CN108439557A - 一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂及其制备方法 - Google Patents

一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，包括以下成分，聚合氯化铝、脱色剂双氰胺，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为30:1～50:1，本发明的脱色剂用于解决铝材废水中脱色问题，既能实现废水的脱色，脱色剂可以实现染料的99％以上的祛除又能使产生的污泥量减少，给企业废水处理减少成本。本发明即可实现颜色废水中染料的絮沉，又能将形成的中的这种胶体絮凝物，变成稍大的颗粒沉淀导废水的底部，进而实现废水脱色的目的。产生的污泥少、污泥处理成本低，原有的技术主要是铁盐产生的污泥多，产生的泥比较松散。

Description

一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂及其制备 方法
技术领域
本发明涉及铝材废水染料颜色处理领域，具体涉及一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂的制备。
背景技术
目前颜色废水一直是污水处理的难题，目前很多污水处理站及工厂都使用硫酸亚铁加石灰的方式脱色，也有一些水量较小的企业直接使用高分子脱色剂脱去废水中的颜色或者通过加入强氧化剂氧化废水中的有色成分如向颜色废水中加入双氧水或者更强的氧化剂。但是以上处理有色废水的方法，要么是处理成本较高，要么是产生的泥量较大，直接或者间接地给企业增加了成本。
目前两种常用的脱色方法：1)硫酸亚铁和石灰配方；2)强氧化剂脱色。使用上述脱色方法导致药剂量大成本高、产生的泥量大。造成以上缺点的原因是硫酸亚铁加到水中会马上水解变成氢氧化铁，氢氧化铁在水中是以蓬松状态，结合大量的自由水，导致产生的泥量变大，进而产生了大量的污泥处理成本。
因此，急需研究出一种新的脱色剂来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供了一种降低污泥产生量，既能达到完全脱除颜色废水的目的，又能实现废水中的颜色脱出的目的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂及其制备方法。
为实现上述目的，所采取的技术方案：
一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，包括以下成分，聚合氯化铝、脱色剂双氰胺，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为30:1～50:1。
铝材染料大多为带有强阴离子电荷的高分子，双氰胺脱色剂为带强阳离子电荷的高分子，带强正离子电荷脱色剂和带强负离子电荷的铝材染料正负离子结合形成矾花沉淀，然后无机混凝剂聚合氯化铝和絮状物形成沉淀于废水的底部，从而既能实现染料的祛除又可以实现混凝沉淀。这种胶体絮凝物，变成稍大的颗粒沉淀导废水的底部，进而实现废水脱色的目的。
优选地，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为30:1。
发明人经过小试证明m聚合氯化铝：m脱色剂等于30:1为最佳比例，聚合氯化铝的比例少了絮沉效果不好，脱色剂的量多了，影响后期聚丙烯酰胺的絮沉效果，加多了脱色剂在后期加聚丙后会有白色矾花漂浮在废水表层。
优选地，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为40:1。
优选地，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为50:1。
优选地，所述聚合氯化铝选用10wt％液体聚合氯化铝。
一种所述的高效复配脱色剂的制备方法，将所述液体聚合氯化铝和双氰胺脱色剂在反应釜中充分搅拌混匀。在室温下，将所述液体聚合氯化铝和双氰胺类脱色剂加入到容器中充分搅拌搅拌4-8h，混匀。
本发明的有益效果：
1、本发明的脱色剂解决铝材废水中脱色问题，既能实现废水的脱色，脱色剂可以实现染料的99％以上的祛除又能使产生的污泥量减少，给企业废水处理减少成本。
2、本发明即可实现颜色废水中染料的絮沉，又能将形成的中的这种胶体絮凝物，变成稍大的颗粒沉淀导废水的底部，进而实现废水脱色的目的。
3、产生的污泥少、污泥处理成本低，原有的技术主要是铁盐产生的污泥多，产生的泥比较松散。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明专利申请中涉及的制剂除特殊说明均可以从市面购买，特此说明。
本发明的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其包括以下的成分，液体聚合氯化铝、脱色剂双氰胺，两者的质量比为聚合氯化铝：脱色剂双氰胺为30:1～50:1。
本发明中的液体聚合氯化铝选用10wt％的聚合氯化铝；
本发明还公开了该高效复配脱色剂的制备方法，按照10％的液体聚合氯化铝和双氰胺脱色剂在上述质量比范围内于反应釜中充分搅拌混匀。
本发明的脱色剂双氰胺为双氰胺类的衍生物。
实施例1
本实施例的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其包括以下的成分，液体聚合氯化铝、脱色剂双氰胺，两者的质量比为聚合氯化铝：脱色剂双氰胺为30:1。
本实施例的复配脱色剂的制备方法如上所述，在此不做描述。
实施例2
本实施例的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其包括以下的成分，液体聚合氯化铝、脱色剂双氰胺，两者的质量比为聚合氯化铝：脱色剂双氰胺为40:1。
本实施例的复配脱色剂的制备方法与实施例1相同，在此不做描述。
实施例3
本实施例的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其包括以下的成分，液体聚合氯化铝、脱色剂双氰胺，两者的质量比为聚合氯化铝：脱色剂双氰胺为50:1。
本实施例的复配脱色剂的制备方法与实施例1相同，在此不做描述。
实施例4
本实施例的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其包括以下的成分，液体聚合氯化铝、脱色剂双氰胺，两者的质量比为聚合氯化铝：脱色剂双氰胺为35:1。
本实施例的复配脱色剂的制备方法与实施例1相同，在此不做描述。
效果例1
实施案例：地点：中山市某铝材厂
铝材染料：红色和黑色废水
废水色度：800
配方产品：实施例1至实施例4制备的脱色剂，以及对照组，对照组采用现有技术。
小试实验：取100ml废水，分别向其中加入不同配比的脱色剂3ml，充分搅拌后加入千分之一的聚丙阴离子1ml如下表1：
从表1可看出，使用本发明制备的脱色剂用于铝材废水中，其废水的色度由原来的800降到50～70，可看出，其效果显著，染料脱色彻底，而现有技术中，其脱色不明显，具体实践中，需要使用大量的脱色剂，才能达到脱色效果，且现有技术采用的硫酸亚铁加到水中会马上水解变成氢氧化铁，氢氧化铁在水中是以蓬松状态，结合大量的自由水，导致产生的泥量变大，进而产生了大量的污泥处理成本。而本发明聚合氯化铝只是起到电荷吸附的作用，在水体中不会产生新的杂质粒子，从而产生泥量少，颜色废水中颜色分子先和本发明的脱色剂结合形成小的矾花，其后聚合氯化铝利用其混凝沉淀的特性将脱色剂沉淀的固体微粒形成更大的矾花，铝材染料大多为带有强阴离子电荷的高分子，双氰胺脱色剂为带强阳离子电荷的高分子，带强正离子电荷脱色剂和带强负离子电荷的铝材染料正负离子结合形成矾花沉淀，本发明的脱色剂即可实现颜色废水中染料的絮沉，又能将形成的中的这种胶体絮凝物，变成稍大的颗粒沉淀导废水的底部，进而实现废水脱色的目的。
效果例2
铝材厂污水处理站：废水水量：20吨
配方药剂：本发明实施例1至实施例4制备的脱色剂
表2
从表2可看出，采用本发明的脱色剂经过大试和小试的废水色度实验数据对比小试和大试的实验结果的废水色度基本一致，且一实施例1效果最佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其特征在于，包括以下成分，聚合氯化铝、脱色剂双氰胺，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为30:1～50:1。
2.根据权利要求1所述的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其特征在于，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为30:1。
3.根据权利要求1所述的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其特征在于，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为40:1。
4.根据权利要求1所述的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其特征在于，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为50:1。
5.根据权利要求1所述的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其特征在于，所述聚合氯化铝选用10wt％液体聚合氯化铝。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的高效复配脱色剂的制备方法，其特征在于，将所述液体聚合氯化铝和双氰胺脱色剂在反应釜中充分搅拌混匀。在室温下，将所述液体聚合氯化铝和双氰胺类脱色剂加入到容器中充分搅拌搅拌4-8h，混匀。
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