CN108445962A - 一种小型精密高速加工中心的手轮 - Google Patents

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汤亮
刘子清
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    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
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    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
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Abstract

本发明公开了一种小型精密高速加工中心的手轮，涉及机床，包括轮盘、主动辊、从动辊和手轮轴，轮盘与主动辊连接，所述主动辊为圆柱体结构，其右侧面设置主动辊凸块，所述从动辊为圆柱体结构，其左侧面设置从动辊凸块，从动辊内部为中空结构且设置限位板和隔板，主动辊轴一端固接在主动辊中心，另一端穿过限位板和隔板的中心设置在从动辊内部，主动辊轴在限位板和隔板之间设置限位环，弹簧设置在限位环与隔板之间，从动辊的另一侧连接手轮轴，手轮轴与下游传动装置连接。本发明能够解决加工过程中操作员工碰到手轮导致加工无法正常进行和主轴箱复位时手轮碰伤操作员工带来安全隐患的问题。

Description

一种小型精密高速加工中心的手轮
技术领域
本发明涉及机床，尤其涉及一种小型精密高速加工中心的手轮。
背景技术
小型精密高速加工中心是一种多用途精密高速机床，使用小型精密高速加工中心加工工件之前，其主轴箱的高度一般需要操作人员通过手轮将动力传输给齿轮、蜗杆、蜗轮和丝杠等装置来调节。当主轴箱高度调节完成后，操作员工才开始对工件进行加工，在加工的过程中，操作员工经常不慎碰到手轮，导致手轮转动，主轴箱的高度随之改变，加工无法正常进行；小型精密高速加工中心一般都设置主轴箱高度复位按钮，按动复位按钮则主轴箱移动到最低点，主轴箱复位过程中手轮转动，经常碰伤操作员工，带来安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种小型精密高速加工中心的手轮，解决加工过程中操作员工碰到手轮导致加工无法正常进行和主轴箱复位时手轮碰伤操作员工带来安全隐患的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型精密高速加工中心的手轮，包括轮盘、主动辊、从动辊和手轮轴，轮盘与主动辊连接，所述主动辊为圆柱体结构，其右侧面设置主动辊凸块，所述从动辊为圆柱体结构，其左侧面设置从动辊凸块，从动辊内部为中空结构且设置限位板和隔板，主动辊轴一端固接在主动辊中心，另一端穿过限位板和隔板的中心设置在从动辊内部，主动辊轴在限位板和隔板之间设置限位环，弹簧设置在限位环与隔板之间，从动辊的另一侧连接手轮轴，手轮轴与下游传动装置连接。
进一步地，所述轮盘的外周上设置手柄，手柄上设置螺栓。
进一步地，所述轮盘与主动辊通过圆台结构的连接块连接。
进一步地，所述主动辊凸块的数量为三个且均为圆心角为60度的弓形结构。
进一步地，所述从动辊凸块的数量为三个且均为圆心角为60度的弓形结构。
进一步地，所述从动辊的外表面标有刻度盘。
进一步地，所述限位环固接在主动辊轴的外周。
进一步地，所述弹簧为压簧。
本发明具有如下有益效果：由于设置了能够相互接合和分离的主动辊和从动辊，所以当操作员工按压手轮时能够通过手轮调节主轴箱高度，当操作员工松开手轮时手轮不能调节主轴箱高度，同时主轴箱高度改变也不会带动手轮转动，这样加工过程中操作员工不慎碰到手轮时不会引起主轴箱高度改变导致加工无法正常进行，也不会因为主轴箱复位导致手轮转动碰伤员工。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为本发明左视图；
图3为主动件右视图；
图4为从动件左视图。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示，一种小型精密高速加工中心的手轮，包括轮盘1、主动辊4、从动辊5和手轮轴6，轮盘1与主动辊4连接，所述主动辊4为圆柱体结构，其右侧面设置主动辊凸块41，所述从动辊5为圆柱体结构，其左侧面设置从动辊凸块51，从动辊5内部为中空结构且设置限位板52和隔板53，主动辊轴42一端固接在主动辊4中心，另一端穿过限位板52和隔板53的中心设置在从动辊4内部，主动辊轴42在限位板52和隔板53之间设置限位环421，弹簧54设置在限位环421与隔板53之间，从动辊5的另一侧连接手轮轴6，手轮轴6与下游传动装置连接。所述轮盘1的外周上设置手柄2，手柄2上设置螺栓21。所述轮盘1与主动辊4通过圆台结构的连接块3连接。所述主动辊凸块41的数量为三个且均为圆心角为60度的弓形结构。所述从动辊凸块51的数量为三个且均为圆心角为60度的弓形结构。所述从动辊5的外表面标有刻度盘。所述限位环421固接在主动辊轴42的外周。所述弹簧54为压簧。
操作员工调节主轴箱高度时，先按压手柄2，主动辊凸块41嵌入从动辊凸块51周围的空间，从动辊凸块51嵌入主动辊凸块41周围的空间，主动辊4和从动辊5接合，操作员工再通过旋转手柄2来调节主轴箱高度，调整完毕后，操作员工松开手柄2，弹簧54推动限位环421左移，主动辊轴42带动主动辊4左移，主动辊4和从动辊5分离。加工工件的过程中，操作员工不慎碰到手柄2或者轮盘1时，主动辊4主动，但是从动辊5由于与主动辊4分离，所以仍然保持静止，不会引起主轴箱高度改变；当进行主轴箱复位操作时，从动辊5转动，由于主动辊4与从动辊5分离，所以轮盘1和手柄2不发生转动，不会碰伤操作员工，避免了安全隐患。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型精密高速加工中心的手轮，其特征在于：包括轮盘（1）、主动辊（4）、从动辊（5）和手轮轴（6），轮盘（1）与主动辊（4）连接，所述主动辊（4）为圆柱体结构，其右侧面设置主动辊凸块（41），所述从动辊（5）为圆柱体结构，其左侧面设置从动辊凸块（51），从动辊（5）内部为中空结构且设置限位板（52）和隔板（53），主动辊轴（42）一端固接在主动辊（4）中心，另一端穿过限位板（52）和隔板（53）的中心设置在从动辊（4）内部，主动辊轴（42）在限位板（52）和隔板（53）之间设置限位环（421），弹簧（54）设置在限位环（421）与隔板（53）之间，从动辊（5）的另一侧连接手轮轴（6），手轮轴（6）与下游传动装置连接。
2.如权利要求1所述的一种小型精密高速加工中心的手轮，其特征在于：所述轮盘（1）的外周上设置手柄（2），手柄（2）上设置螺栓（21）。
3.如权利要求1所述的一种小型精密高速加工中心的手轮，其特征在于：所述轮盘（1）与主动辊（4）通过圆台结构的连接块（3）连接。
4.如权利要求1所述的一种小型精密高速加工中心的手轮，其特征在于：所述主动辊凸块（41）的数量为三个且均为圆心角为60度的弓形结构。
5.如权利要求1所述的一种小型精密高速加工中心的手轮，其特征在于：所述从动辊凸块（51）的数量为三个且均为圆心角为60度的弓形结构。
6.如权利要求1所述的一种小型精密高速加工中心的手轮，其特征在于：所述从动辊（5）的外表面标有刻度盘。
7.如权利要求1所述的一种小型精密高速加工中心的手轮，其特征在于：所述限位环（421）固接在主动辊轴（42）的外周。
8.如权利要求1所述的一种小型精密高速加工中心的手轮，其特征在于：所述弹簧（54）为压簧。
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