CN108440928A - 一种高性能的改性塑料及其制备方法 - Google Patents
一种高性能的改性塑料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108440928A CN108440928A CN201810407702.XA CN201810407702A CN108440928A CN 108440928 A CN108440928 A CN 108440928A CN 201810407702 A CN201810407702 A CN 201810407702A CN 108440928 A CN108440928 A CN 108440928A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- high performance
- modified plastics
- toughness
- performance modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能的改性塑料,包括以下重量份的原料:聚羟基丁酸酯42‑48份、松香32‑36份、粉状纤维素28‑30份、1,4一丁二醇14‑18份、二醋酸纤维素10‑14份、海藻糖12‑16份、韧性加强剂8‑14份、增塑剂4‑8份、阻燃剂3‑5份。本发明的一种高性能的改性塑料,该改性塑料冲击强度、韧性相比现有技术中得到很大改善,具有较高的使用价值和良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制备技术领域,具体涉及一种高性能的改性塑料及其制备方法。
背景技术
改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品,通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能,还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点,因此目前“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来,而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的,改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品,主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成,具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点,改性塑料是典型的技术进步和消费升级受益行业,得益于全球家电、电脑、电动工具和玩具等产能加速向中国转移,凭借在劳动力以及其他生产要素方面的成本优势,我国已成为这些领域的制造业大国,并籍此推动了国内改性塑料行业的发展,消费升级使中国的汽车、建筑等产业进入高速增长期,随着人们对材料性能要求的不断提高,我国正成为全球改性塑料最大的潜在市场和主要需求增长动力。
现有技术中,改性塑料的冲击强度、韧性还是很差,限制了改性塑料的技术发展。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种高性能的改性塑料,该改性塑料冲击强度、韧性相比现有技术中得到很大改善,具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明提供了一种高性能的改性塑料,包括以下重量份的原料:
聚羟基丁酸酯42-48份、松香32-36份、粉状纤维素28-30份、1,4一丁二醇14-18份、二醋酸纤维素10-14份、海藻糖12-16份、韧性加强剂8-14份、增塑剂4-8份、阻燃剂3-5份。
优选地,所述高性能的改性塑料包括以下重量份的原料:
聚羟基丁酸酯45份、松香34份、粉状纤维素29份、1,4一丁二醇16份、二醋酸纤维素12份、海藻糖14份、韧性加强剂11份、增塑剂6份、阻燃剂4份。
优选地,所述韧性加强剂包括以下重量份原料:
偏氯乙烯树脂18-22份、聚甲基丙烯酸甲酯16-20份、聚苯醚12-16份、聚甲醛8-12份、石墨烯4-8份。
优选地,所述韧性加强剂的制备方法为将偏氯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯加入到反应釜中,反应温度为105-125℃,反应时间35-45min,随后向其中加入聚苯醚、聚甲醛、石墨烯,温度升至175-195℃,搅拌转速为135-155r/min,搅拌时间为25-35min,随后送入双螺杆挤出机中进行挤出,即得韧性加强剂。
优选地,所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
优选地,所述阻燃剂为十溴二苯醚。
本发明还提供了一种高性能的改性塑料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将聚羟基丁酸酯、粉状纤维素、1,4一丁二醇、二醋酸纤维素,按顺序依次加入高速搅拌机中,搅拌转速为150-250r/min,搅拌时间为45-55min,得到混合物A,将制得的混合物A、松香、海藻糖、韧性加强剂送入反应釜中,反应温度为175-185℃,反应时间为40-50min,得到混合物B;
步骤三,将步骤二中制得的混合物B、增塑剂、阻燃剂依次置入平板硫化机上,在压力为6-10MPa,温度为140-144℃下热压6-8min,取出,冷却至室温,即得发明的高性能的改性塑料。
优选地,所述高性能的改性塑料的制备步骤为:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将聚羟基丁酸酯、粉状纤维素、1,4一丁二醇、二醋酸纤维素,按顺序依次加入高速搅拌机中,搅拌转速为200r/min,搅拌时间为50min,得到混合物A,将制得的混合物A、松香、海藻糖、韧性加强剂送入反应釜中,反应温度为180℃,反应时间为45min,得到混合物B;
步骤三,将步骤二中制得的混合物B、增塑剂、阻燃剂依次置入平板硫化机上,在压力为8MPa,温度为142℃下热压7min,取出,冷却至室温,即得发明的高性能的改性塑料。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明的一种高性能的改性塑料,聚羟基丁酸酯为降解型材料,应用在塑料中对环境起到一定保护作用,松香能够提高粘接强度,此外能够增强塑料的韧性,粉状纤维素、二醋酸纤维素作为填充剂,在基料基础上进一步的提高改性塑料的冲击强度、韧性。
(2)本发明的一种高性能的改性塑料,聚甲基丙烯酸甲酯机械强度高、耐冲击性优异,聚苯醚耐热性好,刚性大,石墨烯韧性好,能够提高塑料的冲击强度,原料之间能够进行补强,加入的增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯,进一步的提高塑料的冲击强度、韧性。
(3)本发明的一种高性能的改性塑料,该改性塑料冲击强度、韧性相比现有技术中得到很大改善,具有较高的使用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种高性能的改性塑料,包括以下重量份的原料:
聚羟基丁酸酯42份、松香32份、粉状纤维素28份、1,4一丁二醇14份、二醋酸纤维素10份、海藻糖12份、韧性加强剂8份、增塑剂4份、阻燃剂3份。
本实施例的韧性加强剂包括以下重量份原料:
偏氯乙烯树脂18份、聚甲基丙烯酸甲酯16份、聚苯醚12份、聚甲醛8份、石墨烯4份。
本实施例的韧性加强剂的制备方法为将偏氯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯加入到反应釜中,反应温度为105℃,反应时间35min,随后向其中加入聚苯醚、聚甲醛、石墨烯,温度升至175℃,搅拌转速为135r/min,搅拌时间为25min,随后送入双螺杆挤出机中进行挤出,即得韧性加强剂。
本实施例的增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
本实施例的阻燃剂为十溴二苯醚。
本实施例的一种高性能的改性塑料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将聚羟基丁酸酯、粉状纤维素、1,4一丁二醇、二醋酸纤维素,按顺序依次加入高速搅拌机中,搅拌转速为150r/min,搅拌时间为45min,得到混合物A,将制得的混合物A、松香、海藻糖、韧性加强剂送入反应釜中,反应温度为175℃,反应时间为40min,得到混合物B;
步骤三,将步骤二中制得的混合物B、增塑剂、阻燃剂依次置入平板硫化机上,在压力为6MPa,温度为140℃下热压6min,取出,冷却至室温,即得发明的高性能的改性塑料。
实施例2.
本实施例的一种高性能的改性塑料,包括以下重量份的原料:
聚羟基丁酸酯48份、松香36份、粉状纤维素30份、1,4一丁二醇18份、二醋酸纤维素14份、海藻糖16份、韧性加强剂14份、增塑剂8份、阻燃剂5份。
本实施例的韧性加强剂包括以下重量份原料:
偏氯乙烯树脂22份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、聚苯醚16份、聚甲醛12份、石墨烯8份。
本实施例的韧性加强剂的制备方法为将偏氯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯加入到反应釜中,反应温度为125℃,反应时间45min,随后向其中加入聚苯醚、聚甲醛、石墨烯,温度升至195℃,搅拌转速为155r/min,搅拌时间为35min,随后送入双螺杆挤出机中进行挤出,即得韧性加强剂。
本实施例的增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
本实施例的阻燃剂为十溴二苯醚。
本实施例的一种高性能的改性塑料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将聚羟基丁酸酯、粉状纤维素、1,4一丁二醇、二醋酸纤维素,按顺序依次加入高速搅拌机中,搅拌转速为250r/min,搅拌时间为55min,得到混合物A,将制得的混合物A、松香、海藻糖、韧性加强剂送入反应釜中,反应温度为185℃,反应时间为50min,得到混合物B;
步骤三,将步骤二中制得的混合物B、增塑剂、阻燃剂依次置入平板硫化机上,在压力为10MPa,温度为144℃下热压8min,取出,冷却至室温,即得发明的高性能的改性塑料。
实施例3.
本实施例的一种高性能的改性塑料,包括以下重量份的原料:
聚羟基丁酸酯45份、松香34份、粉状纤维素29份、1,4一丁二醇16份、二醋酸纤维素12份、海藻糖14份、韧性加强剂11份、增塑剂6份、阻燃剂4份。
本实施例的韧性加强剂包括以下重量份原料:
偏氯乙烯树脂20份、聚甲基丙烯酸甲酯18份、聚苯醚14份、聚甲醛10份、石墨烯6份。
本实施例的韧性加强剂的制备方法为将偏氯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯加入到反应釜中,反应温度为120℃,反应时间40min,随后向其中加入聚苯醚、聚甲醛、石墨烯,温度升至180℃,搅拌转速为140r/min,搅拌时间为30min,随后送入双螺杆挤出机中进行挤出,即得韧性加强剂。
本实施例的增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
本实施例的阻燃剂为十溴二苯醚。
本实施例的一种高性能的改性塑料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将聚羟基丁酸酯、粉状纤维素、1,4一丁二醇、二醋酸纤维素,按顺序依次加入高速搅拌机中,搅拌转速为200r/min,搅拌时间为50min,得到混合物A,将制得的混合物A、松香、海藻糖、韧性加强剂送入反应釜中,反应温度为180℃,反应时间为45min,得到混合物B;
步骤三,将步骤二中制得的混合物B、增塑剂、阻燃剂依次置入平板硫化机上,在压力为8MPa,温度为142℃下热压7min,取出,冷却至室温,即得发明的高性能的改性塑料。
本发明的一种高性能的改性塑料,该改性塑料冲击强度、韧性相比现有技术中得到很大改善,具有较高的使用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高性能的改性塑料,其特征在于,包括以下重量份的原料:
聚羟基丁酸酯42-48份、松香32-36份、粉状纤维素28-30份、1,4一丁二醇14-18份、二醋酸纤维素10-14份、海藻糖12-16份、韧性加强剂8-14份、增塑剂4-8份、阻燃剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能的改性塑料,其特征在于,所述高性能的改性塑料包括以下重量份的原料:
聚羟基丁酸酯45份、松香34份、粉状纤维素29份、1,4一丁二醇16份、二醋酸纤维素12份、海藻糖14份、韧性加强剂11份、增塑剂6份、阻燃剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种高性能的改性塑料,其特征在于,所述韧性加强剂包括以下重量份原料:
偏氯乙烯树脂18-22份、聚甲基丙烯酸甲酯16-20份、聚苯醚12-16份、聚甲醛8-12份、石墨烯4-8份。
4.根据权利要求3所述的一种高性能的改性塑料,其特征在于,所述韧性加强剂的制备方法为将偏氯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯加入到反应釜中,反应温度为105-125℃,反应时间35-45min,随后向其中加入聚苯醚、聚甲醛、石墨烯,温度升至175-195℃,搅拌转速为135-155r/min,搅拌时间为25-35min,随后送入双螺杆挤出机中进行挤出,即得韧性加强剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种高性能的改性塑料,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
6.根据权利要求1或2所述的一种高性能的改性塑料,其特征在于,所述阻燃剂为十溴二苯醚。
7.一种制备如权利要求1或2所述的一种高性能的改性塑料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将聚羟基丁酸酯、粉状纤维素、1,4一丁二醇、二醋酸纤维素,按顺序依次加入高速搅拌机中,搅拌转速为150-250r/min,搅拌时间为45-55min,得到混合物A,将制得的混合物A、松香、海藻糖、韧性加强剂送入反应釜中,反应温度为175-185℃,反应时间为40-50min,得到混合物B;
步骤三,将步骤二中制得的混合物B、增塑剂、阻燃剂依次置入平板硫化机上,在压力为6-10MPa,温度为140-144℃下热压6-8min,取出,冷却至室温,即得发明的高性能的改性塑料。
8.根据权利要求7所述的一种高性能的改性塑料的制备方法,其特征在于,所述制备步骤为:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将聚羟基丁酸酯、粉状纤维素、1,4一丁二醇、二醋酸纤维素,按顺序依次加入高速搅拌机中,搅拌转速为200r/min,搅拌时间为50min,得到混合物A,将制得的混合物A、松香、海藻糖、韧性加强剂送入反应釜中,反应温度为180℃,反应时间为45min,得到混合物B;
步骤三,将步骤二中制得的混合物B、增塑剂、阻燃剂依次置入平板硫化机上,在压力为8MPa,温度为142℃下热压7min,取出,冷却至室温,即得发明的高性能的改性塑料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810407702.XA CN108440928A (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种高性能的改性塑料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810407702.XA CN108440928A (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种高性能的改性塑料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108440928A true CN108440928A (zh) | 2018-08-24 |
Family
ID=63202068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810407702.XA Pending CN108440928A (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种高性能的改性塑料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108440928A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11827772B2 (en) | 2019-12-10 | 2023-11-28 | Ticona Llc | Cellulose ester composition containing bloom resistant or bio-based plasticizer |
US12012503B2 (en) | 2019-12-10 | 2024-06-18 | Ticona Llc. | Impact-modified biodegradable polymer compositions |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104130562A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 江苏嘉铂新材料有限公司 | 纳米膨润土复合阻燃聚羟基丁酸酯生物塑料及其制备方法 |
CN107686640A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-13 | 常州市日臣艺术装饰材料有限公司 | 一种改性生物聚合物基包装材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-05-02 CN CN201810407702.XA patent/CN108440928A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104130562A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 江苏嘉铂新材料有限公司 | 纳米膨润土复合阻燃聚羟基丁酸酯生物塑料及其制备方法 |
CN107686640A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-13 | 常州市日臣艺术装饰材料有限公司 | 一种改性生物聚合物基包装材料及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11827772B2 (en) | 2019-12-10 | 2023-11-28 | Ticona Llc | Cellulose ester composition containing bloom resistant or bio-based plasticizer |
US12012503B2 (en) | 2019-12-10 | 2024-06-18 | Ticona Llc. | Impact-modified biodegradable polymer compositions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108440928A (zh) | 一种高性能的改性塑料及其制备方法 | |
CN105482218B (zh) | 一种以氰尿酸锌钙为基体的复合热稳定剂生产工艺 | |
CN103642147A (zh) | 一种木塑复合材料 | |
CN107286887A (zh) | 一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN104292711A (zh) | 一种高弹性电缆料及其制备方法 | |
CN103642018A (zh) | 一种氧化石墨烯/聚酯弹性体复合材料及其制备方法 | |
CN107189272A (zh) | 一种电力电表外壳材料及其制备方法 | |
CN109337212A (zh) | 一种高强度耐压防裂的木塑复合材料 | |
CN109749070A (zh) | 一种利用扩链剂增粘回收聚酯瓶片的方法及其应用 | |
CN105153462A (zh) | 大豆油基阻燃增塑剂及其制备方法和应用 | |
CN103289530A (zh) | 一种高附着力的粉末涂料 | |
CN103980509A (zh) | 一种改善纤维增强热塑性复合材料界面性能的方法 | |
CN102952500A (zh) | 一种聚氯乙烯树脂密封胶的制备方法 | |
CN109535283A (zh) | 生物质腰果酚通过点击化学成为氯丁橡胶内增塑剂方法 | |
CN104211675B (zh) | 一种由环己酮一步制备ε-己内酯的方法 | |
CN106009101A (zh) | 一种耐曲饶绝缘材料及其制备方法 | |
CN106957229A (zh) | 一种桐油多元醇及其制备方法 | |
CN106009541A (zh) | 一种环保抗冲击pp/pbt塑料合金及其制备方法 | |
CN101967269A (zh) | 一种耐黄变环氧丙烯酸酯及其制备方法 | |
CN103059477A (zh) | MAH-g-CPVC/ PVC复合材料改性技术及制造方法 | |
CN106977774A (zh) | 一种轻质pe木塑复合材料的制备方法 | |
CN108610580A (zh) | 一种新能源汽车用改性聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN108689633A (zh) | 一种具有阻燃功能的环保型建筑材料及其制备方法 | |
CN105086041B (zh) | 一种耐酸碱绝缘橡胶材料及其制备方法 | |
CN106633979A (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180824 |