CN209648908U - 一种门窗加工用钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门窗加工用钻孔机床，涉及钻孔机床技术领域。该门窗加工用钻孔机床，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有底座，所述底座的内部开设有抽屉槽，所述抽屉槽内壁的左侧活动安装有主抽屉，所述主抽屉的正表面固定安装有主把手，所述抽屉槽内壁的右侧活动安装有副抽屉，所述副抽屉的正表面固定安装有副把手，所述抽屉槽的顶部固定安装有支撑杆。该门窗加工用钻孔机床，通过钻头和研磨头相互配合，伸缩杆下降使钻头接触待加工门板，当门板上的孔打好后，伸缩杆继续下移，使研磨头与孔的内壁相接触，对孔隙进行精细的打磨，通过针对门窗打孔设计的钻头和研磨头可以大大提高整个门窗加工的孔洞质量。

Description

一种门窗加工用钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及钻孔机床技术领域，具体为一种门窗加工用钻孔机床。

背景技术

钻孔机床是一种利用钻头在工件上进行加工的机床，广泛应用于工业生产中；现有的钻孔机床，通常包括机架、固定装置、钻孔装置，使用者首先将需要钻孔的物件通过固定装置进行固定，然后移动钻孔装置进行钻孔，待钻孔结束将钻孔装置移开，从固定装置上取下钻孔物件，然后不断重复此步骤将待钻孔物件逐一钻孔，每次待钻孔结束后需要取出已钻好的物件更换为待钻孔物件，导致钻孔效率低下，现有的钻孔机床多应用于大型的机械金属零件，而门窗加工中所需要打的孔尺寸相对较小，部件材料的强度硬度也相对降低，现有的大型打孔机床在门窗加工打孔中存在不适配的问题，门窗加工打孔过程中会出现大量的碎木屑，很难进行清理，堆积起来不仅影响机床的使用还有可能引发火灾，因此，本专业领域需要研发一种针对门窗加工打孔用的钻孔机床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗加工用钻孔机床，解决了一般钻孔机床在门窗加工中打孔不适配的问题，也解决了门窗加工钻孔后碎屑难以清理的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门窗加工用钻孔机床，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有底座，所述底座的内部开设有抽屉槽，所述抽屉槽内壁的左侧活动安装有主抽屉，所述主抽屉的正表面固定安装有主把手，所述抽屉槽内壁的右侧活动安装有副抽屉，所述副抽屉的正表面固定安装有副把手，所述抽屉槽的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的右端固定连接有第一吸风管，所述第一吸风管上开设有风孔，所述底座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的一侧固定安装有工作架，所述工作架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动安装有固定横板，所述固定横板的一侧活动安装有固定竖板，所述固定横板和固定竖板通过转轴活动连接，所述立柱外壁的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有高压风机，所述高压风机的右侧活动连接有高压风管，所述立柱的顶部活动安装有横架，所述横架的右端固定安装有圆帽，所述立柱的内壁开设有轨道槽，所述轨道槽内壁的底部固定安装有限位条，所述横架的两端活动安装有滚轮，所述立柱的顶端固定安装有稳定横架，所述横架上套接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有电机，所述电机的输出端活动安装有传动轴，所述传动轴的底部固定安装有研磨头，所述研磨头的底端固定安装有钻头。

优选的，所述立杆对应固定竖板位置均固定安装有电动伸缩杆，所述固定横板和固定竖板一端之间固定安装有第一弹簧和固定绳。所述工作架顶部固定横板下端分别固定安装有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮通过钢筋绳相连接。所述第二滑轮下端设置有重锤板，所述钢筋绳一端与固定横板底部固定连接，另一端与重锤板固定连接,所述重锤板的底部固定安装有第三滑轮，所述第三滑轮左右两侧分别设置有钝刀片和锋利刀片，所述钝刀片和锋利刀片通过钢链相连接，所述钢链具有可以弯曲且在竖直状态有很强的韧性。所述底座的右侧外部设置有脚踏板，所述脚踏板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与脚踏板固定连接，另一端与底座固定连接，所述脚踏板穿过底座与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆另一端通过转轴与第二连接杆活动连接，所述副抽屉的底部设置有切割板，所述切割板底部与第一连接杆固定连接，所述切割板顶部设置有锋利刀片，所述锋利刀片通过支撑托与切割板固定连接,其中切割板上的锋利刀片与重锤板下的钝刀片和锋利刀片交错设置,所述主抽屉内设置有第二吸风管，所述第二吸风管与吸风机固定相连，所述第二吸风管上设置有风孔，所述第二吸风管靠近副抽屉一侧设置。

