CN108430899A - 用于输送在筒仓中提供的介质的输送装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送在筒仓(4)中提供的介质(5)的输送装置(1)和方法。为了能够实现同时地引入用于通过输送管路(6)运输介质(5)的运输气体和用于稳定筒仓内压力的压缩气体，按照本发明的输送装置(1)具有体积流量限制器(3)并且在按照本发明的方法中设置压缩气体在最小的体积流量和最大的体积流量之间的限定量的引入。

Description

用于输送在筒仓中提供的介质的输送装置和方法

技术领域

本发明涉及用于输送在筒仓中提供的介质的输送装置和方法。

背景技术

输送装置具有：输送管路，通过所述输送管路可运输介质，并且具有混合单元，所述混合单元与输送管路的第一端部连接。尤其是，输送管路的第二端部可以与处理单元可连接或连接。按照本发明的输送装置具有用于引入运输气体的压缩机，所述压缩机尤其是通过气体输送管路与混合单元连接。所述输送装置此外具有气体输送管路，借助所述气体输送管路，可将压缩气体引入筒仓中。

在用于通过输送管路输送在筒仓中提供的介质、尤其是至处理单元的按照本发明的方法中，设置为，所述介质通过引入输送管路中的运输气体运输通过输送管路，并且压缩气体被引入筒仓中。

这样的输送装置和方法已经已知，然而具有缺点，即，压缩气体引入筒仓中只在在介质的输送停顿中、也就是说当没有介质通过输送管路运输时是可能的。运输气体和压缩气体的同时引入至今不可能实现，尤其是如果两种气体通过一个共同的压缩机引入。因此在在先已知的输送装置中不可能实现同时的引入，因为在筒仓内压力下降时、例如由于在筒仓内部的介质中形成空载通道而压力下降，在气体同时引入时同样会出现输送管路中的压力下降。这于是导致，较少介质并且在最坏的情况中不再有介质可以输送通过输送管路，因为对此的输送压力过小。亦即为了可以将输送管路内的输送压力以及筒仓内压力总是尽可能保持恒定，也就是说也在筒仓中的突然的压力下降期间，至今不可能实现同时引入用于输送介质的运输气体和用于压缩筒仓内部的介质的压缩气体。在在先已知的输送装置和方法中，此外会发生，在没有运输气体引入输送管路中的输送停顿的时间段在时间上看不足够长，以便将筒仓内压力通过引入压缩气体再次提高到理想值。

发明内容

因此本发明的任务是，提供一种开头提到的类型的输送装置和/或一种开头提到的类型的方法，其中消除之前所述的缺点。

该任务的解决方案借助按照本发明的输送装置通过按照权利要求1所述的特征组合并且在按照本发明的方法中通过按照权利要求12所述的特征组合解决。尤其是除了开头所述的特征，按照本发明，为了解决该任务提出，按照本发明的输送装置的气体输送管路具有体积流量限制器。尤其是除了开头所述的特征，按照本发明，为了解决所述任务提出，在按照本发明的方法中设定为，将压缩气体引入筒仓中与将运输气体引入输送管路中同时进行，其中压缩气体的被引入的体积流量被限定量，尤其是借助按照本发明的体积流量限制器、如在这里说明并且要求保护地进行量限定。

通过按照本发明的输送装置和按照本发明的方法可能的是，将压缩气体引入筒仓中并且同时将运输气体引入输送管路中，尤其是其中，筒仓内压力和/或输送管路中的运输压力可以恒定地设定或可调节。由此介质的输送不再必须对于一个时间段停顿，以便在该时间段期间将压缩气体引入筒仓中。因此介质从筒仓中的连续的排出和介质通过输送管路的连续的运输是可能的，尽管同时压缩气体引入或可引入筒仓中。这相比于在先已知的输送装置和方法提高每时间单位运输通过输送管路的介质的最大量。

