CN108437383A - 一种加高型瓶盖模具设计方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加高型瓶盖模具设计方法，包括如下步骤：S1、塑件制作；S2、模具浇注；S3、脱模；S4、冷却成型。本发明与常规的瓶盖模具设计方法相比，整个过程操作简单，制作成本低，有利于瓶盖模具大规模生产的需要；采用聚乙烯树脂作为塑料原料，与同等塑料相比质量比较轻，硬度强，具有良好的耐腐蚀性，摸起来有蜡质感，更加适合作为塑料瓶盖的生产原料。

Description

一种加高型瓶盖模具设计方法
技术领域
本发明属于塑料模具设计技术领域，更具体地说，尤其涉及一种加高型瓶盖模具设计方法。
背景技术
塑料瓶盖是日常生活中随处可见的一种塑料件。塑料瓶盖的样式和颜色繁多，但一般常用的塑料瓶盖呈圆柱形且内侧设有与瓶口螺纹相匹配的内螺纹。其作用是封住塑料瓶瓶口，便于进行物品储藏。
聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。在生产硬度强、质量轻且耐腐蚀性强的塑料领域内，以聚乙烯为生产原料的塑料有着越来越广泛的应用。
在工业中，塑料瓶瓶盖是依靠塑料瓶瓶盖注射模具来实现批量生产的。随着我国经济的迅速发展，塑料模具的使用数量也日益增加，且用户对塑料模具的使用要求也越来越高，因此，提出一种合理高效的以聚乙烯为瓶盖生产原料的塑料瓶盖模具设计方法对于提高瓶盖塑件产品的质量和生产效率，降低生产成本，实现自动化批量生产有着重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加高型瓶盖模具设计方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种加高型瓶盖模具设计方法，包括如下步骤：
S1、塑件制作：根据待生产加高型瓶盖的规格尺寸，选取高度在50mm-100mm之间、外径在30mm-50mm之间的圆柱形塑件模具，并保持塑件模具内部干燥，且无灰尘杂质残留；
S2、模具浇注：选取100-300g的塑料瓶盖生产原料，利用柱塞式注射机对塑料原料进行加热塑化，使其达到熔融状态，然后在气缸的作用下通过推板匀速将熔融塑料注入到模具型腔中，并保持注射压力不变，持续10-20min；
S3、脱模：选取表面外螺纹的螺距在5-8mm之间的金属圆柱形内芯，保持金属内芯表面清洁，然后将其插入至模具型腔内，轴向转动金属内芯，通过表面螺纹旋转将塑件的螺纹部分缓慢脱出，并在常温下静置20-50min；
S4、冷却成型：将已经初步成型的塑件模具放置在温控箱内，在密封条件下调整温度至5-10℃，对其进行冷却处理，最终得到加高型瓶盖模具。
优选的，S2中塑料原料的成分为聚乙烯树脂。
优选的，S2中对塑料原料的加热塑化温度控制在180-220℃之间，并持续10min。
优选的，S3中金属内芯的端部设有通过凸起与外螺纹相互隔开的环形凹槽。
优选的，S3中金属内芯的规格尺寸与圆柱形塑件模具的规格尺寸相匹配，且金属内芯的外径、内径长度小于圆柱形塑件模具的外径、内径长度。
优选的，S4中对塑件模具的冷却时间为15-30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规的瓶盖模具设计方法相比，整个过程操作简单，制作成本低，有利于瓶盖模具大规模生产的需要；采用聚乙烯树脂作为塑料原料，与同等塑料相比质量比较轻，硬度强，具有良好的耐腐蚀性，摸起来有蜡质感，更加适合作为塑料瓶盖的生产原料。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种加高型瓶盖模具设计方法，包括如下步骤：
S1、塑件制作：根据待生产加高型瓶盖的规格尺寸，选取高度在50mm-100mm之间、外径在30mm-50mm之间的圆柱形塑件模具，并保持塑件模具内部干燥，且无灰尘杂质残留；
S2、模具浇注：选取100-300g的塑料瓶盖生产原料，利用柱塞式注射机对塑料原料进行加热塑化，使其达到熔融状态，然后在气缸的作用下通过推板匀速将熔融塑料注入到模具型腔中，并保持注射压力不变，持续10-20min；
S3、脱模：选取表面外螺纹的螺距在5-8mm之间的金属圆柱形内芯，保持金属内芯表面清洁，然后将其插入至模具型腔内，轴向转动金属内芯，通过表面螺纹旋转将塑件的螺纹部分缓慢脱出，并在常温下静置20-50min；
S4、冷却成型：将已经初步成型的塑件模具放置在温控箱内，在密封条件下调整温度至5-10℃，对其进行冷却处理，最终得到加高型瓶盖模具。
具体的，S2中塑料原料的成分为聚乙烯树脂，具有质量轻、硬度强的优点，非常适合作为塑料瓶盖的生产原料。
具体的，S2中对塑料原料的加热塑化温度控制在180-220℃之间，并持续10min，从而达到聚乙烯树脂的热分解温度，将其加热为熔融状态。
具体的，S3中金属内芯的端部设有通过凸起与外螺纹相互隔开的环形凹槽，作为瓶盖底部的防滑筋设计模型。
具体的，S3中金属内芯的规格尺寸与圆柱形塑件模具的规格尺寸相匹配，且金属内芯的外径、内径长度小于圆柱形塑件模具的外径、内径长度。
具体的，S4中对塑件模具的冷却时间为15-30min，从而使得塑件模具得到充分的冷却，能够更好的成型。
通过塑件制作、模具浇注、脱模、冷却成型的步骤实现瓶盖模具的生产制作，能够有效完成塑料瓶盖盖体、内螺纹、防滑筋的模具制作，整个过程操作简单，制作成本低，瓶盖模具生产效率高，可以满足加高型瓶盖模具大规模生产的需要。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加高型瓶盖模具设计方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、塑件制作：根据待生产加高型瓶盖的规格尺寸，选取高度在50mm-100mm之间、外径在30mm-50mm之间的圆柱形塑件模具，并保持塑件模具内部干燥，且无灰尘杂质残留；
S2、模具浇注：选取100-300g的塑料瓶盖生产原料，利用柱塞式注射机对塑料原料进行加热塑化，使其达到熔融状态，然后在气缸的作用下通过推板匀速将熔融塑料注入到模具型腔中，并保持注射压力不变，持续10-20min；
S3、脱模：选取表面外螺纹的螺距在5-8mm之间的金属圆柱形内芯，保持金属内芯表面清洁，然后将其插入至模具型腔内，轴向转动金属内芯，通过表面螺纹旋转将塑件的螺纹部分缓慢脱出，并在常温下静置20-50min；
S4、冷却成型：将已经初步成型的塑件模具放置在温控箱内，在密封条件下调整温度至5-10℃，对其进行冷却处理，最终得到加高型瓶盖模具。
2.根据权利要求1所述的一种加高型瓶盖模具设计方法，其特征在于：S2中塑料原料的成分为聚乙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种加高型瓶盖模具设计方法，其特征在于：S2中对塑料原料的加热塑化温度控制在180-220℃之间，并持续10min。
4.根据权利要求1所述的一种加高型瓶盖模具设计方法，其特征在于：S3中金属内芯的端部设有通过凸起与外螺纹相互隔开的环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种加高型瓶盖模具设计方法，其特征在于：S3中金属内芯的规格尺寸与圆柱形塑件模具的规格尺寸相匹配，且金属内芯的外径、内径长度小于圆柱形塑件模具的外径、内径长度。
6.根据权利要求1所述的一种加高型瓶盖模具设计方法，其特征在于：S4中对塑件模具的冷却时间为15-30min。
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