CN108437054A - 一种建筑施工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工装置,包括底座以及设置在所述底座顶部中间位置的凸出座,所述底座中左右延伸设置有打孔活动槽,所述凸出座中上下延伸设置有与所述打孔活动槽相通的竖向滑动槽,所述打孔活动槽中左右对称设置有两个打孔滑动块,本发明操作结构简单方便,能够同时对两块建筑复合板进行打孔作业加工,大大增加了建筑复合板冲压打孔的工作效率,同时减少了人力物力的浪费,建筑复合板的打孔加工精确度高,且整个装置运行稳定安全,有效满足了现有对于建筑复合板的打孔加工需求,能够对建筑复合板进行批量加工作业。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域,特别涉及一种建筑施工装置。
背景技术
目前,建筑复合板在建筑装修行业中使用广泛,其具有一定强度且加工方便,建筑复合板大量的被我们应用于建筑房屋、装饰室内环境等,建筑复合板在使用过程中需要对其进行打孔作业,以满足使用需求,传统的操作方式是手持打孔机进行打孔,虽然手持打孔机方便携带,操作便捷,但是存在工人的劳动强度较大,工作效率较低等缺陷,而且人工打孔时容易造成偏差,降低了打孔的稳定性以及准确性,大大降低了建筑复合板的打孔效率,从而无法满足建筑复合板的使用需求,生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种建筑施工装置,其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:本发明的一种建筑施工装置,包括底座以及设置在所述底座顶部中间位置的凸出座,所述底座中左右延伸设置有打孔活动槽,所述凸出座中上下延伸设置有与所述打孔活动槽相通的竖向滑动槽,所述打孔活动槽中左右对称设置有两个打孔滑动块,每个所述打孔滑动块的底端面上固定设置有限位凸出块,所述打孔活动槽的底端壁中左右对称设置有与所述限位凸出块滑动配合连接的限位凹槽,所述限位凹槽外侧端壁中设置有弹簧安装槽,所述弹簧安装槽中设置有用以将所述限位凸出块向内侧顶压的复位弹簧,所述打孔滑动块外侧端面中间位置可拆卸地设置有打孔头,所述打孔滑动块内侧端面顶部设置有第一倾斜面,所述底座顶端面左右两端对称设置有向下贯穿所述打孔活动槽且与所述打孔活动槽相通的复合板放置槽,所述底座左右两端面的底部对称设置有出料槽,所述打孔活动槽底端壁的左右两端对称设置有与所述出料槽相通的落料槽,所述竖向滑动槽中设置有可上下滑动的推动块,所述推动块左右两端面的底部对称设置有用以与所述第一倾斜面抵接滑动配合的第二倾斜面,所述竖向滑动槽后端壁中设置有向下延伸到所述打孔活动槽后端壁中的导向槽,所述导向槽中设置有可上下滑动且与所述推动块固定连接的导向块,所述导向槽中上下延伸设置有与所述导向块螺纹配合连接的螺纹驱动杆,所述螺纹驱动杆顶端与设置在所述导向槽顶端壁中的驱动电机动力连接,所述螺纹驱动杆底端与所述导向槽底端壁可转动配合连接。
作为优选的技术方案,所述复位弹簧内侧端与所述限位凸出块固定连接,所述复位弹簧外侧端与所述弹簧安装槽内底壁固定连接。
作为优选的技术方案,所述第一倾斜面与所述第二倾斜面的倾斜角度相同,所述推动块的高度大于所述打孔活动槽的高度。
作为优选的技术方案,所述复合板放置槽顶部开口处设置有导向凹口,所述落料槽为倒梯形状,所述出料槽底端面向所述出料槽外倾斜设置。
作为优选的技术方案,所述复合板放置槽的横截面积大于所述打孔活动槽的横截面积。
本发明的有益效果是:
1.通过驱动电机工作驱动螺纹驱动杆转动,螺纹驱动杆转动驱动导向块向下滑动,导向块向下滑动带动推动块向下滑动,推动块向下滑动首先使得第一倾斜面与第二倾斜面抵接滑动配合,从而通过推动块将两个打孔滑动块向外侧推动,以便于限位凸出块克服复位弹簧的弹性力,打孔滑动块向外侧推动从而推动打孔头向外侧运动,并对放入在复合板放置槽中的建筑复合板进行打孔作业,当推动块底端面与打孔活动槽底端壁抵接时,推动块左右两端面与两个打孔滑动块的内侧端面抵接,此时建筑复合板打孔完成,从而实现建筑复合板的自动打孔作业,提高了建筑复合板打孔的稳定性以及打孔的精度。
