CN108441408A - 一种有机合成用酶制剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机合成用酶制剂制备装置,包括箱体,所述箱体上端面设置有入料斗,所述箱体内设置有碎料腔,所述碎料腔上端壁设置有入料口,所述入料口与所述入料斗连通,所述碎料腔下端壁内固设有第一电机,所述第一电机输出轴向上延伸穿入所述碎料腔,所述第一电机上输出轴末端动力连接有旋转组件,所述碎料腔上端壁连通设置有进水管,所述碎料腔下端壁连通设置有连管,所述连管下端连通设置有开关腔,所述开关腔右端壁内固设有第二电机,所述第二电机输出轴动力连接有向左延伸的螺纹杆,所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有开关块。
Description
技术领域
本发明涉及生物与新医药技术领域,具体涉及一种有机合成用酶制剂制备装置。
背景技术
随着科技的发展,社会的进步,国家一直促进生物与新医药技术的发展,现有的有机合成用酶制剂制备装置结构复杂,维修保养难度大,而且制备流程往往是分开进行的,效率低,因此急需一种高效易维护的有机合成用酶制剂制备装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机合成用酶制剂制备装置,能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明,本发明设备的一种有机合成用酶制剂制备装置,包括箱体,所述箱体上端面设置有入料斗,所述箱体内设置有碎料腔,所述碎料腔上端壁设置有入料口,所述入料口与所述入料斗连通,所述碎料腔下端壁内固设有第一电机,所述第一电机输出轴向上延伸穿入所述碎料腔,所述第一电机上输出轴末端动力连接有旋转组件,所述碎料腔上端壁连通设置有进水管,所述碎料腔下端壁连通设置有连管,所述连管下端连通设置有开关腔,所述开关腔右端壁内固设有第二电机,所述第二电机输出轴动力连接有向左延伸的螺纹杆,所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有开关块,所述开关块与所述开关腔上下端壁滑动配合连接,所述开关块内与所述连管相对的位置处设置有上下贯穿的通口,所述开关腔下端壁连通设置有制备腔,所述制备腔上端壁内固设有齿圈,所述第一电机下输出轴向下延伸贯穿所述齿圈并伸入所述制备腔,所述第一电机下输出轴末端动力连接有太阳轮,所述太阳轮啮合设置有左右对称的行星轮,所述行星轮与所述齿圈啮合,所述行星轮内固设有行星架,所述行星架下端面固设有向下延伸的搅拌轴,所述搅拌轴外表面固设有搅拌叶,所述制备腔下端壁内设置有环形滑槽,所述搅拌轴末端伸入所述环形滑槽内,所述搅拌轴末端转动配合连接有支承套,所述支承套与所述环形滑槽滑动配合连接。
进一步的技术方案,所述旋转组件包括内盘、支杆、外盘和动刀,所述第一电机上输出轴末端动力配合连接有所述内盘,所述内盘外表面固设有四个均匀分布的支杆,所述支杆末端与所述外盘内表面固定连接,所述外盘上表面均匀设置有若干上下延伸的动刀。
进一步的技术方案,所述碎料腔内壁周向均匀设置有若干上下延伸的的定刀。
进一步的技术方案,所述制备腔左端壁连通设置有入液管,所述制备腔右端壁连通设置有出液管,所述出液管内设置有开关阀。
本发明的有益效果是:
由于本发明设备在初始状态时,所述第一电机和第二电机处于停止工作状态,所述开关块左端面与所述开关腔左端壁贴合,从而使上述结构在初始状态时位于初始位置,可以在后续工作中进行调整,有效提高设备的工作协调性。
开始使用设备前,将制备原料放入所述入料斗,所述制备原料通过所述入料口进入所述碎料腔内,当设备运行时,所述第一电机开始工作,所述第一电机上端输出轴驱动所述旋转组件旋转,通过所述动刀与所述定刀将所述制备原料进行研磨,待研磨完成,通过所述进水管向所述碎料腔内通入适量纯净水,待混合均匀后,所述第二电机开始工作,所述第二电机输出轴驱动所述螺纹杆转动,所述螺纹杆带动所述开关块向右移动,待所述通口与所述连管完全连通后,所述第二电机停止工作,待所述碎料腔内的混合液完全进入所述制备腔内,所述第二电机输出轴反向转动,待所述开关块回到初始位置,所述第二电机停止工作,继续将制备原料放入所述入料斗,为第二次制备准备研磨料,所述第一电机下端输出轴驱动所述太阳轮转动,所述太阳轮带动所述行星轮自转和围绕所述太阳轮公转,所述行星轮带动所述行星架转动,所述行星架带动所述搅拌轴转动,从而带动所述搅拌叶转动,将制备液通过所述入液管通入所述制备腔,待制备完成,所述第二电机停止工作,打开所述开关阀,收集制备好的有机合成用酶制剂,待收集完成,关闭所述开关阀,完成第一次制备,当需要进行第二次制备时,第一次制备过程中已准备好了研磨料,通过所述进水管向所述碎料腔内通入适量纯净水,继续进行与第一次制备过程一样的后续步骤即可完成第二次制备,此设备结构简单,操作简便,易于维护保养,并且有效提升了有机合成用酶制剂制备效率。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种有机合成用酶制剂制备装置的整体结构示意图;
图2是图1中A-A方向的示意图;
图3是图1中B方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示,本发明的一种有机合成用酶制剂制备装置,包括箱体100,所述箱体100上端面设置有入料斗101,所述箱体100内设置有碎料腔102,所述碎料腔102上端壁设置有入料口103,所述入料口103与所述入料斗101连通,所述碎料腔102下端壁内固设有第一电机104,所述第一电机104输出轴向上延伸穿入所述碎料腔102,所述第一电机104上输出轴末端动力连接有旋转组件105,所述碎料腔102上端壁连通设置有进水管108,所述碎料腔102下端壁连通设置有连管109,所述连管109下端连通设置有开关腔110,所述开关腔110右端壁内固设有第二电机111,所述第二电机111输出轴动力连接有向左延伸的螺纹杆112,所述螺纹杆112外表面螺纹配合连接有开关块113,所述开关块113与所述开关腔110上下端壁滑动配合连接,所述开关块113内与所述连管109相对的位置处设置有上下贯穿的通口114,所述开关腔110下端壁连通设置有制备腔115,所述制备腔115上端壁内固设有齿圈116,所述第一电机104下输出轴向下延伸贯穿所述齿圈116并伸入所述制备腔115,所述第一电机104下输出轴末端动力连接有太阳轮117,所述太阳轮117啮合设置有左右对称的行星轮118,所述行星轮118与所述齿圈116啮合,所述行星轮118内固设有行星架119,所述行星架119下端面固设有向下延伸的搅拌轴120,所述搅拌轴120外表面固设有搅拌叶121,所述制备腔115下端壁内设置有环形滑槽123,所述搅拌轴120末端伸入所述环形滑槽123内,所述搅拌轴120末端转动配合连接有支承套122,所述支承套122与所述环形滑槽123滑动配合连接。
有益地,其中,所述旋转组件105包括内盘201、支杆202、外盘203和动刀204,所述第一电机104上输出轴末端动力配合连接有所述内盘201,所述内盘201外表面固设有四个均匀分布的支杆202,所述支杆202末端与所述外盘203内表面固定连接,所述外盘203上表面均匀设置有若干上下延伸的动刀204。
有益地,其中,所述碎料腔102内壁周向均匀设置有若干上下延伸的的定刀107。
有益地,其中,所述制备腔115左端壁连通设置有入液管124,所述制备腔115右端壁连通设置有出液管125,所述出液管125内设置有开关阀126。
本发明设备在初始状态时,所述第一电机104和第二电机111处于停止工作状态,所述开关阀126处于关闭状态,所述开关块113左端面与所述开关腔110左端壁贴合。
开始使用设备前,将制备原料放入所述入料斗101,所述制备原料通过所述入料口103进入所述碎料腔102内,当设备运行时,所述第一电机104开始工作,所述第一电机104上端输出轴驱动所述旋转组件105旋转,通过所述动刀204与所述定刀107将所述制备原料进行研磨,待研磨完成,通过所述进水管108向所述碎料腔102内通入适量纯净水,待混合均匀后,所述第二电机111开始工作,所述第二电机111输出轴驱动所述螺纹杆112转动,所述螺纹杆带动所述开关块113向右移动,待所述通口114与所述连管109完全连通后,所述第二电机111停止工作,待所述碎料腔102内的混合液完全进入所述制备腔115内,所述第二电机111输出轴反向转动,待所述开关块113回到初始位置,所述第二电机111停止工作,继续将制备原料放入所述入料斗101,为第二次制备准备研磨料,所述第一电机104下端输出轴驱动所述太阳轮117转动,所述太阳轮117带动所述行星轮116自转和围绕所述太阳轮117公转,所述行星轮116带动所述行星架119转动,所述行星架119带动所述搅拌轴120转动,从而带动所述搅拌叶121转动,将制备液通过所述入液管124通入所述制备腔115,待制备完成,所述第二电机104停止工作,打开所述开关阀126,收集制备好的有机合成用酶制剂,待收集完成,关闭所述开关阀126,完成第一次制备,当需要进行第二次制备时,第一次制备过程中已准备好了研磨料,通过所述进水管108向所述碎料腔102内通入适量纯净水,继续进行与第一次制备过程一样的后续步骤即可完成第二次制备。
本发明的有益效果是:由于本发明设备在初始状态时,所述第一电机和第二电机处于停止工作状态,所述开关块左端面与所述开关腔左端壁贴合,从而使上述结构在初始状态时位于初始位置,可以在后续工作中进行调整,有效提高设备的工作协调性。
开始使用设备前,将制备原料放入所述入料斗,所述制备原料通过所述入料口进入所述碎料腔内,当设备运行时,所述第一电机开始工作,所述第一电机上端输出轴驱动所述旋转组件旋转,通过所述动刀与所述定刀将所述制备原料进行研磨,待研磨完成,通过所述进水管向所述碎料腔内通入适量纯净水,待混合均匀后,所述第二电机开始工作,所述第二电机输出轴驱动所述螺纹杆转动,所述螺纹杆带动所述开关块向右移动,待所述通口与所述连管完全连通后,所述第二电机停止工作,待所述碎料腔内的混合液完全进入所述制备腔内,所述第二电机输出轴反向转动,待所述开关块回到初始位置,所述第二电机停止工作,继续将制备原料放入所述入料斗,为第二次制备准备研磨料,所述第一电机下端输出轴驱动所述太阳轮转动,所述太阳轮带动所述行星轮自转和围绕所述太阳轮公转,所述行星轮带动所述行星架转动,所述行星架带动所述搅拌轴转动,从而带动所述搅拌叶转动,将制备液通过所述入液管通入所述制备腔,待制备完成,所述第二电机停止工作,打开所述开关阀,收集制备好的有机合成用酶制剂,待收集完成,关闭所述开关阀,完成第一次制备,当需要进行第二次制备时,第一次制备过程中已准备好了研磨料,通过所述进水管向所述碎料腔内通入适量纯净水,继续进行与第一次制备过程一样的后续步骤即可完成第二次制备,此设备结构简单,操作简便,易于维护保养,并且有效提升了有机合成用酶制剂制备效率。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种有机合成用酶制剂制备装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体上端面设置有入料斗,所述箱体内设置有碎料腔,所述碎料腔上端壁设置有入料口,所述入料口与所述入料斗连通,所述碎料腔下端壁内固设有第一电机,所述第一电机输出轴向上延伸穿入所述碎料腔,所述第一电机上输出轴末端动力连接有旋转组件,所述碎料腔上端壁连通设置有进水管,所述碎料腔下端壁连通设置有连管,所述连管下端连通设置有开关腔,所述开关腔右端壁内固设有第二电机,所述第二电机输出轴动力连接有向左延伸的螺纹杆,所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有开关块,所述开关块与所述开关腔上下端壁滑动配合连接,所述开关块内与所述连管相对的位置处设置有上下贯穿的通口,所述开关腔下端壁连通设置有制备腔,所述制备腔上端壁内固设有齿圈,所述第一电机下输出轴向下延伸贯穿所述齿圈并伸入所述制备腔,所述第一电机下输出轴末端动力连接有太阳轮,所述太阳轮啮合设置有左右对称的行星轮,所述行星轮与所述齿圈啮合,所述行星轮内固设有行星架,所述行星架下端面固设有向下延伸的搅拌轴,所述搅拌轴外表面固设有搅拌叶,所述制备腔下端壁内设置有环形滑槽,所述搅拌轴末端伸入所述环形滑槽内,所述搅拌轴末端转动配合连接有支承套,所述支承套与所述环形滑槽滑动配合连接。
2.如权利要求1所述的一种有机合成用酶制剂制备装置,其特征在于:所述旋转组件包括内盘、支杆、外盘和动刀,所述第一电机上输出轴末端动力配合连接有所述内盘,所述内盘外表面固设有四个均匀分布的支杆,所述支杆末端与所述外盘内表面固定连接,所述外盘上表面均匀设置有若干上下延伸的动刀。
3.如权利要求1所述的一种有机合成用酶制剂制备装置,其特征在于:所述碎料腔内壁周向均匀设置有若干上下延伸的的定刀。
4.如权利要求1所述的一种有机合成用酶制剂制备装置,其特征在于:所述制备腔左端壁连通设置有入液管,所述制备腔右端壁连通设置有出液管,所述出液管内设置有开关阀。
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