CN1084315C - 一种Al2O3细粉团聚体的制作方法 - Google Patents
一种Al2O3细粉团聚体的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
采用工业Al(OH)3粉料为基本原料，硼酸或硼酸盐类化合物为矿化剂，将硼酸或硼酸盐类化合物配置成溶液加入到Al(OH)3粉料中，混匀后于高温下煅烧，可制得高孔隙度Al2O3细粉团聚体。本发明的Al2O3细粉团聚体既具有一定的强度又具有高达50%以上的孔隙度，用作堇青石-莫来石窑具，可使制品抗热震性提高20～30%。
Description
本发明涉及一种Al2O3细粉团聚体的制作方法，特别是用于堇青石一莫来石窑具制备的Al2O3细粉团聚体的制作方法。
建材和陶瓷行业用窑具，如棚板、匣钵等要求具有一定的高温强度和良好的抗热震性，以保证使用过程中不变形，不开裂，寿命高。目前在窑具有制备中，除采用莫来石类，如红柱石，合成莫来石等原料和合成堇青石原料外，也加入一定量的Al2O3细粉以提高制品的高温性能。所加入的Al2O3细粉是以微粉形式直接加入的，如特开平06-263530介绍的一种堇青石一莫来石棚板的生产，加入10～30％(重量)小于10微米的Al2O3微粉。Al2O3微粉的加入可提高制品高温强度，但不能提高制品抗热震性。
本发明的目的是提供一种结构独特的Al2O3细粉团聚体的制作方法。
采用粒径为30～100微米的Al(OH)3粉料为基本原料，硼酸或硼酸盐类化合物为矿化剂，将硼酸或硼酸盐类化合物配制成0.1～0.5％浓度的溶液，以10～50％(重量)的比例加入到Al(OH)3粉料中，混匀后置于匣钵中，在1350～1600℃高温下煅烧2～4小时，即可得到高孔隙度Al2O3细粉团聚体。
加入矿化剂的Al(OH)3料在煅烧过程中较低温度下分解，形成由＜1微米的γ-Al2O3微粒组成的疏松团聚体，并保持原Al(OH)3颗粒的大小和形状，在所加矿化剂的作用下，γ-Al2O3转化为α-Al2O3并形成针状的直径为1～2微米，长度为10～15微米的Al2O3小晶体，相互交叉结合在一起，形成形状和尺寸接近原Al(OH)3颗粒的Al2O3团聚体粉料。
本发明的Al2O3细粉团聚体既具有一定的强度又具有高达50％以上的孔隙度，具有高的抗裂纹扩展能力，用于堇青石-莫来石窑具可使制品抗热震性提高20～30％。
实施例1：
采用粒径为30～100微米的Al(OH)3粉料为基本原料，将工业硼酸加热溶解配制成0.2％浓度的溶液，以20％(重量)的比例加入到Al(OH)3粉料中，混匀后置于刚玉匣钵中1450℃下煅烧，保温3小时，烧后粉料团聚体直径为30～100微米，孔隙度60％。
Claims (2)
1.一种Al2O3细粉团聚体的制作方法，其特征在于，采用粒径为30～100微米的工业Al(OH)3粉料为基本原料，加入硼酸或硼酸盐类溶液作矿化剂，混匀后置于匣钵中，在1350～1600℃温度下煅烧2～4小时制得。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，硼酸或硼酸盐溶液的浓度为0.1～0.5％，溶液加入量为工业Al(OH)3粉料的10～50％(重量)。
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| JPS6263530A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-03-20 | フイリツプス・ペトロリウム・カンパニ− | Ｃ↓３及びｃ↓４炭化水素の転化用触媒及びその転化法 |
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- 1999-03-03 CN CN99102789A patent/CN1084315C/zh not_active Expired - Fee Related
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