CN108444862A - 蒸发残渣测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸发残渣测定装置，包括测试箱、烘干组件、旋转升降组件、称重组件、注液接头及蒸发组件，将蒸发皿放置于托架上，烘干组件对蒸发皿进行烘干及干燥冷却，旋转升降组件能够使蒸发皿升降和旋转，以置于称重组件进行称重，或者置于蒸发组件上进行蒸发。上述蒸发残渣测定装置中，水浴蒸发、烘干、干燥冷却及称重均在测试箱内进行，因此结构紧凑、占据空间较小，而且在蒸发皿的测试过程中，无需从一个箱体转移到另一个箱体中，避免引入测试误差，并且实现在密闭的测试箱内进行干燥冷却。

Description

蒸发残渣测定装置

技术领域

本发明涉及蒸发残渣测定技术领域，特别是涉及一种蒸发残渣测定装置。

背景技术

针对近年来频繁出现食品安全问题的情况，食品包装安全问题也备受关注，包装容器里所含化学物质以及金属残留物会渗透进食物，影响人体健康，因此检测包装容器的不溶物残留量就显得尤为重要。

相关国家标准阐述了食品或药品接触材料、制品、容器、无机化工产品或化学试剂的蒸发残渣量等安全卫生指标的测定方法：取定量的各样品浸泡试剂或者化学试剂，置于预先在100℃±5℃恒温干燥箱中干燥了2小时的玻璃蒸发皿中，在各样品浸泡试剂或者化学试剂沸点温度的水浴上蒸发，擦去蒸发皿底部的水滴，置于100℃±5℃的干燥箱中干燥2小时后取出，在干燥器中冷却半小时后称量。但是采用这种测定方法所使用到的仪器种类多、设置分散、仪器占据空间大。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种结构紧凑、占据空间较小的蒸发残渣测定装置。

一种蒸发残渣测定装置，包括：

测试箱；

烘干组件，包括第一加热机构及第一冷却机构，所述第一加热机构收容于所述测试箱内，所述第一冷却机构包括至少一第一流体进出管道，所述第一流体进出管道内嵌于所述第一加热机构；

旋转升降组件，包括旋转动力源、旋转传动组件、升降动力源、支撑杆及托架，所述旋转动力源通过所述旋转传动组件带动所述支撑杆旋转，所述升降动力源用于驱动所述支撑杆升降，所述支撑杆的一端伸入所述测试箱内，所述托架设置于所述支撑杆的一端，所述托架收容于所述测试箱内，所述托架上开设有多个间隔分布的卡孔，所述托架用于承载蒸发皿；

称重组件，包括托盘及天平，所述托盘位于所述测试箱内且位于所述托架的下方，所述托盘设置于所述天平上；

注液接头，形成有注液通道，所述注液接头的一端伸入所述测试箱内，通过所述注液通道向所述蒸发皿中注入试剂；及

蒸发组件，包括第二加热机构、第二冷却机构及盛液容器，所述第二加热机构及所述盛液容器均收容于所述测试箱内，所述盛液容器设置于所述第二加热机构上且位于所述托架的下方，所述第二加热机构用于加热所述盛液容器中盛放的液体，所述第二冷却机构包括至少一第二流体进出管道，所述第二流体进出管道内嵌于所述第二加热机构。

在其中一个实施例中，所述第一加热机构包括第一温控金属板及第一加热元件，所述第一加热元件内嵌于所述第一温控金属板，所述第一温控金属板设置于所述测试箱的内侧壁上。

在其中一个实施例中，所述第一流体进出管道内嵌于所述第一温控金属板。

在其中一个实施例中，所述旋转动力源为电机，所述旋转传动组件包括主动轮、传动带及从动轮，所述主动轮设置于所述电机的输出端，所述主动轮通过所述传动带带动所述从动轮转动，所述支撑杆的另一端穿设于所述从动轮上、且随所述从动轮的转动而转动，所述升降动力源为升降气缸，所示支撑杆的另一端设置于所述升降气缸的输出端，所述升降气缸能够驱动所述支撑杆升降。

