体成型，结构性好。而第一型材1的内拐角所在的一侧上还设有第一板接槽15，第二型材2的内拐角所在的一侧上还设有第二板接槽25，第一板接槽15与第二板接槽25在同一平面上，且第一板接槽15和第二板接槽25于第一组装端头11和第二组装端头21组角拼接处连通。第一板接槽15与第二板接槽25方便相应面板紧密组合安装，以便构造封闭体。

图4所示，本实施例中，所述第一沟槽14和第二沟槽24的槽口上还活动扣合型材盖片6，给予遮盖转接结构，具有防尘及保护作用。

本实用新型的型材转接结构，适用于铝合金框体，组装过程中，可以通过简单操作，达到完全卡紧的作用，起到更好的定位、平整铝合金框体型材角部的目的，减小产生缝隙和高低错台的可能性，提高铝合金框体生产的整体质量。

Claims (5)

1.型材转接结构，包括有第一型材（1）、第二型材（2），第一型材（1）具有第一组装端头（11），第二型材（2）具有第二组装端头（21），第一组装端头（11）和第二组装端头（21）按90度组角拼接，其特征在于：所述第一组装端头（11）上具有第一组角安装槽（12），第二组装端头（21）上具有第二组角安装槽（22），第一组角安装槽（12）和第二组角安装槽（22）分别供第一组角片（3）的两个互相垂直的悬臂（31）插入组装，第一组角片（3）的两个悬臂（31）分别由迫紧螺杆（4）顶压迫紧，恰使两个悬臂（31）分别紧配在第一组角安装槽（12）和第二组角安装槽（22）中。

2.根据权利要求1所述的型材转接结构，其特征在于：所述第一组装端头（11）上还具有与第一组角安装槽（12）分层设置的第三组角安装槽（13），第二组装端头（21）上还具有与第二组角安装槽（22）分层设置的第四组角安装槽（23），第三组角安装槽（13）和第四组角安装槽（23）分别供第二组角片（5）的两个互相垂直的悬臂（51）插入组装，第二组角片（5）的两个悬臂（51）上均设有螺孔（52），螺孔（52）供迫紧螺杆（4）锁入迫紧第一组角片（3）。

3.根据权利要求2所述的型材转接结构，其特征在于：所述第一组角安装槽（12）和第三组角安装槽（13）设置在第一型材（1）一侧的第一沟槽（14）中，第一沟槽（14）的左右内侧壁相对凸设筋条来构建第一组角安装槽（12）和第三组角安装槽（13）；所述第二组角安装槽（22）和第四组角安装槽（23）设置在第二型材（2）一侧的第二沟槽（24）中，第二沟槽（24）的左右内侧壁相对凸设筋条来构建第二组角安装槽（22）和第四组角安装槽（23）。

4.根据权利要求1所述的型材转接结构，其特征在于：所述第一型材（1）的内拐角所在的一侧上还设有第一板接槽（15），第二型材（2）的内拐角所在的一侧上还设有第二板接槽（25），第一板接槽（15）与第二板接槽（25）在同一平面上，且第一板接槽（15）和第二板接槽（25）于第一组装端头（11）和第二组装端头（21）组角拼接处连通。

5.根据权利要求3所述的型材转接结构，其特征在于：所述第一沟槽（14）和第二沟槽（24）的槽口上还活动扣合型材盖片（6）。