进一步的，所述主抽屉和副抽屉之间设置有一层隔离网。

进一步的，所述第一吸风管向右倾斜，所述副抽屉顶部的右侧固定安装有引导斜板。

进一步的，所述固定横板的数量为两个，且两个所述固定横板对称分布在滑槽的两端。

进一步的，所述高压风管与高压风机通过转轴活动连接，所述高压风管远离高压风机的一端固定安装有高压喷头，且所述高压风管可以自由伸缩。

进一步的，所述滚轮与轨道槽的内壁相接触，且所述滚轮位于轨道槽和限位条之间。

工作原理：使用时，固定横板和固定竖板处于原始最宽距离位置，将待加工门板平放进工作架上，调节固定横板和固定竖板对待加工门板进行紧固，确定紧固后，启动电机带动钻头高速旋转，控制伸缩柱带动钻头向下对门板需要加工的位置进行打孔，加工完一个位置的孔之后，可以通过横架调整钻头的横向移动，通过伸缩柱调整钻头的纵向移动，使钻头可以加工到门板的任意位置，钻孔产生的大块废料会沿着倾斜的风管和引导斜板滑落进副抽屉进行集中回收处理，而研磨孔的过程中产生的细小木屑则会通过第一吸风管吸进主抽屉集中处理，钻头在打孔完毕后研磨头继续深入对打好的孔进行精细研磨，研磨头长时间工作沾上大量碎木屑，启动高压风机对研磨头等位置进行高压风力清理，清理下的木屑由吸风机吸入主抽屉内，加工完毕清理完成后松开固定横板和固定竖板将门板卸下。

有益效果

相比较现有技术：

1、该门窗加工用钻孔机床，通过特定的钻头和研磨头相互配合，电机带动研磨头和钻头高速旋转，伸缩杆下降使钻头接触待加工门板，当门板上的孔打好后，伸缩杆继续下移，使研磨头与孔的内壁相接触，对孔隙进行精细的打磨，通过针对门窗打孔设计的钻头和研磨头可以大大提高整个门窗加工的孔洞质量，减少孔隙里的毛刺，节约了大量的精加工时间，减少了门窗加工的工序，减少了人工成本，提升了产品质量，可以带给客户更好的产品品质。

2、该门窗加工用钻孔机床，通过高压风机鼓出高压风经过高压风管和高压喷头对长时间工作后的钻头和研磨头进行及时的清理，保护钻孔机床的核心零部件，延长使用寿命，确保装置的可靠性，钻孔过程中产生的碎木屑可以通过吸风机和第一吸风管吸到主抽屉进行集中收集处理，而余下的大块废料会沿着倾斜的风管和引导斜板滑落进副抽屉进行集中回收处理，可以避免木材原料的浪费，清理装置的加入使钻孔机床的工作稳定性的到增强，减小了机床的故障率，也为钻孔机床车间的工人创建了一个更为健康的工作环境，减小了一些职业病对他们的威胁。

3、该门窗加工用钻孔机床，通过设置电动伸缩杆、第一弹簧、固定绳、固定横板和固定竖板使门窗能够的到很好的固定，为精确打孔提供了良好的基础。通过设置重锤板和切割板、钝刀片、锋利刀片使钻孔余下的大块废料得到一定程度的粉碎并通过吸料管将粉碎后的木屑吸入主抽屉，方便了废料的收集，减少了废料的倾倒次数，减少了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定横板立体结构示意图。

