CN108436827B - 电瓶接线柱组装器 - Google Patents

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Abstract

电瓶接线柱组装器，包括凹槽、气缸、重物、第二插桩、第一插桩、第三插桩、丝母、第一磁铁、第二磁铁、圆筒、支架、弹簧、支块、工作台和限位块，所述工作台内设有凹槽，凹槽内底部安装圆筒，圆筒上安装丝母，丝杠安装在丝母内，丝杠下端伸入到圆筒中，丝杠底部安装限位块；本发明的优点是：能方便的进行接线柱和接线片之间的连接。

Description

电瓶接线柱组装器
技术领域
本发明涉及电瓶接线柱组装器，属于组装设备技术领域。
背景技术
电瓶是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用。它的工作原理就是把化学能转化为电能，广泛应用于交通、电力、通讯等领域。电瓶接线柱和接线片是电瓶和其他充电设备的连接件，工厂在指导新手时，会实际操作接线柱和接线片的连接过程给新手看，目前这种指导过程的电瓶接线柱和接线片之间的连接都是依靠人工敲击来完成的，将接线柱敲击进入到接线片的容纳孔中，费时费力。为了解决上述困难，需要开发一款能方便的进行接线柱和接线片之间的连接的电瓶接线柱组装器。
发明内容
本发明的目的是提供电瓶接线柱组装器。
本发明要解决的问题是目前电瓶接线柱和接线片之间的连接都是依靠人工敲击来完成的的问题。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：
电瓶接线柱组装器，包括凹槽、气缸、重物、第二插桩、第一插桩、第三插桩、丝母、第一磁铁、第二磁铁、圆筒、支架、弹簧、支块、工作台和限位块，所述工作台内设有凹槽，凹槽内底部安装圆筒，圆筒上安装丝母，丝杠安装在丝母内，丝杠下端伸入到圆筒中，丝杠底部安装限位块，限位块上左右两侧各安装第二磁铁，第二磁铁上吸附第一磁铁，第一磁铁安装在支块下，支块安装在圆筒内左右两侧，丝杠上安装第三插桩，工作台右侧安装支架，支架上安装气缸，气缸的活塞杆下安装重物，重物下安装第二插桩，第二插桩下安装多个弹簧，多个弹簧下安装第一插桩，第一插桩位于第三插桩的上方。
所述重物底部设有硅胶板。
所述第一插桩和第二插桩形状相同，第一插桩和第二插桩均为圆筒体结构。
所述第一插桩和第二插桩直径相同。
所述工作台上左侧安装定位柱。
本发明的优点是：将接线片放置到工作台上，使接线片左侧的通孔插在定位柱上，接线片左侧的通孔直径略大于定位柱的直径，向上拉动第二插桩，使第二插桩从接线片的容纳通孔中穿过，第二插桩和容纳通孔相互匹配，第二插桩的直径略小于容纳通孔的直径，使第一磁铁吸附在第二磁铁上，将第三插桩固定住；将第一插桩插入到接线柱的内孔中，第一插桩的直径和接线柱的内孔直径相互匹配，第一插桩正好可以插入到接线柱的内孔中，使第一插桩和接线柱相互连接在一起，使弹簧下端也伸入到接线柱内孔中，气缸先缓慢的做伸展运动，使重物向下移动，使接线柱向下移动，接线柱下端抵住到第三插桩上，再使气缸快速的做伸展运动，使弹簧被压缩，使第二插桩也被推入到接线柱的内孔中，当弹簧被压缩时，第二插桩正好全部进入到接线柱的内孔中，使重物下平面抵触在接线柱顶部，气缸继续快速做伸展运动，使第三插桩被接线柱推动向下移动，使第一磁铁和第二磁铁相互脱开，使丝杠在重力的作用下向下移动，气缸继续快速推动重物，使接线柱下端被打入到接线片的容纳通孔中，接线柱下端的直径和接线片的容纳通孔相互匹配；丝母和丝杠的组合比普通弹簧好，普通弹簧有可能使第三插桩被推动向下移动的过程中会发生倾斜或者变歪，并且普通弹簧在气缸的活塞杆向下推动的过程中一直处于挤压状态，就可以容易损坏发生形变，第一磁铁和第二磁铁只要在刚开始的冲击力下脱开后，丝杠就会自动下落，不存在敲击力使丝杠变形的情况。
附图说明
图1是本发明电瓶接线柱组装器整体结构图；
图2是第一插桩的俯视图；
图中：1、凹槽 2、气缸 3、重物 4、第二插桩 5、第一插桩 6、第三插桩 7、丝母 8、第一磁铁 9、第二磁铁 10、圆筒 11、支架 12、弹簧 13、支块 14、工作台15、限位块 16、接线柱 17、接线片 18、定位柱 19、丝杠。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
本发明电瓶接线柱组装器，包括凹槽1、气缸2、重物3、第二插桩4、第一插桩5、第三插桩6、丝母7、第一磁铁8、第二磁铁9、圆筒10、支架11、弹簧12、支块13、工作台14和限位块15，所述工作台14内设有凹槽1，凹槽1内底部安装圆筒10，圆筒10上安装丝母7，丝杠安装在丝母7内，丝杠下端伸入到圆筒10中，丝杠底部安装限位块15，限位块15上左右两侧各安装第二磁铁9，第二磁铁9上吸附第一磁铁8，第一磁铁8安装在支块13下，支块13安装在圆筒10内左右两侧，丝杠上安装第三插桩6，工作台14右侧安装支架11，支架11上安装气缸2，气缸2的活塞杆下安装重物3，重物3下安装第二插桩4，第二插桩4下安装多个弹簧12，多个弹簧12下安装第一插桩5，第一插桩5位于第三插桩6的上方，重物3底部设有硅胶板，第一插桩5和第二插桩4形状相同，第一插桩5和第二插桩4均为圆筒10体结构，第一插桩5和第二插桩4直径相同，工作台14上左侧安装定位柱1818。
本发明使用方法：将接线片17放置到工作台14上，使接线片17左侧的通孔插在定位柱1818上，接线片17左侧的通孔直径略大于定位柱1818的直径，向上拉动第二插桩4，使第二插桩4从接线片17的容纳通孔中穿过，第二插桩4和容纳通孔相互匹配，第二插桩4的直径略小于容纳通孔的直径，使第一磁铁8吸附在第二磁铁9上，将第三插桩6固定住；将第一插桩5插入到接线柱16的内孔中，第一插桩5的直径和接线柱16的内孔直径相互匹配，第一插桩5正好可以插入到接线柱16的内孔中，使第一插桩5和接线柱16相互连接在一起，使弹簧12下端也伸入到接线柱16内孔中，气缸2先缓慢的做伸展运动，使重物3向下移动，使接线柱16向下移动，接线柱16下端抵住到第三插桩6上，再使气缸2快速的做伸展运动，使弹簧12被压缩，使第二插桩4也被推入到接线柱16的内孔中，当弹簧12被压缩时，第二插桩4正好全部进入到接线柱16的内孔中，使重物3下平面抵触在接线柱16顶部，气缸2继续快速做伸展运动，使第三插桩6被接线柱16推动向下移动，使第一磁铁8和第二磁铁9相互脱开，使丝杠在重力的作用下向下移动，气缸2继续快速推动重物3，使接线柱16下端被打入到接线片17的容纳通孔中，接线柱16下端的直径和接线片17的容纳通孔相互匹配；丝母7和丝杠的组合比普通弹簧12好，普通弹簧12有可能使第三插桩6被推动向下移动的过程中会发生倾斜或者变歪，并且普通弹簧12在气缸2的活塞杆向下推动的过程中一直处于挤压状态，就可以容易损坏发生形变，第一磁铁8和第二磁铁9只要在刚开始的冲击力下脱开后，丝杠就会自动下落，不存在敲击力使丝杠变形的情况。

Claims (5)

1.电瓶接线柱组装器，包括凹槽（1）、气缸（2）、重物（3）、第二插桩（4）、第一插桩（5）、第三插桩（6）、丝母（7）、第一磁铁（8）、第二磁铁（9）、圆筒（10）、支架（11）、弹簧（12）、支块（13）、工作台（14）和限位块（15），其特征是：所述工作台（14）内设有凹槽（1），凹槽（1）内底部安装圆筒（10），圆筒（10）上安装丝母（7），丝杠安装在丝母（7）内，丝杠下端伸入到圆筒（10）中，丝杠底部安装限位块（15），限位块（15）上左右两侧各安装第二磁铁（9），第二磁铁（9）上吸附第一磁铁（8），第一磁铁（8）安装在支块（13）下，支块（13）安装在圆筒（10）内左右两侧，丝杠上安装第三插桩（6），工作台（14）右侧安装支架（11），支架（11）上安装气缸（2），气缸（2）的活塞杆下安装重物（3），重物（3）下安装第二插桩（4），第二插桩（4）下安装多个弹簧（12），多个弹簧（12）下安装第一插桩（5），第一插桩（5）位于第三插桩（6）的上方；将接线片（17）放置到工作台（14）上，使接线片（17）左侧的通孔插在定位柱（18）上，接线片（17）左侧的通孔直径略大于定位柱（18）的直径，向上拉动第二插桩（4），使第二插桩（4）从接线片（17）的容纳通孔中穿过，第二插桩（4）和容纳通孔相互匹配，第二插桩（4）的直径略小于容纳通孔的直径，使第一磁铁（8）吸附在第二磁铁（9）上，将第三插桩（6）固定住；将第一插桩（5）插入到接线柱（16）的内孔中，第一插桩（5）的直径和接线柱（16）的内孔直径相互匹配，第一插桩（5）正好可以插入到接线柱（16）的内孔中，使第一插桩（5）和接线柱（16）相互连接在一起，使弹簧（12）下端也伸入到接线柱（16）内孔中，气缸（2）先缓慢的做伸展运动，使重物（3）向下移动，使接线柱（16）向下移动，接线柱（16）下端抵住到第三插桩（6）上，再使气缸（2）快速的做伸展运动，使弹簧（12）被压缩，使第二插桩（4）也被推入到接线柱（16）的内孔中，当弹簧（12）被压缩时，第二插桩（4）正好全部进入到接线柱（16）的内孔中，使重物（3）下平面抵触在接线柱（16）顶部，气缸（2）继续快速做伸展运动，使第三插桩（6）被接线柱（16）推动向下移动，使第一磁铁（8）和第二磁铁（9）相互脱开，使丝杠在重力的作用下向下移动，气缸（2）继续快速推动重物（3），使接线柱（16）下端被打入到接线片（17）的容纳通孔中，接线柱（16）下端的直径和接线片（17）的容纳通孔相互匹配。
2.根据权利要求1所述的电瓶接线柱组装器，其特征是：所述重物（3）底部设有硅胶板。
3.根据权利要求1所述的电瓶接线柱组装器，其特征是：所述第一插桩（5）和第二插桩（4）形状相同，第一插桩（5）和第二插桩（4）均为圆筒（10）体结构。
4.根据权利要求1所述的电瓶接线柱组装器，其特征是：所述第一插桩（5）和第二插桩（4）直径相同。
5.根据权利要求1所述的电瓶接线柱组装器，其特征是：所述工作台（14）上左侧安装定位柱（18）。
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