在其中一个实施例中，所述称重组件还包括阻隔套，所述托盘通过连杆设置于所述天平上，所述阻隔套套设于所述连杆上，且所述阻隔套的内侧壁与所述连杆的外侧壁之间具有间隙，当所述天平处于非称量状态时，通过所述阻隔套与所述连杆之间的间隙向所述测试箱内通入干燥气体。

在其中一个实施例中，还包括蒸发气体置换组件，所述蒸发气体置换组件包括排气扇、止回盖及排气接头，所述测试箱上开设有进气口及出气口，所述进气口与所述出气口均与所述测试箱的内部相连通，所述排气扇位于所述出气口处，所述止回盖可开合地设置于所述出气口处，所述排气接头设置于所述测试箱上且对应于所述出气口。

在其中一个实施例中，还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器用于监测所述测试箱内的环境温度；和/或

还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器用于监测所述盛液容器中液体的温度。

在其中一个实施例中，所述第二加热机构包括第二温控金属板及第二加热元件，所述第二加热元件内嵌于所述第二温控金属板，所述第二流体进出管道内嵌于所述第二温控金属板。

在其中一个实施例中，所述蒸发组件还包括进水管道及出水管道，所述进水管道的一端伸入所述测试箱内且与所述盛液容器相连通，所述出水管道与所述盛液容器相连通且一端伸出于所述测试箱。

在其中一个实施例中，还包括风扇，所述风扇设置于所述测试箱内。

上述蒸发残渣测定装置至少具有以下优点：

将多个洁净的蒸发皿放置在托架上，使一蒸发皿卡在一卡孔内，第一加热机构开启，对所有蒸发皿进行烘干。蒸发皿烘干完成后，第一加热机构关闭，第一流体进出管道内通入冷却流体，对测试箱内的蒸发皿进行快速干燥冷却。若托架上的其中一蒸发皿正对着托盘，升降动力源驱动支撑杆下降，使蒸发皿置于托盘上，天平对蒸发皿称重。若托架上的各蒸发皿都与托盘错开，旋转动力源通过旋转传动组件带动支撑杆旋转，使其中一蒸发皿与托盘正对，升降动力源驱动支撑杆下降，使蒸发皿置于托盘上，天平对蒸发皿称重，通过旋转升降组件轮换对各蒸发皿进行称重。

通过注液通道向蒸发皿中注入定量的试剂，旋转升降组件使蒸发皿下降，托架与盛液容器的开口端相抵，蒸发皿与盛液容器中的介质相接触，第二加热机构对盛液容器中的介质进行加热，进而对蒸发皿中的试剂加热，试剂快速蒸发。试剂蒸发完成后，第二流体进出管道通入冷却流体，对第二加热机构及盛液容器进行冷却降温，旋转升降组件使托架上升，然后使托架旋转，直到试剂蒸发完的蒸发皿正对托盘，使托架下降，天平对蒸发皿称重，通过计算两次称重的差值即可得出试剂的蒸发残渣量。

上述蒸发残渣测定装置中，水浴蒸发、烘干、干燥冷却及称重均在测试箱内进行，因此结构紧凑、占据空间较小，而且在蒸发皿的测试过程中，无需从一个箱体转移到另一个箱体中，避免引入测试误差，并且实现在密闭的测试箱内进行干燥冷却。

附图说明

图1为一实施方式中的蒸发残渣测定装置的剖视图，图示蒸发残渣测定装置处于烘干状态；

图2为图1所示蒸发残渣测定装置处于称量状态；

图3为图1所示蒸发残渣测定装置处于蒸发状态；

图4为图1所示蒸发残渣测定装置的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图3，一实施方式中的蒸发残渣测定装置10，主要用于蒸发残渣测定，集水浴蒸发、烘干、干燥冷却、称量四项合一，结构紧凑、体积小、占据空间小。具体地，蒸发残渣测定装置10包括测试箱100、烘干组件200、旋转升降组件300、称重组件400、注液接头500及蒸发组件600。

蒸发残渣测定装置10还包括下壳体101及上壳体102，上壳体102设置于下壳体101上，下壳体101形成有第一收容腔101a，上壳体102形成有第二收容腔102a，第一收容腔101a的底壁由下壳体101的底板形成，底板的底部还设置有支脚103。支脚103用于支撑下壳体101，防止下壳体101直接放在底板上受潮。支脚103的数量可以为四个，四个支脚103分布在底部的四个角落。当然，在其他的实施方式中，支脚103还可以为三个，三个支脚103不位于同一直线上即可。

测试箱100设置于上壳体102形成的第二收容腔102a内。测试箱100内形成测试室，水浴蒸发、烘干、干燥冷却与称量均在同一测试室内进行，无需从一个箱体转移到另一个箱体中，避免引入测试误差。具体地，测试箱100包括箱体110及箱盖120，箱盖120可盖合地设置于箱体110上，箱盖120与箱体110共同形成测试室。还可以在箱盖120与箱体110之间设置密封圈130，以增加箱盖120与箱体110之间的密封性能。

测试箱100的侧壁上设置有保温层，保温层由保温性能较好的材质制成。保温层主要用于给测试箱100保温，避免在烘干时散热过快，对烘干效率造成影响。当然，在其他的实施方式中，当测试箱100本身的保温性能足够好时，也可以省去保温层。

烘干组件200包括第一加热机构，第一加热机构收容于测试箱100内，第一加热机构主要用于起加热作用，以烘干测试箱100内的蒸发皿20。具体地，第一加热机构包括第一温控金属板210及第一加热元件220，第一温控金属板210为升降温一体式，第一加热元件220内嵌于第一温控金属板210，第一温控金属板210设置于测试箱100的内侧壁上。因此，第一加热元件220不会直接暴露于测试箱100中，因此可以有效避免第一加热元件220与试剂蒸发后产生的易燃、易爆气体直接接触，防止燃烧或爆炸，提高安全系数。

烘干组件200还包括第一冷却机构，第一冷却机构包括至少一第一流体进出管道230，第一流体进出管道230内嵌于第一温控金属板210。冷却流体流经第一流体进出管道230，以使测试箱100达到快速冷却降温的目的，确保称量恒温环境。本实施方式中采用流体冷却而非风冷方式，可使测试室及蒸发皿在密封条件下快速冷却，确保蒸发皿在干燥环境中冷却，并实现称量环境的恒温控制。

具体到本实施方式中，蒸发残渣测定装置10还包括第一温度传感器810，第一温度传感器810用于检测测试箱100内的环境温度。例如，第一温度传感器810可以一端伸入测试箱100内，另一端伸出测试箱100以与电线连接。

请参阅图4，具体到本实施方式中，蒸发残渣测定装置10还包括风扇830，风扇830设置于测试箱100内，以使测试箱100内的空气流动，提高测试箱100内各处温度的均匀性。具体地，风扇830的数量可以为两个，两个风扇830错开设置。例如，一个风扇830位于测试箱100的一角落，另一个风扇830位于测试箱100的斜对角角落。

请再次参阅图1至图3，旋转升降组件300包括旋转动力源310、旋转传动组件320、升降动力源330、支撑杆340及托架350。旋转动力源310通过旋转传动组件320带动支撑杆340旋转，升降动力源330用于驱动支撑杆340升降，支撑杆340的一端伸入测试箱100内，托架350设置于支撑杆340的一端。

具体地，旋转动力源310为电机。旋转传动组件320包括主动轮321、传动带322及从动轮323，主动轮321设置于电机的输出端，主动轮321通过传动带322带动从动轮323转动，支撑杆340的另一端穿设于从动轮323上、且随从动轮323的转动而转动。升降动力源330为升降气缸，支撑杆340的另一端设置于升降气缸的输出端，升降气缸能够驱动支撑杆340升降。当然，在其他的实施方式中，旋转动力源也可以为其他气动旋转机构。

第一收容腔101a内还设置第一支架104及第二支架105，第一支架104与第二支架105间隔设置。第一支架104上还设置有升降板106，电机设置在升降板106上，随升降板106的升降而升降，气缸设置在第一支架104上，气缸用于驱动升降板106升降。支撑杆340的一端穿过测试箱100伸入测试箱100内，支撑杆340与测试箱100的侧壁支架还设置有密封件107，以增加支撑杆340与测试箱100之间的密封性。

请一并参阅图4，托架350设置于支撑杆340的一端，托架350收容于测试箱100内，托架350上开设有多个间隔分布的卡孔351，托架350用于承载蒸发皿20。例如，托架350大致为圆形板，卡孔351沿周向间隔分布，一卡孔351能够卡住一蒸发皿20。

请再次参阅图1至图3，称重组件400包括托盘410及天平420，托盘410位于测试箱100内且位于托架350的下方，托盘410设置于天平420上。托盘410主要用于承载蒸发皿20，通过天平420来对托盘410上承载的蒸发皿20进行称量。天平420位于第二支架105上。

具体到本实施方式中，称重组件400还包括阻隔套430，托盘410通过连杆440设置于天平420上，阻隔套430套设于连杆440上，且阻隔套430的内侧壁与连杆440的外侧壁之间具有间隙。当天平420处于非称量状态时，通过阻隔套430与连杆440之间的间隙向测试箱100内通入干燥气体，防止测试箱100内的试剂蒸发后产生的湿热、腐蚀性的气体倒流到天平420，对天平420起到防潮、防热和防腐蚀的保护，确保天平420的精度和寿命。

注液接头500形成有注液通道510，注液接头500的一端伸入测试箱100内，通过注液通道510向蒸发皿20中注入试剂。具体地，注液接头500设置在上壳体102上，且注液接头500正对于托盘410上方设置，当蒸发皿20随着托架350转动后位于托盘410的上方时，试剂能够通过注液通道510落到蒸发皿20中。

蒸发组件600包括第二加热机构及盛液容器610，第二加热机构及盛液容器610均收容于测试箱100内，盛液容器610设置于第二加热机构上且位于托架350的下方，第二加热机构用于加热盛液容器610中盛放的液体。具体地，盛液容器610中盛放的液体可以为纯净水等液体。盛液容器610的开口端设置有密封圈620，当托架350下降直到与盛液容器610的开口端相抵时，密封圈620能够增加托架350与盛液容器610之间的密封性能，防止盛液容器610中的液体加热后产生的气体进入测试箱100中。

第二加热机构包括第二温控金属板630及第二加热元件640，第二加热元件640内嵌于第二温控金属板630，第二温控金属板630为升降温一体式。因此，第二加热元件640不会直接暴露于测试箱100中，因此可以有效避免第二加热元件640与试剂蒸发后产生的易燃、易爆气体直接接触，防止燃烧或爆炸，提高安全系数。

蒸发组件600还包括第二冷却机构，第二冷却机构包括至少一第二流体进出管道650，第二流体进出管道650内嵌于第二温控金属板630。冷却流体流经第二流体进出管道650，以使盛液容器610内的液体达到快速冷却降温的目的。

蒸发组件600还包括进水管道660及出水管道670，进水管道660的一端伸入测试箱100内且与盛液容器610相连通，出水管道670与盛液容器610相连通且一端伸出于测试箱100。可通过进水管道660向盛液容器610中通入加热介质，例如纯净水等，以对蒸发皿20中的试剂进行蒸发。通过设置进水管道660与出水管道670，可以通过盛液容器610中的水位高度，以实现试剂的多种蒸发模式，如水浴蒸发模式、风浴蒸发模式或蒸汽浴蒸发模式等等。

具体到本实施方式中，蒸发残渣测定装置10还包括第二温度传感器820，第二温度传感器820用于监测盛液容器610中液体的温度。例如，第二温度传感器820的一端伸入盛液容器610中，以与盛液容器610中的液体直接接触，进而监测液体的温度，以对蒸发皿20中的试剂进行蒸发。

蒸发残渣测定装置10还包括蒸发气体置换组件700，蒸发气体置换组件700包括排气扇710、止回盖720及排气接头730。测试箱100上开设有进气口140及出气口150，进气口140与出气口150均与测试箱100的内部相连通，排气扇710位于出气口150处，止回盖720可开合地设置于出气口150处，排气接头730设置于测试箱100上且对应于出气口150。可以通过排气接头730与气体回收装置接通，将测试箱100中蒸发皿20中的试剂产生的有害气体进行回收，防止对人体造成危害，或者对环境造成污染。

上述蒸发残渣测定装置10至少具有以下优点：

打开箱盖120，将多个洁净的蒸发皿20放置在托架350上，使一蒸发皿20卡在一卡孔351内，然后关闭箱盖120。第一加热机构开启，对所有蒸发皿20进行烘干，风扇830开启，以使测试箱100内的温度更均匀。通过进气口140向测试箱100内通入干燥的气体，设置在出气口150处的排气扇710开启，止回盖720打开，置换测试箱100内的湿气，使蒸发皿20快速烘干。此时，称重组件400处于非称量保护状态，阻隔套430与连杆440之间的间隙处通入干燥的气体，防止测试箱100中的气体倒流至天平420上。第一流体进出管道230、第二流体进出管道650未通入冷却流体介质，盛液容器610中未通入加热液体。

蒸发皿20烘干完成后，第一加热机构关闭。第一流体进出管道230通入冷却流体介质，使第一加热机构迅速冷却，进而迅速降低测试箱100中的温度，达到快速干燥冷却蒸发皿的目的。降至称量目标温度稳定后，若托架350上的其中一蒸发皿20正对着托盘410，升降动力源330驱动支撑杆340下降，使蒸发皿20置于托盘410上，天平420对蒸发皿20称重。若托架350上的各蒸发皿20都与托盘410错开，旋转动力源310通过旋转传动组件320带动支撑杆340旋转，使其中一蒸发皿20与托盘410正对，升降动力源330驱动支撑杆340下降，使蒸发皿20置于托盘410上，天平420对蒸发皿20称重，通过旋转升降组件300轮换对各蒸发皿20进行称重。此时止回盖720闭合，排气扇710停止转动，测试箱100不进气，阻隔套430与连杆440之间的间隙处不进气。

洁净的蒸发皿20在测试箱100经过烘干、干燥冷却、称量恒重步骤后，通过注液通道510向蒸发皿20中注入定量的试剂。旋转升降组件300使蒸发皿20下降，托架350与盛液容器610的开口端相抵。通过进水管道660向盛液容器610中通入纯净水，蒸发皿20与盛液容器610中的纯净水相接触，第二加热机构对盛液容器610中的纯净水进行加热，进而对蒸发皿20中的试剂加热，试剂快速蒸发。

通过进气口140向测试箱100中通入干燥的气体，排气扇710启动，进一步置换测试箱100中的湿气，试剂进一步快速蒸发。此时，称重组件400处于非称量保护状态，阻隔套430与连杆440之间的间隙处通入干燥的气体，防止测试箱100中的气体倒流至天平420。试剂蒸发完成后，第二流体进出管道650通入冷却流体，对第二加热机构及盛液容器610进行冷却降温，旋转升降组件300使托架350上升，然后使托架350旋转，直到试剂蒸发完的蒸发皿20正对托盘410，使托架350下降，天平420对蒸发皿20称重，通过计算两次称重的差值即可得出试剂的蒸发残渣量。

上述蒸发残渣测定装置中，水浴蒸发、烘干、干燥冷却及称重均在测试箱100内进行，因此结构紧凑、占据空间较小，而且在蒸发皿20的测试过程中，无需从一个箱体110转移到另一个箱体110中，避免引入测试误差，并且实现在密闭的测试箱内进行干燥冷却。而且无需引入人工操作，避免人工操作带来的误差，降低了劳动强度，实验更便捷，测试效率更高，测试精度更高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种蒸发残渣测定装置，其特征在于，包括：

