CN106867066A - 一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106867066A
CN106867066A CN201710144124.0A CN201710144124A CN106867066A CN 106867066 A CN106867066 A CN 106867066A CN 201710144124 A CN201710144124 A CN 201710144124A CN 106867066 A CN106867066 A CN 106867066A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
plastic
conductive black
composite material
dried
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710144124.0A
Other languages
English (en)
Inventor
周洪杰
周楠
孙兴平
于洋
周煜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Sunflower Polytron Technologies Inc
FUYANG JINMU ARTS AND CRAFTS Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Sunflower Polytron Technologies Inc
FUYANG JINMU ARTS AND CRAFTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Sunflower Polytron Technologies Inc, FUYANG JINMU ARTS AND CRAFTS Co Ltd filed Critical Shanghai Sunflower Polytron Technologies Inc
Priority to CN201710144124.0A priority Critical patent/CN106867066A/zh
Publication of CN106867066A publication Critical patent/CN106867066A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/001—Conductive additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料，及其制备工艺，其特征在于，以橡胶粉、杨木粉、高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、碳纤维、PE蜡、KH550、聚磷酸铵、三聚氰胺、可膨胀石墨、包覆红磷、导电炭黑、丙烯酸溶液、NaOH溶液等为原料。用丙烯酸溶液、KH550/乙醇溶液对杨木粉进行浸泡处理，改性后的木纤维在基体中的分散性好，相容性高，与基体的界面结合性能得到改善；且提高了复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性，提高了复合材料的力学性能和耐热性。用三聚氰胺对聚磷酸铵进行活化改性处理后，再与可膨胀石墨、包覆红磷混合球磨，相互间存在协同作用，得到复合阻燃剂，用于提高复合材料的阻燃性能。

Description

一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料，及其制备工艺。
背景技术
木塑复合材料是以农业废弃物为主要原料，减少了植物秸杆和废旧塑料焚烧对环境造成的污染，具有环境友好性和可持续性的优点，广泛应用于建筑材料、家具、包装运输等行业。木塑复合材料的研究和应用对寻求木材替代材料具有重要意义。
杜凤在其硕士学位论文《碳纤维增强木纤维/聚乙烯复合材料的制备及性能硏究》中，分别使用短切碳纤维、连续长碳纤维代替木塑复合材料中部分木纤维，研究了碳纤维添加量、碳纤维表面处理、碳布木塑板组合工艺结构以及不同的加工工艺对复合材料力学性能和其他性能的影响。但是存在力学性能、冲击性能、阻燃性能不足。
本发明先将杨木粉研磨粉碎、过筛、干燥，再用丙烯酸溶液、KH550/乙醇溶液浸泡处理，过滤、水洗、干燥后得到改性木纤维，改性后的木纤维在基体中的分散性好，相容性高，与基体的界面结合性能得到改善；且提高了复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性，提高了复合材料的综合性能和耐热性。用三聚氰胺对聚磷酸铵进行活化改性处理后，再与可膨胀石墨、包覆红磷混合球磨，相互间存在协同作用，得到复合阻燃剂，用于提高复合材料的阻燃性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料及其制备工艺，依照该工艺制备的复合材料力学性能好，且具有良好的阻燃性能、抗静电性能。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
橡胶粉50-60，杨木粉40-50，高密度聚乙烯30-40，马来酸酐接枝聚乙烯3-6，碳纤维2-5，PE蜡2-3，聚磷酸铵6-9，三聚氰胺5-7，可膨胀石墨4-6，包覆红磷2-4，导电炭黑7-11，KH550、丙烯酸溶液、NaOH溶液、乙醇、乙二醇、蒸馏水适量。
一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料，其特征在于，按以下步骤进行：
a. 将橡胶粉研磨粉碎，过60-100目筛，置于200-500W的微波下处理5-10min后，再1:10-20加入NaOH溶液中浸泡处理1-2h，抽滤、水洗至中性，90-100℃下干燥2-4h，待用；
b. 将杨木粉研磨粉碎，过20-40目筛后，放入鼓风干燥箱中于100-120℃干燥2-4h，1:10-20加入丙烯酸溶液中，浸泡处理1-3h后，过滤，再1:10-15加入KH550/乙醇溶液中，浸泡处理2-3h，过滤、水洗3-5次，于80-90℃烘箱中干燥3-6h，得改性木纤维；
c. 将a、b中所得物料与碳纤维、马来酸酐接枝聚乙烯机械搅拌混合1-2h，再与高密度聚乙烯混合加入高速混合机中，1:2-3投入PE蜡、KH550，在70-80℃下搅拌1-2h，混合均匀，待用；
d. 将聚磷酸铵、三聚氰胺放入反应釜中，升温至240-260℃反应3-4h后，过滤、乙二醇洗涤3-5次，在100-120℃下真空烘干，得活化改性聚磷酸铵，将其与可膨胀石墨、包覆红磷混合，研磨粉碎过100-200目筛，待用；
e. 将导电炭黑在100-110℃下烘干5-8h，1:5:10-20与KH550、乙醇混合，于60-70℃恒温水浴搅拌1-2h后，抽滤、水洗3-5次，产物在100-120℃烘箱中烘干后得改性导电炭黑，将其与c、d中所得物料倒入喂料斗，用双螺杆挤出机于150-175℃熔融挤出造粒，注塑成型，得木橡塑三元复合材料。
其中，步骤a中NaOH溶液浓度为1-3%；步骤b中丙烯酸溶液浓度为0.1-0.3mol/L；步骤b中所述KH550/乙醇溶液是将3-5份的KH550 1:5:90-100溶解于蒸馏水、乙醇中，并将溶液pH调节为3-5。
本发明的反应机理如下：
（1）先将杨木粉研磨粉碎、过筛、干燥，再用丙烯酸溶液、KH550/乙醇溶液浸泡处理，过滤、水洗、干燥后得到改性木纤维，改性后的木纤维在基体中的分散性好，相容性高，与基体的界面结合性能得到改善；且提高了复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性，提高了复合材料的综合性能和耐热性。
（2）用三聚氰胺对聚磷酸铵进行活化改性处理后，再与可膨胀石墨、包覆红磷混合球磨，相互间存在协同作用，得到复合阻燃剂，用于提高复合材料的阻燃性能。
（3）杨木粉为增强相，橡胶粉为弹性相，塑料基体为胶黏剂，采用熔融挤出-注塑成型的方法制备了三元复合材料，经过微波改性、硅烷偶联剂处理的橡胶粉，表面的羟基数量增多，极性增强，橡胶粉的加入，改善了材料的冲击强度，橡胶粉与杨木粉具有互补性，提高了复合材料的力学性能、耐老化性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例
一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料，由下述重量份(g)的原料制得：
橡胶粉50，杨木粉40，高密度聚乙烯30，马来酸酐接枝聚乙烯6，碳纤维5，PE蜡3，聚磷酸铵9，三聚氰胺7，可膨胀石墨6，包覆红磷4，导电炭黑11，KH550、丙烯酸溶液、NaOH溶液、乙醇、乙二醇、蒸馏水适量。
一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料，其特征在于，按以下步骤进行：
a. 将橡胶粉研磨粉碎，过60-100目筛，置于200-500W的微波下处理5-10min后，再1:10-20加入NaOH溶液中浸泡处理1-2h，抽滤、水洗至中性，90-100℃下干燥2-4h，待用；
b. 将杨木粉研磨粉碎，过40目筛后，放入鼓风干燥箱中于100-120℃干燥3h，1:20加入丙烯酸溶液中，浸泡处理2h后，过滤，再1:15加入KH550/乙醇溶液中，浸泡处理3h，过滤、水洗3次，于80-90℃烘箱中干燥4h，得改性木纤维；
c. 将a、b中所得物料与碳纤维、马来酸酐接枝聚乙烯机械搅拌混合1h，再与高密度聚乙烯、剩余份的KH550、PE蜡加入高速混合机中，在70-80℃下搅拌1h，混合均匀，待用；
d. 将聚磷酸铵、三聚氰胺放入反应釜中，升温至240-260℃反应3h后，过滤、乙二醇洗涤3次，在100-120℃下真空烘干，得活化改性聚磷酸铵，将其与可膨胀石墨、包覆红磷混合，研磨粉碎过100目筛，待用；
e. 将导电炭黑在100-110℃下烘干5h，1:5:20与KH550、乙醇混合，于60-70℃恒温水浴搅拌2h后，抽滤、水洗3次，产物在110-120℃烘箱中烘干后得改性导电炭黑，将其与c、d中所得物料倒入喂料斗，用双螺杆挤出机于160-170℃熔融挤出造粒，注塑成型，得木橡塑三元复合材料。

Claims (5)

1.一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料的制备方法，其特征在于：
先将橡胶粉研磨粉碎，再用微波、碱液处理；将杨木粉研磨粉碎、过筛、干燥，再用丙烯酸溶液、KH550/乙醇溶液浸泡处理，过滤、水洗、干燥后得到改性木纤维；将改性橡胶粉、木纤维与碳纤维、马来酸酐接枝聚乙烯采用机械搅拌的方法预混合，再与高密度聚乙烯、KH550、PE蜡投入高速混合机中，进行二次共混；用三聚氰胺对聚磷酸铵进行活化改性处理，再与可膨胀石墨、包覆红磷混合球磨，得到复合阻燃剂；将导电炭黑烘干后用KH550/乙醇改性，将其与复合阻燃剂、共混料用双螺杆挤出机熔融挤出造粒，注塑成型，得木橡塑三元复合材料。
2.一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料，其特征在于，由下
述重量份的原料制得：
橡胶粉50-60，杨木粉40-50，高密度聚乙烯30-40，马来酸酐接枝聚乙烯3-6，碳纤维2-5，PE蜡2-3，聚磷酸铵6-9，三聚氰胺5-7，可膨胀石墨4-6，包覆红磷2-4，导电炭黑7-11，KH550、丙烯酸溶液、NaOH溶液、乙醇、乙二醇、蒸馏水适量。
3.根据权利要求2所述的一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：
a. 将橡胶粉研磨粉碎，过60-100目筛，置于200-500W的微波下处理5-10min后，再1:10-20加入NaOH溶液中浸泡处理1-2h，抽滤、水洗至中性，90-100℃下干燥2-4h，待用；
b. 将杨木粉研磨粉碎，过20-40目筛后，放入鼓风干燥箱中于100-120℃干燥2-4h，1:10-20加入丙烯酸溶液中，浸泡处理1-3h后，过滤，再1:10-15加入KH550/乙醇溶液中，浸泡处理2-3h，过滤、水洗3-5次，于80-90℃烘箱中干燥3-6h，得改性木纤维；
c. 将a、b中所得物料与碳纤维、马来酸酐接枝聚乙烯机械搅拌混合1-2h，再与高密度聚乙烯混合加入高速混合机中，1:2-3投入PE蜡、KH550，在70-80℃下搅拌1-2h，混合均匀，待用；
d. 将聚磷酸铵、三聚氰胺放入反应釜中，升温至240-260℃反应3-4h后，过滤、乙二醇洗涤3-5次，在100-120℃下真空烘干，得活化改性聚磷酸铵，将其与可膨胀石墨、包覆红磷混合，研磨粉碎过100-200目筛，待用；
e. 将导电炭黑在100-110℃下烘干5-8h，1:5:10-20与KH550、乙醇混合，于60-70℃恒温水浴搅拌1-2h后，抽滤、水洗3-5次，产物在100-120℃烘箱中烘干后得改性导电炭黑，将其与c、d中所得物料倒入喂料斗，用双螺杆挤出机于150-175℃熔融挤出造粒，注塑成型，得木橡塑三元复合材料。
4.权利要求3所述的一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料的制备方法，其特征在于，步骤a中NaOH溶液浓度为1-3%。
5.权利要求3所述的一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料的制备方法，其特征在于，步骤b中丙烯酸溶液浓度为0.1-0.3mol/L；所述KH550/乙醇溶液是将KH550 1:5:90-100溶解于蒸馏水、乙醇中，并将溶液pH调节为3-5。
CN201710144124.0A 2017-03-13 2017-03-13 一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料及其制备方法 Pending CN106867066A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710144124.0A CN106867066A (zh) 2017-03-13 2017-03-13 一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710144124.0A CN106867066A (zh) 2017-03-13 2017-03-13 一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106867066A true CN106867066A (zh) 2017-06-20

Family

ID=59170202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710144124.0A Pending CN106867066A (zh) 2017-03-13 2017-03-13 一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106867066A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107540904A (zh) * 2017-08-07 2018-01-05 安徽温禾新材料科技股份有限公司 一种用于静音地板的改性橡胶粉‑木材复合材料及其制备方法
CN108948502A (zh) * 2018-08-31 2018-12-07 芜湖亚太通用托盘包装有限公司 一种阻燃型木塑复合材料托盘

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60149664A (ja) * 1984-01-17 1985-08-07 Karupu Kogyo Kk 樹脂組成物
CN103554950A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 东北林业大学 硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法
CN104327530A (zh) * 2014-11-26 2015-02-04 东北林业大学 一种阻燃抗静电木塑复合材料及其制备方法
CN104672939A (zh) * 2013-11-27 2015-06-03 辽宁辽杰科技有限公司 一种抗静电耐老化塑木复合材料板材及其制备方法
CN106167597A (zh) * 2016-08-02 2016-11-30 合肥文武信息技术有限公司 一种聚乙烯通信线缆料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60149664A (ja) * 1984-01-17 1985-08-07 Karupu Kogyo Kk 樹脂組成物
CN103554950A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 东北林业大学 硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法
CN104672939A (zh) * 2013-11-27 2015-06-03 辽宁辽杰科技有限公司 一种抗静电耐老化塑木复合材料板材及其制备方法
CN104327530A (zh) * 2014-11-26 2015-02-04 东北林业大学 一种阻燃抗静电木塑复合材料及其制备方法
CN106167597A (zh) * 2016-08-02 2016-11-30 合肥文武信息技术有限公司 一种聚乙烯通信线缆料

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余赋生 等: "《烯烃聚合物结构性能与应用问题分析》", 31 August 2012, 北京工业大学出版社 *
刘益军: "《聚氨酯原料及助剂手册 第二版》", 31 January 2013, 化学工业出版社 *
孙可伟 等: "《废弃物复合成材技术》", 31 January 2006, 化学工业出版社 *
孙妍 等: "木粉/废旧橡胶粉/HDPE 三元复合材料的微孔结构及拉伸性能", 《东北林业大学学报》 *
郭秉臣: "《非织造技术产品开发》", 31 July 2009, 中国纺织出版社 *
陈玲 等: "木粉、废旧橡胶和高密度聚乙烯复合材料的热解动力学特性", 《南京林业大学学报( 自然科学版)》 *
高冬 等: "《实用PVC木塑发泡板技术手册》", 31 January 2005, 金盾出版社 *
黄可龙: "《精细化学品技术手册》", 30 June 1994, 中南工业大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107540904A (zh) * 2017-08-07 2018-01-05 安徽温禾新材料科技股份有限公司 一种用于静音地板的改性橡胶粉‑木材复合材料及其制备方法
CN108948502A (zh) * 2018-08-31 2018-12-07 芜湖亚太通用托盘包装有限公司 一种阻燃型木塑复合材料托盘

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102140255B (zh) 一种玩具用热压型木塑复合材料及其制备方法
CN102675804B (zh) 热塑性魔芋葡甘聚糖/氧化石墨烯复合材料及其制备方法
CN108117729A (zh) 一种竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法
CN102604349A (zh) 一种聚乳酸/淀粉全生物基可降解复合材料及其制备方法
CN101392070B (zh) 一种pvc加工助剂的工业化制备方法
CN107057390A (zh) 一种碳纤维增强的阻燃型木纤维复合聚乙烯板材及其制备方法
CN105086042A (zh) 一种环保低成本防霉塑木地板及其制备方法
CN102558679A (zh) 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103865171A (zh) 一种pp耐寒增韧功能的色母粒及其制备方法
CN106867066A (zh) 一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料及其制备方法
CN103012949B (zh) 一种聚丙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN109320933A (zh) 一种增强增韧竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法
CN101585970B (zh) 一种低吸水率的聚烯烃木塑复合材料
CN102643503B (zh) 辐照接枝制造聚合木的方法
CN101434681A (zh) 一种高熔体强度聚丙烯树脂及制备方法
CN102924954A (zh) 一种利用棉花秸秆制备木塑复合材料的方法
CN105949807A (zh) 聚乙烯醇基木塑复合材料及其熔融加工方法
CN103881283B (zh) 一种提高马来酸酐接枝聚丙烯塑料热降解能力的方法
CN108587129A (zh) 一种可降解环保材料及其制备方法
CN102838880B (zh) 一种利用可再生资源生产环保型木塑复合材料的方法
CN116144187B (zh) 一种聚乳酸复合材料及其制备方法和应用
CN104530738B (zh) 一种pp/abs木塑复合板材及其制备方法
CN109721800A (zh) 一种滑石粉增强hdpe复合材料及其制备方法和应用
CN109161220A (zh) 一种高性能木塑托盘的制备方法
CN109096784A (zh) 马来酸酐与马来酸接枝聚乙烯蜡改性竹粉的方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170620