CN108437607B - 一种三明治板成型用的连续式生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及三明治板成型用的连续式生产工艺，该三明治板包括上、下层板和芯板，该工艺包括以下步骤：1）、分别将上、下层板退卷并向成型用的加热炉移送；2）、在上层板的底面和下层板的顶面分别形成一层钎料层，并处于干燥状态；3）、自侧部向上下钎料层形成的空间内逐块的供入芯板，并相邻的两个芯板之间自侧边相咬合；4）将层叠后的板材自上下表面夹持并定型，然后在环形传送链的传动下进入加热炉，通过加热炉的对钎料层的熔化，并借助毛细作用被吸入和充满板材内部的间隙，然后自出料口传出冷却成型，其中夹持和定型能够根据板材要求厚度进行调节，满足不同用户需求；5）成型后的板材通过传输辊进行对接，然后根据实际需要的尺寸进行同步裁切。

Description

一种三明治板成型用的连续式生产工艺

技术领域

本发明属于板材成型加工的设备领域，具体涉及一种三明治板成型用的连续式生产工艺。

背景技术

三明治板，其包括位于上下两层面板、处于两层面板之间芯板，如常见的蜂窝板，其芯板呈蜂窝状。

而目前，蜂窝板的成型大多数在钎焊炉内进行焊接成型，因此，其存在明显的缺陷：无法连续式加工；同时也无法根据实际需要进行在线裁切。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的三明治板成型用的连续式生产工艺，其不仅能够实现三明治板的连续成型加工，而且还能够根据板材的厚度要求进行调整，同时成型后可以根据需求任意裁切，以满足用户的各种需求，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种三明治板成型用的连续式生产工艺，该三明治板包括位于上下表面的上层板和下层板、位于所述上层板和所述下层板之间的芯板，该工艺包括以下步骤：

1）、分别将上层板和下层板退卷并向成型用的加热炉移送；

2）、在上层板的底面和下层板的顶面分别形成一层钎料层，并处于干燥状态；

3）、自侧部向上下钎料层形成的空间内逐块的供入芯板，并相邻的两个芯板之间自侧边相咬合，实现连续拼接；

4）将层叠后的上层板、钎料层、芯板、钎料层、下层板自上层板和下层板的表面夹持并定型，然后在环形传送链的传动下进入加热炉，并通过加热炉的对钎料层的熔化，并借助毛细作用被吸入和充满上层板、芯板、下层板间隙之间，然后自出料口传出冷却成型，其中夹持和定型能够根据板材要求厚度进行调节；

5）成型后的板材通过传输辊进行对接，然后根据实际需要的尺寸进行同步裁切，完成板材连续性的加工，也能满足不同用户的要求。

优选地，在步骤1）之后，先对上层板和下层板的表面进行去油污和干燥处理，以便于后续钎料层的成型。

优选地，芯板为蜂窝板，且蜂窝孔的延伸方向与上层板和下层板垂直设置。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，该工艺所采用的生产设备包括：

上层板退卷供料机构；

下层板退卷供料机构；

钎料供应机构,其位于上层板退卷供料机构和下层板退卷供料机构所退出的层板之间，其用于将钎料形成在上层板和下层板相对内侧面上并形成钎料层；

芯板供应机构，其位于上层板和下层板之间形成安装区域的一侧，且能够自该侧将芯板逐块地向上层板和下层板上的钎料层之间传递；

加热炉，其具有进料口和出料口贯通炉膛且能够使得钎料层熔化并填补上层板、芯板、及下层板之间缝隙；

输送机构，用于将依次层叠的上层板、钎料层、芯板、钎料层、下层板经过所述的进料口传入炉膛并自出料口传出；

定型机构，其设置在所述的输送机构上，且包括能够随着输送机构的运动一直保持着压紧在上层板和下层板表面的上定位组件和下定位组件，其中上定位组件和下定位组件之间形成一条夹持通道，且夹持通道的高度能够根据产品的厚度进行调节设置；

以及在线裁切机构，其能够根据需要的尺寸进行同步裁切。

优选地，钎料供应机构包括内部具有钎料溶腔的料仓、与料仓连通且分别能够向上层板和下层板相对内侧面喷或涂钎料的喷涂单元、以及用于将喷涂后的钎料烘干使得上层板和下层板的相对侧面上形成有钎料层的烘干单元。

优选地，喷涂单元包括分别正对上层板和下层板侧面的喷头、与喷头连通且能够将料仓内的钎料泵送至喷头的泵。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，输送机构包括自炉膛穿过的第一环形链和第二环形链，其中上定位组件绕着第一环形链的周向均匀分布；下定位组件绕着第二环形链的周向均匀分布。

优选地，上定位组件包括沿着第一环形链的宽度方向定位在第一环形链链条上的上条形模块，下定位组件包括沿着第二环形链的宽度方向定位在第二环形链链条上的下条形模块，其中形成夹持通道的上条形模块和下条形模块之间相对错位设置。使得三明治板在定型中进行焊接，从而确保焊接品质。

优选地，炉膛内部具有加热通道和位于加热通道上部和下部的第一通道和第二通道，其中第一环形链的上部位于第一通道内、下部位于加热通道内；第二环形链的上部位于加热通道内，下部位于第二通道内。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，加热炉还包括设置在加热通道内部且沿着加热通道的长度方向均匀分布的多组加热单元，其中加热单元绕着加热通道的周向呈环形设置，且加热单元包括沿着加热通道内壁周向设置的耐高温电阻带、用于将耐高温电阻带定位在加热通道上的陶瓷连接件，其中陶瓷连接件将耐高温电阻带与加热通道相间隔设置。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，生产设备还包括位于钎料供应机构的前部且能够对退卷后待喷涂钎料的上层板和下层板表面清洁处于的清洁机构。其主要是去除污渍同时保证表面处于干燥状态，从而方便后面钎料层的喷涂。

此外，在线裁切机构，其靠近加热炉的出料口设置，其能够根据需要的尺寸进行裁切。

具体的，在线裁切机构包括裁切平台、位于裁切平台两侧与输送机构对接且用于传输三明治板的传输辊、位于裁切平台上方且能够根据三明治板传送速度在移动中将三明治板进行裁切的裁切单元。

同时，生产设备还包括堆码收料机构，其靠近在线裁切机构的出料端设置。

具体的，堆码收料机构包括底座、位于底座底部的车轮组件、位于底座上方与在线裁切机构的出料端对接的托架、以及设置在托架与底座之间且能够逐步伸缩的升降单元，其中每一个伸缩行程等于三明治板的厚度。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明不仅能够实现三明治板的连续成型加工，而且还能够根据板材的厚度要求进行调整，同时成型后可以根据需求任意裁切，以满足用户的各种需求，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本发明三明治板成型用的连续式生产工艺的主视示意图（局部剖视）；

其中：b1、上层板；b2、下层板；b3、芯板；b4、钎料层；1、上层板退卷供料机构；2、下层板退卷供料机构；3、钎料供应机构；30、料仓；31、喷涂单元；310、喷头；32、烘干单元；4、芯板供应机构；5、加热炉；50、炉膛；5a、进料口；5b、出料口；50a、加热通道；51a、第一通道；52a、第二通道；51、加热单元；510、耐高温电阻带；511、陶瓷连接件；6、输送机构；61、第一环形链；62、第二环形链；a、拉杆；b、设备架；c、锁紧螺母；7、定型机构；70、上定位组件；700、上条形模块；71、下定位组件；710、下条形模块；8、在线裁切机构；80、裁切平台；81、传输辊；820、刀具；821、第一驱动组件；822、第二驱动组件；8a、丝杆；8b、马达；8c、传动件；8d、连接套；8e、连接杆；9、堆码收料机构；90、底座；91、车轮组件；92、托架；93、升降单元；10、清洁机构；11、导向辊。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