测试箱；

烘干组件，包括第一加热机构及第一冷却机构，所述第一加热机构收容于所述测试箱内，所述第一冷却机构包括至少一第一流体进出管道，所述第一流体进出管道内嵌于所述第一加热机构；

旋转升降组件，包括旋转动力源、旋转传动组件、升降动力源、支撑杆及托架，所述旋转动力源通过所述旋转传动组件带动所述支撑杆旋转，所述升降动力源用于驱动所述支撑杆升降，所述支撑杆的一端伸入所述测试箱内，所述托架设置于所述支撑杆的一端，所述托架收容于所述测试箱内，所述托架上开设有多个间隔分布的卡孔，所述托架用于承载蒸发皿；

称重组件，包括托盘及天平，所述托盘位于所述测试箱内且位于所述托架的下方，所述托盘设置于所述天平上；

注液接头，形成有注液通道，所述注液接头的一端伸入所述测试箱内，通过所述注液通道向所述蒸发皿中注入试剂；及

蒸发组件，包括第二加热机构、第二冷却机构及盛液容器，所述第二加热机构及所述盛液容器均收容于所述测试箱内，所述盛液容器设置于所述第二加热机构上且位于所述托架的下方，所述第二加热机构用于加热所述盛液容器中盛放的液体，所述第二冷却机构包括至少一第二流体进出管道，所述第二流体进出管道内嵌于所述第二加热机构。

2.根据权利要求1所述的蒸发残渣测定装置，其特征在于，所述第一加热机构包括第一温控金属板及第一加热元件，所述第一加热元件内嵌于所述第一温控金属板，所述第一温控金属板设置于所述测试箱的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的蒸发残渣测定装置，其特征在于，所述第一流体进出管道内嵌于所述第一温控金属板。

4.根据权利要求1所述的蒸发残渣测定装置，其特征在于，所述旋转动力源为电机，所述旋转传动组件包括主动轮、传动带及从动轮，所述主动轮设置于所述电机的输出端，所述主动轮通过所述传动带带动所述从动轮转动，所述支撑杆的另一端穿设于所述从动轮上、且随所述从动轮的转动而转动，所述升降动力源为升降气缸，所示支撑杆的另一端设置于所述升降气缸的输出端，所述升降气缸能够驱动所述支撑杆升降。

5.根据权利要求1所述的蒸发残渣测定装置，其特征在于，所述称重组件还包括阻隔套，所述托盘通过连杆设置于所述天平上，所述阻隔套套设于所述连杆上，且所述阻隔套的内侧壁与所述连杆的外侧壁之间具有间隙，当所述天平处于非称量状态时，通过所述阻隔套与所述连杆之间的间隙向所述测试箱内通入干燥气体。

6.根据权利要求1所述的蒸发残渣测定装置，其特征在于，还包括蒸发气体置换组件，所述蒸发气体置换组件包括排气扇、止回盖及排气接头，所述测试箱上开设有进气口及出气口，所述进气口与所述出气口均与所述测试箱的内部相连通，所述排气扇位于所述出气口处，所述止回盖可开合地设置于所述出气口处，所述排气接头设置于所述测试箱上且对应于所述出气口。

7.根据权利要求1至6任一项所述的蒸发残渣测定装置，其特征在于，还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器用于监测所述测试箱内的环境温度；和/或

还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器用于监测所述盛液容器中液体的温度。

8.根据权利要求1至6任一项所述的蒸发残渣测定装置，其特征在于，所述第二加热机构包括第二温控金属板及第二加热元件，所述第二加热元件内嵌于所述第二温控金属板，所述第二流体进出管道内嵌于所述第二温控金属板。

9.根据权利要求8所述的蒸发残渣测定装置，其特征在于，所述蒸发组件还包括进水管道及出水管道，所述进水管道的一端伸入所述测试箱内且与所述盛液容器相连通，所述出水管道与所述盛液容器相连通且一端伸出于所述测试箱。

10.根据权利要求1至6任一项所述的蒸发残渣测定装置，其特征在于，还包括风扇，所述风扇设置于所述测试箱内。