CN205580915U - 全自动称重式蒸发残渣测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动称重式蒸发残渣测试装置，包括控温箱，所述控温箱内设有蒸发皿托盘，所述蒸发皿托盘上置有至少一组蒸发皿组件，所述蒸发皿组件包括围成同一圆圈的多个蒸发皿；所述蒸发皿托盘通过连接机构与旋转装置连接，所述蒸发皿托盘与至少一个称重装置相配合，称重装置设置于升降装置上。采用本实用新型的装置，在对食品行业蒸发残渣测试时，整个测试过程全自动完成，无须人工干预，测量结果精准。通过同心圆定位孔可同时测多个试样，测试效率极大提高，结构简单，一键式操作，简单方便，降低了测试成本。

Description

全自动称重式蒸发残渣测试装置

技术领域

本实用新型涉及蒸发残渣测定技术领域，特别涉及一种全自动称重式蒸发残渣测试装置。

背景技术

塑料类制品广泛应用在食品行业，如快餐盒、塑料餐具、食具、果汁杯、水杯、奶瓶、油桶、食醋桶等中空制品；除塑料类制品外，植物纤维类食品容器、铁质罐头内壁环氧酚醛涂料、食品罐头密封垫，密封圈、食品容器内部过氯乙烯涂料等也广泛应用在食品相关产业，食品安全关系民生，是国家头等大事，食品安全的检测一直备受关注，其中蒸发残渣的检测尤为重要，该指标表征了食品包装制品中有害成分的溶出量，过量食用蒸发残渣超标的食品会在人体中蓄积毒性，对人体造成伤害。

重量法是蒸发残渣的测试方法，目前蒸发残渣测试装置主要包括电烘箱、恒温水浴、蒸发皿、分析天平，测试过程是：浸泡制样，蒸发皿取样，水浴蒸干，然后将蒸发皿放入电烘箱干燥至恒重，使样品主体与残渣完全分离。

重量法蒸发残渣测试装置存在如下不足：

(1)蒸发皿人工称量；

(2)测试过程不连续；

(3)测试效率低，蒸发皿容易混淆；

(4)烫伤危险，危及人身安全；

(5)测量结果重复性差，误差大。

食品行业所涉及蒸发残渣检测的产品繁多，检测任务重，以当前人工完成食品行业蒸发残渣的检测有着相当的压力，现有检测装置效率低下、准确性差，势必会造成物力资源与人力资源的浪费，限制了食品相关产业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种测试效率高、测量精度高、全自动称重、操作简单安全的全自动称重式蒸发残渣测试装置，解决现有蒸发残渣测试效率低、结果误差大、人工称重、测试过程不连续等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

全自动称重式蒸发残渣测试装置，包括控温箱，所述控温箱内设有蒸发皿托盘，所述蒸发皿托盘上置有至少一组蒸发皿组件，所述蒸发皿组件包括围成同一圆圈的多个蒸发皿；所述蒸发皿托盘通过连接机构与旋转装置连接，所述蒸发皿托盘与至少一个称重装置相配合，称重装置设置于升降装置上。在蒸发皿托盘上设置围绕成一圈的蒸发皿组件，在开动测试装置进行测试的过程中，由旋转装置带动蒸发皿托盘转动，可以连续测试多个蒸发皿内残渣重量，同时称重装置可在升降装置的带动下上下升降，自动实现间歇式对蒸发皿进行测试。

所述蒸发皿托盘上设有与蒸发皿匹配的定位孔，定位孔的尺寸小于蒸发皿的截面尺寸；通过定位孔定位蒸发皿的位置，将定位孔的尺寸设置成小于蒸发皿尺寸，使蒸发皿可以卡在定位孔上进而完成测试。

所述称重装置包括称重天平，称重天平顶部连接有天平托盘；天平托盘可以托起蒸发皿，对蒸发皿的重量进行测量。

所述升降装置包括支撑称重装置的升降平台，所述升降平台底部与往复运动机构相配合，往复运动机构与第一动力装置连接；通过往复运动机构的转动，实现升降平台的上下移动，进而带动称重装置上下移动，对蒸发皿间歇式测量。

所述往复运动机构为凸轮机构或丝杠机构或气动元件或液压元件；气动元件可以为气缸，液压元件可以为液压缸，升降平台底部的往复运动机构也可以是其他具有类似功能的结构，如曲柄滑块机构、齿轮齿条机构等。

所述旋转装置包括与连接机构连接的传动机构，传动机构与第二动力装置连接；通过动力装置由传动机构带动蒸发皿托盘转动，在一个蒸发皿测试完毕后对另一蒸发皿进行测试，实现测试过程的连续性。

优选的，所述第二动力装置为步进电机或伺服电机；可以精确控制旋转角度。

优选的，所述连接机构与编码器连接，编码器与控制器通信，控制器控制第二动力装置动作；在第二动力装置本身不带有角度控制功能的部件时，通过编码器和控制器的配合，使第二动力装置旋转角度精确控制。

优选的，所述蒸发皿组件数量为两组及以上，两组及以上蒸发皿组件的蒸发皿围成的圆圈呈同心圆；在蒸发皿托盘上设置多圈蒸发皿组件，蒸发皿托盘转动至称重区时，同时对多个蒸发皿进行测试，提高测试效率。

进一步的，同心圆上的蒸发皿一一对应设置，一一对应的蒸发皿位于同心圆的同一半径上；使形成同心圆的蒸发皿组件同步转至称重装置处进行同步称重，方便对旋转装置的控制操作。

进一步优选的，每组蒸发皿组件的多个蒸发皿在圆圈上均匀布设；对旋转装置的旋转角度设定方便，设定一次即可进行一圈蒸发皿的测试。

进一步的，所述称重装置与蒸发皿组件的数量相等；称重装置与蒸发皿组件数量相对应，同时测试多个蒸发皿内的残渣重量。

所述蒸发皿为杯型容器。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的装置，在对食品行业蒸发残渣测试时，整个测试过程全自动完成，无须人工干预，测量结果精准。

通过同心圆定位孔可同时测多个试样，测试效率极大提高，结构简单，一键式操作，简单方便，降低了测试成本。

另外，本实用新型测试装置可将测试数据通过嵌入式智能控制单元进行传输与共享，嵌入式智能控制单元提供丰富的外围接口，方便测试数据的联网与共享，大大提高了数据的利用价值，可应用于食品行业领域用杯式法测试蒸发残渣的各种场合，具有良好的应用和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例1测试装置的结构示意图；

图2为实施例1蒸发皿托盘的俯视图；

图3为本实用新型实施例2测试装置的结构示意图；

图4为实施例2蒸发皿托盘的俯视图；

图中，1为控温箱，2为蒸发皿托盘，3为蒸发皿，4为连接机构，5为传动机构，6为电机，7为编码器，8为称重天平，9为天平托盘，10为升降平台，11为凸轮机构，12为电机，13为定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-图2所示，全自动称重式蒸发残渣测试装置，包括控温箱1，控温箱1内设有蒸发皿托盘2，蒸发皿托盘2上置有一组蒸发皿组件，蒸发皿组件包括围成同一圆圈的多个蒸发皿3；蒸发皿托盘2通过连接机构4与旋转装置连接，蒸发皿托盘2与称重装置相配合，称重装置设置于升降装置上。在蒸发皿托盘上设置围绕成一圈的蒸发皿组件，在开动测试装置进行测试的过程中，由旋转装置带动蒸发皿托盘转动，可以连续测试多个蒸发皿上试样的蒸发残渣，同时称重装置可在升降装置的带动下上升下降运动，自动实现间歇式对蒸发皿进行测试。

蒸发皿托盘2上设有与蒸发皿3匹配的定位孔13，定位孔13的尺寸小于蒸发皿3的截面尺寸，定位孔13在蒸发皿托盘2上围成一圈(定位孔13位于以蒸发皿托盘2中心为圆心的某一直径的圆上)；通过定位孔13定位蒸发皿3的位置，将定位孔13的尺寸设置成小于蒸发皿3尺寸，使蒸发皿可以卡在定位孔上进而完成测试。

称重装置包括称重天平8，称重天平8顶部连接有天平托盘9；天平托盘可以托起蒸发皿，对蒸发皿的重量进行测量。

升降装置包括支撑称重天平8的升降平台10，升降平台10底部与凸轮机构11相配合，凸轮机构11与电机12连接，由电机12带动凸轮机构11转动，凸轮机构11带动升降平台10上下移动，进而称重天平8和天平托盘9上下移动，当天平托盘9位于最高位置时，天平托盘9将蒸发皿3托起，蒸发皿3离开蒸发皿托盘2，称重天平8对蒸发皿3进行称重。称重完毕后，凸轮机构11带动称重天平8下降，将蒸发皿3放回至蒸发皿托盘2上的定位孔13中。

旋转装置包括与连接机构4连接的传动机构5，传动机构5与电机6连接；通过电机6由传动机构5带动蒸发皿托盘2转动，在一个蒸发皿3测试完毕后转至下一待测蒸发皿3位置进行测试，实现测试过程的连续性。

连接机构4与编码器7连接，编码器7与控制器通信，控制器控制电机6动作；通过编码器7和控制器的配合，使电机6旋转角度精确控制。

蒸发皿3为杯型容器。

连接机构4与控温箱1连接的地方用密封件密封，称重天平8与天平托盘9的连接件与控温箱1之间用密封件密封。

该测试装置的测试过程如下：

将盛有待测样的蒸发皿3放置到蒸发皿托盘2上的定位孔13中，启动试验，电机6带动蒸发皿托盘2旋转特定的角度，使待测蒸发皿3正好处于称重天平托盘9的正上方，旋转角度精度由编码器测试反馈，然后升降系统将称重天平8与天平托盘9一同抬起，抬升后蒸发皿3脱离蒸发皿托盘2，重量完全落在了称重天平托盘2上，数据稳定后称重结束，升降系统带动称重天平8下降将蒸发皿3放回至蒸发皿托盘2上的定位孔13中，然后蒸发皿托盘2在电机6的带动下，旋转至下一个待测蒸发皿3的位置，依次往复，直至试验结束。

实施例2：

如图3-图4所示，蒸发皿托盘2上的蒸发皿组件为两组，两组蒸发皿组件的蒸发皿3围成的圆圈呈同心圆，两圈蒸发皿组件的蒸发皿3呈径向分布，即：两个同心圆上的蒸发皿3一一对应设置，一一对应的蒸发皿3位于以同心圆为圆心的同一半径上，每一圆圈上的蒸发皿3在圆上均匀布设，同心圆上的相邻蒸发皿3之间的夹角是相等的，保证两组蒸发皿组件的两个蒸发皿3同步称重；在蒸发皿托盘2上设置两圈蒸发皿组件，蒸发皿托盘2转动至称重区时，同时对两个蒸发皿3进行测试，提高测试效率。

在蒸发皿托盘2上设置两圈定位孔13，定位孔13分布在两个同心圆上，每个圆周上定位孔13的个数不定。

相应的，与蒸发皿3配合的称重天平8为两个，称重天平8的数量与蒸发皿同心圆的数量相等。

测试装置的其他组成结构与实施例1相同。

该测试装置的测试过程如下：

将盛有待测样的蒸发皿3放置到蒸发皿托盘2上的定位孔13中，启动试验，电机6带动蒸发皿托盘2旋转特定的角度，使待测蒸发皿3正好处于称重天平托盘9的正上方，旋转角度精度由编码器测试反馈，然后升降系统将两个称重天平8与两个天平托盘9一同抬起，抬升后蒸发皿3脱离蒸发皿托盘2，重量完全落在了称重天平托盘2上，数据稳定后称重结束，升降系统带动两个称重天平8下降将蒸发皿3放回至蒸发皿托盘2上的定位孔13中，然后蒸发皿托盘2在电机6的带动下，旋转至下一组待测蒸发皿3的位置，依次往复，直至试验结束。可以一次对两个蒸发皿进行称重，在一次测试过程中能够测试多组蒸发皿，提高测试效率。

实施例3：

蒸发皿托盘2上的蒸发皿组件为三组以上，三组以上蒸发皿组件的蒸发皿3围成的圆圈呈同心圆，多圈蒸发皿组件的蒸发皿3呈径向分布，即：每组蒸发皿组件的蒸发皿3数量相等，且同心圆上的蒸发皿3一一对应设置，一一对应的蒸发皿3位于以同心圆为圆心的同一半径上，保证多组蒸发皿组件的多个蒸发皿3同步称重；在蒸发皿托盘2上设置三圈以上定位孔13，定位孔13分布在多个同心圆上，每个圆周上定位孔13的个数不定。

相应的，与蒸发皿3配合的称重天平8为三个以上，称重天平8的数量与蒸发皿同心圆的数量相等。

测试装置的其他组成结构与实施例1相同。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.全自动称重式蒸发残渣测试装置，其特征是，包括控温箱，所述控温箱内设有蒸发皿托盘，所述蒸发皿托盘上置有至少一组蒸发皿组件，所述蒸发皿组件包括围成同一圆圈的多个蒸发皿；所述蒸发皿托盘通过连接机构与旋转装置连接，所述蒸发皿托盘与至少一个称重装置相配合，称重装置设置于升降装置上。

2.如权利要求1所述的测试装置，其特征是，所述蒸发皿托盘上设有与蒸发皿匹配的定位孔，定位孔的尺寸小于蒸发皿的截面尺寸。

3.如权利要求1所述的测试装置，其特征是，所述称重装置包括称重天平，称重天平顶部连接有天平托盘。

4.如权利要求1所述的测试装置，其特征是，所述升降装置包括支撑称重装置的升降平台，所述升降平台底部与往复运动机构相配合，往复运动机构与第一动力装置连接；所述往复运动机构为凸轮机构或丝杠机构或气动元件或液压元件。

5.如权利要求1所述的测试装置，其特征是，所述旋转装置包括与连接机构连接的传动机构，传动机构与第二动力装置连接。

6.如权利要求5所述的测试装置，其特征是，所述第二动力装置为步进电机或伺服电机。

7.如权利要求5所述的测试装置，其特征是，所述连接机构与编码器连接，编码器与控制器通信，控制器控制第二动力装置动作。

8.如权利要求1所述的测试装置，其特征是，所述蒸发皿组件数量为两组及以上，两组及以上蒸发皿组件的蒸发皿围成的圆圈呈同心圆。

9.如权利要求8所述的测试装置，其特征是，同心圆上的蒸发皿一一对应设置，一一对应的蒸发皿位于同心圆的同一半径上。

10.如权利要求1或8或9所述的测试装置，其特征是，每组蒸发皿组件的多个蒸发皿在圆圈上均匀布设；所述称重装置与蒸发皿组件的数量相等。