图3为本实用新型固定门窗部分和切割板结构示意图。

图4为重锤板结构示意图。

图中：1支撑柱、2底座、3抽屉槽、4主抽屉、5主把手、6副抽屉、7副把手、8支撑杆、9吸风机、10第一吸风管、11风孔、12立柱、13工作架、14滑槽、15固定横板、16固定竖板、17转轴、18连接杆、19高压风机、20高压风管、21横架、22圆帽、23轨道槽、24限位条、25滚轮、26稳定横架、27伸缩柱、28伸缩杆、29电机、30传动轴、31研磨头、32钻头、33 电动伸缩杆、34 第一弹簧、35 固定绳、36 第一滑轮、37第二滑轮、38 钢筋绳、39 重锤板、40 第三滑轮、41 钢链、42 钝刀片、43 锋利刀片、44 脚踏板、45第一连接杆、46 第二连接杆、47 切割板、48 第二弹簧、49 支撑托、50第二吸风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种门窗加工用钻孔机床，包括支撑柱1，支撑柱1的顶端固定安装有底座2，底座2的内部开设有抽屉槽3，抽屉槽3内壁的左侧活动安装有主抽屉4，主抽屉4的正表面固定安装有主把手5，抽屉槽3内壁的右侧活动安装有副抽屉6，主抽屉4和副抽屉6之间设置有一层隔离网，副抽屉6的正表面固定安装有副把手7，抽屉槽3的顶部固定安装有支撑杆8，支撑杆8的顶部固定安装有吸风机9，吸风机9的右端固定连接有第一吸风管10，第一吸风管10向右倾斜，副抽屉6顶部的右侧固定安装有引导斜板，第一吸风管10上开设有风孔11，底座2的顶部固定安装有立柱12，立柱12的一侧固定安装有工作架13，工作架13的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内壁活动安装有固定横板15，固定横板15的数量为两个，且两个固定横板15对称分布在滑槽14的两端，固定横板15的一侧活动安装有固定竖板16，固定横板15和固定竖板16通过转轴17活动连接，立柱12外壁的右侧固定安装有连接杆18，连接杆18的右侧固定安装有高压风机19，高压风机19的右侧活动连接有高压风管20，高压风管20与高压风机19通过转轴活动连接，高压风机19鼓出高压风经过高压风管20和高压喷头对长时间工作后的钻头32和研磨头31进行及时的清理，保护钻孔机床的核心零部件，延长使用寿命，确保装置的可靠性，钻孔过程中产生的碎木屑可以通过吸风机9和第一吸风管10吸到主抽屉4进行集中收集处理，而余下的大块废料会沿着倾斜的第一吸风管10和引导斜板滑落进副抽屉6进行集中回收处理，可以避免木材原料的浪费，清理装置的加入使钻孔机床的工作稳定性的到增强，减小了机床的故障率，也为钻孔机床车间的工人创建了一个更为健康的工作环境，减小了一些职业病对他们的威胁，高压风管20远离高压风机19的一端固定安装有高压喷头，且高压风管20可以自由伸缩，立柱12的顶部活动安装有横架21，横架21的右端固定安装有圆帽22，立柱12的内壁开设有轨道槽23，轨道槽23内壁的底部固定安装有限位条24，横架21的两端活动安装有滚轮25，滚轮25与轨道槽23的内壁相接触，且滚轮25位于轨道槽23和限位条24之间，立柱12的顶端固定安装有稳定横架26，横架21上套接有伸缩柱27，伸缩柱27的底部固定安装有伸缩杆28，伸缩杆28的底端固定安装有电机29，电机29的输出端活动安装有传动轴30，传动轴30的底部固定安装有研磨头31，研磨头31的底端固定安装有钻头32，通过特定的钻头32和研磨头31相互配合，电机29带动研磨头31和钻头32高速旋转，伸缩杆28下降使钻头32接触待加工门板，当门板上的孔打好后，伸缩杆28继续下移，使研磨头31与孔的内壁相接触，对孔隙进行精细的打磨，通过针对门窗打孔设计的钻头32和研磨头31可以大大提高整个门窗加工的孔洞质量，减少孔隙里的毛刺，节约了大量的精加工时间，减少了门窗加工的工序，减少了人工成本，提升了产品质量，可以带给客户更好的产品品质；更为重要的，在申请人使用过程发现在对门窗的固定过程中，经常会出现门窗固定不紧或在打孔过程中出现松动的情况，造成打孔歪斜直接降低了打孔质量，而且由于在打孔过程中产生的废料多数为螺旋状木条不能通过第一吸风管10吸入主抽屉4，废料会瞬间将副抽屉6填满，为了解决上述问题，申请人给出了以下方案：所述立柱12对应固定竖板16位置均固定安装有电动伸缩杆33，所述固定横板15和固定竖板16一端之间固定安装有第一弹簧34和固定绳35。所述工作架13顶部固定横板16下端分别固定安装有第一滑轮36和第二滑轮37，所述第一滑轮36和第二滑轮37通过钢筋绳38相连接。所述第二滑轮37下端设置有重锤板39，所述钢筋绳38一端与固定横板15底部固定连接，另一端与重锤板39固定连接。所述重锤板39的底部固定安装有第三滑轮40，所述第三滑轮40左右两侧分别设置有钝刀片42和锋利刀片43，所述钝刀片42和锋利刀片43通过钢链41相连接，所述钢链41具有可以弯曲且在竖直状态有很强韧性的特点。所述底座2的右侧外部设置有脚踏板44，所述脚踏板44的底部固定连接有第二弹簧48，所述第二弹簧48一端与脚踏板44固定连接，另一端与底座2固定连接。所述脚踏板44穿过底座2与第一连接杆45固定连接，所述第一连接杆45另一端通过转轴与第二连接杆46活动连接，所述副抽屉6的底部设置有切割板47，所述切割板47底部与第一连接杆45固定连接，所述切割板47顶部设置有锋利刀片43，所述锋利刀片43通过支撑托49与切割板47固定连接，其中切割板47上的锋利刀片43与重锤板39下的钝刀片42和锋利刀片43交错设置。所述主抽屉4内设置有第二吸风管50，所述第二吸风管50与吸风机9固定相连，所述第二吸风管50上设置有风孔11，所述第二吸风管50靠近副抽屉6一侧设置。 更为具体的，通过设置第一弹簧34、固定绳35、电动伸缩杆33，使门窗在钻孔时得到很好的固定。当固定门窗时，将待加工门板平放进工作架上，调节固定横板15和固定竖板16对待加工门板进行紧固，由于第一弹簧34和固定绳35的拉伸作用不会使固定竖板16在调节过程中向相反的方向倾倒，调节好固定竖板16和固定横板15后，启动两侧电动伸缩杆33推动两侧固定竖板将门窗加紧，为精确钻孔做好准备。钻孔结束后，取下门窗的过程中，由于缺少了门窗的对两侧固定竖板16的支撑作用，重锤板39由原来的吊起状态在第一滑轮36和第二滑轮37的带动下向下移动，重锤板39带动钝刀片42和锋利刀片43先后对副抽屉6里的大块废料进行压锤切割，切割完毕后，启动第二吸风机50将切割好的细小木屑吸入主抽屉4，使两个抽屉得到充分的利用。如果在钻孔过程中，副抽屉6废料较多时，可以脚踩脚踏板44，脚踏板44带动第一连接杆45向第二连接杆46的方向移动，第二连接杆46带动切割板47向上移动与重锤板39共同利用钝刀片42和锋利刀片43切割副抽屉6里的大块废料， 切割完毕后，启动第二吸风机50将切割好的细小木屑吸入主抽屉4 ，将副抽屉6里的空间腾出来，以便接下来的使用。以上方案，很好的解决了门窗固定不牢固的问题，同时频繁清理副抽屉6的问题也得到有效的缓解。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种门窗加工用钻孔机床，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的顶端固定安装有底座（2），所述底座（2）的内部开设有抽屉槽（3），所述抽屉槽（3）内壁的左侧活动安装有主抽屉（4），所述主抽屉（4）的正表面固定安装有主把手（5），所述抽屉槽（3）内壁的右侧活动安装有副抽屉（6），所述副抽屉（6）的正表面固定安装有副把手（7），所述抽屉槽（3）的顶部固定安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶部固定安装有吸风机（9），所述吸风机（9）的右端固定连接有第一吸风管（10），所述第一吸风管（10）上开设有风孔（11），所述底座（2）的顶部固定安装有立柱（12），所述立柱（12）的一侧固定安装有工作架（13），所述工作架（13）的顶部开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内壁活动安装有固定横板（15），所述固定横板（15）的一侧活动安装有固定竖板（16），所述固定横板（15）和固定竖板（16）通过转轴（17）活动连接，所述立柱（12）外壁的右侧固定安装有连接杆（18），所述连接杆（18）的右侧固定安装有高压风机（19），所述高压风机（19）的右侧活动连接有高压风管（20），所述立柱（12）的顶部活动安装有横架（21），所述横架（21）的右端固定安装有圆帽（22），所述立柱（12）的内壁开设有轨道槽（23），所述轨道槽（23）内壁的底部固定安装有限位条（24），所述横架（21）的两端活动安装有滚轮（25），所述立柱（12）的顶端固定安装有稳定横架（26），所述横架（21）上套接有伸缩柱（27），所述伸缩柱（27）的底部固定安装有伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）的底端固定安装有电机（29），所述电机（29）的输出端活动安装有传动轴（30），所述传动轴（30）的底部固定安装有研磨头（31），所述研磨头（31）的底端固定安装有钻头（32）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔机床，其特征在于：所述立柱（12）对应固定竖板（16）位置均固定安装有电动伸缩杆（33），所述工作架（13）顶部分别固定安装有第一滑轮（36）和第二滑轮（37），所述第一滑轮（36）和第二滑轮（37）通过钢筋绳（38）相连接,所述第二滑轮（37）下端设置有重锤板（39），所述钢筋绳（38）一端与固定横板（15）底部固定连接，另一端与重锤板（39）固定连接,所述重锤板（39）的底部固定安装有第三滑轮（40），所述第三滑轮（40）左右两侧分别设置有钝刀片（42）和锋利刀片（43），所述钝刀片（42）和锋利刀片（43）通过钢链（41）相连接，所述钢链（41）在竖直状态有很强的韧性,所述底座（2）的右侧外部设置有脚踏板（44），所述脚踏板（44）的底部固定连接有第二弹簧（48），所述第二弹簧（48）一端与脚踏板（44）固定连接，另一端与底座（2）固定连接,所述脚踏板（44）穿过底座与第一连接杆（45）固定连接，所述第一连接杆（45）另一端通过转轴与第二连接杆（46）活动连接，所述副抽屉（6）的底部设置有切割板（47），所述切割板（47）底部与第一连接杆（45）固定连接，所述切割板（47）顶部设置有锋利刀片（43），所述锋利刀片（43）通过支撑托（49）与切割板（47）固定连接,其中切割板上的锋利刀片（43）与重锤板（39）下的钝刀片（42）和锋利刀片（43）交错设置,所述主抽屉（4）内设置有第二吸风管（50），所述第二吸风管（50）与吸风机（9）固定相连，所述第二吸风管（50）上设置有风孔（11），所述第二吸风管（50）靠近副抽屉（6）一侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔机床，其特征在于：所述主抽屉（4）和副抽屉（6）之间设置有一层隔离网。

4.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔机床，其特征在于：所述第一吸风管（10）向右倾斜，所述副抽屉（6）顶部的右侧

固定安装有引导斜板。

5.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔机床，其特征在于：所述固定横板（15）的数量为两个，且两个所述固定横板（15）对称分布在滑槽（14）的两端。

6.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔机床，其特征在于：所述高压风管（20）与高压风机（19）通过转轴活动连接，所述高压风管（20）远离高压风机（19）的一端固定安装有高压喷头，且所述高压风管（20）可以自由伸缩。

7.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔机床，其特征在于：所述滚轮（25）与轨道槽（23）的内壁相接触，且所述滚轮（25）位于轨道槽（23）和限位条（24）之间。