CN108438908A - 真空分料器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空分料器，涉及真空分料器技术领域。该真空分料器包括：固定支架；和多根真空分料管，多根真空分料管并排设置于固定支架，每根真空分料管包括一管道入口以及多个管道出口，管道入口用于与储料装置连通，管道入口与多个管道出口连通，管道出口用于与机台连通，多根真空分料管的管道入口位于固定支架的第一侧，多根真空分料管的管道出口位于固定支架的第二侧，第一侧和第二侧相邻。该真空分料器的结构合理、实用性强、方便选料和输送使用、供料效率高。

Description

真空分料器

技术领域

本发明涉及真空分料器技术领域，具体而言，涉及一种真空分料器。

背景技术

相关技术中，真空吸料器存在结构不合理、换料损失大、供料效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空分料器，该真空分料器的结构合理，其供料效率高，换料损失小。

本发明的实施例是这样实现的：

一种真空分料器，设置在储料装置与机台之间，所述真空分料器用于将所述储料装置中的原料输送至所述机台，所述真空分料器包括：

固定支架；和

多根真空分料管，多根所述真空分料管并排设置于所述固定支架，每根所述真空分料管包括一管道入口以及多个管道出口，所述管道入口用于与所述储料装置连通，所述管道入口与多个所述管道出口连通，所述管道出口用于与所述机台连通，多根所述真空分料管的所述管道入口位于所述固定支架的第一侧，多根所述真空分料管的所述管道出口位于所述固定支架的第二侧，所述第一侧和所述第二侧相邻。

另外，根据本发明实施例提供的真空分料器，还可以具有如下附加的技术特征：

本发明可选的实施例中，

所述真空分料器还包括：

第一固定板，所述第一固定板固定设置于所述固定支架，所述真空分料管的所述管道入口固定连接于所述第一固定板。

本发明可选的实施例中，

每根所述真空分料管包括：

管本体，所述管本体相对所述固定支架固定，所述管道入口形成在所述管本体的一端；和

多根子分料管，多根所述子分料管分别与所述管本体连通，每个所述管道出口形成在其中一根所述子分料管的远离所述管本体的一端。

本发明可选的实施例中，

所述管本体的数量为五根，每根所述管本体上设置有六根所述子分料管，六根所述子分料管平行设置。

本发明可选的实施例中，

所述真空分料器还包括：

五块第二固定板，五块所述第二固定板固定设置于所述固定支架的所述第二侧，所述第二固定板的延伸方向与所述第一固定板的延伸方向垂直，与其中一根所述管本体连接的六根所述子分料管分别固定连接于其中一块所述第二固定板。

本发明可选的实施例中，

所述真空分料器还包括：

多个U型码，所述管本体由所述U型码固定于所述第一固定板，所述子分料管由所述U型码固定于所述第二固定板。

本发明可选的实施例中，

所述真空分料器还包括：

多个快速卡扣，所述快速卡扣可拆卸地设置于所述子分料管的所述管道出口，所述快速卡扣用于使所述子分料管的所述管道出口相对外部敞开或者关闭。

本发明可选的实施例中，

在第一平面上，所述子分料管呈矩形阵列分布。

本发明可选的实施例中，

所述真空分料器还包括：

螺栓，所述U型码通过所述螺栓与所述第一固定板和所述第二固定板连接。

本发明可选的实施例中，

所述固定支架为矩形框架结构。

本发明实施例的有益效果是：该真空分料器的结构简单、合理，实用性强，方便选料和输送使用，具有多点供料、供料效率高的特点，适于大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的真空分料器的结构示意图；

图2为图1的第一种视角的结构示意图；

图3为图1的第二种视角的结构示意图；

图4为图1的第三种视角的结构示意图。

图标：100-固定支架；110-第一固定板；120-第二固定板；130-真空分料管；131-管道入口；132-子分料管；133-管本体；140-快速卡扣；150-U型码。

具体实施方式

发明人在研究中发现，真空吸料器一对一吸料分散供给，在换料时，容易造成换料损失大、供料效率低的问题。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“水平”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参阅图1-图4，本发明实施例提供一种真空分料器，设置在储料装置与机台之间，真空分料器用于将储料装置中的原料输送至机台，该真空分料器包括固定支架100和多根真空分料管130。

具体地，固定支架100呈为矩形框架结构。

固定支架100可采用多根角钢焊接而成，这样，可以提高固定支架100结构的稳定性，使固定支架100的结构更加牢固，从而延长其使用寿命，固定支架100的外形大致为长方体状或正方体状，因此，该固定支架100具有六个侧面。

本实施例中，多根真空分料管130并排设置于固定支架100，换言之，每根真空分料管130所在的平面相互平行。

参阅图1所示，每根真空分料管130包括一管道入口131以及多个管道出口。

管道入口131用于与储料装置连通，管道出口用于与机台连通，从而通过该真空分料器向机台进行供料。

其中，管道入口131与多个管道出口均连通，而真空分料器的管道入口131位于固定支架100的第一侧，多根真空分料管130的管道出口位于固定支架100的第二侧，且第一侧与第二侧相邻，当第二侧为水平面时，第一侧即为竖直面。

由于固定支架100的外形为长方体状，因此，这里的第一侧和第二侧实际为固定支架100的其中两个侧面，此外，相邻的第一侧和第二侧相互垂直。

需要说明的是，工作时，通过外部的储料装置对原料进行储料，并使储料装置与该真空分料器的管道入口131连通，由于该真空分料器具有多根真空分料管130，因此，其能够进行多点供料，且能方便地进行选料，供料效果好。

参阅图1和图2所示，本实施例中，该真空分料器还包括第一固定板110。

其中，第一固定板110的数量为一块，第一固定板110固定设置于固定支架100。

参阅图1和图3，第一固定板110可以为板状结构，且第一固定板110垂直于第一侧，且第一固定板110设置在固定支架100的远离第二侧的一侧，第一固定板110可通过焊接或者螺栓与固定支架100连接，从而使第一固定板110能够稳定地与固定支架100连接。而真空分料管130的管道入口131即固定连接于第一固定板110，以保证真空分料管130稳定、连续地供料。

第一固定板110可采用角钢或者采用钢板裁切下料而成，以便降低制造成本，便于取材。

参阅图1和图4所示，具体地，该真空分料器还包括多个U型码150，U型码150的数量为管道入口131和管道出口的数量之和。

参阅图1，U型码150的形状呈U型，U型码150的两端穿过第一固定板110，且U型码150与第一固定板110形成安装空间，而真空分料管130的管道入口131即穿设在安装空间中并由U型码150固定，通过U型码150对真空分料管130进行固定，可使真空分料管130不易晃动，供料更加稳定。

此外，该真空分料器还包括多颗螺栓。

U型码150与第一固定板110之间即通过螺栓连接，以便真空分料管130的拆装。

参阅图1和图3，具体地，每根真空分料管130均包括管本体133和多根子分料管132。

其中，管本体133相对固定支架100固定，而真空分料管130的管道入口131即位于管本体133的一端，多根子分料管132分别与管本体133连通，每个管道出口形成在其中一根子分料管132的远离管本体133的一端，也就是管道入口131与管道出口大致垂直。

需要说明的是，多个子分料管132的延伸方向垂直于第二侧且与第一侧平行，且每个管道出口的高度均相同。

本实施例中，真空分料管130的数量为五根，相应地，管本体133的数量也为五根，而子分料管132的数量为三十根，也就是每根管本体133上设置有六根子分料管132，且每根管本体133上的六根子分料管132相互平行。

在第一平面上，子分料管132呈矩形阵列分布，此处的第一平面，是指平行于第二侧的平面。

参阅图1和图2所示，本实施例中，该真空分料器还包括五块第二固定板120。

其中，五块第二固定板120固定设置于固定支架100的第二侧，相应地，五块第二固定板120也可通过焊接的方式与固定支架100相连，且第二固定板120的延伸方向可以与第一固定板110的延伸方向垂直，也可以与第一固定板110的延伸方向平行。

需要说明的是，第二固定板120也可以为板状结构，且第二固定板120可采用角钢或者采用钢板裁切下料而成，以便降低制造成本，同时也房方便取材。

每根真空分料管130上的六根子分料管132分别固定连接于其中一块第二固定板120，相应地，真空分料管130上的子分料管132也是通过U型码150与第二固定板120相应，此处不在赘述。

参阅图1和图2所示，本实施例中，该真空分料器还包括多个快速卡扣140。

快速卡扣140可拆卸地设置于子分料管132上的管道出口，该快速卡扣140用于使子分料管132上的管道出口相对外部敞开或者封闭。

综上，真空分料器的结构合理，实用性强，方便选料和输送使用，具有多点供料、供料效率高的特点，适于大规模推广使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空分料器，设置在储料装置与机台之间，所述真空分料器用于将所述储料装置中的原料输送至所述机台，其特征在于，所述真空分料器包括：

固定支架；和

多根真空分料管，多根所述真空分料管并排设置于所述固定支架，每根所述真空分料管包括一管道入口以及多个管道出口，所述管道入口用于与所述储料装置连通，所述管道入口与多个所述管道出口连通，所述管道出口用于与所述机台连通，多根所述真空分料管的所述管道入口位于所述固定支架的第一侧，多根所述真空分料管的所述管道出口位于所述固定支架的第二侧，所述第一侧和所述第二侧相邻。

2.根据权利要求1所述的真空分料器，其特征在于，所述真空分料器还包括：

第一固定板，所述第一固定板固定设置于所述固定支架，所述真空分料管的所述管道入口固定连接于所述第一固定板。

3.根据权利要求2所述的真空分料器，其特征在于，每根所述真空分料管包括：

管本体，所述管本体相对所述固定支架固定，所述管道入口形成在所述管本体的一端；和

多根子分料管，多根所述子分料管分别与所述管本体连通，每个所述管道出口形成在其中一根所述子分料管的远离所述管本体的一端。

4.根据权利要求3所述的真空分料器，其特征在于，所述管本体的数量为五根，每根所述管本体上设置有六根所述子分料管，六根所述子分料管平行设置。

5.根据权利要求3所述的真空分料器，其特征在于，所述真空分料器还包括：

五块第二固定板，五块所述第二固定板固定设置于所述固定支架的所述第二侧，所述第二固定板的延伸方向与所述第一固定板的延伸方向垂直，与其中一根所述管本体连接的六根所述子分料管分别固定连接于其中一块所述第二固定板。

6.根据权利要求5所述的真空分料器，其特征在于，所述真空分料器还包括：

多个U型码，所述管本体由所述U型码固定于所述第一固定板，所述子分料管由所述U型码固定于所述第二固定板。

7.根据权利要求3所述的真空分料器，其特征在于，所述真空分料器还包括：

多个快速卡扣，所述快速卡扣可拆卸地设置于所述子分料管的所述管道出口，所述快速卡扣用于使所述子分料管的所述管道出口相对外部敞开或者关闭。

8.根据权利要求3所述的真空分料器，其特征在于，在第一平面上，所述子分料管呈矩形阵列分布。

9.根据权利要求6所述的真空分料器，其特征在于，所述真空分料器还包括：

螺栓，所述U型码通过所述螺栓与所述第一固定板和所述第二固定板连接。

10.根据权利要求1所述的真空分料器，其特征在于，所述固定支架为矩形框架结构。