CN108435414A - 一种全自动高效带式磁选机 - Google Patents

一种全自动高效带式磁选机 Download PDF

Info

Publication number
CN108435414A
CN108435414A CN201810236117.8A CN201810236117A CN108435414A CN 108435414 A CN108435414 A CN 108435414A CN 201810236117 A CN201810236117 A CN 201810236117A CN 108435414 A CN108435414 A CN 108435414A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rack
band body
transmission band
high efficiency
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810236117.8A
Other languages
English (en)
Inventor
沈炼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Magnean Equipment Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Magnean Equipment Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Magnean Equipment Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Magnean Equipment Technology Co Ltd
Priority to CN201810236117.8A priority Critical patent/CN108435414A/zh
Priority to PCT/CN2018/084113 priority patent/WO2019178910A1/zh
Publication of CN108435414A publication Critical patent/CN108435414A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B03C1/22—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with non-movable magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025—High gradient magnetic separators
    • B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
    • B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
    • B03C1/0332—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/28—Parts being easily removable for cleaning purposes

Abstract

本发明公开了一种全自动高效带式磁选机，包括机架，机架的一端设置有精矿出料斗，机架的另一端内设有粗矿出料斗，机架上端的两侧设置有罩板，机架的上方设置有传输带本体，传输带本体的底部与机架之间安装有支腿铰耳座，支腿铰耳座通过螺栓和螺母的配合固定，通过设置弹性垫，起缓冲作用，同时使螺栓和螺母固定更紧密，通过设置升降机构，可将传输带本体升高，从而使矿物和杂物在传输带的两端，方便捕集、排放。传统意义上的同步带是单体牵引，这里将单体的同步带多条与输送皮带粘连在一起，利用同步带具有牵引力、有导向齿走轨迹不跑偏的特点，形成整体传送带，用同步齿轮拔动，从而实现了磁选机输送带平稳、不跑偏的功能。

