CN108440737B - 一种含有负离子的海绵及其发泡方法 - Google Patents

一种含有负离子的海绵及其发泡方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种负离子海绵发泡方法，其包括以下步骤：准备对特辛基苯酚、聚醚、聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、改性聚醚多元醇、水、DC5810硅油、33％的三乙烯二胺溶液以及辛酸亚锡；融合聚醚、电气石粉和稀土；按要求混合并搅拌；搅拌完成后倒入发泡箱。本发明控制了浸泡分解的时间条件和搅拌条件，可生产高负离子含量的发泡海绵。本发明还提出了采用前述方法制备的负离子发泡海绵。

Description

一种含有负离子的海绵及其发泡方法
技术领域
本发明涉及海绵发泡工艺领域，具体涉及一种负离子海绵及其发泡方法。
背景技术
原子失去或获得电子偶形成的带电粒子叫做离子，负离子就是带一个或者多个负电荷的离子称为“负离子”，也称“阴离子”。它有“空气维生素”的美称，有些人认为它像食物的维生素一样，对人体的生命活动有着重要的作用，甚至有的人认为空气中负离子与长寿有关，并称它为“长寿离子”，空气中的粉尘、灰尘等带有正电性，负离子本身带有负电荷，显示负电性，当负离子遇到空气中的粉尘和其他微粒时，正负相吸，使粉尘和其他微粒凝聚成团，增加粉尘等的重量，使其降落在地面上。因此，负离子还具有净化空气的作用。
所以人们开始将负离子加入到海绵发泡工艺当中，这样生产出来的海绵，可以起到很好的保健作用，例如，授权公告号：CN202727498U的《一种负离子海绵》，其技术是将原料包括聚酯、纤维、粘结剂、发泡助剂和负离子粉，其按5:2:1:1:1的比例混合，在发泡缸内发泡10-12个小时，发泡温度为60-80℃从而制的一种负离子海绵，虽然该技术通过各原料进行混合加工制成，但原料的具体组成成分并未说清，且负离子粉的加工非常容易失效，导致成品中无法释放负离子。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提出一种负离子海绵及其的发泡方法，用于制备高负离子辐射量的海绵产品。
一种负离子海绵，其特征在于，按质量分数计由以下成分组成，对特辛基苯酚20份、聚醚30份、聚醚多元醇15份、甲苯二异氰酸酯18份、改性聚醚多元醇3份、水1.3份、硅油0.5份、33％的三乙烯二胺溶液0.05份、辛酸亚锡0.08份、电气石粉与稀土共1.2份。所述电气石粉与稀土的质量比为4～5:5～6。
一种负离子海绵发泡方法，其特征在于，包括如下几个步骤：
准备原料：大料由对特辛基苯酚、聚醚、聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、改性聚醚多元醇组成，小料由水、DC5810硅油、33％的三乙烯二胺溶液以及辛酸亚锡组成；
浸泡分解：在20份聚醚中混入1.2份电气石粉和稀土，温度控制在23℃，浸泡的时间为36小时，采用第一混合方式融合各组分，然后再加入10份聚醚。
混合成型：取除甲苯二异氰酸酯外的各大料，采用第二混合方式混合各大料，加入小料后停止搅拌让其排放空气，然后在发泡桶中加入甲苯二异氰酸酯进行最后搅拌；搅拌完成后倒入发泡箱。
优选的，大料的组成：辛基苯酚20份、Y-1030低分子量聚醚多元醇15份、聚醚30份、Y-1900改性聚醚多元醇3份；小料的组成：水1.3份、硅油0.5份、33％的三乙烯二胺溶液0.05份、辛酸亚锡0.08份。
优选的，对大料温度要求：聚醚的温度为18℃、辛基苯酚的温度为23℃、低分子量聚醚多元醇的温度为19℃、甲苯二异氰酸酯的温度为18℃、改性聚醚多元醇的温度为23℃。
优选的，第一混合方式为：每隔6小时用高速搅拌机进行搅拌，前三次搅拌转速5000r/min，搅拌5分钟，后两次搅拌转速为2000r/min，搅拌两分种，最后一次手工搅拌，匀速搅拌10min，然后再加入10份聚醚搅拌3min，使其融合。第二混合方式为：转速60r/min或者133r/min进行搅拌，当搅拌进行到2min时加入小料，停止搅拌，让其排放空气30s，然后在发泡桶中加入甲苯二异氰酸酯进行高速搅拌1min，转速为100r/s。
优选的，搅拌完成后的融合物3s内快速倒入发泡箱。
采用上述方案，本发明控制了主要原料在混和时的温度，避免整个容器内的泡体，开裂、孔径失调，塌陷或达不到预期的质量要求的问题。可控制搅拌速度和时间，避免造成海绵气孔过小、过大或不均等的问题。该方法制成的海绵产品的负离子辐射量、硬度、弹力以及撕裂拉伸等性能指标满足需要。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
本发明为一种负离子海绵发泡方法，具体如下所述。
