CN103554950A

CN103554950A - 硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法

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Publication number: CN103554950A
Application number: CN201310515793.6A
Authority: CN
Inventors: 李丽萍; 白钢; 郭垂根
Original assignee: Northeast Forestry University
Current assignee: Northeast Forestry University
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2033-10-25
Also published as: CN103554950B

Abstract

硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法，涉及一种木塑复合材料及其制备方法。所述木塑复合材料以硅烷改性导电炭黑为抗静电剂、可膨胀石墨为阻燃剂，按重量份由50～70份木粉、30～50份聚丙烯、5～30份硅烷改性导电炭黑、5～30份可膨胀石墨、3～10份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0.1～1份抗氧剂制成。本发明大幅度降低了导电炭黑的用量，并且改进木粉/聚丙烯复合材料的阻燃性能、物理机械性能及耐热性能，使该新材料在各项性能方面都优于现有的阻燃抗静电型木粉/聚丙烯复合材料。

Description

硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种木塑复合材料及其制备方法，具体涉及一种以硅烷改性导电炭黑为抗静电剂的阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法。

背景技术

木塑复合材料是以各种植物纤维材料为基体，与各种不同热塑性塑料复合形成的一类新型复合材料。作为新一袋的环保材料，木塑材料受到了很多的赞赏，科技的发展使得我们对木塑提出更高的要求。然而，木粉和热塑性塑料都具有易燃的特点，燃烧时会释放大量浓烟和有毒气体，并且由于塑料属于良好的电绝缘体，在其与木质材料进行复合后仍然属于电的不良导体，容易积聚大量的静电荷，严重时可引起爆炸。因此在满足人们居住空间的装饰效果和舒适性的同时，居住空间的安全性问题也应当引起高度重视。

据文献报道，目前国内外对于木塑复合材料的阻燃研究仍处于起步阶段。木塑复合材料的燃烧性能优于塑料，但比木材差。因此，不断开发阻燃剂和阻燃材料，使这种新型环保材料有更广泛的应用空间。可膨胀石墨(EG)是近年来研究的热点，可膨胀石墨的阻燃机理属于凝固相阻燃机理，由于膨胀形成的绝热层可以隔绝氧气和热量的传递，达到了阻燃的效果。EG具有低毒、低烟，还具有良好的隔热性能、耐候性，且阻燃效果持久。由于塑料属于良好的电绝缘体，在其与木质材料进行复合后仍然属于电的不良导体，容易积聚大量的静电荷，严重时可引起爆炸。使用抗静电剂的制品表面电阻率一般大于10⁹Ω/sq，如果想小于10⁹Ω/sq的话，必须使用改性或复合型的导电添加剂。现在最广泛使用的是导电炭黑。导电炭黑使用量较低时木塑复合材料的电阻率变化很小，导电炭黑的增加引起电阻率下降。导电炭黑能够在基体中形成的连续的导电通路或网络，从而提高了材料的导电性能。但是对炭黑导电性起决定性作用的是其表面的化学性质，即表面活性基团的多少，炭黑表面的活性基团会束缚载流子的迁移，所以会降低一定的导电性能。

发明内容

为了解决现有木塑复合材料抗静电性能差、力学性能低、阻燃效果不好、耐热性能差的问题，本发明提供了一种以硅烷改性导电炭黑为抗静电剂、可膨胀石墨为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法，得到了同时具有炭黑添加量少、抗静电性能好、力学性能好、阻燃性能好、耐热性能好的木塑复合材料。

本发明的木粉/聚丙烯木塑复合材料以硅烷改性导电炭黑为抗静电剂、可膨胀石墨为阻燃剂，按重量份由50～70份木粉、30～50份聚丙烯、5～30份硅烷改性导电炭黑(M-CB)、5～30份可膨胀石墨(EG)、3～10份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯(m-TMI-g-PP)偶联剂和0.1～1份抗氧剂制成。所述硅烷改性导电炭黑(M-CB)按重量份是由80～150份聚磷酸铵和1～5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。

本发明的以硅烷改性导电炭黑为抗静电剂、可膨胀石墨为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的制备方法是通过以下步骤实现的：

一、按重量份将80～150份导电炭黑、1～5份硅烷偶联剂和无水乙醇放入三口瓶中，在60℃下搅拌1h，然后抽滤，然后将滤饼置于烘箱中，在105℃条件下烘干3h，粉碎研磨后制得硅烷改性导电炭黑(M-CB)，其中导电炭黑的重量与无水乙醇体积的比例为80～150g∶200mL；

二、按重量份称取如下原料：50～70份木粉、30～50份聚丙烯、5～30份步骤一制备的硅烷改性导电炭黑、5～30份可膨胀石墨、3～10份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0.1～1份抗氧剂；

三、将步骤二称取的原料混合搅拌均匀得混合料，然后将混合料输入带有计量的喂料器中，调节喂料转速为5r·min^-1，然后再送入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为160℃、170℃、170℃、180℃、180℃、175℃、165℃、160℃，螺杆转速为40r·min^-1，双螺杆挤出机的长径比为35∶1，混合料由双螺杆挤出机挤出后，冷却即得以硅烷改性导电炭黑为抗静电剂、可膨胀石墨为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料。

本发明以硅烷偶联剂改性导电炭黑(简称为M-CB)为抗静电剂和可膨胀石墨为阻燃剂，大幅度降低了导电炭黑的用量，并且改进木粉/聚丙烯复合材料的阻燃性能、物理机械性能及耐热性能，使该新材料在各项性能方面都优于现有的阻燃抗静电型木粉/聚丙烯复合材料。

本发明以KH-570改性导电炭黑为抗静电剂，KH-570将炭黑表面的活性基团去掉，削弱了炭黑与基体之间的能垒，从而提高了炭黑的导电性能。添加少量的改性导电炭黑就可以达到材料抗静电的效果，同时又有助于提高材料的机械性能。所以将少量的改性导电炭黑(M-CB)与可膨胀石墨加入木塑复合材料中，不但使复合材料达到了抗静电效果，并且也提高了复合材料力学性能、阻燃性能和耐热性能。

附图说明

图1为木塑复合材料的拉伸强度；

图2为木塑复合材料的弯曲强度；

图3为木塑复合材料的冲击强度；

图4为木塑复合材料的电阻率；

图5为木粉/聚丙烯复合材料的TGA曲线；

图6为木粉/聚丙烯复合材料的DTG曲线；

图7为木粉/聚丙烯复合材料的热释放速率曲线；

图8为木粉/聚丙烯复合材料的总热释放量曲线；

图9为木粉/聚丙烯复合材料的总烟释放量曲线；

图10为木粉/聚丙烯复合材料的质量损失曲线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限如此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

具体实施方式一：本实施方式中，木粉/聚丙烯木塑复合材料按重量份由50～70份木粉(WF)、30～50份聚丙烯(PP)、5～30份硅烷改性导电炭黑(M-CB)、5～30份可膨胀石墨(EG)、3～10份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯(m-TMI-g-PP)偶联剂和0.1～1份抗氧剂制成。

本实施方式中，所述木粉为杨木木粉。

本实施方式中，所述抗氧剂可以使用抗氧剂1010、抗氧剂164或抗氧剂CA。

本实施方式中，所述硅烷改性导电炭黑按重量份由80～150份导电炭黑和1～5份硅烷偶联剂制成。

本实施方式中，所述硅烷偶联剂可以选用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)或γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)。

本实施方式中，所述原料可通过如下方式获得：

聚丙烯：哈尔滨石化分公司；杨木木粉：筛分40-60目，哈尔滨永旭公司；抗氧剂-1010：江苏杭光有限公司；异氰酸酯接枝聚丙烯(m-TMI-g-PP)：氰特化工有限公司。硅烷偶联剂KH-570：常州亚邦有限公司；导电炭黑：天津都泽有限公司；可膨胀石墨，青岛欧尔石墨有限公司。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述木粉/聚丙烯木塑复合材料按重量份由50份木粉、50份聚丙烯、10份硅烷改性导电炭黑、20份可膨胀石墨、4份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0.2份抗氧剂1010制成。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述木粉/聚丙烯木塑复合材料按重量份由60份木粉、30份聚丙烯、15份硅烷改性导电炭黑、10份可膨胀石墨、8份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0.8份抗氧剂制成。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述木粉/聚丙烯木塑复合材料按重量份由70份木粉、40份聚丙烯、20份硅烷改性导电炭黑、25份可膨胀石墨、6份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0.5份抗氧剂制成。

具体实施方式五：：本实施方式与具体实施方式一～四不同的是，所述硅烷改性导电炭黑按重量份由100份导电炭黑和2份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是，所述硅烷改性导电炭黑按重量份由120份导电炭黑和4份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五、六不同的是，所述硅烷改性导电炭黑使用的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一～七不同的是，所述木粉/聚丙烯木塑复合材料的配方如表1所示，力学性能、阻燃性能和耐热性能结果如下。

一、配方

表1木塑复合材料的配方

二、样品的性能测试

(1)力学性能测试：

拉伸强度按GB/T1040-2006进行测试，拉伸速度为5mm/min；弯曲强度按GB/T9341-2000进行测试，弯曲速度为2mm/min，跨度为64mm；冲击强度按GB/T1039-2004进行测试。

(2)表面电阻率测试：

按GB/T1410-1989测定表面电阻率，表面电阻率ρ_s由下式计算：

ρ_{s} = R_{s} \frac{2 π}{\ln d_{2} / d_{1}} .

其中R_s：高阻计读得的表面电阻值，d₁：测量电极直径，d₂：保护电极内径。充电电压500V，充电时间15s，测试温度(20±2)℃，湿度(65±5)％。

(3)极限氧指数测试及垂直燃烧测试：

氧指数(LOI)参照GB2406.2-2009的标准测定。垂直燃烧测试参照GB4609-84标准进行测试。

(4)热失重行为测试：

测试的样品质量为2～5mg，升温速率为10℃/min，温度范围为30～800℃，氮气保护，流速为10mL/min。

(5)锥形量热仪测试：

参照ISO5600标准，采用热辐射流量为50kW/m²。

三、结果与讨论

1、阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料的力学性能测试

不同样品的力学性能如图1-3所示。单独加入可膨胀石墨，力学性能有很大的下降，这是因为可膨胀石墨的片层结构分散在木塑复合材料中，与之相容性不是很好，使木塑复合材料有很多相对的薄弱点。而比较样品2-7，可以看出，力学性能随着导电炭黑的增加而呈现先上升后下降的趋势，其中4号样品性能提高最大，拉伸强度增加了2.0％、弯曲强度增加了5.2％、冲击强度增加了15.6％。由于经过硅烷偶联剂改性炭黑有很好的分散性，均匀的分散在样品内部，提高了炭黑在复合材料中的分散能力和结合能力，并且改性炭黑分子同聚丙烯分子相比是一种刚性分子，从而对木塑复合材料起到增强的作用，表现为力学性能增大；然而，随着改性炭黑添加量的不断增大，其在材料内引起的应力集中效应越来越明显，当添加量超过某一值后表现出力学性能的降低。

2、阻燃抗静电木粉/聚丙烯复合材料的表面电阻率测试

图4为不同样品的表面电阻率数据，从图中可以看出，1号空白样品的电阻率达到了10¹⁴Ω/sq，为绝缘材料，2号样品的电阻率在10¹²-10¹³Ω/sq之间，说明可膨胀石墨的导电性能不是很好，但是随着改性炭黑的加入，3-7号样品的电阻率急剧下降，其中4号样品为改性炭黑添加量10wt％，电阻率达到了10⁸Ω/sq，达到了抗静电的效果。由于当改性炭黑填充到木塑复合材料中后，其中一些分散在材料内部，另一些附着在可膨胀石墨的表面，增强了改性炭黑在基体中的分散性，使导电粒子相互之间的距离缩小，当达到十分接近或者全面接近的状态后形成大量的导电网络通道，从而使电阻率急剧下降。当改性炭黑加入量达到一定值时，如果继续添加大量的改性炭黑，由于大量的导电网络已经形成，对导电能力的提升已经没有太大的帮助，故电阻率不会继续明显下降，而基本保持不变。

3、阻燃抗静电木粉/聚丙烯复合材料的氧指数及垂直燃烧性能测试

样品的氧指数及垂直燃烧数据如表2所示。从表中可以看出，1号样品的氧指数为22.3％，没有通过垂直燃烧UL-94测试，表明空白样品在空气中时极易燃烧，样品2-5的氧指数变化不是很大，且垂直燃烧都通过了V-0级，其中4样品的氧指数达到了29.5％，结合电阻率测试，证明该样品具有良好的阻燃和抗静电效果。当可膨胀石墨的添加量下降到5wt％时，氧指数下降到了26.1％，垂直燃烧只通过了V-1级，材料的阻燃性能急剧下降。25wt％的改性炭黑的氧指数为24.8％，略高于空白样品，是因为炭黑也具有一定的隔热作用，当添加量超过一定时，炭黑阻碍了热量在材料内部的传导，从而使得材料有少许的阻燃效果。

表2木粉/聚丙烯复合材料的极限氧指数和垂直燃烧数据

4、阻燃抗静电木粉-聚丙烯复合材料的热失重行为测试

复合材料的热失重行为曲线如图5-6所示，详细数据见表3所示。

表3木粉/聚丙烯复合材料热重分析数据

注：其中T_5wt％表示失重5％时的温度，T_max1是第一个最大失重峰，T_max2为第二个最大失重峰。

从TGA曲线我们可以看出，样品燃烧经历了两步热解过程，第一步是木塑复合材料中的木粉分解，即第一个最大失重峰；第二步是木塑复合材料中的PP分解，即第二个最大失重峰。从DTG曲线我们可以看出，样品4与1号空白样品相比，木粉和聚丙烯的分解峰分别向较低和较高的温度移动，表明可膨胀石墨和改性炭黑的加入使木粉分解提前，并且促进了成炭过程。从表3中比较样品1和样品4，我们可以看出，T_5wt％从255.0℃上升到了272.5℃，起始分解温度延后，T_max1从342.2℃下降到了287.5℃，T_max2从448.3℃上升到了470.9℃，在800℃下的残炭量从9.8％上升到了33.5％。这是因为可膨胀石墨在高温下急速膨胀，吸收了大量的热形成了蠕虫状结构，大量的炭黑分布在材料内部，使得许多的热量难以传递到材料内部，起到了隔热层的作用，从而阻止了燃烧的蔓延，并且使材料可以承受更高的温度，保护聚丙烯的分解，所以使得聚丙烯的分解延后。

5、阻燃抗静电木粉-聚丙烯复合材料的锥形量热测试

木塑复合材料的锥形量热数据如表4所出示。

表4木塑复合材料的锥形量热数据

观察表4中的点燃时间，1号和7号样品很快被点燃，而5号样品相对于其他样品的点燃实间延后到了14s，是因为可膨胀石墨在燃烧初期吸收了大量热用于本身的迅速膨胀，并且还有炭黑组成的隔热层，使得点燃时间延后，有效的预防了火灾的蔓延。

热释放速率(HRR)为材料阻燃性能的重要表征参数，从图7和表4可见，1号样品热释放最高峰值(PHRR)达到了348.7kW/m²，在500s时总热释放量为96.9MJ/m²，而加入可膨胀石墨和改性炭黑样品的PHRR值明显下降，其中4号样品的热释放最高峰值下降到了88.5kW/m²，在500s时总热释放量下降到了33.4MJ/m²，这是由于可膨胀石墨遇到高温后迅速吸收大量热量，膨胀成蠕虫状结构，在膨胀的同时放出大量SO₂、NH₃等不燃气体，并且由炭黑组成的隔热网络覆盖到材料表面，进而使得热量被阻隔，使得燃烧的蔓延得以控制。

总热释放量(THR)也可以作为表征阻燃性能的标准，其数值越小，材料的阻燃效果就越好。样品的总热释放量曲线如由图8所示，在有焰燃烧阶段，1号空白样品的总热释放量迅速增加，400s以后，总热释放量缓慢的增加。总热释放量曲线的这个转折点表明了试样燃烧释放的热量主要在400s之前完成。抑制这一段时间的放热，可以十分有效的阻燃木塑复合材料。从曲线上可以看出，加入15wt％的EG和10wt％的改性炭黑的4号样品，在500s时总热释放量对比1号空白样品下降了56.5％，说明4号样品阻燃剂和抗静电剂的加入量有效的阻燃了木塑复合材料。

图9为总烟释放量(TSP)曲线，燃烧过程中烟释放的越少，安全性越高，阻燃性能越好。从图中可以看出1号空白样品的总烟释放量很高，并且释放速度很快，7号样品的烟释放速度有所延缓，但是释放总量基本没变。2号和4号样品的TSP曲线明显降低，说明两个样品都有很好的抑烟效果。

复合材料的质量损失曲线如图10所示，质量损失越小，说明阻燃效果越好。从图中可看出，4号样品的质量损失率最小，阻燃效果最好。通过比较发现，当燃烧完全时，1号空白样品的残炭率为8.8％，4号样品的残炭率为42.2％，比空白样品提高了接近五倍，同样证明了其高阻燃的效果。

由上述分析可知，25wt％的EG/M-CB(3∶2)的加入，使WF/PP复合材料燃烧时的成炭率大幅度升高，并且有效的抑制了热量的传递和烟的释放，具有了很好的阻燃性能。

四、结论

综合各实验结果与分析可得知，加入25wt％的EG/M-CB(3∶2)时(样品4)，材料具有较好的综合性能：

(1)复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别增加了 2.0％、5.2％和15.6％。

(2)复合材料的阻燃性能达到V-0级，表面电阻率降低到10⁸Ω/sq，有效地提高了复合材料的阻燃与表面抗静电性能。

(3)TGA测试表明，复合材料的起始分解温度从255.0℃上升到了272.5℃，木粉最高分解温度由349.2℃下降到了287.5℃，使聚丙烯的最高分解温度由448.1℃上升到了477.9℃，在800℃下的残炭量由9.9％上升到了33.5％，有效的阻止了材料的燃烧。

(4)通过锥形量热测试表明，其对木塑复合材料具有很强的阻燃和抑烟作用。

Claims

1.硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料，其特征在于所述木塑复合材料以硅烷改性导电炭黑为抗静电剂、可膨胀石墨为阻燃剂，按重量份由50～70份木粉、30～50份聚丙烯、5～30份硅烷改性导电炭黑、5～30份可膨胀石墨、3～10份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0.1～1份抗氧剂制成。

2.根据权利要求1所述的硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料，其特征在于所述木塑复合材料按重量份由50份木粉、50份聚丙烯、10份硅烷改性导电炭黑、20份可膨胀石墨、4份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0.2份抗氧剂制成。

3.根据权利要求1所述的硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料，其特征在于所述木塑复合材料按重量份由60份木粉、30份聚丙烯、15份硅烷改性导电炭黑、10份可膨胀石墨、8份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0.8份抗氧剂制成。

4.根据权利要求1所述的硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料，其特征在于所述木塑复合材料按重量份由70份木粉、40份聚丙烯、20份硅烷改性导电炭黑、25份可膨胀石墨、6份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0.5份抗氧剂制成。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料，其特征在于所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂164或抗氧剂CA。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料，所述硅烷改性导电炭黑按重量份由80～150份导电炭黑和1～5份硅烷偶联剂制成。

7.根据权利要求6所述的硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料，所述硅烷偶联剂为KH-570或KH-550。

8.根据权利要求1所述的硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料，所述木塑复合材料按重量份由40份木粉、60份聚丙烯、10份硅烷改性导电炭黑、15份可膨胀石墨、9份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和1份抗氧剂1010制成。

9.硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料的制备方法，其特征在于所述方法步骤如下：

一、按重量份称取如下原料：50～70份木粉、30～50份聚丙烯、5～30份硅烷改性导电炭黑、5～30份可膨胀石墨、3～10份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0.1～1份抗氧剂；

三、将步骤一称取的原料混合搅拌均匀得混合料，然后将混合料输入带有计量的喂料器中，调节喂料转速为5r·min^-1，然后再送入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为160℃、170℃、170℃、180℃、180℃、175℃、165℃、160℃，螺杆转速为40r·min^-1，双螺杆挤出机的长径比为35∶1，混合料由双螺杆挤出机挤出后，冷却即得以硅烷改性导电炭黑为抗静电剂、可膨胀石墨为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料。

10.根据权利要求9所述的硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料的制备方法，其特征在于所述硅烷改性导电炭黑按照以下方法获得：

按重量份将80～150份导电炭黑、1～5份硅烷偶联剂和无水乙醇放入三口瓶中，在60℃下搅拌1h，然后抽滤，然后将滤饼置于烘箱中，在105℃条件下烘干3h，粉碎研磨后制得硅烷改性导电炭黑，其中导电炭黑的重量与无水乙醇体积的比例为80～150g∶200mL。