Description

一种全自动高效带式磁选机
技术领域
本发明涉及一种磁选机，尤其是涉及一种全自动高效带式磁选机。
背景技术
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
现有的磁选机的工作效率不够高，存在很多弊端，因此需要改进结构，提供一种全自动高效带式磁选机。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动高效带式磁选机，自动化程度高，可以全天候无人管理，连续不间断作业，节省能耗、无污染环境。
为了解决上述问题，本发明提供了如下的技术方案：一种全自动高效带式磁选机，包括机架，所述机架的一端设置有精矿出料斗，所述机架的另一端内设有粗矿出料斗，所述机架上端的两侧设置有罩板，所述机架的上方设置有传输带本体，所述传输带本体的底部与所述机架之间安装有支腿铰耳座，所述支腿铰耳座通过螺栓和螺母的配合固定，所述传输带本体的上方固定有上部支撑，所述上部支撑的上方设置有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构的一侧安装有搅拌减速机，所述搅拌减速机的电机轴通过联轴器连接螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的外侧均匀固定有搅拌叶，所述螺旋送料机构的一侧设有喷淋清洗系统，所述喷淋清洗系统的内部均匀分布有喷淋管，所述喷淋清洗系统的一侧设有集流管，所述传输带本体的末端的下侧设有挡板，所述机架的内部安装有升降机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的底部安装有八个支撑脚。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传输带本体被升降机构升起时，所述机架上方设有辅助接斗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺栓和螺母之间设有弹性垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传输带本体的输送带和多条同步带粘连在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传输带本体上方靠近喷淋清洗系统的一侧安装有磁板。
与目前技术相比，本发明的有益效果是：该全自动高效带式磁选机，结构设计合理紧凑，通过设置弹性垫，起缓冲作用，同时使螺栓和螺母固定更紧密，通过设置升降机构，可将传输带本体升高，从而使矿物和杂物在传输带的两端，方便捕集、排放。传统意义上的同步带是单体牵引，这里将单体的同步带多条与输送皮带粘连在一起，利用同步带具有牵引力、有导向齿走轨迹不跑偏的特点，形成整体传送带，用同步齿轮拔动，从而实现了磁选机输送带平稳、不跑偏的功能，在机架的外部连接排放管口，排送不落地，对作业区域没有污染，可以无人工转运物料，整机经试矿调试启动后，可以全天候无人管理，连续不间断作业，节省能耗、无污染环境。本发明设计合理且实用可行，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明工作时的结构示意图；
图3为本发明的A-A向的结构示意图；
图4为本发明的B-B向的结构示意图；
图5为本发明的C-C向的结构示意图；
图6为本发明的I的放大结构示意图；
图中：1、机架；2、精矿出料斗；3、支腿铰耳座；4、升降机构；5、传输带本体；6、罩板；7、上部支撑；8、螺旋送料机构；9、喷淋清洗系统；10、辅助接斗；11、粗矿出料斗；12、搅拌减速机；13、搅拌叶；14、喷淋管；15、集流管；16、弹性垫；17、螺母；18、螺栓；19、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全自动高效带式磁选机，包括机架1，机架1的一端设置有精矿出料斗2，机架1的另一端内设有粗矿出料斗11，机架1上端的两侧设置有罩板6，机架1的上方设置有传输带本体5，传输带本体5的底部与机架1之间安装有支腿铰耳座3，支腿铰耳座3通过螺栓18和螺母17的配合固定，传输带本体5的上方固定有上部支撑7，上部支撑7的上方设置有螺旋送料机构8，螺旋送料机构8的一侧安装有搅拌减速机12，搅拌减速机12的电机轴通过联轴器连接螺旋输送轴，螺旋输送轴的外侧均匀固定有搅拌叶13，螺旋送料机构8的一侧设有喷淋清洗系统9，喷淋清洗系统9的内部均匀分布有喷淋管14，喷淋清洗系统9的一侧设有集流管15，传输带本体5的末端的下侧设有挡板19，机架1的内部安装有升降机构4。
机架1的底部安装有八个支撑脚，传输带本体5被升降机构4升起时，机架1上方设有辅助接斗10，螺栓18和螺母17之间设有弹性垫16，传输带本体5的输送带和多条同步带粘连在一起，传输带本体5上方靠近喷淋清洗系统9的一侧安装有磁板。
具体原理：使用该种全自动高效带式磁选机时，开启设备升降机构4，将传输带本体5升至设定角度，将干基的尾矿物与水搅拌合成一定比例的矿浆，用管道输送卸到接料斗口，进入分矿器，分矿器内设置有左右120度多层接矿板，矿浆经螺旋送料机构8的输送，在螺旋送料机构8内经过搅拌叶13的搅拌，搅拌均匀后矿浆流到传输带本体5上，经过磁板的磁场，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，从而被吸附在磁板上，而被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物没有被磁板吸附，落在传输带本体5上，被传输带本体5向上传输，经过喷淋清洗系统9时，喷淋管14的末端出水对其进行清洗。最终精矿从传输带本体5下端落下从精矿出料斗2排出，粗矿被传输带本体5运输到顶端落下，由挡板19的导向进入辅助接斗10内。
该全自动高效带式磁选机，结构设计合理紧凑，通过设置弹性垫16，起缓冲作用，同时使螺栓18和螺母17固定更紧密，通过设置升降机构4，可将传输带本体5升高，从而使矿物和杂物在传输带的两端，方便捕集、排放。传统意义上的同步带是单体牵引，这里将单体的同步带多条与输送皮带粘连在一起，利用同步带具有牵引力、有导向齿走轨迹不跑偏的特点，形成整体传送带，用同步齿轮拔动，从而实现了磁选机输送带平稳、不跑偏的功能，在机架1的外部连接排放管口，排送不落地，对作业区域没有污染，可以无人工转运物料，整机经试矿调试启动后，可以全天候无人管理，连续不间断作业，节省能耗、无污染环境。本发明设计合理且实用可行，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动高效带式磁选机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一端设置有精矿出料斗(2)，所述机架(1)的另一端内设有粗矿出料斗(11)，所述机架(1)上端的两侧设置有罩板(6)，所述机架(1)的上方设置有传输带本体(5)，所述传输带本体(5)的底部与所述机架(1)之间安装有支腿铰耳座(3)，所述支腿铰耳座(3)通过螺栓(18)和螺母(17)的配合固定，所述传输带本体(5)的上方固定有上部支撑(7)，所述上部支撑(7)的上方设置有螺旋送料机构(8)，所述螺旋送料机构(8)的一侧安装有搅拌减速机(12)，所述搅拌减速机(12)的电机轴通过联轴器连接螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的外侧均匀固定有搅拌叶(13)，所述螺旋送料机构(8)的一侧设有喷淋清洗系统(9)，所述喷淋清洗系统(9)的内部均匀分布有喷淋管(14)，所述喷淋清洗系统(9)的一侧设有集流管(15)，所述传输带本体(5)的末端的下侧设有挡板(19)，所述机架(1)的内部安装有升降机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高效带式磁选机，其特征在于，所述机架(1)的底部安装有八个支撑脚。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高效带式磁选机，其特征在于，所述传输带本体(5)被升降机构(4)升起时，所述机架(1)上方设有辅助接斗(10)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高效带式磁选机，其特征在于，所述螺栓(18)和螺母(17)之间设有弹性垫(16)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高效带式磁选机，其特征在于，所述传输带本体(5)的输送带和多条同步带粘连在一起。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高效带式磁选机，其特征在于，所述传输带本体(5)上方靠近喷淋清洗系统(9)的一侧安装有磁板。
CN201810236117.8A 2018-03-21 2018-03-21 一种全自动高效带式磁选机 Pending CN108435414A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810236117.8A CN108435414A (zh) 2018-03-21 2018-03-21 一种全自动高效带式磁选机
PCT/CN2018/084113 WO2019178910A1 (zh) 2018-03-21 2018-04-23 一种全自动高效带式磁选机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810236117.8A CN108435414A (zh) 2018-03-21 2018-03-21 一种全自动高效带式磁选机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108435414A true CN108435414A (zh) 2018-08-24

Family

ID=63196270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810236117.8A Pending CN108435414A (zh) 2018-03-21 2018-03-21 一种全自动高效带式磁选机

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108435414A (zh)
WO (1) WO2019178910A1 (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB815619A (en) * 1956-07-27 1959-07-01 Ernest Newell & Company Ltd Improvements in or relating to the separation of scrap steel from slag
GB891856A (en) * 1959-04-30 1962-03-21 Zd Y Vitezneho Unora A device for conveying by belt conveyors sugar-beet or other material for deposition
CN2933582Y (zh) * 2006-03-16 2007-08-15 刘强 波状挡边带式磁选机
JP2010149021A (ja) * 2008-12-24 2010-07-08 Hitachi Plant Technologies Ltd 磁気分離装置
CN104858058A (zh) * 2014-02-21 2015-08-26 上海星旭自动化设备有限公司 同步式矿物磁选机
CN206139337U (zh) * 2016-10-27 2017-05-03 潍坊国特矿山设备有限公司 平板式磁性矿选机
CN207770028U (zh) * 2018-03-21 2018-08-28 上海磁冉装备科技有限公司 一种全自动高效带式磁选机

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6634504B2 (en) * 2001-07-12 2003-10-21 Micron Technology, Inc. Method for magnetically separating integrated circuit devices
CN103316765B (zh) * 2013-06-04 2016-05-25 尹长飞 带式磁选机
CN203281412U (zh) * 2013-06-13 2013-11-13 潍坊隆利重机有限公司 干式磁选机
CN104858057A (zh) * 2014-02-20 2015-08-26 上海星旭自动化设备有限公司 溜槽带式矿物磁选机
CN204564327U (zh) * 2015-02-11 2015-08-19 程名亭 平板磁选机
CN204769099U (zh) * 2015-07-21 2015-11-18 梁菊华 一种高精度螺旋磁选机
CN106890726B (zh) * 2017-04-12 2018-08-07 沈阳隆基电磁科技股份有限公司 一种平板带式磁选机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB815619A (en) * 1956-07-27 1959-07-01 Ernest Newell & Company Ltd Improvements in or relating to the separation of scrap steel from slag
GB891856A (en) * 1959-04-30 1962-03-21 Zd Y Vitezneho Unora A device for conveying by belt conveyors sugar-beet or other material for deposition
CN2933582Y (zh) * 2006-03-16 2007-08-15 刘强 波状挡边带式磁选机
JP2010149021A (ja) * 2008-12-24 2010-07-08 Hitachi Plant Technologies Ltd 磁気分離装置
CN104858058A (zh) * 2014-02-21 2015-08-26 上海星旭自动化设备有限公司 同步式矿物磁选机
CN206139337U (zh) * 2016-10-27 2017-05-03 潍坊国特矿山设备有限公司 平板式磁性矿选机
CN207770028U (zh) * 2018-03-21 2018-08-28 上海磁冉装备科技有限公司 一种全自动高效带式磁选机

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019178910A1 (zh) 2019-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111203315B (zh) 工程渣土砂石分离系统
CN107282293A (zh) 一种磁选机
CN113217090A (zh) 一种大规模低浓度尾砂干排处置和膏体处置联合处置方法
CN207770028U (zh) 一种全自动高效带式磁选机
CN104492617B (zh) 一种用于处理废料的泥浆分沙机
CN107694744B (zh) 一种超声波-摇床-浮选联合脱泥工艺
CN209577017U (zh) 一种基于滚筒与输送带的联合式磁选机
CN112058486A (zh) 一种矿场用湿式磁选机
CN108435414A (zh) 一种全自动高效带式磁选机
CN104259014A (zh) 转子旋风两级串联式矿物浮选消沫装置
CN103372495B (zh) 一种粗煤泥分选系统及分选方法
CN210631720U (zh) 一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓
CN210302533U (zh) 一种具有刮刀流化装置的浓密砂仓
CN210709434U (zh) 一种污泥运输设备
CN204448266U (zh) 淘洗精选永磁滚筒式磁选机
CN209317889U (zh) 一种氟碳铈型稀土重磁选尾矿回收利用生产系统
CN208642960U (zh) 一种磁选机用升降机构
CN209699548U (zh) 一种省力的砂浆搅拌机送料装置
CN208526966U (zh) 一种永磁滚筒式磁选机
CN209406567U (zh) 一种霞石矿矿粉湿式除铁装置
CN208177646U (zh) 一种管桩用机制砂清洗设备
CN206793889U (zh) 矸石再洗系统
CN107758349B (zh) 集成式尾砂输送装置
CN203355861U (zh) 一种高效低耗细砂回收装置
CN109294894A (zh) 厌氧反应器进料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination