CN108435439A - 一种煤泥水半浓缩浮选工艺 - Google Patents

一种煤泥水半浓缩浮选工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108435439A
CN108435439A CN201710082621.2A CN201710082621A CN108435439A CN 108435439 A CN108435439 A CN 108435439A CN 201710082621 A CN201710082621 A CN 201710082621A CN 108435439 A CN108435439 A CN 108435439A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentration
ore pulp
pulping device
thickener
floating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710082621.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李太友
靳晓光
张秀峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Meiteng Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Meiteng Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Meiteng Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Meiteng Technology Co Ltd
Priority to CN201710082621.2A priority Critical patent/CN108435439A/zh
Publication of CN108435439A publication Critical patent/CN108435439A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/002—Inorganic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/002—Coagulants and Flocculants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/005—Dispersants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/04—Non-sulfide ores
    • B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot

Abstract

一种煤泥水浓缩浮选工艺，主要包括以下步骤：S1、入浮矿浆一部分自流进入浓缩机，另一部分自流进入调浆器，二者比例灵活可调；S2、通过絮凝剂添加装置向浓缩机内定量添加絮凝剂，使入浮矿浆彻底澄清，溢流直接作循环水使用；S3、约400g/L的高浓度矿浆通过底流泵送入调浆器与调浆器内约40g/L的低浓度矿浆经叶轮强力搅拌均匀后，配成浓度为80~150g/L的入浮矿浆；S4、制备好的矿浆自流进入矿浆预处理器进行矿浆预矿化后再自流进入浮选机。此外，为消除絮凝剂对后续浮选环节造成的不利影响，可通过分散剂添加装置向调浆器内定量添加分散剂。本发明既降低了补套浮选系统的投资成本又降低了浮选药剂消耗等生产成本，同时有利于保证煤泥浮选工艺指标的稳定。

Description

一种煤泥水半浓缩浮选工艺
技术领域
本发明属于浮选技术领域，具体涉及一种煤泥水半浓缩浮选工艺。
背景技术
浮选技术是最为经济有效的微细煤泥分离方法，也是煤炭深度分选的重要方法。随着采煤机械化程度的提高，选煤厂原料煤中的粉煤量越来越多，浮选作业变的越来越重要。而且，浮选作业也是选煤厂煤泥水处理系统中的重要环节，对实现煤泥水闭路循环和环境保护具有重要作用。
为保证入浮矿浆有合适、稳定的浓度，20世纪90年代之前我国建设的选煤厂基本采用浓缩浮选工艺，但传统浓缩浮选的两个弊端：1、基于底流大排放工艺，采用浓缩机底流做浮选入料，入浮浓度较高，浮选过程要添加较多的补充水，造成循环水用量增加；2、未添加任何药剂，浓缩机溢流细泥含量高，往复循环，影响重选、浮选等各环节效果，因此20世纪90年代末期后新建的选煤厂基本采用了直接浮选工艺。
近年来各选煤厂为降低生产成本，常采用预先脱泥工艺，带来的问题之一就是直接浮选时煤泥水浓度低、流量大；此外，随着国家对环保要求及用户对产品质量要求的日趋严格，动力煤选煤厂补套煤泥浮选系统日益增多，但动力煤选煤厂末煤入洗比例较低、生产方式灵活，煤泥水浓度低（大部分厂低于40g/L）且波动较大，造成补套浮选系统时入浮矿浆量大、煤泥水浓度低，设备选型大，投资成本高；生产过程中，入浮浓度低且波动频繁，工艺参数控制困难，药耗高，产品指标不稳定，生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对目前国内常用的煤泥浮选工艺存在的上述不足，提供一种投资少、生产成本低、分选效率高、经济效益显著的煤泥水半浓缩浮选工艺。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种煤泥水半浓缩浮选工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：
S1、所述工艺的入浮矿浆一部分自流进入浓缩机，另一部分自流进入调浆器，二者比例在1:5-1:1范围内灵活可调；
S2、通过絮凝剂添加装置向浓缩机内定量添加絮凝剂，使入浮矿浆彻底澄清，浓缩机溢流浓度接近清水，直接作循环水使用；
S3、浓缩后的高浓度矿浆（浓缩机底流，350~450g/L）通过底流泵送入调浆器内与自流进入调浆器内的低浓度矿浆（≯60g/L）经叶轮强力搅拌均匀后，配成合适、稳定浓度(80~150g/L)的入浮矿浆；
S4、制备好的矿浆自流进入矿浆预处理器进行矿浆预矿化后再自流进入浮选机内进行一段浮或主再浮。
所述煤泥水浓缩浮选工艺的设备至少包括：浓缩机、底流泵、调浆器、矿浆预处理器、浮选机和絮凝剂添加装置。底流泵作为浓缩机和调浆器的连接设备，入口通过管道与浓缩机底部的排料口连通，出口通过管道与调浆器连通；絮凝剂添加装置布置在浓缩机附近，将配置好的絮凝剂溶液通过内置的加药泵均匀定量的送至浓缩机内；矿浆预处理器布置在调浆器的下游，浮选机布置在矿浆预处理的下游，依次通过管道连通。
优选的，还包括分散剂添加装置，布置在调浆器附近，将配置好的分散剂溶液通过内置的加药泵均匀定量的送至调浆器内，通过叶轮强搅拌剪切及分散剂的作用，有效地分散了浓缩过程定量添加絮凝剂形成煤泥絮团，使浮选系统中的煤粒能够更好地与浮选药剂作用，从而达到较好的浮选效果。
优选的，还包括浓度计和流量计，浓度计和流量计均安装在调浆器至矿浆预处理器的自流管道上，对制备好的矿浆浓度及流量进行精确控制并实时调节自流至浓缩机和调浆器矿浆的配比。
优选的，所述的絮凝剂采用阴离子型的高分子聚丙烯酰胺及阳离子型的聚合氯化铝，所述的分散剂采用六偏磷酸钠。
本发明带来以下有益效果。
1、通过浓缩及制浆过程，将入浮矿浆浓度由约40g/L提升到80~150g/L，提高了2倍以上，显著增加了煤粒与浮选药剂接触的几率，浮选药剂消耗量降低一半以上。
2、浓缩机内通过定量添加絮凝剂使浓缩机溢流接近清水，直接作循环水使用，入浮矿浆体积减小到浓缩前入料体积的1/3左右，补套浮选系统时设备选型小或台数少，投资成本能降低一半以上。
3、浓缩机内通过定量添加絮凝剂使浓缩机溢流接近清水，直接作循环水使用，有效解决了传统浓缩浮选工艺浓缩机溢流细泥含量高，往复循环，对重选、浮选环节造成的不利效果。
4、入浮矿浆分为两部分，一部分自流进浓缩机，浓缩后的高浓度矿浆与另一部分自流进入调浆器内的低浓度入浮矿浆配浆，配成合适、稳定浓度的入浮矿浆，有效解决了传统浓缩浮选工艺只采用浓缩后的高浓度矿浆做浮选入料，入浮浓度较高，浮选过程要添加较多补充水，循环水用量增加的问题。
5、调浆器内定量添加分散剂，通过叶轮强搅拌剪切及分散剂的作用，有效地分散了浓缩过程定量添加絮凝剂形成的煤泥絮团，消除了絮凝剂对后续浮选环节造成的不利影响。
6、在调浆器至矿浆预处理器的自流管道上安装了浓度计及流量计，实现了入浮矿浆浓度和流量的精确控制并实时调节，保证了入浮矿浆的稳定性，有利于保证浮选机的分选工艺指标。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的工艺流程系统图。
图中：1-分级旋流器、2-浓缩机、3-底流泵、4-调浆器、5-矿浆预处理器、6-浮选机、7-絮凝剂添加装置、8-分散剂添加装置、9-浓度计、10-流量计。
具体实施方式
下面结合附图1和附图2对本发明做进一步的描述，但它们并不是对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本发明提供了一种煤泥水浓缩浮选工艺，本发明的设计思想是:低浓度的入浮矿浆一部分先浓缩处理，浓缩后的高浓度矿浆与另一部分低浓度矿浆配浆，配成合适、稳定浓度的入浮矿浆。入浮矿浆浓度的大幅提高、流量的大幅降低，既降低了选煤厂补套浮选系统的投资成本又降低了浮选药剂消耗等生产成本，同时有利于保证煤泥浮选工艺指标的稳定。
如图2所示，本工艺采用的设备，包括浓缩机2、底流泵3、调浆器4、矿浆预处理器5、浮选机6、絮凝剂添加装置7、分散剂添加装置8、浓度计9及流量计10。分级旋流器1溢流一部分自流进入高效浓缩机2，另一部分自流进入调浆器4，二者比例在1:5-1:1范围内灵活可调；絮凝剂添加装置7通过内置的加药泵将配置好的絮凝剂溶液均匀定量的送至浓缩机2内，使入浮矿浆彻底澄清，溢流直接作循环水使用，约400g/L的高浓度矿浆通过底流泵3泵送至调浆器4内；进入调浆器4内的高浓度矿浆及自流进入的约40g/L低浓度矿浆经叶轮强力搅拌均匀后，制成浓度约为80~150g/L的矿浆；为消除浓缩机内定量添加絮凝剂形成的煤泥絮团，分散剂添加装置8通过内置的加药泵将配置好的分散剂溶液均匀定量的送至调浆器4内，通过叶轮强搅拌剪切及分散剂的作用，有效地分散了煤泥絮团，消除了絮凝剂对后续浮选环节造成的不利影响；制备好的矿浆自流进入矿浆预处理5进行矿浆预矿化后再自流进入浮选机6内分选，分选出精矿和尾矿；在调浆器4至矿浆预处理器5的自流管道上安装浓度计9及流量计10对入浮矿浆的浓度和流量进行精确控制并实时调节。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述技术方案进行变更和修改。但是，本发明并不局限于上述的具体技术方案，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种煤泥水浓缩浮选工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：
S1、所述工艺的入浮矿浆一部分自流进入浓缩机，另一部分自流进入调浆器，二者比例在1:5-1:1范围内灵活可调；
S2、通过絮凝剂添加装置向浓缩机内定量添加絮凝剂，使入浮矿浆彻底澄清，浓缩机溢流浓度接近清水，直接作循环水使用；
S3、浓缩后的高浓度矿浆通过底流泵送入调浆器内与自流进入调浆器内的低浓度矿浆经叶轮强力搅拌均匀后，配成合适、稳定浓度的入浮矿浆；
S4、制备好的矿浆自流进入矿浆预处理器进行矿浆预矿化后再自流进入浮选机内进行一段浮或主再浮。
2.一种煤泥水浓缩浮选工艺，其特征在于，步骤S3中高浓度矿浆的浓度为350~450g/L，自流进入调浆器内的低浓度矿浆的浓度不大于60g/L，经叶轮强力搅拌均匀后，制成浓度为80~150g/L的入浮矿浆。
3.根据权利要求1~2所述的煤泥水浓缩浮选工艺，其特征在于，浓缩机内添加的絮凝剂采用阴离子型的高分子聚丙烯酰胺及阳离子型的聚合氯化铝。
4.一种应用于权利要求1~2任一项所述的煤泥水浓缩浮选工艺的设备，其特征在于，该设备至少包括浓缩机、底流泵、调浆器、矿浆预处理器、浮选机和絮凝剂添加装置；底流泵作为浓缩机和调浆器的连接设备，入口通过管道与浓缩机底部的排料口连通，出口通过管道与调浆器连通；絮凝剂添加装置布置在浓缩机附近，将配置好的絮凝剂溶液通过内置的加药泵均匀定量的送至浓缩机内；矿浆预处理器布置在调浆器的下游，浮选机布置在矿浆预处理的下游，依次通过管道连通。
5.根据权利要求4所述的煤泥水浓缩浮选工艺的设备，其特征在于，还包括分散剂添加装置，布置在调浆器附近，分散剂添加装置用于将配置好的分散剂溶液通过内置的加药泵均匀定量的送至调浆器内。
6.根据权利要求4所述的煤泥水浓缩浮选工艺的设备，其特征在于，还包括浓度计和流量计，浓度计和流量计均安装在调浆器至矿浆预处理器的自流管道上。
7.根据权利要求5所述的煤泥水浓缩浮选工艺的设备，其特征在于，调浆器内添加的分散剂采用六偏磷酸钠。
CN201710082621.2A 2017-02-16 2017-02-16 一种煤泥水半浓缩浮选工艺 Pending CN108435439A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710082621.2A CN108435439A (zh) 2017-02-16 2017-02-16 一种煤泥水半浓缩浮选工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710082621.2A CN108435439A (zh) 2017-02-16 2017-02-16 一种煤泥水半浓缩浮选工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108435439A true CN108435439A (zh) 2018-08-24

Family

ID=63190469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710082621.2A Pending CN108435439A (zh) 2017-02-16 2017-02-16 一种煤泥水半浓缩浮选工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108435439A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111434387A (zh) * 2019-01-15 2020-07-21 华北理工大学 一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法
CN113104943A (zh) * 2021-04-15 2021-07-13 张婉琴 一种河道突发水煤浆污染事故应急处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2171336B (en) * 1985-02-25 1988-05-11 Mitsui Shipbuilding Eng Method for recovering fine granulated coal by flotation
CN101757982A (zh) * 2010-03-09 2010-06-30 中国矿业大学 一种煤泥浮选工艺
CN102139945A (zh) * 2011-02-22 2011-08-03 开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司 浮选尾煤的浓缩方法及浓缩装置
CN103071579A (zh) * 2013-02-28 2013-05-01 唐山森普工程设计有限公司 入浮煤浆浓缩加药预处理工艺
CN203916914U (zh) * 2014-06-24 2014-11-05 中国矿业大学 一种煤泥浮选及浮选精煤脱水系统
CN105435494A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 山西晋煤集团技术研究院有限责任公司 一种浓缩机药剂自动添加系统及方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2171336B (en) * 1985-02-25 1988-05-11 Mitsui Shipbuilding Eng Method for recovering fine granulated coal by flotation
CN101757982A (zh) * 2010-03-09 2010-06-30 中国矿业大学 一种煤泥浮选工艺
CN102139945A (zh) * 2011-02-22 2011-08-03 开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司 浮选尾煤的浓缩方法及浓缩装置
CN103071579A (zh) * 2013-02-28 2013-05-01 唐山森普工程设计有限公司 入浮煤浆浓缩加药预处理工艺
CN203916914U (zh) * 2014-06-24 2014-11-05 中国矿业大学 一种煤泥浮选及浮选精煤脱水系统
CN105435494A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 山西晋煤集团技术研究院有限责任公司 一种浓缩机药剂自动添加系统及方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
解国辉: "《选矿工艺》", 31 May 2006 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111434387A (zh) * 2019-01-15 2020-07-21 华北理工大学 一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法
CN111434387B (zh) * 2019-01-15 2022-02-11 华北理工大学 一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法
CN113104943A (zh) * 2021-04-15 2021-07-13 张婉琴 一种河道突发水煤浆污染事故应急处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103193339A (zh) 一种多金属矿选矿废水混凝沉淀装置及方法
CN107352696B (zh) 一种浮选钨矿尾矿废水回用工艺
CN104984835B (zh) 一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝‑柱浮选回收方法及系统
CN105363275A (zh) 一种尾矿浓缩脱水的方法及其应用
CN108746159A (zh) 一种矿浆浓缩脱水方法与装置
CN104138808A (zh) 三产品浮选选煤工艺
CN108435439A (zh) 一种煤泥水半浓缩浮选工艺
CN102527098A (zh) 一种自生晶种循环沉淀系统及处理方法
CN106807557A (zh) 一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法
CN108580024A (zh) 一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺
CN100563838C (zh) 尾矿回收硫铁分离选矿系统及方法
CN108525842B (zh) 一种炉渣中矿可浮性处理的选矿工艺
CN204194144U (zh) 基于入浮矿浆预稳流截粗的浮选设备
CN201949691U (zh) 一种自生晶种循环沉淀系统
CN109604045A (zh) 高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法
CN111604161B (zh) 一种尾矿综合利用生产线及方法
CN107149988B (zh) 一种选择性团聚粘土矿物的煤泥浮选工艺及装置
CN109174471A (zh) 一种自清洁回水处理方法
CN204911756U (zh) 一种节水型磁铁矿分级选矿系统
CN208465266U (zh) 基于给料量和给料浓度的浓缩机耙子转速实时调控系统
CN108191116A (zh) 选矿厂水处理系统及水处理工艺
CN112474035B (zh) 一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺
CN104225969A (zh) 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩方法及其浓缩装置
CN106944240A (zh) 一种煤泥水半浓缩浮选工艺的实现方法及装置
CN108499721A (zh) 一种用于铁矿反浮选的分级-旋流-微泡浮选柱及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180824

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication