CN108431678A - 眼镜镜片及眼镜 - Google Patents

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CN108431678A CN201780005131.0A CN201780005131A CN108431678A CN 108431678 A CN108431678 A CN 108431678A CN 201780005131 A CN201780005131 A CN 201780005131A CN 108431678 A CN108431678 A CN 108431678A
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高柴健治
N.贾姆杰
S.普利恩拉西
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Hoya Lens Thailand Ltd
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Co Ltd Of Hao Ya Eyeglass Thailand
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Abstract

本发明提供一种眼镜镜片，其在镜片基材的表面直接或者隔着一层以上的其它层而具有多层膜，上述多层膜包含多个高折射率材料层和多个低折射率材料层，并且，上述多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层的厚度比上述多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层的厚度厚。

Description

眼镜镜片及眼镜
相关申请的相互参照
本申请主张2016年8月22日提出的日本特愿2016-161996号的优先权，其记载的全部内容作为公开内容特别被援引至本申请中。
技术领域
本发明涉及眼镜镜片及具备该眼镜镜片的眼镜。
背景技术
眼镜镜片通常具有在镜片基材上设置有一种以上用于赋予各种功能的功能膜的构成。例如，通过在镜片基材上设置多层膜，进行了眼镜镜片的反射特性的控制(例如，参照日本特表2010-519586号公报(其记载的全部内容作为公开内容特别被援引至本申请中))。
发明内容
日本特表2010-519586号公报中提出了在基材上设置该公报中记载为“多层堆积”的多层膜的方案(参照日本特表2010-519586号公报的权利要求1)。另一方面，出于抑制因在高温下的保管或使用中多层膜产生裂纹导致的眼镜镜片的外观品质的降低，期望设置于眼镜镜片的镜片基材上的多层膜的耐热性高。然而，本发明人等对如日本特表2010-519586号公报所记载那样的现有的具有多层膜的眼镜镜片进行研究时明确了，上述眼镜镜片在多层膜的耐热性方面存在问题，即期望耐热性的提高。
本发明的一个方式的目的在于，提供一种具有耐热性优异的多层膜的眼镜镜片。
本发明的一个方式涉及一种眼镜镜片，其在镜片基材的表面直接或者隔着一层以上的其它层而具有多层膜，
上述多层膜包含多个高折射率材料层和多个低折射率材料层，并且，
上述多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层的厚度比上述多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层的厚度厚。
本发明人等对设置于眼镜镜片上的多层膜的耐热性提高反复进行了深入研究，结果发现了下述以往未知的新的见解：通过使多层膜中所含的多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层的厚度比多层膜中所含的多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层的厚度厚，能够提高耐热性。上述的本发明的一个方式基于上述见解而完成。
根据本发明的一个方式，可提供一种具有耐热性优异的多层膜的眼镜镜片。
具体实施方式
[眼镜镜片]
本发明的一个方式的眼镜镜片是一种眼镜镜片，其在镜片基材的表面直接或者隔着一层以上的其它层具有多层膜，上述多层膜包含多个高折射率材料层和多个低折射率材料层，并且，上述多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层的厚度比上述多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层的厚度厚。
以下，对上述眼镜镜片更详细地进行说明。
<多层膜>
上述眼镜镜片在镜片基材的表面直接或者隔着一层以上的其它层而具有多层膜。上述多层膜中包含多个高折射率材料层和多个低折射率材料层。本发明及本说明书中，与高折射率材料层及低折射率材料层相关的“高”、“低”是相对的记载。即，高折射率材料层是指，由折射率比构成上述多层膜中所含的低折射率材料层的材料的折射率高的材料构成的层。换言之，低折射率材料层是指，由折射率比构成上述多层膜中所含的高折射率材料层的材料的折射低的材料构成的层。本发明及本说明书中，折射率是指，相对于e线(波长546.07nm)的折射率ne。
本发明及本说明书中，高折射率材料层及低折射率材料层既不是固化性组合物的固化层、也不是以树脂为主成分的层(以下，也记在为“树脂层”)。构成高折射率材料层的高折射率材料及构成低折射率材料层的低折射率材料优选为无机材料。
作为构成高折射率材料层的高折射率材料，可列举选自氧化锆(例如ZrO2)、钽氧化物(例如Ta2O5)、钛氧化物(例如TiO2)、铝氧化物(例如Al2O3)、钇氧化物(例如Y2O3)、铪氧化物(例如HfO2)、及铌氧化物(例如Nb2O5)中的一种氧化物或二种以上氧化物的混合物。
作为构成低折射率材料层的低折射率材料，可列举选自硅氧化物(例如SiO2)、氟化镁(例如MgF2)及氟化钡(例如BaF2)中的一种氧化物或氟化物、或者其二种以上的混合物。
需要说明的是，在上述的示例中，为了方便起见，用化学计量组成表示氧化物及氟化物，但相对于化学计量组成处于氧或氟缺失或者过多的状态的材料也可以作为高折射率材料或低折射率材料使用。
构成高折射率材料层的高折射率材料的折射率例如为1.60以上(例如1.60～2.40的范围)，构成低折射率材料层的低折射率材料的折射率例如为1.59以下(例如1.37～1.59的范围)。然而，如上所述，与高折射率材料层及低折射率材料层相关的“高”、“低”的记载是相对的，因此，高折射率材料及低折射率材料的折射率并不限定于上述范围。
上述多层膜包含多个高折射率材料层及多个低折射率材料层。即，上述多层膜中包含两层以上的高折射率材料层及两层以上的低折射率材料层。两层以上的高折射率材料层可以是相同的高折射率材料的层，也可以是不同的高折射率材料的层。两层以上的低折射率材料层可以是相同的低折射率材料的层，也可以是不同的低折射率材料的层。而且，上述多层膜中，多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层的厚度比多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层的厚度厚。这一点是日本特表2010-519586号公报中记载那样的以往在眼镜镜片上设置的多层膜与上述眼镜镜片所具有的多层膜的区别。理由尚未明确，但本发明人等推测，这一点有助于多层膜的耐热性提高。需要说明的是，多个高折射率材料层中可以包含具有相同厚度。例如，如果是上述多层膜中所含的高折射率材料层具有相同厚度的情况，则将这些高折射率材料层的一层的厚度作为高折射率材料层的最大厚度。以上这点对于多个低折射率材料层而言也是同样的。
本发明及本说明书中，“厚度”是指物理厚度(物理膜厚)。厚度可通过公知的膜厚测定法求出。例如，厚度可通过将采用光学膜厚测量仪测定的光学膜厚换算为物理膜厚而求出。上述多层膜中，只要多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层的厚度(以下，也记载为“Ta”)比多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层的厚度(以下，也记载为“Tb”)厚即可。厚度Ta与厚度Tb的差值(Ta－Tb)例如可以为1.0nm以上，优选为1.5nm以上，更优选为2.0nm以上。另外，差值(Ta－Tb)例如可以为30.0nm以下，优选为25.0nm以下，更优选为20.0nm以下，进一步优选为15.0nm以下，更进一步优选为10.0nm以下，再进一步优选为5.0nm以下。
另外，一个方式中，优选上述多层膜中所含的多个高折射率材料层的总厚度(以下也记载为“TA”)比多个低折射率材料层的总厚度(以下，也记载为“TB”)厚。TA与TB的差值(TA－TB)优选为5.0nm以上，更优选为10.0nm以上，进一步优选为12.0nm以上。另外，差值(TA－TB)例如可以为50.0nm以下，优选为40.0nm以下，进一步优选为30.0nm以下。
另外，一个方式中，上述多层膜的总厚度、即多个高折射率材料层的总厚度TA与多个低折射率材料层的总厚度TB的合计(TA+TB)例如可以为100～400nm的范围，优选为150～300nm的范围，更优选为180～250nm的范围。
上述高折射率材料层是指，以高折射率材料为主成分的层，上述低折射率材料层是指，以低折射率材料为主成分的层。这里，“主成分”是指，在层中占最多的成分，以层的全部质量为基准，通常为占50质量％左右～100质量％、优选为占90质量％左右～100质量％的成分。通过使用以上述高折射率材料或低折射率材料为主成分的成膜材料(例如蒸镀源)进行成膜，可形成这样的层。关于成膜材料记载的主成分也与上述同样。层及成膜材料中有时含有不可避免地混入的微量杂质，另外，在不损害主成分所发挥的功能的范围内，也可以含有其它成分、例如其它无机物质和/或发挥辅助成膜作用的公知的添加成分。成膜可通过公知的成膜方法，从成膜的容易性的观点出发，优选通过蒸镀来进行。即，高折射率材料层优选为高折射率材料的蒸镀膜，低折射率材料层优选为低折射率材料的蒸镀膜。
上述多层膜中所含的多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层的厚度例如为50.0～120.0nm、优选为70.0～100.0nm的范围。
另外，其它高折射率材料层的厚度例如为10.0～50.0nm、优选为10.0～40.0nm，更优选为15.0～30.0nm的范围。
另一方面，上述多层膜中所含的多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层的厚度比具有最大厚度的高折射率材料层的厚度薄，例如为50.0～120.0nm、优选为70.0～100.0nm的范围。
另外，其它低折射率材料层的厚度例如为5.0～50.0nm、优选为10.0～40.0nm，更优选为10.0～30.0nm的范围。
本发明及本说明书中，“蒸镀”中包括干式法、例如真空蒸镀法、离子镀法、溅射法等。真空蒸镀法中，可以使用在蒸镀中同时照射离子束的离子束辅助法，优选使用离子束辅助法。
对于蒸镀条件，例如通过真空蒸镀法进行蒸镀的情况下，蒸镀时的腔内的真空度优选设为5.0×10-5～8.0×10-2Pa的范围，更优选设为9.0×10-3～2.2×10-2Pa的范围。另外，在使用离子束辅助法的情况下，作为辅助条件，辅助(离子化)气体可以使用将氧气、氩气、氮气、或它们的两种以上以任意的比例混合而成的混合气体。加速电压优选设为400～1000V的范围，加速电流优选设为200～700mA的范围。
从具有多层膜的眼镜镜片的薄型化和/或轻质化、由成膜时间的缩短带来的制造效率提高、由成膜材料削减带来的制造成本降低等观点出发，优选减少多层膜中所含的高折射率材料层和低折射率材料层的层数。从以上观点出发，上述多层膜中所含的高折射率材料层与低折射率材料层的总层数优选为4层～6层，更优选为4层或5层，进一步优选为4层。
本发明及本说明书中，对多层膜中所含的高折射率材料层及低折射率材料层的层数及层的层叠顺序进行记载时，在多层膜中包含一层以上的厚度10.0nm以下的氧化铟锡(tin-doped indium oxide；ITO)层、厚度10.0nm以下的锡氧化物层、及厚度10.0nm以下的钛氧化物层的情况下，不作为多层膜的层计数，对于层叠顺序的记载也不加以考虑。然而，选自厚度10.0nm以下的氧化铟锡(ITO)层、厚度10.0nm以下的锡氧化物层、及厚度10.0nm以下的钛氧化物层中的层的一层以上也可以与高折射率材料层和/或低折射率材料层相邻而包含于上述多层膜中。上述各层的厚度可以为10.0nm以下，例如可以为1.0nm以上。上述的各层通常是能够作为导电层发挥功能的层。在多层膜中含有上述层的一层以上的情况下，在抑制尘土、尘埃对具有多层膜的眼镜镜片的表面附着方面是优选的。氧化铟锡(ITO)层是指含有ITO作为主成分的层。这一点对于锡氧化物层、钛氧化物层而言也是同样的。关于这些层中记载的主成分也与上述同样。
一般而言，交替具有高折射率材料层和低折射率材料层的多层膜可发挥控制眼镜镜片的反射特性的功能。上述功能为例如防止特定波长范围的光的反射的功能(防反射性)、选择性地反射特定波长范围的光的功能(反射性)。作为能够发挥控制这样的反射特性的功能的多层膜，上述眼镜镜片中所含的多层膜可以发挥功能。作为反射特性受到控制的特定波长范围的光，可列举例如可见光区域(波长380～780nm)、通常被称作蓝光的短波长区域(波长400～500nm)、紫外区域(波长280～400nm)的光等。多层膜的反射特性可根据多层膜中所含的层的种类、组合、厚度等来进行调整。
本发明及本说明书中，上述多层膜中的高折射率材料层及低折射率材料层的层叠顺序从离镜片基材近的一侧至远的一侧进行记载。例如第一层的层和第二层的层中，第一层的层是离镜片基材近的层。优选的一个方式中，上述多层膜由第一层的高折射率材料层/第二层的低折射率材料层/第三层的高折射率材料层/第四层的低折射率材料层这4层构成。进一步优选的一个方式中，上述第三层的高折射率材料层是上述多层膜中所含的多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层。另外，一个方式中，多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层是第四层的低折射率材料层。
上述多层膜的更进一步优选的一个方式如下所述。
(1)上述多层膜由第一层的锆氧化物的蒸镀膜(高折射率材料层)/第二层的硅氧化物的蒸镀膜(低折射率材料层)/第三层的锆氧化物的蒸镀膜(高折射率材料层)/第四层的硅氧化物的蒸镀膜(低折射率材料层)这4层构成。更进一步优选的一个方式中，上述第三层的锆氧化物的蒸镀膜是上述多层膜中所含的多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层。另外，一个方式中，多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层是第四层的硅氧化物的蒸镀膜。
(2)上述多层膜由第一层的铌氧化物的蒸镀膜(高折射率材料层)/第二层的硅氧化物的蒸镀膜(低折射率材料层)/第三层的铌氧化物的蒸镀膜(高折射率材料层)/第四层的硅氧化物的蒸镀膜(低折射率材料层)这4层构成。更进一步优选的一个方式中，上述第三层的铌氧化物的蒸镀膜为上述多层膜中所含的多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层。另外，一个方式中，多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层为第四层的硅氧化物的蒸镀膜。
需要说明的是，如前面所记载，可以在上述的第一层的层、第二层的层、第三层的层及第四层的层的任意两层之间包含选自厚度10nm以下的氧化铟锡(ITO)层、厚度10.0nm以下的锡氧化物层、及厚度10.0nm以下的钛氧化物层中的层的一层以上。或者，可以在上述的第一层的层、第二层的层、第三层的层及第四层的层的两层之间不夹隔其它层而相邻地配置。即，一个方式中，上述多层膜可以从离镜片基材近的一侧向远的一侧依次以相邻的方式具有第一层的层、第二层的层、第三层的层、第四层的层。
另外，一个方式中，上述多层膜优选不具有以SiO2为主成分的厚度75nm以上的层作为最靠近镜片基材侧的层，更优选不具有以SiO2为主成分的厚度100nm以上的层作为最靠近镜片基材侧的层。
<镜片基材>
上述眼镜镜片在镜片基材的表面直接具有或者隔着一层以上的其它层而具有以上说明的多层膜。镜片基材可以是塑料镜片基材或玻璃镜片基材。玻璃镜片基材例如可以是无机玻璃制的镜片基材。作为镜片基材，从轻质且不易破裂的观点出发，优选塑料镜片基材。作为塑料镜片基材，可列举以(甲基)丙烯酸树脂为代表的苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、烯丙基树脂、二乙二醇双烯丙基碳酸酯树脂(CR-39)等烯丙基碳酸酯树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、通过异氰酸酯化合物与二乙二醇等羟基化合物的反应而得到的氨基甲酸酯树脂、异氰酸酯化合物与多硫醇化合物反应而得到的硫代氨基甲酸酯树脂、使含有在分子内具有1个以上的二硫醚键的(硫代)环氧化合物的聚合性组合物固化而成的固化物(通常称作透明树脂)。作为镜片基材，可使用未经染色的基材(无色镜片)，也可以使用经染色的基材(染色镜片)。镜片基材的折射率例如为1.50～1.75左右，但镜片基材的折射率并不限定于上述范围，可以在上述的范围内，也可以从上下偏离上述的范围。
上述眼镜镜片可以是单焦点镜片、多焦点镜片、渐进折射力镜片等各种镜片。镜片的种类根据镜片基材两面的面形状来确定。另外，镜片基材表面可以是凸面、凹面、平面中的任一种。对于通常的镜片基材及眼镜镜片而言，物体侧表面为凸面、眼球侧表面为凹面。然而，本发明不限定于物体侧表面为凸面、眼球侧表面为凹面的方式。
具有上述多层膜的镜片基材表面可以是物体侧表面，可以是眼球侧表面，也可以是物体侧表面和眼球侧表面这两个表面。本发明及本说明书中，“物体侧”是指，佩戴者佩戴具备眼镜镜片的眼镜时位于物体侧的一侧，“眼球侧”是指，与其相反、即佩戴者佩戴具备眼镜镜片的眼镜时位于眼球侧的一侧。上述多层膜可以不夹隔着其它层而直接位于镜片基材表面上，也可以隔着一层以上的其它层位于镜片基材表面上。作为可在上述多层膜与镜片基材之间存在的层，可列举硬涂层、偏振层、调光层等。通过设置例如硬涂层，可以提高眼镜镜片的耐久性(强度)。硬涂层可以是例如通过使固化性组合物固化而形成的固化层。另外，也可以在上述多层膜与镜片基材之间形成底涂层。底涂层可以是例如以树脂为主成分的层。对于硬涂层、底涂层等各种层，可应用与眼镜镜片相关的公知技术。
此外，也可以在上述多层膜上设置一层以上的层。作为这样的层，可列举拒水性或亲水性的防污层、防雾层等各种功能膜。对于可设置于上述多层膜上的各种层，可应用与眼镜镜片相关的公知技术。
[眼镜]
本发明的另一个方式还提供具有上述本发明的一个方式的眼镜镜片、和安装有该眼镜镜片的镜架的眼镜。对于眼镜镜片，如前面所详细描述的那样。对于其它眼镜的构成，没有特殊限制，可应用公知技术。
实施例
以下，通过实施例进一步说明本发明。然而，本发明并不限定于实施例所示的方式。
[具有多层膜的眼镜镜片的制作]
以下所示的表中，No.1-1～No.11-5为实施例、C-1～C-7为比较例。另外，No.1-1～No.1-5是在不同的镜片基材上形成了相同构成的多层膜的实施例。这一点对于No.2-1～No.2-5等其它实施例也同样。
实施例及比较例中使用的镜片基材如下所述。
折射率1.50的镜片基材：HOYA株式会社制Hilux
折射率1.53的镜片基材：HOYA株式会社制Phoenix
折射率1.59的镜片基材：HOYA株式会社制Poly
折射率1.60的镜片基材：HOYA株式会社制Eyas
折射率1.67的镜片基材：HOYA株式会社制Eynoa
折射率1.70的镜片基材：HOYA株式会社制Eyry
折射率1.74的镜片基材：HOYA株式会社制Eyvia
上述镜片基材都是物体侧表面为凸面且眼球侧表面为凹面的塑料镜片基材。
折射率1.50的镜片基材及折射率1.53的镜片基材在经光学精加工后的两面(光学面)上形成了硬涂层(固化性组合物的固化层)后，在物体侧(凸面侧)的硬涂层表面上形成了多层膜。
其它镜片基材在经光学精加工后的两面(光学面)上隔着底涂层(树脂层)形成了硬涂层(固化性组合物的固化层)后，在物体侧(凸面侧)的硬涂层表面上形成了多层膜。
多层膜使用氧气及氩气气体作为辅助气体，通过使用了离子束辅助法的真空蒸镀法形成。作为蒸镀源，使用的是除了可能无法避免地混入的杂质以外由表中记载的氧化物构成的蒸镀源。表中记载的SiO2的折射率为1.46，ZrO2的折射率为2.06，Nb2O5的折射率为2.09。另外，后面叙述的表中记载的厚度是将通过光学膜厚测量仪测定的光学膜厚换算成物理膜厚而求出的值(单位：nm)。各层的厚度通过成膜时间来进行控制。
另外，全部实施例及比较例中，形成最外层的蒸镀膜后，将作为含有氟取代烷基的有机硅化合物的信越化学工业株式会社制KY130及KY500以质量％计成为50％:50％的方式混合，将得到的混合物作为蒸镀源，通过卤素加热进行蒸镀，在最外层的蒸镀膜的表面上形成了拒水层。
形成各层时的蒸镀条件如下所述。
[表1-1]
[表1-2]
[表1-3]
[表1-4]
[表1-5]
[表1-6]
[表1-7]
[表1-8]
[表1-9]
[表1-10]
[表1-11]
[表1-12]
通过以上工序得到的眼镜镜片中，除No.10-1～No.10～5以外，均是以下的眼镜镜片：在塑料镜片基材的物体侧表面上隔着硬涂层、或者隔着底涂层及硬涂层具有由第一层的高折射率材料层、第二层的低折射率材料层、第三层的高折射率材料层及第四层的低折射率材料层依次相邻的合计4层构成的多层膜，在该多层膜上具有拒水层。
No.10-1～No.10-5的眼镜镜片是以下的眼镜镜片：在塑料镜片基材的物体侧表面上隔着硬涂层、或者隔着底涂层及硬涂层具有由依次具有第一层的高折射率材料层、第二层的低折射率材料层、第三层的高折射率材料层及第四层的低折射率材料层的合计4层构成的多层膜，在第三层的高折射率材料层与第四层的低折射率材料层之间具有厚度5.0nm的ITO层(不作为多层膜的层计数)，在该多层膜上具有拒水层。
[耐热性的评价方法]
通过以下的方法，测定了耐热温度1及耐热温度2。测得的耐热温度越高，越能评价为耐热性优异的多层膜。通过以下方法测定的耐热温度由于也受到镜片基材的影响，因此，对于实施例和比较例的多层膜的耐热性而言，应当对使用了相同镜片基材的实施例和比较例的耐热温度1或耐热温度2进行对比。
(1)耐热温度1的测定
通过以下方法测定了实施例及比较例的各眼镜镜片的耐热温度1。
将各眼镜镜片放入烘箱中加热50分钟后，通过肉眼评价刚从烘箱中取出的多层膜中有无裂纹。若未确认到裂纹，则放入升温了5℃(烘箱的设定温度)的烘箱中再加热50分钟后，通过肉眼评价刚从烘箱中取出的多层膜中有无裂纹。
上述评价通过将加热温度(烘箱的设定温度)从50℃起每次升温5℃而进行，将确认到裂纹时的加热温度作为耐热温度1(单位：℃)。
(2)耐热温度2的测定
通过以下方法测定了实施例及比较例的各眼镜镜片的耐热温度2。
将各眼镜镜片放入烘箱中加热50分钟后，通过肉眼评价刚从烘箱中取出的多层膜中有无裂纹。若未确认到裂纹，则放入升温了5℃(烘箱的设定温度)的烘箱中再加热50分钟后，通过肉眼评价刚从烘箱中取出的多层膜中有无裂纹。
上述评价通过将加热温度(烘箱的设定温度)从50℃起每次升温5℃而进行，若在刚从烘箱中取出的多层膜中确认到裂纹，则将眼镜镜片继续在室温下放置30分钟，然后通过肉眼评价多层膜中有无裂纹。在此，若确认到裂纹，则将该加热温度作为耐热温度2(单位：℃)。耐热温度2的评价实施至加热温度120℃为止。通过在加热温度120℃下也未在刚从烘箱中取出的多层膜中确认到裂纹，则将耐热温度2评价为大于120℃，在以下的表中以“超过120”表示。
将以上评价结果示于以下的表中。
如上述表所示，实施例的眼镜镜片的多层膜与使用了相同的镜片基材的比较例的眼镜镜片的多层膜相比，耐热温度高。即，实施例的眼镜镜片所具有的多层膜与比较例的眼镜镜片所具有的多层膜相比，耐热性优异。比较例的眼镜镜片所具有的多层膜的低折射率材料层的最大厚度比高折射率材料层的最大厚度厚。与此相对，实施例的眼镜镜片所具有的多层膜的高折射率材料层的最大厚度比低折射率材料层的最大厚度厚。本发明人等推测该区别导致耐热性的差异。
此外，实施例的眼镜镜片在通过以下的方法对多层膜侧的表面进行了评价的耐碱性试验中，也显示出了良好的结果(评价结果UA或A)。
[耐碱性的评价方法]
将实施例的眼镜镜片在10质量％氢氧化钠水溶液(液温20℃)中浸渍1小时后，通过肉眼观察多层膜侧的表面状态。根据观察结果，通过以下的基准评价了耐碱性。
UA：浸渍前后几乎无变化
A：多层膜中有几个点状的膜剥离
B：在多层膜的整个面有点状的膜剥离
C：在多层膜的整个面有点状的膜剥离，还有几个面状的膜剥离
D：多层膜的几乎整个面有膜剥离
另外，实施例的眼镜镜片在通过以下的方法对多层膜侧的表面进行了评价的耐久性试验中，也显示出良好的结果(评价结果UA)。
[耐久性的评价方法]
在实施例的眼镜镜片的物体侧表面上(具有多层膜的表面上)用施加了1kg荷重的钢丝绒往返20次后，通过肉眼观察多层膜表面的伤痕的产生程度。根据观察结果，基于以下的基准评价了耐久性。
UA：在多层膜表面完全未确认到伤痕。
A：在多层膜表面仅观察到非常浅的伤痕。
B：在多层膜表面观察到1～2条线状的伤痕。
C：在多层膜表面观察到3条以上线状的伤痕。
D：多层膜表面受到重度损伤。
另外，对实施例的眼镜镜片的反射特性进行了评价，其结果，也确认到实施例的眼镜镜片的多层膜作为对可见光区域的光显示出防反射性的防反射膜发挥功能。
最后，总结上述的各方式。
根据一个方式，提供一种眼镜镜片，其在镜片基材的表面直接或者隔着一层以上的其它层而具有多层膜，上述多层膜包含多个高折射率材料层和多个低折射率材料层，并且，上述多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层的厚度比上述多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层的厚度厚。
上述眼镜镜片所具有的多层膜可显示出优异的耐热性。因此，上述眼镜镜片可抑制因高温下的保管和使用而在多层膜产生裂纹、外观品质降低。
一个方式中，上述多个高折射率材料层的总厚度比上述多个低折射率材料层的总厚度厚。
一个方式中，上述多层膜中所含的多个高折射率材料层及多个低折射率材料层从离镜片基材近的一侧向远的一侧包含第一层的高折射率材料层、第二层的低折射率材料层、第三层的高折射率材料层、及第四层的低折射率材料层这4层。
一个方式中，上述第三层的高折射率材料层是上述多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层。
一个方式中，上述多个高折射率材料层是锆氧化物的蒸镀膜。
一个方式中，上述多个高折射率材料层是铌氧化物的蒸镀膜。
一个方式中，上述多个低折射率材料层是硅氧化物的蒸镀膜。
一个方式中，上述多层膜中所含的多个高折射率材料层及多个低折射率材料层从离镜片基材近的一侧向远的一侧包含作为第一层的高折射率材料层的锆氧化物的蒸镀膜、作为第二层的低折射率材料层的硅氧化物的蒸镀膜、作为第三层的高折射率材料层的锆氧化物的蒸镀膜、及作为第四层的低折射率材料层的硅氧化物的蒸镀膜这4层。一个方式中，上述第三层的锆氧化物的蒸镀膜是上述多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层。
