CN108437433A - 用于高分子门板的覆膜装置 - Google Patents

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CN108437433A CN201810339771.1A CN201810339771A CN108437433A CN 108437433 A CN108437433 A CN 108437433A CN 201810339771 A CN201810339771 A CN 201810339771A CN 108437433 A CN108437433 A CN 108437433A
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Abstract

本发明公开了一种用于高分子门板的覆膜装置，包括操作台、顶板、从动辊、导向辊、承载辊、驱动辊、电机、连接杆、压辊、薄膜承载杆和去静电杆，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的支架上设置有承载板，所述的固定板上设置有承载槽，所述的顶板通过立柱设置在操作台上，所述的驱动辊通过连接轴设置在定位板与定位板之间。本发明在固定板上设置有从动辊、导向辊，并在从动辊、导向辊上的连接轴的轴套之间设置有弹簧，通过从动辊能够带动需要覆膜的门板向前运动，通过导向辊能够将薄膜转向，并覆盖在门板表面，与门板一起向前移动，在连接杆上设置有压辊，通过压辊能够提高薄膜在门板表面的覆盖质量。

Description

用于高分子门板的覆膜装置
技术领域
本发明涉及高分子门板加工技术领域，具体是一种用于高分子门板的覆膜装置。
背景技术
随着人们对环保意识的提高，以高分子材料制作的环保别墅越来越受到消费者的欢迎，而高分子别墅多是由门板组装而成，为了提高高分子别墅的美观性，会在高分子门板上覆盖具有图案的薄膜，如申请号为201620434246.1的专利公布了一种薄板覆膜机，其解决了工作效率低等问题，但其存在着不便操作、薄膜覆膜质量不高、适用范围小的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有高分子门板覆膜装置存在的不便操作、薄膜覆膜质量不高、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、工作效率高、覆膜质量好、门板在覆膜过程中稳定性好的用于高分子门板的覆膜装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于高分子门板的覆膜装置，包括操作台、顶板、从动辊、导向辊、承载辊、驱动辊、电机、连接杆、压辊、薄膜承载杆和去静电杆，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定板、定位板，所述的支架上设置有承载板，所述的固定板上设置有承载槽，并在承载槽内设置有轴套，所述的顶板通过立柱设置在操作台上，并在顶板上设置有承载杆，所述的从动辊、导向轴均通过连接轴设置在固定板与固定板之间，并将从动辊、导向轴上的连接轴均设置在轴套内，所述的承载辊通过连接轴设置在定位板与定位板之间，所述的驱动辊通过连接轴设置在定位板与定位板之间，并在驱动辊的连接轴上设置有驱动轮，所述的电机设置在承载板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的连接杆通过安装螺栓设置在顶板上，所述的压辊通过连接轴设置在连接杆与连接杆之间，所述的薄膜承载杆设置在承载杆与承载杆之间，所述的去静电杆设置在固定杆与固定杆之间，在固定板上设置有从动辊、导向辊，并在从动辊、导向辊上的连接轴的轴套之间设置有弹簧，通过从动辊能够带动需要覆膜的门板向前运动，通过导向辊能够将薄膜转向，并覆盖在门板表面，与门板一起向前移动，在连接杆上设置有压辊，通过压辊能够提高薄膜在门板表面的覆盖质量，将连接杆通过安装螺栓设置为可在顶板上调节高度的结构，能够适用于不同厚度的门板，扩大了覆膜装置的适用范围，降低了制造多个覆膜装置的成本。
所述的驱动辊上的驱动轮通过皮带与电机上的主动轮连接，通过电机带动驱动轮转动，为覆膜装置的工作提供电能。
所述的承载槽内的轴套与轴套之间设置有弹簧，通过弹簧能够调节从动辊、导向辊之间的距离，使覆膜装置能够适用不同高分子门板，扩大了覆膜装置的适用范围。
所述的连接杆通过安装螺栓设置为可在顶板上调节高度的结构，能够适用于不同厚度的门板，扩大了覆膜装置的适用范围，降低了制造多个覆膜装置的成本。
有益效果：本发明在固定板上设置有从动辊、导向辊，并在从动辊、导向辊上的连接轴的轴套之间设置有弹簧，通过从动辊能够带动需要覆膜的门板向前运动，通过导向辊能够将薄膜转向，并覆盖在门板表面，与门板一起向前移动，在连接杆上设置有压辊，通过压辊能够提高薄膜在门板表面的覆盖质量，将连接杆通过安装螺栓设置为可在顶板上调节高度的结构，能够适用于不同厚度的门板，扩大了覆膜装置的适用范围，降低了制造多个覆膜装置的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意从动辊、导向辊在固定板上的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意薄膜承载杆在顶板上的结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图5是本发明图4的部分结构示意图，示意导向辊与限位环的连接结构。
图中：1.操作台、2.顶板、3.从动辊、4.导向辊、5.承载辊、6.驱动辊、7.电机、8.连接杆、9.压辊、10.薄膜承载杆、11.去静电杆、12.支架、13.固定板、14.定位板、15.承载槽、16.轴套、17.弹簧、18.承载杆、19.固定杆、20.连接轴、21.驱动轮、22.电源线、23.主动轮、24.皮带、25.安装螺栓、26.定位杆、27.辅轮、28.限位环、29.立柱、30.承载板。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
如附图1-5所示，一种用于高分子门板的覆膜装置，包括操作台1、顶板2、从动辊3、导向辊4、承载辊5、驱动辊6、电机7、连接杆8、压辊9、薄膜承载杆10和去静电杆11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有固定板13、定位板14，所述的支架12上设置有承载板30，所述的固定板13上设置有承载槽15，并在承载槽15内设置有轴套16，所述的顶板2通过立柱29设置在操作台1上，并在顶板2上设置有承载杆18，所述的从动辊3、导向轴4均通过连接轴20设置在固定板13与固定板13之间，并将从动辊3、导向轴4上的连接轴20均设置在轴套16内，所述的承载辊5通过连接轴20设置在定位板14与定位板14之间，所述的驱动辊6通过连接轴20设置在定位板14与定位板14之间，并在驱动辊6的连接轴20上设置有驱动轮21，所述的电机7设置在承载板30上，并在电机7上设置有电源线22、主动轮23，所述的连接杆8通过安装螺栓25设置在顶板2上，所述的压辊9通过连接轴20设置在连接杆8与连接杆8之间，所述的薄膜承载杆10设置在承载杆18与承载杆18之间，所述的去静电杆11设置在固定杆19与固定杆19之间，在固定板13上设置有从动辊3、导向辊4，并在从动辊3、导向辊4上的连接轴20的轴套16之间设置有弹簧17，通过从动辊3能够带动需要覆膜的门板向前运动，通过导向辊4能够将薄膜转向，并覆盖在门板表面，与门板一起向前移动，在连接杆8上设置有压辊9，通过压辊9能够提高薄膜在门板表面的覆盖质量，将连接杆8通过安装螺栓25设置为可在顶板2上调节高度的结构，能够适用于不同厚度的门板，扩大了覆膜装置的适用范围，降低了制造多个覆膜装置的成本。
所述的驱动辊6上的驱动轮21通过皮带24与电机7上的主动轮23连接，通过电机7带动驱动轮21转动，为覆膜装置的工作提供电能。
所述的承载槽15内的轴套16与轴套16之间设置有弹簧17，通过弹簧17能够调节从动辊3、导向辊4之间的距离，使覆膜装置能够适用不同高分子门板，扩大了覆膜装置的适用范围。
所述的连接杆8通过安装螺栓25设置为可在顶板2上调节高度的结构，能够适用于不同厚度的门板，扩大了覆膜装置的适用范围，降低了制造多个覆膜装置的成本。
所述的操作台1上设置有定位杆26，并在定位杆26上设置有辅轮27，通过27辅轮避免门板边缘的薄膜翘起，提高薄膜在门板上的覆膜质量。
所述的导向辊4上设置有限位环28，通过限位环28避免薄膜在传输中发生偏移的情况，进一步提高门板的覆膜质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种用于高分子门板的覆膜装置，包括操作台、顶板、从动辊、导向辊、承载辊、驱动辊、电机、连接杆、压辊、薄膜承载杆和去静电杆，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定板、定位板，所述的支架上设置有承载板，所述的固定板上设置有承载槽，并在承载槽内设置有轴套，所述的顶板通过立柱设置在操作台上，并在顶板上设置有承载杆，所述的从动辊、导向轴均通过连接轴设置在固定板与固定板之间，并将从动辊、导向轴上的连接轴均设置在轴套内，所述的承载辊通过连接轴设置在定位板与定位板之间，所述的驱动辊通过连接轴设置在定位板与定位板之间，并在驱动辊的连接轴上设置有驱动轮，所述的电机设置在承载板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的连接杆通过安装螺栓设置在顶板上，所述的压辊通过连接轴设置在连接杆与连接杆之间，所述的薄膜承载杆设置在承载杆与承载杆之间，所述的去静电杆设置在固定杆与固定杆之间。
2.根据权利要求1所述的用于高分子门板的覆膜装置，其特征在于：所述的驱动辊上的驱动轮通过皮带与电机上的主动轮连接。
3.根据权利要求1所述的用于高分子门板的覆膜装置，其特征在于：所述的承载槽内的轴套与轴套之间设置有弹簧。
4.根据权利要求1所述的用于高分子门板的覆膜装置，其特征在于：所述的连接杆通过安装螺栓设置为可在顶板上调节高度的结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109591144A (zh) * 2018-11-23 2019-04-09 梦天家居集团股份有限公司 一种挂线条生产线

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