CN108439872B - 一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆 - Google Patents

一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆 Download PDF

Info

Publication number
CN108439872B
CN108439872B CN201810462793.7A CN201810462793A CN108439872B CN 108439872 B CN108439872 B CN 108439872B CN 201810462793 A CN201810462793 A CN 201810462793A CN 108439872 B CN108439872 B CN 108439872B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature
agent
nano
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810462793.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108439872A (zh
Inventor
刘慧婷
于永金
靳建洲
徐�明
李明
刘硕琼
冯宇思
张弛
刘子帅
张华�
程小伟
丁志伟
周崇峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
Southwest Petroleum University
CNPC Engineering Technology R&D Co Ltd
Original Assignee
China National Petroleum Corp
Southwest Petroleum University
CNPC Engineering Technology R&D Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Petroleum Corp, Southwest Petroleum University, CNPC Engineering Technology R&D Co Ltd filed Critical China National Petroleum Corp
Priority to CN201810462793.7A priority Critical patent/CN108439872B/zh
Publication of CN108439872A publication Critical patent/CN108439872A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108439872B publication Critical patent/CN108439872B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]

Abstract

本发明公开了一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，由以下各组分按重量份组成：100份G级油井水泥，30‑120份加重材料，10‑30份高温增强材料，2‑10份杂合纳米增强增韧剂，0.5‑2份分散剂，0.5‑4份降失水剂，0.2‑2份缓凝剂，0.1‑1份消泡剂和40‑60份清水。杂合纳米增强增韧剂的制备如下：（1）将苯乙烯磺酸钠、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和引发剂缓慢滴入聚乙二醇甲基丙烯酸酯水溶液中，反应4～5 h；（2）分别将氧化石墨、纳米二氧化硅溶解于水中，混合后在55～60℃条件下超声处理30～50min；（3）将上述产物混合后在55～60℃条件下超声处理30～50 min。本发明的施工性能完全满足现场要求，水泥石具有高强度和低弹性模量的力学性能，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆
技术领域
本发明涉及一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，属于石油天然气勘探开发领域。
背景技术
随着勘探开发的深入，深井或超深井固井数量越来越多，高密度或者超高密度水泥浆的使用愈加普遍，目前的高密度水泥浆固井技术还不能满足高温高压天然气井、酸性油气井等复杂井的固井质量要求。高密度水泥浆固井技术难度大，主要很难同时满足施工性能和封固性能都好的要求，具体包括以下几个方面：(1)各材料之间密度、颗粒大小差别较大，容易产生小颗粒轻质材料上浮、大颗粒重质材料下沉的现象，高密度水泥浆体系沉降稳定性差；(2)由于加重材料为惰性材料，不参与水化，仅起加重填充作用，高密度水泥浆体系强度相对低、发展慢；(3)水泥石在临界温度120℃以上时会产生衰退，温度越高，强度衰减程度越严重；(4)高密度水泥石的脆性大，在受力环境恶劣的情况下易破损，造成水泥环完整性失效。
本发明优选了合适粒度分布的加重材料、抑制水泥石强度衰退的高温增强材料、能够对水泥石实现韧性改造的增韧材料等高性能外掺料，依据紧密堆积理论，合理设计加重材料、高温增强材料、增韧材料的种类及粒度分布，制备了GO/nSiO2杂合纳米增强增韧剂，开发了高效高温增强材料，使得配制的水泥浆不仅施工性能(失水、流变性、沉降稳定性等)满足要求，而且水泥石在高温条件下具有高强度和低弹性模量的特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，失水低、流变性好、沉降稳定性好，施工性能完全满足现场要求，而且水泥石具有高强度和低弹性模量的力学性能，可广泛应用于高温高压天然气井、酸性油气井等复杂井的固井，具有广阔的市场前景。
为达到以上技术目的，本发明提供以下技术方案。
一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，由以下各组分按重量份组成：100份G级油井水泥，30-120份加重材料，10-30份高温增强材料，2-10份杂合纳米增强增韧剂，0.5-2份分散剂，0.5-4份降失水剂，0.2-2份缓凝剂，0.1-1份消泡剂和40-60份清水。
所述杂合纳米增强增韧剂，通过以下过程制备：
(1)将苯乙烯磺酸钠(SSS)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和引发剂在温度70～80℃和氮气保护条件下缓慢滴入聚乙二醇甲基丙烯酸酯(MAPEG)的水溶液中，滴完继续反应4～5h，将反应物冷却至室温，用氢氧化钠溶液调节pH值至7～9，得到一种黄褐色粘性液体，即具有梳型结构的聚羧酸分散剂，所述SSS和MAPEG的摩尔比为1:1～1.5；所述DMC为SSS和MAPEG总质量的3～4％；所述MAPEG的水溶液的质量浓度为30～40％；所述引发剂为硫酸铵和亚硫酸钠的混合物，硫酸铵和亚硫酸钠的摩尔比2～4:1，引发剂用量为SSS和MAPEG总质量的4～6％；
(2)选取平均粒径为5～8μm的氧化石墨(GO)和平均粒径为12～15nm的球形纳米二氧化硅(nSiO2)，取0.6～1重量份氧化石墨溶解于20重量份水中，将氧化石墨水溶液在55～60℃条件下超声处理30～50min和磁力搅拌1～2h后，得到氧化石墨纳米片层分散液；将18～20重量份纳米二氧化硅溶解于50～60重量份水中，磁力搅拌15～20min后，得到纳米二氧化硅水溶液；将纳米二氧化硅水溶液和氧化石墨纳米片层分散液混合后在55～60℃条件下超声处理30～50min，得到杂合纳米二氧化硅-氧化石墨分散液；
(3)将6～8重量份聚羧酸分散剂倒入80～100重量份杂合纳米二氧化硅-氧化石墨分散液中，将混合溶液在55～60℃条件下超声处理30～50min后，得到杂合纳米增强增韧剂。
所述加重材料为120目和400目的铁矿粉1:1混配组成。
所述高温增强材料为羟基磷灰石(粒径不大于15微米)、莫来石(粒径不大于15微米)、海泡石(粒径不大于15微米)、超细石英砂(粒径不大于15微米)、偏高岭土(粒径不大于15微米)中的一种或多种混合物。
所述分散剂为醛酮缩合物或萘系分散剂。
所述降失水剂为聚乙烯醇类或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸类聚合物。
所述缓凝剂为改性淀粉或有机磷酸盐类。
所述消泡剂为磷酸三丁酯。
以上物质均为市售。
所述抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆的制备方法如下：将加重材料、高温增强材料、分散剂、降失水剂与水泥干混均匀备用；将缓凝剂、消泡剂、纳米增强增韧剂与清水湿混均匀得到拌合水，将其转入搅拌器中；搅拌器以低速(4000±200转/分)转动，在15秒内将干混料均匀加入到拌和水中，盖上搅拌器的盖子，高速(12000±500转/分)下继续搅拌35秒，即得抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过紧密堆积设计了加重材料、高温增强材料、增韧材料的粒度分布，使得干混料的堆积率达0.8以上，有利于提高高密度水泥浆强度；
(2)本发明中杂合纳米增强增韧剂结合了氧化石墨纳米片层和球形纳米二氧化硅的双重优势，既能发挥出氧化石墨纳米片层的增强增韧效果，又能发挥出纳米二氧化硅的火山灰活性，且通过新型聚羧酸分散剂的表面改性，可以保证杂合纳米二氧化硅-氧化石墨材料在水泥浆碱性环境中具有较好的分散性；