step1：准备大料和小料：辛基苯酚20kg、Y-1030低分子量聚醚多元醇15kg、聚醚30kg、Y-1900改性聚醚多元醇3kg；小料的组成：水1.3kg、硅油0.5kg、33％的三乙烯二胺溶液0.05kg、辛酸亚锡0.08kg。主要原料的控温要求为：聚醚18℃、辛基苯酚23℃、低分子量聚醚多元醇19℃、甲苯二异氰酸酯18℃、改性聚醚多元醇23℃。温度变化容易导致原料变性，影响产品质量。在将大料融合之前先要保证原料的温度时有没有达到要求，如果有其中一种原料在混合时没有达到要求，都将会导致整个容器内的泡体，开裂、孔径失调，塌陷或达不到预期的质量要求。
根据稀土、电气石粉(产生负离子的主要材料)与聚醚、辛基苯酚、Y-1030低分子量聚醚多元醇等海绵配方相溶性：因聚醚有突出的相容性，所以用聚醚对所述稀土和所述电气石粉进行浸泡分解，使其能与聚醚、Y-1030低分子量聚醚多元醇、Y-1900改性聚醚多元醇及其它小料融合。Y-1900改性聚醚多元醇会在发泡过程中起到一种防收缩的作用。
step2：先用聚醚与所述稀土、电气石在一起浸泡，浸泡时间为36个小时，温度控制在23℃。在高温状态下时聚醚会产生逆溶性，而低温状态下聚醚具有较好的流动性。每隔6小时用高速搅拌机进行搅拌，前三次搅拌转速5000r/min，搅拌5min，后两次搅拌转速为2000r/min，搅拌2min。最后一次进行手工搅拌，匀速搅拌10min，然后再加入10kg聚醚搅拌3min，使其融合，完成浸泡，此时负离子矿石粉融合完毕。高速机的转速不宜过快，不然会造成海绵的气孔过小，搅拌时间也应该适当，发泡时间会直接影响海绵的弹力、硬度等问题。最后一次搅拌时，搅拌机无论快速或慢速都无法达到要求，需人工控制速度及观察混合材料的颜色及气孔变化，正向及逆向搅拌。
step3：将融合好的大料缓慢导入发泡桶，用转速60r/min或133r/min进行搅拌，当搅拌进行到2min时加入小料，关闭搅拌，让其排放空气30s，完成后加入甲苯二异氰酸酯搅拌1分钟，转速为100r/s。搅拌完成后3s内快速发泡箱，在发泡箱内完成链增长、发泡、交联、固化等反应。33％的三乙烯二胺溶液能促进交联反应并能促进甲苯二异氰酸酯与水发生反应产生二氧化碳气体，交联反应对产品的生产非常重要，发生过早过晚，都会导致海绵的质量下降或者报废。甲苯二异氰酸酯为无色透明至淡黄色液体，有刺激性气味，遇光颜色变深，使用时应注意安全使用知识，避免与氧化剂、酸类、碱类、醇类、胺类接触。
本发明的一种负离子海绵，由以下成分组成，pop辛基苯酚:20kg、PPG：30kg、ASTM(1030):15kg、TDI(甲苯二异氰酸酯)：18kg、1900：3KG、H2O水：1300g、5810(硅)：500g、胺(A33)50g锡(T-9)80g、电气石粉+稀土：1200g。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种负离子海绵发泡方法，其特征在于，包括如下几个步骤：
准备原料：大料由对特辛基苯酚、基础聚醚、Y-1030低分子量聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、Y-1900改性聚醚多元醇组成，小料由水、DC5810硅油、33％的三乙烯二胺溶液以及辛酸亚锡组成；
浸泡分解：在20份基础聚醚中混入1.2份电气石粉和稀土，温度控制在23℃，浸泡的时间为36小时，采用第一混合方式融合各组分，然后再加入10份基础聚醚，
混合成型：取除甲苯二异氰酸酯外的各大料，采用第二混合方式混合各大料，加入小料后停止搅拌让其排放空气，然后在发泡桶中加入甲苯二异氰酸酯进行最后搅拌；搅拌完成后倒入发泡箱，
其中，大料的组成：对特辛基苯酚20份、基础聚醚30份、Y-1030低分子量聚醚多元醇15份、甲苯二异氰酸酯18份、Y-1900改性聚醚多元醇3份；
小料的组成：水1.3份、DC5810硅油0.5份、33％的三乙烯二胺溶液0.05份、辛酸亚锡0.08份，
对大料温度要求：基础聚醚的温度为18℃、对特辛基苯酚的温度为23℃、Y-1030低分子量聚醚多元醇的温度为19℃、甲苯二异氰酸酯的温度为18℃、Y-1900改性聚醚多元醇的温度为23℃，
所述第一混合方式为：每隔6小时用高速搅拌机进行搅拌，前三次搅拌转速5000r/min，搅拌5分钟，后两次搅拌转速为2000r/min，搅拌两分种，最后一次手工搅拌，匀速搅拌10min，然后再加入10份基础聚醚搅拌3min，使其融合，
所述第二混合方式为：转速60r/min或者133r/min进行搅拌，当搅拌进行到2min时加入小料，停止搅拌，让其排放空气30s，然后在发泡桶中加入甲苯二异氰酸酯进行高速搅拌1min，转速为100r/s。
2.根据权利要求1所述的发泡方法，其特征在于，搅拌完成后的融合物3s内快速倒入发泡箱。
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