CN108440931A - 一种用于服装纽扣制造的聚酯材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机树脂材料技术领域，具体涉及一种用于服装纽扣制造的聚酯材料。该聚酯材料中包括以下原料：不饱和聚酯树脂、塑料粉末、苯酐、乙二醇、石蜡、颜料、抗氧剂、固化剂、稀释剂。其中，塑料粉末选用回收的通用塑料粉末，塑料种类包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯，塑料粉末进行过表面活性处理，表面活性剂选用二乙烯苯、丙烯酸或甲基丙烯酸缩水甘油酯；抗氧剂为亚磷酸三苯酯；固化剂为过氧化甲乙酮；稀释剂为苯乙烯。该型材料的原料中使用了回收塑料，使得材料的制造成本得到降低，材料的可回收性能相比饱和树脂材料也更好，具有较高的经济价值和环保价值。

Description

一种用于服装纽扣制造的聚酯材料
技术领域
本发明涉及有机树脂材料技术领域，具体涉及一种用于服装纽扣制造的聚酯材料。
背景技术
纽扣是一种可以把衣服扣起来的小形片状物或球状物。主要用于连接衣襟、衣片或装饰；按材料分有不锈钢、铜、电化铝等金属纽扣，胶木、电玉、苯塑、珠光有机玻璃、尼龙、聚酯、环氧树脂、人造骨等塑料纽扣，此外还有以贝壳、竹木、骨角、皮革、玻璃为材料制成的纽扣；以及与面料匹配，用手工制作的包布扣、盘花编结纽扣等。其中聚酯扣的使用最为广泛。
塑料纽扣大部分是用饱和聚脂做成，这种纽扣的价格相对低廉；但是该材料废弃后很难重新造粒回收，只能用作于填充或者炼油之作用，这会造成较大的污染和浪费，因此如果能够进一步降低聚酯材料的制造成本，并提高其可回收性，将会产生巨大的经济价值和生态价值。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，该型聚酯材料的制造成本较低，并且可以进行重新回收和改性造粒。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，按照质量份数，所述聚酯材料中包括以下原料：不饱和聚酯树脂70-80份，塑料粉末15-20份，苯酐5-8份，乙二醇3-5份，石蜡2-4份，颜料1-2份，抗氧剂1-1.4份，固化剂0.5-1.5份，稀释剂6-11份。
进一步优选地，按照质量份数，该聚酯材料中包括以下原料：不饱和聚酯树脂75-77份，塑料粉末17-18份，苯酐5-6份，乙二醇4-5份，石蜡2-3份，颜料1.3-1.4份，抗氧剂1.2-1.3份，固化剂0.8-1.1份，稀释剂8-9份。
优选地，不饱和聚酯树脂选用邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂。
本发明中，塑料粉末选用回收的通用塑料粉末，包括塑料种类为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯中的一种或多种的任意比混合物，塑料粉末的目数为150-200目。
其中，塑料粉末经过表面活性剂改性处理，表面活性剂选用二乙烯苯、丙烯酸或甲基丙烯酸缩水甘油酯，表面活性剂的使用量为塑料粉末质量的1-2.5%。
优选地，抗氧剂为亚磷酸三苯酯。
优选地，固化剂为过氧化甲乙酮。
优选地，稀释剂为苯乙烯。
本发明提供的聚酯材料纽扣的制备方法如下：按照质量份数，将苯酐溶解于稀释剂和乙二醇的混合溶液中，然后将混合物加入到反应釜中，同时将不饱和聚酯树脂和塑料粉末加入到反应釜内，以200-220℃的温度保温反应25-30min，然后将石蜡和抗氧剂加入到反应釜中，对反应釜进行减压，维持反应釜内真空度为0.7-0.9atm反应30-40min，然后加入固化剂和颜料并进行分散处理，处理过程逐渐降温至55-60℃，得到聚酯材料的片材，将固化后的片材经过冲坯、抛光后得到所需纽扣。
本发明具有如下的有益效果：
该型用于制造服装纽扣的聚酯材料的原料中使用了回收的通用塑料，通过对回收的塑料粉末进行表面处理后，将塑料粉末加入到不饱和树脂中进行反应，这使得聚酯材料的生产成本得到有效降低，并且对通用塑料的肥料进行了有效利用，具有较高的生态价值。
该型聚酯材料的主体材料为不饱和聚酯树脂，并添加了多种成份进行改性，这在提高该材料的各项实用性能的同时，还改善了该材料的回收性能，对于废弃的纽扣可以经过回收和处理后重新造粒，减少了废弃物的产生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，按照质量份数，所述聚酯材料中包括以下原料：不饱和聚酯树脂70份，塑料粉末15份，苯酐5份，乙二醇3份，石蜡2份，颜料1份，抗氧剂1份，固化剂0.5份，稀释剂6份。
不饱和聚酯树脂选用邻苯型不饱和聚酯树脂。
本实施例中，塑料粉末选用回收的通用塑料粉末，包括塑料种类为聚乙烯、聚丙烯的任意比混合物，塑料粉末的目数为150目。
其中，塑料粉末经过表面活性剂改性处理，表面活性剂选用二乙烯苯，表面活性剂的使用量为塑料粉末质量的1%。
本实施例中的抗氧剂为亚磷酸三苯酯；固化剂为过氧化甲乙酮；稀释剂为苯乙烯。
本实施例提供的聚酯材料纽扣的制备方法如下：按照质量份数，将苯酐溶解于稀释剂和乙二醇的混合溶液中，然后将混合物加入到反应釜中，同时将不饱和聚酯树脂和塑料粉末加入到反应釜内，以200℃的温度保温反应25min，然后将石蜡和抗氧剂加入到反应釜中，对反应釜进行减压，维持反应釜内真空度为0.7atm反应30min，然后加入固化剂和颜料并进行分散处理，处理过程逐渐降温至55℃，得到聚酯材料的片材，将固化后的片材经过冲坯、抛光后得到所需纽扣。
实施例2
一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，按照质量份数，所述聚酯材料中包括以下原料：不饱和聚酯树脂80份，塑料粉末20份，苯酐8份，乙二醇5份，石蜡4份，颜料2份，抗氧剂1.4份，固化剂1.5份，稀释剂11份。
不饱和聚酯树脂选用间苯型不饱和聚酯树脂。
本实施例中，塑料粉末选用回收的通用塑料粉末，包括塑料种类为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯的任意比混合物，塑料粉末的目数为200目。
其中，塑料粉末经过表面活性剂改性处理，表面活性剂选用丙烯酸，表面活性剂的使用量为塑料粉末质量的1-2.5%。
本实施例中的抗氧剂为亚磷酸三苯酯；固化剂为过氧化甲乙酮；稀释剂为苯乙烯。
本实施例提供的聚酯材料纽扣的制备方法如下：按照质量份数，将苯酐溶解于稀释剂和乙二醇的混合溶液中，然后将混合物加入到反应釜中，同时将不饱和聚酯树脂和塑料粉末加入到反应釜内，以220℃的温度保温反应30min，然后将石蜡和抗氧剂加入到反应釜中，对反应釜进行减压，维持反应釜内真空度为0.9atm反应40min，然后加入固化剂和颜料并进行分散处理，处理过程逐渐降温至60℃，得到聚酯材料的片材，将固化后的片材经过冲坯、抛光后得到所需纽扣。
实施例3
一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，按照质量份数，所述聚酯材料中包括以下原料：不饱和聚酯树脂75份，塑料粉末18份，苯酐7份，乙二醇4份，石蜡3份，颜料1.5份，抗氧剂1.2份，固化剂1份，稀释剂9份。
不饱和聚酯树脂选用间苯型不饱和聚酯树脂。
本实施例中，塑料粉末选用回收的通用塑料粉末，塑料种类为聚丙烯，塑料粉末的目数为180目。
其中，塑料粉末经过表面活性剂改性处理，表面活性剂选用甲基丙烯酸缩水甘油酯，表面活性剂的使用量为塑料粉末质量的1.8%。
本实施例中的抗氧剂为亚磷酸三苯酯；固化剂为过氧化甲乙酮；稀释剂为苯乙烯。
本实施例提供的聚酯材料纽扣的制备方法如下：按照质量份数，将苯酐溶解于稀释剂和乙二醇的混合溶液中，然后将混合物加入到反应釜中，同时将不饱和聚酯树脂和塑料粉末加入到反应釜内，以210℃的温度保温反应28min，然后将石蜡和抗氧剂加入到反应釜中，对反应釜进行减压，维持反应釜内真空度为0.8atm反应35min，然后加入固化剂和颜料并进行分散处理，处理过程逐渐降温至57℃，得到聚酯材料的片材，将固化后的片材经过冲坯、抛光后得到所需纽扣。
实施例4
一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，按照质量份数，所述聚酯材料中包括以下原料：不饱和聚酯树脂70份，塑料粉末20份，苯酐7份，乙二醇3份，石蜡4份，颜料1份，抗氧剂1.2份，固化剂1.5份，稀释剂10份。
不饱和聚酯树脂选用邻苯型不饱和聚酯树脂。
本实施例中，塑料粉末选用回收的通用塑料粉末，包括塑料种类为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯的任意比混合物，塑料粉末的目数为150-200目。
其中，塑料粉末经过表面活性剂改性处理，表面活性剂选用丙烯酸，表面活性剂的使用量为塑料粉末质量的2.2%。
本实施例中的抗氧剂为亚磷酸三苯酯；固化剂为过氧化甲乙酮；稀释剂为苯乙烯。
本实施例提供的聚酯材料纽扣的制备方法如下：按照质量份数，将苯酐溶解于稀释剂和乙二醇的混合溶液中，然后将混合物加入到反应釜中，同时将不饱和聚酯树脂和塑料粉末加入到反应釜内，以200℃的温度保温反应30min，然后将石蜡和抗氧剂加入到反应釜中，对反应釜进行减压，维持反应釜内真空度为0.7atm反应40min，然后加入固化剂和颜料并进行分散处理，处理过程逐渐降温至60℃，得到聚酯材料的片材，将固化后的片材经过冲坯、抛光后得到所需纽扣。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，其特征在于：按照质量份数，所述聚酯材料中包括以下原料：不饱和聚酯树脂70-80份，塑料粉末15-20份，苯酐5-8份，乙二醇3-5份，石蜡2-4份，颜料1-2份，抗氧剂1-1.4份，固化剂0.5-1.5份，稀释剂6-11份。
2.根据权利要求1所述一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，其特征在于：按照质量份数，所述聚酯材料中包括以下原料：不饱和聚酯树脂75-77份，塑料粉末17-18份，苯酐5-6份，乙二醇4-5份，石蜡2-3份，颜料1.3-1.4份，抗氧剂1.2-1.3份，固化剂0.8-1.1份，稀释剂8-9份。
3.根据权利要求1所述一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂选用邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，其特征在于：所述塑料粉末选用回收的通用塑料粉末，包括塑料种类为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯中的一种或多种的任意比混合物，塑料粉末的目数为150-200目。
5.根据权利要求4所述一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，其特征在于：所述塑料粉末经过表面活性剂改性处理，表面活性剂选用二乙烯苯、丙烯酸或甲基丙烯酸缩水甘油酯，表面活性剂的使用量为塑料粉末质量的1-2.5%。
6.根据权利要求1所述一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，其特征在于：所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯。
7.根据权利要求1所述一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，其特征在于：所述固化剂为过氧化甲乙酮。
8.根据权利要求1所述一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，其特征在于：所述稀释剂为苯乙烯。
9.根据权利要求1所述一种用于服装纽扣制造的聚酯材料，其特征在于：所述聚酯材料纽扣的制备方法如下：按照质量份数，将苯酐溶解于稀释剂和乙二醇的混合溶液中，然后将混合物加入到反应釜中，同时将不饱和聚酯树脂和塑料粉末加入到反应釜内，以200-220℃的温度保温反应25-30min，然后将石蜡和抗氧剂加入到反应釜中，对反应釜进行减压，维持反应釜内真空度为0.7-0.9atm反应30-40min，然后加入固化剂和颜料并进行分散处理，处理过程逐渐降温至55-60℃，得到聚酯材料的片材，将固化后的片材经过冲坯、抛光后得到所需纽扣。
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