CN205261091U - 一种油管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软管连接中使用的一种油管接头，属管接头技术领域。一种油管接头，包括锥度接头和锁紧螺帽，在锥度接头外侧设限位台，在限位台前方锥度接头后部设外螺纹段，在外螺纹段前方锥度接头前部设锥形收口段，在限位台后方锥度接头后端固连连接头；在锁紧螺帽内侧后部设内螺纹段，锥度接头和锁紧螺帽通过内、外螺纹段配合相连；在内螺纹段前方锁紧螺帽内侧壁上设第一环形凹槽，在第一环形凹槽后部设第二环形凹槽，在第二环形凹槽前方第一环形凹槽内设第三环形凹槽，在第一环形凹槽前方锁紧螺帽内侧壁上设喇叭状开口，喇叭状开口后端内径小于第一环形凹槽内径设置。该油管接头方便实用、操作简单省力、连接牢固、安全可靠。

Description

一种油管接头

(一)技术领域

本实用新型属于管接头技术领域，特别涉及一种软管连接中使用的油管接头。

(二)背景技术

现有油管连接处一般采用管箍或扣压方式将油管箍紧于其所要连接的接头上，虽然能够起到固定及连接作用，但是当需要拆卸或打开接头处油管时，需要各种用具，非常麻烦，而扣压方式不能拆卸，无法局部维修更换，增加使用成本。此外，现有适用于软油管使用的油管接头，在连接过程中由于结构、构造不科学、不合理，往往难以保证油管紧密的与油管接头相连，如此一来，油管很容易从油管接头上滑落，造成一定的安全隐患。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、方便实用、操作简单省力、方便选择油管使用长度、便于油管维护更换、降低了使用成本、连接牢固、安全可靠的油管接头，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种油管接头，包括一前后贯通设置的锥度接头和套设于锥度接头外侧的锁紧螺帽，在锥度接头外侧沿锥度接头周向方向固设一限位台，在限位台前方的锥度接头后部设有一外螺纹段，在外螺纹段前方的锥度接头前部设有一锥形收口段，在限位台后方的锥度接头后端固连一连接头；在锁紧螺帽内侧的后部设有一内螺纹段，所述锥度接头和锁紧螺帽通过外螺纹段和内螺纹段的配合螺纹相连；在内螺纹段前方的锁紧螺帽内侧壁上设有一第一环形凹槽，在第一环形凹槽后部沿第一环形凹槽周向方向设有一第二环形凹槽，在第二环形凹槽前方的第一环形凹槽内沿第一环形凹槽周向方向设有一第三环形凹槽，在第一环形凹槽前方的锁紧螺帽内侧壁上设有一喇叭状开口，所述喇叭状开口呈从前向后内径逐渐缩小设置，喇叭状开口后端内径小于第一环形凹槽内径设置。

所述连接头为一外丝接头。

所述连接头为一球型接头。

外螺纹段的前端于第二环形凹槽和第三环形凹槽之间设置。

所述第二环形凹槽的内径与第三环形凹槽的内径相等。

本实用新型的有益效果是：该油管接头的锥度接头和套设于锥度接头外部的锁紧螺帽结构设计合理、科学、配合紧密，能方便且稳固的与软油管相连接，油管端口与该油管接头锥度接头连接处结合紧密，不易滑脱、滑落。具体的，该油管接头是通过在锁紧螺帽的内螺纹段前方的锁紧螺帽内侧壁上设置一第一环形凹槽，在第一环形凹槽后部设一第二环形凹槽，在第二环形凹槽前方的第一环形凹槽内设一第三环形凹槽，在第一环形凹槽前方的锁紧螺帽内侧壁上设一喇叭状开口，这一结构设置，适合机油管方便的从喇叭状开口处插入，并与内螺纹段的前端相抵接，喇叭状开口对机油管前段起到一定的收紧作用，当锥度接头的锥形收口段从锁紧螺帽后部逐渐伸入至机油管端部开口内时，机油管外壁逐渐膨胀并被锁紧螺帽内侧的第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽压合、锁紧，保证机油管与油管接头连接紧密，防止机油管从该油管接头上滑落，而且，由于锁紧螺帽的内螺纹段和锥度接头的外螺纹段的配合，密封性好，连接紧密，安全性高。通过在锥度接头后端连接一球型接头，能通过空心螺丝方便连接使用部件，便于调整油管的安装角度。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中锥度接头结构示意图；

图3为图1中锁紧螺帽结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1锥度接头，2锁紧螺帽，3限位台，4外螺纹段，5锥形收口段，6内螺纹段，7第一环形凹槽，8第二环形凹槽，9第三环形凹槽，10喇叭状开口，11外丝接头，12球型接头，13机油管。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如附图1-3所示，一种油管接头，包括一前后贯通设置的锥度接头1和套设于锥度接头1外侧的锁紧螺帽2，在锥度接头1外侧沿锥度接头周向方向固设一限位台3，在限位台3前方的锥度接头后部设有一外螺纹段4，在外螺纹段4前方的锥度接头前部设有一锥形收口段5，在限位台3后方的锥度接头后端固连一连接头；在锁紧螺帽2内侧的后部设有一内螺纹段6，所述锥度接头1和锁紧螺帽2通过外螺纹段4和内螺纹段6的配合螺纹相连；在内螺纹段6前方的锁紧螺帽2内侧壁上设有一第一环形凹槽7，在第一环形凹槽7后部沿第一环形凹槽周向方向设有一第二环形凹槽8，在第二环形凹槽8前方的第一环形凹槽7内沿第一环形凹槽周向方向设有一第三环形凹槽9，在第一环形凹槽7前方的锁紧螺帽2内侧壁上设有一喇叭状开口10，所述喇叭状开口10呈从前向后内径逐渐缩小设置，喇叭状开口10后端内径小于第一环形凹槽7内径设置。

所述连接头为一外丝接头11。

外螺纹段4的前端于第二环形凹槽8和第三环形凹槽9之间设置。

所述第二环形凹槽8的内径与第三环形凹槽9的内径相等。

使用时，将机油管13接口端从锁紧螺帽2前端内侧的喇叭状开口9伸入，并抵接至内螺纹段6的前端，此时喇叭状开口10收紧机油管13的外壁；将锥度接头1的锥形收口段5的前端对准锁紧螺帽2后端开口并逐渐伸入至锁紧螺帽2内侧；锥度接头1外螺纹段4与锁紧螺帽2内螺纹段6相互配合并不断拧紧，这一过程锥度接头1的锥形收口段5逐渐伸入至机油管13内，机油管端口附近的外壁被锥形收口段5逐渐撑开，并膨胀到锁紧螺帽2内侧壁上的第一环形凹槽7、第二环形凹槽8和第三环形凹槽9内箍紧，防止了机油管13从油管接头上滑脱、滑落，此时，外螺纹段4的前端伸入至第二环形凹槽8和第三环形凹槽9之间的机油管13内部，与机油管内壁形成螺纹连接，更有效的保证了油管接头连接的结实、紧密、安全可靠。通过在锥度接头1后端连接一外丝接头11，可方便该油管接头直接与使用部件通过螺纹连接使用。

实施例2

如附图2-4所示，该油管接头如实施例1的油管接头，所不同的是，所述连接头为一球型接头12。

该油管接头的使用过程如实施例1的使用过程，所不同的是，球型接头12的设置，可在球型接头12上通过设置空心螺丝连接使用部件，便于调整机油管13的安装角度。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种油管接头，其特征是：包括一前后贯通设置的锥度接头和套设于锥度接头外侧的锁紧螺帽，在锥度接头外侧沿锥度接头周向方向固设一限位台，在限位台前方的锥度接头后部设有一外螺纹段，在外螺纹段前方的锥度接头前部设有一锥形收口段，在限位台后方的锥度接头后端固连一连接头；在锁紧螺帽内侧的后部设有一内螺纹段，所述锥度接头和锁紧螺帽通过外螺纹段和内螺纹段的配合螺纹相连；在内螺纹段前方的锁紧螺帽内侧壁上设有一第一环形凹槽，在第一环形凹槽后部沿第一环形凹槽周向方向设有一第二环形凹槽，在第二环形凹槽前方的第一环形凹槽内沿第一环形凹槽周向方向设有一第三环形凹槽，在第一环形凹槽前方的锁紧螺帽内侧壁上设有一喇叭状开口，所述喇叭状开口呈从前向后内径逐渐缩小设置，喇叭状开口后端内径小于第一环形凹槽内径设置。

2.根据权利要求1所述的一种油管接头，其特征是：所述连接头为一外丝接头。

3.根据权利要求1所述的一种油管接头，其特征是：所述连接头为一球型接头。

4.根据权利要求1或2所述的一种油管接头，其特征是：外螺纹段的前端于第二环形凹槽和第三环形凹槽之间设置。

5.根据权利要求3所述的一种油管接头，其特征是：外螺纹段的前端于第二环形凹槽和第三环形凹槽之间设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种油管接头，其特征是：所述第二环形凹槽的内径与第三环形凹槽的内径相等。

7.根据权利要求3所述的一种油管接头，其特征是：所述第二环形凹槽的内径与第三环形凹槽的内径相等。