2.通过将打孔作业落下的建筑复合板的废料掉入到落料槽中并进入到出料槽中,从而方便建筑复合板的废料的排出处理,通过控制驱动电机工作反转,使得推动块向上滑动到初始位置状态,即竖向滑动槽的最顶端位置,两个打孔滑动块在复位弹簧的弹性力作用下也恢复到初始位置状态,即两个打孔滑动块的内侧端面处于抵接状态,从而方便下一次对建筑复合板进行打孔作业。
3.本发明操作结构简单方便,能够同时对两块建筑复合板进行打孔作业加工,大大增加了建筑复合板冲压打孔的工作效率,同时减少了人力物力的浪费,建筑复合板的打孔加工精确度高,且整个装置运行稳定安全,有效满足了现有对于建筑复合板的打孔加工需求,能够对建筑复合板进行批量加工作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的建筑施工装置的整体结构示意图;
图2为图1中建筑复合板放入复合板放置槽中时的结构示意图;
图3为图1中箭头方向的结构示意图;
图4为本发明中建筑复合板打孔加工完成时的结构示意图;
图5为图1中A-A处剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-5所示的一种建筑施工装置,包括底座1以及设置在所述底座1顶部中间位置的凸出座2,所述底座1中左右延伸设置有打孔活动槽10,所述凸出座2中上下延伸设置有与所述打孔活动槽10相通的竖向滑动槽20,所述打孔活动槽10中左右对称设置有两个打孔滑动块11,每个所述打孔滑动块11的底端面上固定设置有限位凸出块14,所述打孔活动槽10的底端壁中左右对称设置有与所述限位凸出块14滑动配合连接的限位凹槽15,所述限位凹槽15外侧端壁中设置有弹簧安装槽17,所述弹簧安装槽17中设置有用以将所述限位凸出块14向内侧顶压的复位弹簧16,所述打孔滑动块11外侧端面中间位置可拆卸地设置有打孔头12,所述打孔滑动块11内侧端面顶部设置有第一倾斜面13,所述底座1顶端面左右两端对称设置有向下贯穿所述打孔活动槽10且与所述打孔活动槽10相通的复合板放置槽18,所述底座1左右两端面的底部对称设置有出料槽102,所述打孔活动槽10底端壁的左右两端对称设置有与所述出料槽102相通的落料槽101,所述竖向滑动槽20中设置有可上下滑动的推动块21,所述推动块21左右两端面的底部对称设置有用以与所述第一倾斜面13抵接滑动配合的第二倾斜面22,所述竖向滑动槽20后端壁中设置有向下延伸到所述打孔活动槽10后端壁中的导向槽3,所述导向槽3中设置有可上下滑动且与所述推动块21固定连接的导向块32,所述导向槽3中上下延伸设置有与所述导向块32螺纹配合连接的螺纹驱动杆30,所述螺纹驱动杆30顶端与设置在所述导向槽3顶端壁中的驱动电机31动力连接,所述螺纹驱动杆30底端与所述导向槽3底端壁可转动配合连接,通过所述驱动电机31提供动力,以便于驱动所述推动块21上下滑动。
其中,所述复位弹簧16内侧端与所述限位凸出块14固定连接,所述复位弹簧16外侧端与所述弹簧安装槽17内底壁固定连接,通过设置所述复位弹簧16从而使得打孔滑动块11能够复位。
其中,所述第一倾斜面13与所述第二倾斜面22的倾斜角度相同,所述推动块21的高度大于所述打孔活动槽10的高度。
其中,所述复合板放置槽18顶部开口处设置有导向凹口19,从而方便建筑复合板100放入,所述落料槽101为倒梯形状,所述出料槽102底端面向所述出料槽102外倾斜设置,从而方便打孔落下的建筑复合板100的废料的排出。
其中,所述复合板放置槽18的横截面积大于所述打孔活动槽10的横截面积,从而方便对建筑复合板100进行打孔加工作业。
本装置在使用时,先将建筑复合板100放入到所述复合板放置槽18,而后通过驱动电机31工作驱动所述螺纹驱动杆30转动,所述螺纹驱动杆30转动驱动所述导向块32向下滑动,所述导向块32向下滑动带动所述推动块21向下滑动,所述推动块21向下滑动首先使得所述第一倾斜面13与所述第二倾斜面22抵接滑动配合,从而通过所述推动块21将两个所述打孔滑动块11向外侧推动,以便于所述限位凸出块14克服所述复位弹簧16的弹性力,所述打孔滑动块11向外侧推动从而推动所述打孔头12向外侧运动,并对放入在所述复合板放置槽18中的建筑复合板100进行打孔作业,而打孔落下的建筑复合板100的废料则掉入到所述落料槽101中并进入到所述出料槽102中,以便于排出,当所述推动块21底端面与所述打孔活动槽10底端壁抵接时,所述推动块21左右两端面与两个所述打孔滑动块11的内侧端面抵接,此时建筑复合板100打孔完成,之后控制所述驱动电机31工作反转,使得所述推动块21向上滑动到初始位置状态,而两个所述打孔滑动块11在所述复位弹簧16的弹性力作用下也恢复到初始位置状态,以便于下一次对建筑复合板100进行打孔作业。
本发明的有益效果是:
1.通过驱动电机工作驱动螺纹驱动杆转动,螺纹驱动杆转动驱动导向块向下滑动,导向块向下滑动带动推动块向下滑动,推动块向下滑动首先使得第一倾斜面与第二倾斜面抵接滑动配合,从而通过推动块将两个打孔滑动块向外侧推动,以便于限位凸出块克服复位弹簧的弹性力,打孔滑动块向外侧推动从而推动打孔头向外侧运动,并对放入在复合板放置槽中的建筑复合板进行打孔作业,当推动块底端面与打孔活动槽底端壁抵接时,推动块左右两端面与两个打孔滑动块的内侧端面抵接,此时建筑复合板打孔完成,从而实现建筑复合板的自动打孔作业,提高了建筑复合板打孔的稳定性以及打孔的精度。
2.通过将打孔作业落下的建筑复合板的废料掉入到落料槽中并进入到出料槽中,从而方便建筑复合板的废料的排出处理,通过控制驱动电机工作反转,使得推动块向上滑动到初始位置状态,即竖向滑动槽的最顶端位置,两个打孔滑动块在复位弹簧的弹性力作用下也恢复到初始位置状态,即两个打孔滑动块的内侧端面处于抵接状态,从而方便下一次对建筑复合板进行打孔作业。
3.本发明操作结构简单方便,能够同时对两块建筑复合板进行打孔作业加工,大大增加了建筑复合板冲压打孔的工作效率,同时减少了人力物力的浪费,建筑复合板的打孔加工精确度高,且整个装置运行稳定安全,有效满足了现有对于建筑复合板的打孔加工需求,能够对建筑复合板进行批量加工作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种建筑施工装置,包括底座以及设置在所述底座顶部中间位置的凸出座,其特征在于:所述底座中左右延伸设置有打孔活动槽,所述凸出座中上下延伸设置有与所述打孔活动槽相通的竖向滑动槽,所述打孔活动槽中左右对称设置有两个打孔滑动块,每个所述打孔滑动块的底端面上固定设置有限位凸出块,所述打孔活动槽的底端壁中左右对称设置有与所述限位凸出块滑动配合连接的限位凹槽,所述限位凹槽外侧端壁中设置有弹簧安装槽,所述弹簧安装槽中设置有用以将所述限位凸出块向内侧顶压的复位弹簧,所述打孔滑动块外侧端面中间位置可拆卸地设置有打孔头,所述打孔滑动块内侧端面顶部设置有第一倾斜面,所述底座顶端面左右两端对称设置有向下贯穿所述打孔活动槽且与所述打孔活动槽相通的复合板放置槽,所述底座左右两端面的底部对称设置有出料槽,所述打孔活动槽底端壁的左右两端对称设置有与所述出料槽相通的落料槽,所述竖向滑动槽中设置有可上下滑动的推动块,所述推动块左右两端面的底部对称设置有用以与所述第一倾斜面抵接滑动配合的第二倾斜面,所述竖向滑动槽后端壁中设置有向下延伸到所述打孔活动槽后端壁中的导向槽,所述导向槽中设置有可上下滑动且与所述推动块固定连接的导向块,所述导向槽中上下延伸设置有与所述导向块螺纹配合连接的螺纹驱动杆,所述螺纹驱动杆顶端与设置在所述导向槽顶端壁中的驱动电机动力连接,所述螺纹驱动杆底端与所述导向槽底端壁可转动配合连接。
2.根据权利要求1所述的建筑施工装置,其特征在于:所述复位弹簧内侧端与所述限位凸出块固定连接,所述复位弹簧外侧端与所述弹簧安装槽内底壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的建筑施工装置,其特征在于:所述第一倾斜面与所述第二倾斜面的倾斜角度相同,所述推动块的高度大于所述打孔活动槽的高度。
4.根据权利要求1所述的建筑施工装置,其特征在于:所述复合板放置槽顶部开口处设置有导向凹口,所述落料槽为倒梯形状,所述出料槽底端面向所述出料槽外倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的建筑施工装置,其特征在于:所述复合板放置槽的横截面积大于所述打孔活动槽的横截面积。
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