(3)本发明中杂合纳米增强增韧剂能抗温250℃以上，有效改善高密度水泥石高温条件下的力学性能，提高高密度水泥石的强度和韧性；
(4)本发明中高温增强材料，保证120℃以上高密度水泥石强度不仅不衰退，反而进一步提高，比采用常规石英砂掺量更低，抗水泥石高温衰退效果更好；
(5)油井水泥和加重材料、高温增强材料、杂合纳米增强增韧剂这些组分材料的颗粒组合在一起形成的粒度级配曲线，和最佳粒度分布曲线接近，大小颗粒合理分布，小颗粒进入大颗粒孔隙中，对大颗粒有粘附性，改善了高密度水泥浆的易沉降性。
综上所述，本发明不仅施工性能(低失水、流变性好、沉降稳定性好等)满足要求，而且水泥石力学性具有高强度和低弹性模量的特点。高密度水泥石在120-180℃以上养护7天强度50MPa以上，28天强度80兆帕以上，同时弹性模量低于7GPa，能满足高温高压天然气井、酸性油气井等复杂井的固井质量要求。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
制备密度为2.3g/cm3的抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，过程如下：
取100份水泥，84份加重材料，25份高温增强材料，0.85份分散剂，2份降失水剂。将加重材料、高温增强材料、分散剂、降失水剂与水泥干混均匀备用；取5份杂合纳米增强增韧剂，1份缓凝剂，0.5份消泡剂，55份清水。将杂合纳米增强增韧剂、缓凝剂、消泡剂与清水湿混均匀得到拌合水，将其转入搅拌器中；搅拌器以低速(4000±200转/分)转动，在15秒内将干混料均匀加入到拌和水中，盖上搅拌器的盖子，高速(12000±500转/分)下继续搅拌35秒，即得密度为2.3g/cm3的抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆。按照API规范测试固井水泥浆的工程性能和水泥石力学性能，分别见表1和表2。
表1实施例1制备的的水泥浆的工程性能(135℃)
Figure BDA0001661335020000041
表2实施例1制备的水泥石的力学性能(135℃养护7天)
Figure BDA0001661335020000042
实施例2
制备密度为2.4g/cm3的抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，过程如下：
取100份水泥，100份加重材料，25份高温增强材料，0.85份分散剂，2份降失水剂。将加重材料、高温增强材料、分散剂、降失水剂与水泥干混均匀备用；取5份杂合纳米增强增韧剂，1份缓凝剂，0.5份消泡剂，55份清水。将杂合纳米增强增韧剂、缓凝剂、消泡剂与清水湿混均匀得到拌合水，将其转入搅拌器中；搅拌器以低速(4000±200转/分)转动，在15秒内将干混料均匀加入到拌和水中，盖上搅拌器的盖子，高速(12000±500转/分)下继续搅拌35秒，即得密度为2.4g/cm3的抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆。按照API规范测试固井水泥浆的工程性能和水泥石力学性能，分别见表3和表4。
表3实施例2制备的水泥浆的工程性能(135℃)
Figure BDA0001661335020000043
表4实施例2制备的水泥石的力学性能(135℃养护7天)
Figure BDA0001661335020000044
实施例3
制备密度为2.5g/cm3的抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，过程如下：
取100份水泥，120份加重材料，25份高温增强材料，0.85份分散剂，2份降失水剂。将加重材料、高温增强材料、分散剂、降失水剂与水泥干混均匀备用；取5份杂合纳米增强增韧剂，1份缓凝剂，0.5份消泡剂，55份清水。将杂合纳米增强增韧剂、缓凝剂、消泡剂与清水湿混均匀得到拌合水，将其转入搅拌器中；搅拌器以低速(4000±200转/分)转动，在15秒内将干混料均匀加入到拌和水中，盖上搅拌器的盖子，高速(12000±500转/分)下继续搅拌35秒，即得密度为2.5g/cm3的抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆。按照API规范测试固井水泥浆的工程性能和水泥石力学性能，分别见表5和表6。
表5实施例3制备的水泥浆的工程性能(135℃)
Figure BDA0001661335020000051
表6实施例3制备的水泥石的力学性能(135℃养护7天)
Figure BDA0001661335020000052
根据以上结果，含有复合纳米增强增韧剂的低密度固井水泥浆的工程性能符合固井要求。

Claims (6)

1.一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，由以下各组分按重量份组成：100份G级油井水泥，30-120份加重材料，10-30份高温增强材料，2-10份杂合纳米增强增韧剂，0.5-2份分散剂，0.5-4份降失水剂，0.2-2份缓凝剂，0.1-1份消泡剂和40-60份清水；
所述抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆的制备方法为：
将加重材料、高温增强材料、分散剂、降失水剂与G级水泥干混均匀备用；将缓凝剂、消泡剂、纳米增强增韧剂与清水湿混均匀得到拌合水，将其转入搅拌器中；搅拌器以4000±200转/分转动，在15秒内将干混料均匀加入到拌合水中，盖上搅拌器的盖子，12000±500转/分继续搅拌后，即得抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆；
通过紧密堆积设计了加重材料、高温增强材料、增韧材料的粒度分布，使得干混料的堆积率达0.8以上；
所述加重材料为120目和400目的铁矿粉1:1混配组成；
所述杂合纳米增强增韧剂，通过以下过程制备：
(1)将苯乙烯磺酸钠SSS、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵DMC和引发剂在温度70～80℃和氮气保护条件下缓慢滴入聚乙二醇甲基丙烯酸酯MAPEG的水溶液中，反应4～5h，将反应物冷却至室温，调节pH值至7～9，得到聚羧酸分散剂，所述SSS和MAPEG的摩尔比为1:1～1.5，所述DMC为SSS和MAPEG总质量的3～4％，所述MAPEG的水溶液的质量浓度为30～40％，所述引发剂为硫酸铵和亚硫酸钠的混合物，硫酸铵和亚硫酸钠的摩尔比2～4:1，引发剂用量为SSS和MAPEG总质量的4～6％；
(2)取0.6～1重量份氧化石墨溶解于20重量份水中，将氧化石墨水溶液在55～60℃条件下超声处理30～50min和磁力搅拌1～2h后，得到氧化石墨纳米片层分散液；将18～20重量份纳米二氧化硅溶解于50～60重量份水中，磁力搅拌15～20min后，得到纳米二氧化硅水溶液；将纳米二氧化硅水溶液和氧化石墨纳米片层分散液混合后在55～60℃条件下超声处理30～50min，得到杂合纳米二氧化硅-氧化石墨分散液；
(3)将6～8重量份聚羧酸分散剂倒入80～100重量份杂合纳米二氧化硅-氧化石墨分散液中，将混合溶液在55～60℃条件下超声处理30～50min后，得到杂合纳米增强增韧剂。
2.如权利要求1所述的一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，其特征在于，所述高温增强材料为羟基磷灰石、莫来石、海泡石、超细石英砂、偏高岭土中的一种或多种混合物。
3.如权利要求1所述的一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，其特征在于，所述分散剂为醛酮缩合物或萘系分散剂。
4.如权利要求1所述的一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，其特征在于，所述降失水剂为聚乙烯醇类或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸类聚合物。
5.如权利要求1所述的一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，其特征在于，所述缓凝剂为改性淀粉或有机磷酸盐类。
6.如权利要求1所述的一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
CN201810462793.7A 2018-05-15 2018-05-15 一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆 Active CN108439872B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810462793.7A CN108439872B (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810462793.7A CN108439872B (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108439872A CN108439872A (zh) 2018-08-24
CN108439872B true CN108439872B (zh) 2021-04-09

Family

ID=63203734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810462793.7A Active CN108439872B (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108439872B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3686174A1 (en) * 2019-01-24 2020-07-29 Imertech Sas Product comprising cement and supplementary cementitious material, and methods of making
CN114516738A (zh) * 2020-11-20 2022-05-20 中国石油天然气集团有限公司 一种超高温固井用高强硅酸盐水泥浆及其制备方法与应用
CN114315303B (zh) * 2021-11-26 2023-03-17 重庆大学 一种采动井固井材料及其制作方法
CN115893913B (zh) * 2022-11-22 2024-02-09 西南石油大学 一种用于固井的导热水泥浆的制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2850647B1 (fr) * 2003-01-30 2007-03-02 Rhodia Chimie Sa Composition comprenant un liant hydraulique et un latex possedant un groupement foncitonnel sulfonate, sulfonique ou sulfobetaine
CN104262548A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 江苏奥莱特新材料有限公司 一种抗泥型聚羧酸系减水剂的制备方法
CN105038743A (zh) * 2015-06-11 2015-11-11 成都欧美克石油科技有限公司 一种适用于页岩气固井的高密度水泥浆及其制备方法
CN106833567B (zh) * 2017-03-23 2019-08-06 中国石油大学(华东) 一种高强度高韧性耐高温固井水泥浆体系及其制备方法和设计方法
CN107382205B (zh) * 2017-08-16 2019-10-22 西安建筑科技大学 一种c160强度等级的超高强高性能纤维混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108439872A (zh) 2018-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108439872B (zh) 一种抗高温的高强度低弹模高密度水泥浆
CN112341067B (zh) 一种超高温高强度韧性水泥浆体系
CN110845212B (zh) 一种耐渗流冲刷混凝土及其制备方法
CN112010603A (zh) 一种高透水性混凝土及其制备方法
CN106747128A (zh) 一种大流态高强无收缩灌浆料及其制备方法
CN110304857B (zh) 一种纳米水泥基晶核型早强剂及其制备方法和应用
CN109135761A (zh) 一种环保新型土壤固化剂
CN112592143A (zh) 一种粘土-矿渣基港口抗震加固矿物注浆材料及制备方法
KR100414856B1 (ko) 고침투성, 고강도 및 고내구성을 부여하는 초미립자계 복합실리카 시멘트 그라우트재
CN111620630B (zh) 一种超长水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法
CN108483978A (zh) 一种再生透水混凝土用胶结剂及其制备方法和用途
CN110078447B (zh) 夯土材料及其制备方法和应用
CN111732390A (zh) 一种水下桩基不分散机制砂自密实混凝土及其制备方法
CN107098613A (zh) 一种浆状偏高岭土基混凝土掺合料及其制备方法与应用
CN102775109A (zh) 亲水基纳米SiO2复合速凝水泥浆液的制备方法
CN116081976A (zh) 一种高性能混凝土防腐增强剂、制备方法及应用
CN109485352A (zh) 一种自密实混凝土及其制备方法
CN109574700A (zh) 一种分散纤维泡沫混凝土及其制备方法
KR100413340B1 (ko) 고침투성, 고강도 및 고내구성을 부여하는 초미립자계복합실리카 시멘트 그라우트재를 이용한 그라우팅공법
CN114477911A (zh) 一种水工建筑物微裂缝水下修补浆液及制备方法
CN106316181B (zh) 一种高性能掺和料
CN115594435B (zh) 一种改性木质素分散剂材料及其制备方法和应用
CN115259709B (zh) 改性玻璃微珠及其制备方法、促凝早强剂及其制备方法
CN114455878B (zh) 一种高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂及其制备方法
CN113683337B (zh) 一种降低混凝土徐变的外加剂的制备和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201124

Address after: 100000 Beijing City, Xicheng District shop kang six

Applicant after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp.

Applicant after: CNPC ENGINEERING TECHNOLOGY R & D Co.,Ltd.

Applicant after: SOUTHWEST PETROLEUM University

Address before: 102200 Building 1, 5 the Yellow River street, Changping District, Beijing.

Applicant before: CNPC ENGINEERING TECHNOLOGY R & D Co.,Ltd.

Applicant before: SOUTHWEST PETROLEUM University

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant