CN108435297A - 一种有机垃圾预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机垃圾预处理设备，包括呈一体式结构的下座体和上座体，所述下座体底部的四个角上固定有支撑柱，所述上座体位于所述下座体顶部左端，其特征在于：所述下座体顶部右端面中嵌设有搅拌腔，所述下座体顶部右端设置有呈7字形的支架，所述下座体右端面上设置有与所述搅拌腔相通的垃圾排出孔，所述垃圾排出孔中设置有第一电磁控制阀，所述上座体中设置有破碎腔，所述上座体顶端面上设置有与所述破碎腔相通的垃圾投防槽；本发明整体结构简单，操作简单方便，大大减少了设备的投入成本，能够实现有机垃圾的自动破碎与自动搅拌一体式操作，有效实现了有机垃圾中大块物体的破碎工作，减少了有机垃圾处理的成本，简化了机垃圾处理的步骤，适合推广使用。

Description

一种有机垃圾预处理设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种有机垃圾预处理设备。

背景技术

目前，我国经济快速发展和人口激增的同时， 也产生了大量的生活垃圾，这些生活垃圾大部分未经处理，就直接排放到环境中，给环境卫生和周边居民的身体健康带来严重危害；生活垃圾主要为有机垃圾和无机垃圾等，其中有机垃圾包括食物残渣、菜根、菜叶，动物蹄、角、瓜皮、果屑、蛋壳、鱼鳞、蛋壳、毛发、植物枝干、树叶、杂草、动物尸体、牲畜粪便等，其含量较高，在经堆肥预处理后可以作为优质有机肥回收利用，多用于养花和农用；

人们对于有机垃圾的处理方式较为简单，有机垃圾在堆肥预处理的过程中，有机垃圾中的大块物体（比如动物骨头等）很难得到降解消化，因此，在有机垃圾进行堆肥预处理以前需要进行细化加工，以将有机垃圾进行搅拌均匀，使得有机垃圾中的大块物体分解破碎，现有对于有机垃圾进行分解破碎处理主要使用搅拌机进行搅拌，但是这类搅拌机结构单一，无法将大块物体等坚硬的有机垃圾进行搅拌破碎，因此无法满足现有的使用需求，如果将大块物体单独挑选出利用破碎机进行破碎，这样就增加了有机垃圾处理的成本，复杂化了有机垃圾处理的步骤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有机垃圾预处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种有机垃圾预处理设备，包括呈一体式结构的下座体和上座体，所述下座体底部的四个角上固定有支撑柱，所述上座体位于所述下座体顶部左端，所述下座体顶部右端面中嵌设有搅拌腔，所述下座体顶部右端设置有呈7字形的支架，所述下座体右端面上设置有与所述搅拌腔相通的垃圾排出孔，所述垃圾排出孔中设置有第一电磁控制阀，所述上座体中设置有破碎腔，所述上座体顶端面上设置有与所述破碎腔相通的垃圾投防槽，所述破碎腔底部设置有引导斜槽，所述引导斜槽底部设置有与所述搅拌腔相通的垃圾输送管道，所述垃圾输送管道与所述搅拌腔的连接处设置有第二电磁控制阀，所述上座体中在所述破碎腔右端设置有动力接合腔，所述接合腔右端壁中设置有凸出容腔，所述动力接合腔顶端壁中设置有向右延伸且与所述凸出容腔相通的驱动腔，所述上座体右端面上设置有升降滑槽，所述破碎腔中呈前后对称设置有前转轴和后转轴，所述破碎腔中在所述前转轴和后转轴上固定设置有前破碎筒和后破碎筒，所述前转轴和后转轴的右端向右延伸贯穿所述破碎腔右端壁并延伸到所述破碎腔中与所述动力接合腔的右端壁可转动配合连接，所述动力接合腔中在所述前转轴和后转轴上固定设置有前齿轮和后齿轮，所述前转轴上在所述前齿轮右侧固定设置有第一锥齿轮，所述驱动腔中设置有驱动机构，所述升降滑槽中设置有上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶端向上贯穿所述升降滑槽顶端壁且延伸到所述凸出容腔中与所述凸出容腔顶端壁可转动配合连接，所述凸出容腔中在所述升降螺纹杆上固定设置有第二锥齿轮，所述升降滑槽中还设置有可上下滑动且向右延伸出所述升降滑槽的升降滑块，所述升降滑块左端位置设置有与所述升降螺纹杆螺纹配合连接的升降螺纹孔，所述升降滑块右端位置设置有与所述支架的竖板滑动配合连接的通槽，所述升降滑块底端面中间位置设置有转动电机，所述转动电机上动力连接有向下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下对称设置有左右延伸的两根搅拌棒，所述支架的横板底端面上固定设置有电磁控制的强力吸盘。

作为优选的技术方案，所述驱动机构包括可左右滑动地设置在所述驱动腔中的驱动块以及贯穿所述驱动块且与所述驱动块螺纹配合连接的驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆左右延伸设置且左端与所述驱动腔左端壁可转动配合连接，所述驱动螺纹杆右端与所述左右移动电机动力连接，所述左右移动电机设置在所述驱动腔右端壁中，所述驱动块底端面中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下延伸且在所述输出轴底端固定设置有用以与所述第一锥齿轮或者第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。

作为优选的技术方案，所述前转轴和后转轴的左端与所述破碎腔左端壁可转动配合连接，所述前破碎筒与所述后破碎筒相对设置且所述前破碎筒与所述后破碎筒之间留有空隙，所述前齿轮与所述后齿轮相对设置且相互啮合连接，所述前齿轮与所述后齿轮体积相同。

作为优选的技术方案，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的体积相同，所述升降螺纹杆底端与所述升降滑槽底端壁可转动配合连接，所述升降螺纹杆、前转轴和后转轴的直径相同。

作为优选的技术方案，四个所述支撑柱与所述下座体一体式结构，两根搅拌棒与所述搅拌轴固定连接。

作为优选的技术方案，所述搅拌腔呈圆柱状，所述搅拌棒的长度小于所述搅拌腔的直径。

本发明的有益效果是：

1.通过控制左右移动电机驱动驱动块位于驱动腔的最左端位置，使得第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，通过控制驱动电机工作驱动第三锥齿轮转动，从而带动前转轴转动，前转轴转动带动前破碎筒转动，在前齿轮和后齿轮的传动下，后破碎筒与前破碎筒同时转动，从而对从垃圾投防槽进入的有机垃圾进行破碎作业，从而将有机垃圾中的大块物体进行破碎，实现了有机垃圾的自动破碎工作。

2.破碎以后的有机垃圾通过垃圾输送管道输送到搅拌腔中，通过控制左右移动电机驱动驱动块位于驱动腔的最右端位置，使得第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，通过控制驱动电机工作驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动升降螺纹杆转动，升降螺纹杆转动驱动升降滑块向下滑动，升降滑块向下滑动推动搅拌轴以及两根搅拌棒伸入到搅拌腔中，之后控制转动电机转动，从而驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动驱动两根搅拌棒对进入到搅拌腔中的有机肥料进行搅拌，从而使得有机肥料搅拌均匀，最后控制第一电磁控制阀打开垃圾排出孔，以便于搅拌均匀的有机垃圾排出收集，从而方便有机垃圾后续的预处理发酵工作。

3.通过第二电磁控制阀控制输送到搅拌腔中有机垃圾的量，则可使得邮寄垃圾能够搅拌均匀，通过控制强力吸盘吸附或者释放升降滑块，则可对升降滑块起到保护作用，防止升降滑块与升降螺纹杆螺纹配合失效而导致升降滑块突然掉落，通过支架对升降滑块起到引导定位的作用。

4.本发明整体结构简单，操作简单方便，大大减少了设备的投入成本，能够实现有机垃圾的自动破碎与自动搅拌一体式操作，有效实现了有机垃圾中大块物体的破碎工作，减少了有机垃圾处理的成本，简化了机垃圾处理的步骤，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种有机垃圾预处理设备在对有机垃圾进行破碎时的整体结构示意图；

图2为图1中箭头方向的剖视结构示意图；

图3为本发明的一种有机垃圾预处理设备在对破碎后的有机垃圾进行搅拌时的整体结构示意图；

图4为本发明内部局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示的一种有机垃圾预处理设备，包括呈一体式结构的下座体10和上座体11，所述下座体10底部的四个角上固定有支撑柱100，所述上座体11位于所述下座体10顶部左端，所述下座体10顶部右端面中嵌设有搅拌腔2，所述下座体10顶部右端设置有呈7字形的支架22，所述下座体10右端面上设置有与所述搅拌腔2相通的垃圾排出孔20，所述垃圾排出孔20中设置有第一电磁控制阀21，所述上座体11中设置有破碎腔13，所述上座体11顶端面上设置有与所述破碎腔13相通的垃圾投防槽12，所述破碎腔13底部设置有引导斜槽15，所述引导斜槽15底部设置有与所述搅拌腔2相通的垃圾输送管道16，所述垃圾输送管道16与所述搅拌腔2的连接处设置有第二电磁控制阀17，所述上座体11中在所述破碎腔13右端设置有动力接合腔4，所述接合腔4右端壁中设置有凸出容腔40，所述动力接合腔4顶端壁中设置有向右延伸且与所述凸出容腔40相通的驱动腔44，所述上座体11右端面上设置有升降滑槽24，所述破碎腔13中呈前后对称设置有前转轴41和后转轴51，所述破碎腔13中在所述前转轴41和后转轴51上固定设置有前破碎筒14和后破碎筒54，所述前转轴41和后转轴51的右端向右延伸贯穿所述破碎腔13右端壁并延伸到所述破碎腔13中与所述动力接合腔4的右端壁可转动配合连接，所述动力接合腔4中在所述前转轴41和后转轴51上固定设置有前齿轮42和后齿轮52，所述前转轴41上在所述前齿轮42右侧固定设置有第一锥齿轮43，所述驱动腔44中设置有驱动机构，所述升降滑槽24中设置有上下延伸的升降螺纹杆29，所述升降螺纹杆29顶端向上贯穿所述升降滑槽24顶端壁且延伸到所述凸出容腔40中与所述凸出容腔40顶端壁可转动配合连接，所述凸出容腔40中在所述升降螺纹杆29上固定设置有第二锥齿轮30，所述升降滑槽24中还设置有可上下滑动且向右延伸出所述升降滑槽24的升降滑块25，所述升降滑块25左端位置设置有与所述升降螺纹杆29螺纹配合连接的升降螺纹孔，所述升降滑块25右端位置设置有与所述支架22的竖板滑动配合连接的通槽，所述升降滑块25底端面中间位置设置有转动电机26，所述转动电机26上动力连接有向下延伸的搅拌轴27，所述搅拌轴27上呈上下对称设置有左右延伸的两根搅拌棒28，所述支架22的横板底端面上固定设置有电磁控制的强力吸盘23。

其中，所述驱动机构包括可左右滑动地设置在所述驱动腔44中的驱动块45以及贯穿所述驱动块45且与所述驱动块45螺纹配合连接的驱动螺纹杆46，所述驱动螺纹杆46左右延伸设置且左端与所述驱动腔44左端壁可转动配合连接，所述驱动螺纹杆46右端与所述左右移动电机47动力连接，所述左右移动电机47设置在所述驱动腔44右端壁中，所述驱动块45底端面中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下延伸且在所述输出轴底端固定设置有用以与所述第一锥齿轮43或者第二锥齿轮30啮合的第三锥齿轮48，

其中，所述前转轴41和后转轴51的左端与所述破碎腔13左端壁可转动配合连接，所述前破碎筒14与所述后破碎筒54相对设置且所述前破碎筒14与所述后破碎筒54之间留有空隙，所述前齿轮42与所述后齿轮52相对设置且相互啮合连接，所述前齿轮42与所述后齿轮52体积相同。

其中，所述第一锥齿轮43、第二锥齿轮30和第三锥齿轮48的体积相同，所述升降螺纹杆29底端与所述升降滑槽24底端壁可转动配合连接，所述升降螺纹杆29、前转轴41和后转轴51的直径相同。

其中，四个所述支撑柱100与所述下座体10一体式结构，两根搅拌棒28

与所述搅拌轴27固定连接。

其中，所述搅拌腔2呈圆柱状，所述搅拌棒28的长度小于所述搅拌腔2的直径。

本装置使用时，当所述左右移动电机47驱动所述驱动块45位于所述驱动腔44的最左端位置时，所述第一锥齿轮43与所述第三锥齿轮48啮合，此时通过控制所述驱动电机工作，从而驱动所述第三锥齿轮48转动，所述第三锥齿轮48转动带动所述前转轴41转动，所述前转轴41转动带动所述前破碎筒14转动，而且在所述前齿轮42和后齿轮52的传动下，所述后破碎筒54与所述前破碎筒14同时转动，从而对从所述垃圾投防槽12进入的有机垃圾进行破碎作业，从而将有机垃圾中的大块物体进行破碎，破碎以后的有机垃圾通过所述垃圾输送管道16输送到所述搅拌腔2中，输送到所述搅拌腔2中有机垃圾的量则可通过所述第二电磁控制阀17控制，之后控制所述左右移动电机47驱动所述驱动块45位于所述驱动腔44的最右端位置，此时，所述第二锥齿轮30与所述第三锥齿轮48啮合，控制所述强力吸盘23释放对所述升降滑块25的吸附，然后控制所述驱动电机工作，从而驱动所述第三锥齿轮48转动，所述第三锥齿轮48转动带动所述升降螺纹杆29转动，所述升降螺纹杆29转动驱动所述升降滑块25向下滑动，所述升降滑块25向下滑动推动所述搅拌轴27以及两根搅拌棒28伸入到所述搅拌腔2中，之后控制所述转动电机26转动，从而驱动所述搅拌轴27转动，所述搅拌轴27转动驱动两根搅拌棒28对进入到所述搅拌腔2中的有机肥料进行搅拌，从而使得有机肥料搅拌均匀，最后控制所述第一电磁控制阀21打开所述垃圾排出孔20，以便于搅拌均匀的有机垃圾排出收集，从而方便有机垃圾后续的预处理发酵工作。

本发明的有益效果是：

1.通过控制左右移动电机驱动驱动块位于驱动腔的最左端位置，使得第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，通过控制驱动电机工作驱动第三锥齿轮转动，从而带动前转轴转动，前转轴转动带动前破碎筒转动，在前齿轮和后齿轮的传动下，后破碎筒与前破碎筒同时转动，从而对从垃圾投防槽进入的有机垃圾进行破碎作业，从而将有机垃圾中的大块物体进行破碎，实现了有机垃圾的自动破碎工作。

2.破碎以后的有机垃圾通过垃圾输送管道输送到搅拌腔中，通过控制左右移动电机驱动驱动块位于驱动腔的最右端位置，使得第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，通过控制驱动电机工作驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动升降螺纹杆转动，升降螺纹杆转动驱动升降滑块向下滑动，升降滑块向下滑动推动搅拌轴以及两根搅拌棒伸入到搅拌腔中，之后控制转动电机转动，从而驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动驱动两根搅拌棒对进入到搅拌腔中的有机肥料进行搅拌，从而使得有机肥料搅拌均匀，最后控制第一电磁控制阀打开垃圾排出孔，以便于搅拌均匀的有机垃圾排出收集，从而方便有机垃圾后续的预处理发酵工作。

3.通过第二电磁控制阀控制输送到搅拌腔中有机垃圾的量，则可使得邮寄垃圾能够搅拌均匀，通过控制强力吸盘吸附或者释放升降滑块，则可对升降滑块起到保护作用，防止升降滑块与升降螺纹杆螺纹配合失效而导致升降滑块突然掉落，通过支架对升降滑块起到引导定位的作用。

4.本发明整体结构简单，操作简单方便，大大减少了设备的投入成本，能够实现有机垃圾的自动破碎与自动搅拌一体式操作，有效实现了有机垃圾中大块物体的破碎工作，减少了有机垃圾处理的成本，简化了机垃圾处理的步骤，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种有机垃圾预处理设备，包括呈一体式结构的下座体和上座体，所述下座体底部的四个角上固定有支撑柱，所述上座体位于所述下座体顶部左端，其特征在于：所述下座体顶部右端面中嵌设有搅拌腔，所述下座体顶部右端设置有呈7字形的支架，所述下座体右端面上设置有与所述搅拌腔相通的垃圾排出孔，所述垃圾排出孔中设置有第一电磁控制阀，所述上座体中设置有破碎腔，所述上座体顶端面上设置有与所述破碎腔相通的垃圾投防槽，所述破碎腔底部设置有引导斜槽，所述引导斜槽底部设置有与所述搅拌腔相通的垃圾输送管道，所述垃圾输送管道与所述搅拌腔的连接处设置有第二电磁控制阀，所述上座体中在所述破碎腔右端设置有动力接合腔，所述接合腔右端壁中设置有凸出容腔，所述动力接合腔顶端壁中设置有向右延伸且与所述凸出容腔相通的驱动腔，所述上座体右端面上设置有升降滑槽，所述破碎腔中呈前后对称设置有前转轴和后转轴，所述破碎腔中在所述前转轴和后转轴上固定设置有前破碎筒和后破碎筒，所述前转轴和后转轴的右端向右延伸贯穿所述破碎腔右端壁并延伸到所述破碎腔中与所述动力接合腔的右端壁可转动配合连接，所述动力接合腔中在所述前转轴和后转轴上固定设置有前齿轮和后齿轮，所述前转轴上在所述前齿轮右侧固定设置有第一锥齿轮，所述驱动腔中设置有驱动机构，所述升降滑槽中设置有上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶端向上贯穿所述升降滑槽顶端壁且延伸到所述凸出容腔中与所述凸出容腔顶端壁可转动配合连接，所述凸出容腔中在所述升降螺纹杆上固定设置有第二锥齿轮，所述升降滑槽中还设置有可上下滑动且向右延伸出所述升降滑槽的升降滑块，所述升降滑块左端位置设置有与所述升降螺纹杆螺纹配合连接的升降螺纹孔，所述升降滑块右端位置设置有与所述支架的竖板滑动配合连接的通槽，所述升降滑块底端面中间位置设置有转动电机，所述转动电机上动力连接有向下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下对称设置有左右延伸的两根搅拌棒，所述支架的横板底端面上固定设置有电磁控制的强力吸盘。

2.根据权利要求1所述的有机垃圾预处理设备，其特征在于：所述驱动机构包括可左右滑动地设置在所述驱动腔中的驱动块以及贯穿所述驱动块且与所述驱动块螺纹配合连接的驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆左右延伸设置且左端与所述驱动腔左端壁可转动配合连接，所述驱动螺纹杆右端与所述左右移动电机动力连接，所述左右移动电机设置在所述驱动腔右端壁中，所述驱动块底端面中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下延伸且在所述输出轴底端固定设置有用以与所述第一锥齿轮或者第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的有机垃圾预处理设备，其特征在于：所述前转轴和后转轴的左端与所述破碎腔左端壁可转动配合连接，所述前破碎筒与所述后破碎筒相对设置且所述前破碎筒与所述后破碎筒之间留有空隙，所述前齿轮与所述后齿轮相对设置且相互啮合连接，所述前齿轮与所述后齿轮体积相同。

4.根据权利要求2所述的有机垃圾预处理设备，其特征在于：所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的体积相同，所述升降螺纹杆底端与所述升降滑槽底端壁可转动配合连接，所述升降螺纹杆、前转轴和后转轴的直径相同。

5.根据权利要求1所述的有机垃圾预处理设备，其特征在于：四个所述支撑柱与所述下座体一体式结构，两根搅拌棒与所述搅拌轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的有机垃圾预处理设备，其特征在于：所述搅拌腔呈圆柱状，所述搅拌棒的长度小于所述搅拌腔的直径。