CN108442538B - 一种圆管节点转换结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑钢结构技术领域，更具体的说是一种圆管节点转换结构，包括圆管Ⅰ、圆管Ⅱ、连接套、锥套、滑推件Ⅰ、滑推件Ⅱ、内定位件Ⅰ、内定位件Ⅱ、推拉连杆Ⅰ、推拉连杆Ⅱ和弹簧滑套，所述圆管Ⅰ和圆管Ⅱ分别间隙配合在连接套内部的左右两端，所述连接套的左右两端均通过螺纹配合连接锥套，两个锥套分别转动连接在滑推件Ⅰ和滑推件Ⅱ上，所述滑推件Ⅰ和滑推件Ⅱ分别滑动连接在弹簧滑套的左右两端。本发明可以实现对不同外径尺寸的圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的外壁进行夹紧固定；可以对圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的内壁进行夹紧固定；可以实现对不同内径的圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的内壁进行夹紧固定；可以避免圆管Ⅰ沿连接套向左滑动脱开，并且可以避免圆管Ⅱ向右滑动脱开。

Description

一种圆管节点转换结构
技术领域
本发明涉及建筑钢结构技术领域，更具体的说是一种圆管节点转换结构。
背景技术
例如专利申请号为CN201410144163.7的一种套筒式圆管节点，包括多向接头、一端带螺纹的单向接头、带内螺纹的套筒、内衬环、高强螺栓、管状杆件，所述的多向接头由多个一端带螺纹的接头相贯而成，套筒通过内螺纹将单向接头与多向接头上的任意接头相连，单向接头的无螺纹端与内衬环固定连接，杆件套在内衬环外侧，杆件与内衬环通过高强螺栓和焊缝连接。该发明避免现场焊接，降低了操作的难度，但是却需要旋转内连接圆进行连接，操作较为不便，不能快速实现圆管的内外壁夹紧。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆管节点转换结构，可以实现对不同外径尺寸的圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的外壁进行夹紧固定；可以对圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的内壁进行夹紧固定；可以实现对不同内径的圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的内壁进行夹紧固定；可以避免圆管Ⅰ沿连接套向左滑动脱开，并且可以避免圆管Ⅱ向右滑动脱开。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种圆管节点转换结构，包括圆管Ⅰ、圆管Ⅱ、连接套、锥套、滑推件Ⅰ、滑推件Ⅱ、内定位件Ⅰ、内定位件Ⅱ、推拉连杆Ⅰ、推拉连杆Ⅱ和弹簧滑套，所述圆管Ⅰ和圆管Ⅱ分别间隙配合在连接套内部的左右两端，所述连接套的左右两端均通过螺纹配合连接锥套，两个锥套分别转动连接在滑推件Ⅰ和滑推件Ⅱ上，所述滑推件Ⅰ和滑推件Ⅱ分别滑动连接在弹簧滑套的左右两端，所述弹簧滑套的左端均匀铰接连接多个内定位件Ⅰ，所述推拉连杆Ⅰ的一端铰接连接在内定位件Ⅰ的中端，推拉连杆Ⅰ的另一端铰接连接在滑推件Ⅱ上，所述弹簧滑套的右端均匀铰接连接多个内定位件Ⅱ，所述推拉连杆Ⅱ的一端铰接连接在内定位件Ⅱ的中端，推拉连杆Ⅱ的另一端铰接连接在滑推件Ⅰ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆管节点转换结构，所述圆管Ⅰ的右端设置有多个滑槽Ⅰ，所述圆管Ⅱ的左端设置有多个滑槽Ⅱ，所述连接套的左端设置有多个滑槽Ⅲ，连接套的右端设置有多个滑槽Ⅳ，多个滑槽Ⅰ分别与多个滑槽Ⅲ相对设置，多个滑槽Ⅱ分别与多个滑槽Ⅳ相对设置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆管节点转换结构，所述锥套包括锥形螺套、挡环和环形槽，两个锥形螺套分别通过螺纹配合连接在连接套的左右两端，所述锥形螺套的外端内径小于内端内径，所述挡环固定连接在锥形螺套的内端，所述锥形螺套和挡环之间形成环形槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆管节点转换结构，所述滑推件Ⅰ包括内圆盘Ⅰ、插杆Ⅰ和滑块Ⅰ，所述插杆Ⅰ的一端固定连接在内圆盘Ⅰ上，所述插杆Ⅰ的另一端固定连接有圆形凸台Ⅰ，所述内圆盘Ⅰ上均匀固定连接多个滑块Ⅰ，所述内圆盘Ⅰ滑动连接在圆管Ⅰ内，所述滑块Ⅰ滑动连接在滑槽Ⅰ和滑槽Ⅲ内，所述滑块Ⅰ间隙配合在左端锥套上的环形槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆管节点转换结构，所述滑推件Ⅱ包括内圆盘Ⅱ、插杆Ⅱ和滑块Ⅱ，所述插杆Ⅱ的一端固定连接在内圆盘Ⅱ上，所述插杆Ⅱ的另一端固定连接有圆形凸台Ⅱ，所述内圆盘Ⅱ上均匀固定连接多个滑块Ⅱ，所述内圆盘Ⅱ滑动连接在圆管Ⅱ内，所述滑块Ⅱ滑动连接在滑槽Ⅱ和滑槽Ⅳ内，所述滑块Ⅱ间隙配合在右端锥套上的环形槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆管节点转换结构，所述弹簧滑套包括套筒、端盖Ⅰ、端盖Ⅱ和弹簧，所述端盖Ⅰ和端盖Ⅱ分别固定连接在套筒的左右两端，所述弹簧设置在套筒内，所述插杆Ⅰ和插杆Ⅱ分别滑动连接在套筒的左右两端，所述弹簧位于圆形凸台Ⅰ和圆形凸台Ⅱ之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆管节点转换结构，所述内定位件Ⅰ包括弧形压块Ⅰ和内压紧连杆Ⅰ，所述内压紧连杆Ⅰ的一端铰接连接在端盖Ⅰ上，所述内压紧连杆Ⅰ的另一端固定连接弧形压块Ⅰ，所述内压紧连杆Ⅰ的中端铰接连接在推拉连杆Ⅰ的一端，推拉连杆Ⅰ的另一端铰接连接在内圆盘Ⅱ上，所述内压紧连杆Ⅰ的右端向外侧倾斜。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆管节点转换结构，所述内定位件Ⅱ包括弧形压块Ⅱ和内压紧连杆Ⅱ，所述内压紧连杆Ⅱ的一端铰接连接在端盖Ⅱ上，所述内压紧连杆Ⅱ的另一端固定连接弧形压块Ⅱ，所述内压紧连杆Ⅱ的中端铰接连接在推拉连杆Ⅱ的一端，推拉连杆Ⅱ的另一端铰接连接在内圆盘Ⅰ上，所述内压紧连杆Ⅱ的左端向外侧倾斜。
本发明一种圆管节点转换结构的有益效果为：
本发明一种圆管节点转换结构，通过连接套和锥套，可以实现对不同外径尺寸的圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的外壁进行夹紧固定；通过滑推件Ⅰ、滑推件Ⅱ、内定位件Ⅰ和内定位件Ⅱ，可以对圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的内壁进行夹紧固定；通过推拉连杆Ⅰ、推拉连杆Ⅱ和弹簧滑套，可以实现对不同内径的圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的内壁进行夹紧固定；内定位件Ⅰ可以避免圆管Ⅰ沿连接套向左滑动脱开；内定位件Ⅱ可以避免圆管Ⅱ向右滑动脱开。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构半剖示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的滑推件Ⅰ、滑推件Ⅱ和弹簧滑套半剖结构示意图；
图4是本发明的滑推件Ⅰ、滑推件Ⅱ和弹簧滑套结构示意图；
图5是本发明的圆管Ⅰ结构示意图；
图6是本发明的圆管Ⅱ结构示意图；
图7是本发明的连接套结构示意图；
图8是本发明的锥套结构示意图；
图9是本发明的内定位件Ⅰ结构示意图；
图10是本发明的内定位件Ⅱ结构示意图。
图中：圆管Ⅰ1；滑槽Ⅰ1-1；圆管Ⅱ2；滑槽Ⅱ2-1；连接套3；滑槽Ⅲ3-1；滑槽Ⅳ3-2；锥套4；锥形螺套4-1；挡环4-2；环形槽4-3；滑推件Ⅰ5；内圆盘Ⅰ5-1；插杆Ⅰ5-2；滑块Ⅰ5-3；滑推件Ⅱ6；内圆盘Ⅱ6-1；插杆Ⅱ6-2；滑块Ⅱ6-3；内定位件Ⅰ7；弧形压块Ⅰ7-1；内压紧连杆Ⅰ7-2；内定位件Ⅱ8；弧形压块Ⅱ8-1；内压紧连杆Ⅱ8-2；推拉连杆Ⅰ9；推拉连杆Ⅱ10；弹簧滑套11；套筒11-1；端盖Ⅰ11-2；端盖Ⅱ11-3；弹簧11-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种圆管节点转换结构，包括圆管Ⅰ1、圆管Ⅱ2、连接套3、锥套4、滑推件Ⅰ5、滑推件Ⅱ6、内定位件Ⅰ7、内定位件Ⅱ8、推拉连杆Ⅰ9、推拉连杆Ⅱ10和弹簧滑套11，所述圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2分别间隙配合在连接套3内部的左右两端，所述连接套3的左右两端均通过螺纹配合连接锥套4，两个锥套4分别转动连接在滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6上，所述滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6分别滑动连接在弹簧滑套11的左右两端，所述弹簧滑套11的左端均匀铰接连接多个内定位件Ⅰ7，所述推拉连杆Ⅰ9的一端铰接连接在内定位件Ⅰ7的中端，推拉连杆Ⅰ9的另一端铰接连接在滑推件Ⅱ6上，所述弹簧滑套11的右端均匀铰接连接多个内定位件Ⅱ8，所述推拉连杆Ⅱ10的一端铰接连接在内定位件Ⅱ8的中端，推拉连杆Ⅱ10的另一端铰接连接在滑推件Ⅰ5上；使用时，通过旋转两个锥套4，从而使连接套3的左右两端径向尺寸减小，进而通过连接套3将圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2的外壁夹紧；旋转两个锥套4时，两个锥套4沿连接套3向中端滑动，进而推动滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6向中端滑动，滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6之间距离减小，推拉连杆Ⅰ9推动内定位件Ⅰ7的右端向外侧张开，通过内定位件Ⅰ7将圆管Ⅰ1的内壁夹紧，推拉连杆Ⅱ10推动内定位件Ⅱ8的左端向外侧张开，通过内定位件Ⅱ8将圆管Ⅱ2的内壁夹紧；当圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2的内径不相等时，滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6向中端滑动距离随之变化，进而可以确保内定位件Ⅱ8和内定位件Ⅰ7分别对圆管Ⅱ2和圆管Ⅰ1的内壁夹紧；以此实现对圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内外管壁同时夹紧，并且可以适用于圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内径不同的情况。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述圆管Ⅰ1的右端设置有多个滑槽Ⅰ1-1，所述圆管Ⅱ2的左端设置有多个滑槽Ⅱ2-1，所述连接套3的左端设置有多个滑槽Ⅲ3-1，连接套3的右端设置有多个滑槽Ⅳ3-2，多个滑槽Ⅰ1-1分别与多个滑槽Ⅲ3-1相对设置，多个滑槽Ⅱ2-1分别与多个滑槽Ⅳ3-2相对设置；多个滑槽Ⅲ3-1和多个滑槽Ⅳ3-2可在锥套4的加压作用下改变宽度，进而使锥套4左右两端的内径变化，以此夹紧外径尺寸不同的圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述锥套4包括锥形螺套4-1、挡环4-2和环形槽4-3，两个锥形螺套4-1分别通过螺纹配合连接在连接套3的左右两端，所述锥形螺套4-1的外端内径小于内端内径，所述挡环4-2固定连接在锥形螺套4-1的内端，所述锥形螺套4-1和挡环4-2之间形成环形槽4-3；旋转锥形螺套4-1使其沿连接套3左右滑动时，通过锥形螺套4-1内壁挤压连接套3，进而实现连接套3的内径变化，以此实现连接套3对圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2的夹紧。