一个方式中，上述多层膜中所含的多个高折射率材料层及多个低折射率材料层从离镜片基材近的一侧向远的一侧由作为第一层的高折射率材料层的铌氧化物的蒸镀膜、作为第二层的低折射率材料层的硅氧化物的蒸镀膜、作为第三层的高折射率材料层的铌氧化物的蒸镀膜、及作为第四层的低折射率材料层的硅氧化物的蒸镀膜这4层构成。一个方式中，上述第三层的铌氧化物的蒸镀膜是上述多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层。
一个方式中，上述多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层的厚度Ta与上述多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层的厚度Tb的差值(Ta－Tb)为1.0nm以上且30.0nm以下。
一个方式中，上述差值(Ta－Tb)为1.0nm以上且10.0nm以下。
根据一个方式，还提供具有上述眼镜镜片和安装有该眼镜镜片的镜架的眼镜。
上述眼镜由于具备具有可显示出优异的耐热性的多层膜的眼镜镜片，因此，可抑制由在高温下的保管或使用导致的多层膜产生裂纹、眼镜镜片的外观品质降低，进一步可抑制眼镜的外观品质降低。
本说明书中记载的各种方式可以以任意的组合将2个以上方式组合。
应该认为这次公开的实施方式只是对其所有方面进行例示，而并不限定于该实施方式。本发明的范围是指包含上述中未说明但由权利要求书所示出、与权利要求书在同等的含义及范围内的所有的变更。
本发明在眼镜镜片及眼镜的制造领域中是有用的。

Claims (10)

1.一种眼镜镜片，其在镜片基材的表面直接或者隔着一层以上的其它层而具有多层膜，
所述多层膜包含多个高折射率材料层和多个低折射率材料层，并且，
所述多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层的厚度比所述多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层的厚度厚。
2.根据权利要求1所述的眼镜镜片，其中，
所述多个高折射率材料层的总厚度比所述多个低折射率材料层的总厚度厚。
3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其中，
所述多层膜中所含的多个高折射率材料层及多个低折射率材料层从离所述镜片基材近的一侧向远的一侧由下述4层构成：
第一层的高折射率材料层、
第二层的低折射率材料层、
第三层的高折射率材料层、及
第四层的低折射率材料层。
4.根据权利要求3所述的眼镜镜片，其中，
所述第三层的高折射率材料层是所述多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的眼镜镜片，其中，所述多个高折射率材料层是锆氧化物的蒸镀膜。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的眼镜镜片，其中，所述多个高折射率材料层是铌氧化物的蒸镀膜。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的眼镜镜片，其中，所述多个低折射率材料层是硅氧化物的蒸镀膜。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的眼镜镜片，其中，
所述多个高折射率材料层中具有最大厚度的高折射率材料层的厚度Ta与所述多个低折射率材料层中具有最大厚度的低折射率材料层的厚度Tb的差值(Ta－Tb)为1.0nm以上且30.0nm以下。
9.根据权利要求8所述的眼镜镜片，其中，所述差值(Ta－Tb)为1.0nm以上且10.0nm以下。
10.一种眼镜，其具有权利要求1～9中任一项所述的眼镜镜片和安装有该眼镜镜片的镜架。
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