参见图1所示，本实施例提供三明治板成型用的连续式生产工艺，其三明治板包括位于上下表面的上层板b1和下层板b2、位于上层板b1和下层板b2之间的芯板b3，其中芯板b3为蜂窝板，且蜂窝孔的延伸方向与上层板b1和下层板b2垂直设置，同时每个蜂窝板相对拼接侧面呈曲面设置。

本实施例中，该生产工艺所采用的生产设备包括上层板退卷供料机构1；下层板退卷供料机构2；钎料供应机构3；芯板供应机构4；加热炉5；输送机构6；定型机构7；在线裁切机构8；堆码收料机构9。

具体的，钎料供应机构3,其位于上层板退卷供料机构1和下层板退卷供料机构3所退出的层板之间，其用于将钎料形成在上层板b1和下层板b2相对内侧面上并形成钎料层b4。

本例中，钎料供应机构3包括内部具有钎料溶腔的料仓30、与料仓30连通且分别能够向上层板b1和下层板b2相对内侧面喷或涂钎料的喷涂单元31、以及用于将喷涂后的钎料烘干使得上层板b1和下层板b2的相对侧面上形成有钎料层b4的烘干单元32。

喷涂单元31包括分别正对上层板b1和下层板b2侧面的喷头310、与喷头310连通且能够将料仓30内的钎料泵送至喷头的泵。

至于烘干单元32，采用常用的加热棒或加热块即可。

芯板供应机构4，其位于上层板b1和下层板b2之间形成安装区域的一侧，且能够自该侧将芯板b3逐块地向上层板b1和下层板b2上的钎料层b4之间传递。

加热炉5，其具有进料口5a和出料口5b贯通炉膛50且能够使得钎料层b4熔化并填补上层板b1、芯板b3、及下层板b2之间缝隙。

输送机构6，用于将依次层叠的上层板b1、钎料层b4、芯板b3、钎料层b4、下层板b2经过进料口5a传入炉膛50并自出料口5b传出。

定型机构7，其设置在输送机构6上，且包括能够随着输送机构6的运动一直保持着压紧在上层板b1和下层板b2表面的上定位组件70和下定位组件71，其中上定位组件70和下定位组件71之间形成一条夹持通道，且夹持通道的高度能够根据产品的厚度进行调节设置。

具体的，输送机构6包括自炉膛50穿过的第一环形链61和第二环形链62，其中上定位组件70绕着第一环形链61的周向均匀分布；下定位组件71绕着第二环形链62的周向均匀分布。

上定位组件70包括沿着第一环形链61的宽度方向定位在第一环形链61链条上的上条形模块700，下定位组件71包括沿着第二环形链62的宽度方向定位在第二环形链62链条上的下条形模块710，其中形成夹持通道的上条形模块700和下条形模块710之间相对错位设置。使得三明治板在定型中进行焊接，从而确保焊接品质。

同时，本例中，通过第一环形链61和第二环链62的两个链轮轴都是通过拉杆a定位在设备架b上，然后通过调节锁紧螺母c，实现第一环形链61和第二环链62的位置调节，以满足不同厚度板材的加工。

炉膛50内部具有加热通道50a和位于加热通道50a上部和下部的第一通道51a和第二通道52a，其中第一环形链61的上部位于第一通道51a内、下部位于加热通道50a内；第二环形链62的上部位于加热通道50a内，下部位于第二通道52a内。

加热炉5还包括设置在加热通道50a内部且沿着加热通道50a的长度方向均匀分布的多组加热单元51，其中加热单元51绕着加热通道的周向呈环形设置，且加热单元51包括沿着加热通道内壁周向设置的耐高温电阻带510、用于将耐高温电阻带510定位在加热通道50a上的陶瓷连接件511，其中陶瓷连接件511将耐高温电阻带510与加热通道50a相间隔设置。

在线裁切机构8，其靠近加热炉5的出料口5b设置，其能够根据需要的尺寸进行裁切。

具体的，在线裁切机构8包括裁切平台80、位于裁切平台80两侧与输送机构6对接且用于传输三明治板的传输辊81、位于裁切平台80上方且能够根据三明治板传送速度在移动中将三明治板进行裁切的裁切单元。

本例中，裁切单元包括刀具820、用于驱动刀具820沿着竖直方向上下运动第一驱动组件821、用于驱动刀具820沿着水平方向运动的第二驱动组件822、以及能够根据三明治板传送速度并分别向第一驱动组件821和第二驱动组件822下达运动指令的控制系统。

第一驱动组件821为电动伸缩杆。

第二驱动组件822包括水平设置的丝杆8a、用于驱动丝杆8a转动的马达8b和传动件8c、以及能够随着丝杆8a的转动而移动的设置在丝杆8a上的连接套8d、以及将连接套8d与刀具820固定连接的连杆8e，其中丝杆8a绕自身轴心线方向转动，连接套8d带动刀具820沿着丝杆8a的长度方向移动，马达8b的转速由控制系统控制。

堆码收料机构9，其靠近在线裁切机构8的出料端设置，且包括底座90、位于底座90底部的车轮组件91、位于底座90上方与在线裁切机构8的出料端对接的托架92、以及设置在托架92与底座90之间且能够逐步伸缩的升降单元93，其中每一个伸缩行程等于三明治板的厚度。

此外，上述的生产设备还包括位于钎料供应机构3的前部且能够对退卷后待喷涂钎料的上层板b1和下层板b2表面清洁处于的清洁机构10。其主要是去除污渍同时保证表面处于干燥状态，从而方便后面钎料层的喷涂。

同时，在上层板b1和下层板b2退卷过程中，还设有导向辊11。

综上所述，本实施例具体实施如下：

1）、上层板和下层板分别自退卷机构中退卷，然后由清洁机构将上层板和下层板表面油污或其他清除并烘干，接着向钎料供应机构移动，

2）、由喷头分别向上层板的底部、下层板的顶部喷涂钎料并烘干，使得上层板的底部、下层板的顶部分别形成钎料层；

3）、接着自一侧逐个将蜂窝板传送至两个钎料层之间，并向第一传送链和第二传送链之间形成的夹持通道移动，同时由上条形模块和上条形模块夹持这层叠的板材进入炉膛的加热通道，使得钎料层熔化，并借助毛细作用被吸入和充满固态工件（上层板、芯板、下层板）间隙之间，然后自出料口传出冷却成型；

4）然后由在线裁切机构的传输辊进行对接，并根据实际需要的尺寸进行裁切，同时进行逐块的堆码，进而连续性的完成加工，以满足不同用户的要求。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种三明治板成型用的连续式生产工艺，该三明治板包括位于上下表面的上层板和下层板、位于所述上层板和所述下层板之间的芯板，该工艺包括以下步骤：

1）、分别将上层板和下层板退卷并向成型用的加热炉移送；

2）、在上层板的底面和下层板的顶面分别形成一层钎料层，并处于干燥状态；

3）、自侧部向上下钎料层形成的空间内逐块的供入芯板，并相邻的两个芯板之间自侧边相咬合，实现连续拼接；

4）将层叠后的上层板、钎料层、芯板、钎料层、下层板自上层板和下层板的表面夹持并定型，然后在环形传送链的传动下进入加热炉，并通过加热炉的对钎料层的熔化，并借助毛细作用被吸入和充满上层板、芯板、下层板间隙之间，然后自出料口传出冷却成型，其中夹持和定型能够根据板材要求厚度进行调节；

5）成型后的板材通过传输辊进行对接，然后根据实际需要的尺寸进行同步裁切，完成板材连续性的加工，也能满足不同用户的要求;

该工艺所采用的生产设备包括：

上层板退卷供料机构；

下层板退卷供料机构；

钎料供应机构,其位于所述上层板退卷供料机构和所述下层板退卷供料机构所退出的层板之间，并用于将钎料形成在所述上层板和所述下层板相对内侧面上并形成钎料层；

芯板供应机构，其位于所述上层板和下层板之间形成安装区域的一侧，且能够自该侧将所述芯板逐块地向所述上层板和下层板上的钎料层之间传递；

加热炉，其具有进料口和出料口贯通炉膛且能够使得钎料层熔化并填补上层板、芯板、及下层板之间缝隙；

输送机构，用于将依次层叠的上层板、钎料层、芯板、钎料层、下层板经过所述的进料口传入所述炉膛并自所述出料口传出；

定型机构，其设置在所述的输送机构上，且包括能够随着所述的输送机构的运动一直保持着压紧在所述上层板和所述下层板表面的上定位组件和下定位组件，其中所述上定位组件和下定位组件之间形成一条夹持通道，且夹持通道的高度能够根据产品的厚度进行调节设置；

以及在线裁切机构，其能够根据需要的尺寸进行同步裁切。

2.根据权利要求1所述的三明治板成型用的连续式生产工艺，其特在于：在步骤1）之后，先对上层板和下层板的表面进行去油污和干燥处理，以便于后续钎料层的成型。

3.根据权利要求1所述的三明治板成型用的连续式生产工艺，其特在于：所述的芯板为蜂窝板，且蜂窝孔的延伸方向与所述上层板和下层板垂直设置。

4.根据权利要求1所述的三明治板成型用的连续式生产工艺，其特征在于：所述的钎料供应机构包括内部具有钎料溶腔的料仓、与所述的料仓连通且分别能够向所述上层板和下层板相对内侧面喷或涂钎料的喷涂单元、以及用于将喷涂后的钎料烘干使得所述上层板和下层板的相对侧面上形成有所述钎料层的烘干单元。

5.根据权利要求1所述的三明治板成型用的连续式生产工艺，其特征在于：所述的输送机构包括自所述炉膛穿过的第一环形链和第二环形链，其中上定位组件绕着所述第一环形链的周向均匀分布；下定位组件绕着所述第二环形链的周向均匀分布；

所述的上定位组件包括沿着第一环形链的宽度方向定位在所述第一环形链链条上的上条形模块，所述的下定位组件包括沿着第二环形链的宽度方向定位在所述第二环形链链条上的下条形模块，其中形成所述夹持通道的上条形模块和所述下条形模块之间相对错位设置。

6.根据权利要求5所述的三明治板成型用的连续式生产工艺，其特征在于：所述的炉膛内部具有加热通道和位于所述加热通道上部和下部的第一通道和第二通道，其中所述第一环形链的上部位于所述第一通道内、下部位于所述加热通道内；所述第二环形链的上部位于所述加热通道内，下部位于所述第二通道内。

7.根据权利要求6所述的三明治板成型用的连续式生产工艺，其特征在于：所述加热炉还包括设置在所述的加热通道内部且沿着所述加热通道的长度方向均匀分布的多组加热单元，其中所述加热单元绕着所述加热通道的周向呈环形设置，且所述加热单元包括沿着所述加热通道内壁周向设置的耐高温电阻带、用于将所述耐高温电阻带定位在所述加热通道上的陶瓷连接件，其中所述的陶瓷连接件将所述耐高温电阻带与所述加热通道相间隔设置。

8.根据权利要求7所述的三明治板成型用的连续式生产工艺，其特征在于：所述的生产设备还包括位于所述钎料供应机构的前部能够对退卷后待喷涂钎料的所述上层板和下层板表面清洁处于的清洁机构。

9.根据权利要求1所述的三明治板成型用的连续式生产工艺，其特征在于：所述的生产设备还包括堆码收料机构，其靠近所述在线裁切机构的出料端设置，且所述堆码收料机构包括底座、位于所述底座底部的车轮组件、位于所述底座上方与所述在线裁切机构的出料端对接的托架、以及设置在所述托架与所述底座之间能够逐步伸缩的升降单元，其中每一个伸缩行程等于所述三明治板的厚度。

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