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述滑推件Ⅰ5包括内圆盘Ⅰ5-1、插杆Ⅰ5-2和滑块Ⅰ5-3，所述插杆Ⅰ5-2的一端固定连接在内圆盘Ⅰ5-1上，所述插杆Ⅰ5-2的另一端固定连接有圆形凸台Ⅰ，所述内圆盘Ⅰ5-1上均匀固定连接多个滑块Ⅰ5-3，所述内圆盘Ⅰ5-1滑动连接在圆管Ⅰ1内，所述滑块Ⅰ5-3滑动连接在滑槽Ⅰ1-1和滑槽Ⅲ3-1内，所述滑块Ⅰ5-3间隙配合在左端的锥套4上的环形槽4-3内；左端的锥套4在左右滑动时，可带动滑推件Ⅰ5左右滑动。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述滑推件Ⅱ6包括内圆盘Ⅱ6-1、插杆Ⅱ6-2和滑块Ⅱ6-3，所述插杆Ⅱ6-2的一端固定连接在内圆盘Ⅱ6-1上，所述插杆Ⅱ6-2的另一端固定连接有圆形凸台Ⅱ，所述内圆盘Ⅱ6-1上均匀固定连接多个滑块Ⅱ6-3，所述内圆盘Ⅱ6-1滑动连接在圆管Ⅱ2内，所述滑块Ⅱ6-3滑动连接在滑槽Ⅱ2-1和滑槽Ⅳ3-2内，所述滑块Ⅱ6-3间隙配合在右端的锥套4上的环形槽4-3内；右端的锥套4在左右滑动时，可带动滑推件Ⅱ6左右滑动。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述弹簧滑套11包括套筒11-1、端盖Ⅰ11-2、端盖Ⅱ11-3和弹簧11-4，所述端盖Ⅰ11-2和端盖Ⅱ11-3分别固定连接在套筒11-1的左右两端，所述弹簧11-4设置在套筒11-1内，所述插杆Ⅰ5-2和插杆Ⅱ6-2分别滑动连接在套筒11-1的左右两端，所述弹簧11-4位于圆形凸台Ⅰ和圆形凸台Ⅱ之间；使用时，在弹簧11-4的作用下套筒11-1位于滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6之间的正中位置；当圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内径不同时，如圆管Ⅰ1的内径小于圆管Ⅱ2的内径，内定位件Ⅰ7将圆管Ⅰ1的内壁夹紧，此时可以继续旋转右端的锥套4，从而使连接套3将圆管Ⅱ2的外壁夹紧，此时套筒11-1沿插杆Ⅰ5-2向左滑动，同时，旋转左端的锥套4，可以使插杆Ⅰ5-2进一步沿套筒11-1向右滑动，进而使内压紧连杆Ⅱ8-2的左端加快向外张开，实现了圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内径不同时的夹紧固定。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述内定位件Ⅰ7包括弧形压块Ⅰ7-1和内压紧连杆Ⅰ7-2，所述内压紧连杆Ⅰ7-2的一端铰接连接在端盖Ⅰ11-2上，所述内压紧连杆Ⅰ7-2的另一端固定连接弧形压块Ⅰ7-1，所述内压紧连杆Ⅰ7-2的中端铰接连接在推拉连杆Ⅰ9的一端，推拉连杆Ⅰ9的另一端铰接连接在内圆盘Ⅱ6-1上，所述内压紧连杆Ⅰ7-2的右端向外侧倾斜；通过弧形压块Ⅰ7-1将圆管Ⅰ1内壁夹紧，夹紧的同时圆管Ⅰ1的右端产生径向尺寸微量变大的形变，进而可以避免圆管Ⅰ1沿连接套3向左端滑动脱开。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述内定位件Ⅱ8包括弧形压块Ⅱ8-1和内压紧连杆Ⅱ8-2，所述内压紧连杆Ⅱ8-2的一端铰接连接在端盖Ⅱ11-3上，所述内压紧连杆Ⅱ8-2的另一端固定连接弧形压块Ⅱ8-1，所述内压紧连杆Ⅱ8-2的中端铰接连接在推拉连杆Ⅱ10的一端，推拉连杆Ⅱ10的另一端铰接连接在内圆盘Ⅰ5-1上，所述内压紧连杆Ⅱ8-2的左端向外侧倾斜；通过弧形压块Ⅱ8-1夹紧圆管Ⅱ2的内壁，弧形压块Ⅱ8-1可以使圆管Ⅱ2左端产生径向尺寸微量变大的形变，进而可以避免圆管Ⅱ2沿连接套3向右端滑动脱开。
本发明的一种圆管节点转换结构，其工作原理为：使用时，通过旋转两个锥套4，从而使连接套3的左右两端径向尺寸减小，进而通过连接套3将圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2的外壁夹紧；旋转两个锥套4时，两个锥套4沿连接套3向中端滑动，进而推动滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6向中端滑动，滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6之间距离减小，推拉连杆Ⅰ9推动内定位件Ⅰ7的右端向外侧张开，通过内定位件Ⅰ7将圆管Ⅰ1的内壁夹紧，推拉连杆Ⅱ10推动内定位件Ⅱ8的左端向外侧张开，通过内定位件Ⅱ8将圆管Ⅱ2的内壁夹紧；当圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2的内径不相等时，滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6向中端滑动距离随之变化，进而可以确保内定位件Ⅱ8和内定位件Ⅰ7分别对圆管Ⅱ2和圆管Ⅰ1的内壁夹紧；以此实现对圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内外管壁同时夹紧，并且可以适用于圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内径不同的情况；在弹簧11-4的作用下套筒11-1位于滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6之间的正中位置；当圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内径不同时，如圆管Ⅰ1的内径小于圆管Ⅱ2的内径，内定位件Ⅰ7将圆管Ⅰ1的内壁夹紧，此时可以继续旋转右端的锥套4，从而使连接套3将圆管Ⅱ2的外壁夹紧，此时套筒11-1沿插杆Ⅰ5-2向左滑动，同时，旋转左端的锥套4，可以使插杆Ⅰ5-2进一步沿套筒11-1向右滑动，进而使内压紧连杆Ⅱ8-2的左端加快向外张开，实现了圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内径不同时的夹紧固定；通过弧形压块Ⅰ7-1将圆管Ⅰ1内壁夹紧，夹紧的同时圆管Ⅰ1的右端产生径向尺寸微量变大的形变，进而可以避免圆管Ⅰ1沿连接套3向左端滑动脱开；通过弧形压块Ⅱ8-1夹紧圆管Ⅱ2的内壁，弧形压块Ⅱ8-1可以使圆管Ⅱ2左端产生径向尺寸微量变大的形变，进而可以避免圆管Ⅱ2沿连接套3向右端滑动脱开。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆管节点转换结构，包括圆管Ⅰ（1）、圆管Ⅱ（2）、连接套（3）、锥套（4）、滑推件Ⅰ（5）、滑推件Ⅱ（6）、内定位件Ⅰ（7）、内定位件Ⅱ（8）、推拉连杆Ⅰ（9）、推拉连杆Ⅱ（10）和弹簧滑套（11），所述圆管Ⅰ（1）和圆管Ⅱ（2）分别间隙配合在连接套（3）内部的左右两端，其特征在于：所述连接套（3）的左右两端均通过螺纹配合连接锥套（4），两个锥套（4）分别转动连接在滑推件Ⅰ（5）和滑推件Ⅱ（6）上，所述滑推件Ⅰ（5）和滑推件Ⅱ（6）分别滑动连接在弹簧滑套（11）的左右两端，所述弹簧滑套（11）的左端均匀铰接连接多个内定位件Ⅰ（7），所述推拉连杆Ⅰ（9）的一端铰接连接在内定位件Ⅰ（7）的中端，推拉连杆Ⅰ（9）的另一端铰接连接在滑推件Ⅱ（6）上，所述弹簧滑套（11）的右端均匀铰接连接多个内定位件Ⅱ（8），所述推拉连杆Ⅱ（10）的一端铰接连接在内定位件Ⅱ（8）的中端，推拉连杆Ⅱ（10）的另一端铰接连接在滑推件Ⅰ（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种圆管节点转换结构，其特征在于：所述圆管Ⅰ（1）的右端设置有多个滑槽Ⅰ（1-1），所述圆管Ⅱ（2）的左端设置有多个滑槽Ⅱ（2-1），所述连接套（3）的左端设置有多个滑槽Ⅲ（3-1），连接套（3）的右端设置有多个滑槽Ⅳ（3-2），多个滑槽Ⅰ（1-1）分别与多个滑槽Ⅲ（3-1）相对设置，多个滑槽Ⅱ（2-1）分别与多个滑槽Ⅳ（3-2）相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种圆管节点转换结构，其特征在于：所述锥套（4）包括锥形螺套（4-1）、挡环（4-2）和环形槽（4-3），两个锥形螺套（4-1）分别通过螺纹配合连接在连接套（3）的左右两端，所述锥形螺套（4-1）的外端内径小于内端内径，所述挡环（4-2）固定连接在锥形螺套（4-1）的内端，所述锥形螺套（4-1）和挡环（4-2）之间形成环形槽（4-3）。
4.根据权利要求3所述的一种圆管节点转换结构，其特征在于：所述滑推件Ⅰ（5）包括内圆盘Ⅰ（5-1）、插杆Ⅰ（5-2）和滑块Ⅰ（5-3），所述插杆Ⅰ（5-2）的一端固定连接在内圆盘Ⅰ（5-1）上，所述插杆Ⅰ（5-2）的另一端固定连接有圆形凸台Ⅰ，所述内圆盘Ⅰ（5-1）上均匀固定连接多个滑块Ⅰ（5-3），所述内圆盘Ⅰ（5-1）滑动连接在圆管Ⅰ（1）内，所述滑块Ⅰ（5-3）滑动连接在滑槽Ⅰ（1-1）和滑槽Ⅲ（3-1）内，所述滑块Ⅰ（5-3）间隙配合在左端锥套（4）上的环形槽（4-3）内。
5.根据权利要求4所述的一种圆管节点转换结构，其特征在于：所述滑推件Ⅱ（6）包括内圆盘Ⅱ（6-1）、插杆Ⅱ（6-2）和滑块Ⅱ（6-3），所述插杆Ⅱ（6-2）的一端固定连接在内圆盘Ⅱ（6-1）上，所述插杆Ⅱ（6-2）的另一端固定连接有圆形凸台Ⅱ，所述内圆盘Ⅱ（6-1）上均匀固定连接多个滑块Ⅱ（6-3），所述内圆盘Ⅱ（6-1）滑动连接在圆管Ⅱ（2）内，所述滑块Ⅱ（6-3）滑动连接在滑槽Ⅱ（2-1）和滑槽Ⅳ（3-2）内，所述滑块Ⅱ（6-3）间隙配合在右端锥套（4）上的环形槽（4-3）内。
6.根据权利要求5所述的一种圆管节点转换结构，其特征在于：所述弹簧滑套（11）包括套筒（11-1）、端盖Ⅰ（11-2）、端盖Ⅱ（11-3）和弹簧（11-4），所述端盖Ⅰ（11-2）和端盖Ⅱ（11-3）分别固定连接在套筒（11-1）的左右两端，所述弹簧（11-4）设置在套筒（11-1）内，所述插杆Ⅰ（5-2）和插杆Ⅱ（6-2）分别滑动连接在套筒（11-1）的左右两端，所述弹簧（11-4）位于圆形凸台Ⅰ和圆形凸台Ⅱ之间。
7.根据权利要求6所述的一种圆管节点转换结构，其特征在于：所述内定位件Ⅰ（7）包括弧形压块Ⅰ（7-1）和内压紧连杆Ⅰ（7-2），所述内压紧连杆Ⅰ（7-2）的一端铰接连接在端盖Ⅰ（11-2）上，所述内压紧连杆Ⅰ（7-2）的另一端固定连接弧形压块Ⅰ（7-1），所述内压紧连杆Ⅰ（7-2）的中端铰接连接在推拉连杆Ⅰ（9）的一端，推拉连杆Ⅰ（9）的另一端铰接连接在内圆盘Ⅱ（6-1）上，所述内压紧连杆Ⅰ（7-2）的右端向外侧倾斜。
8.根据权利要求6所述的一种圆管节点转换结构，其特征在于：所述内定位件Ⅱ（8）包括弧形压块Ⅱ（8-1）和内压紧连杆Ⅱ（8-2），所述内压紧连杆Ⅱ（8-2）的一端铰接连接在端盖Ⅱ（11-3）上，所述内压紧连杆Ⅱ（8-2）的另一端固定连接弧形压块Ⅱ（8-1），所述内压紧连杆Ⅱ（8-2）的中端铰接连接在推拉连杆Ⅱ（10）的一端，推拉连杆Ⅱ（10）的另一端铰接连接在内圆盘Ⅰ（5-1）上，所述内压紧连杆Ⅱ（8-2）的左端向外侧倾斜。
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