通过在将压缩气体引入筒仓中时的量限定、尤其是通过使用在气体输送管路中的体积流量限制器，可以阻止，输送压力下降到关键的阈值之下，在所述阈值中，输送压力过低，而不能将介质运输通过输送管路。亦即通过对量的限定可能，将输送管路中的运输压力总是大致保持恒定，而不依赖于筒仓内的压力是否下降，从而产生输送管路中的压力和筒仓内压力之间的高的压差。在出现筒仓内的压力下降时，基于压差将压缩气体通过气体输送管路引入筒仓中。这可以例如通过体积流量限制器实现，所述体积流量限制器串联地设置到气体输送管路中。所述对量的限定可以例如在体积流量-压力-图中作为与较小的体积流量的线性的关系偏离的、例如对于大的压力转入渐近线上的曲线而进行说明，所述渐近线描述上限。

因此，本发明所基于的任务的另一个独立的解决方案通过具有按照权利要求5所述的特征组合的按照本发明的体积流量限制器提供。尤其是在此，按照本发明，为了解决上述的任务提出一种体积流量限制器，其用于尤其是可调节地限定通过气体输送管路的气体的体积流量，所述体积流量限制器包括壳体，所述壳体具有通流开口，并且所述体积流量限制器包括沿相反于尤其是通过回位元件产生的回位力的调节行程可调节地引导的调整元件，其中，调整元件具有尤其是在通流开口中设置的调节元件，其中，通流开口的自由的开口横截面通过反向于回位力对调整元件的调节而可被减小并且通过沿回位力的方向对调整元件的调节可增大。

按照本发明的体积流量限制器具有如下优点，即，借此通过通流开口的体积流量依赖于至体积流量限制器在流入侧存在的管路压力和在流出侧存在的管路压力之间的压差优选自动地可调节或调节。

在按照本发明的体积流量限制器的一种有利的设计中，调节元件与通流开口形成喷嘴、尤其是环喷嘴。利用该喷嘴，可形成调节元件后面的负压，通过所述负压对调节元件进行调节。

备选或补充地，可以此外按照本发明设置为，回位力相反于通过喷嘴预定的流动方向定向。因此当负压衰减时，可实现自动的回位。

调节元件可以具有沿回位力的方向在其长度上增加的横截面。因此可简单地实现通流开口的自由的横截面的收缩。

备选或补充地可能适宜的是，调节元件形成流动面，体积流量流过所述流动面，其中，流动面沿流动方向长于通流开口。因此可实现有利的流动和/或压力比，这尤其是对于流动的气体的量限定或量调节是有利的。

壳体可以沿已经所述的流动方向或沿一个流动方向在通流开口下游形成横截面扩大部。利用所述横截面扩大，尤其是结合已经提到的喷嘴，简单地可产生用于移动调节元件的负压，尤其是在可压缩的流体、如气体中。在一种设计中，调节元件可以进一步在通流开口两侧被支承和/或引导。因此也在高的压力时可实现沿调节行程的确定的引导。

在按照本发明的体积流量限制器的另一种设计中，如在这里说明并且要求保护的，可以将优选可调节的限定元件设计用于限定在沿回位力的方向在后面的端部上的调节行程。因此可避免调节元件在通流开口中的卡住。

备选或补充于此地，为此可以将调整元件沿流动方向在调节元件上游和/或下游棒状地构成。因此调整元件也在高的压力时可良好引导并且可被绕流。

尤其是，如果流出侧的压力下降、例如下降到阈值下的话，优选其中流入侧的压力保持恒定或被保持恒定，或如果在体积流量限制器上的压力下降增加，体积流量借助按照本发明的体积流量限制器可被调节，使得通流开口借助调节元件被减小或可减小。回位元件可以例如设计为弹簧元件、尤其是设计为螺旋弹簧。优选通过回位元件产生的回位力可被调节。

概念“流入侧”和“流出侧”涉及关于气体的流动方向看相对于体积流量限制器的位置，其中流入表示流动到体积流量限制器之中的体积流量，并且流出表示从体积流量限制器中流出的体积流量。

输送装置的一种有利的按照本发明的设计可以设置为，运输气体和压缩气体可通过共同的压缩机引入。尤其是在通过共同的压缩机引入时存在开头所述缺点，其中，因此使用共同的压缩机是优选的，因为输送设备的购置和运行成本降低。然而通过发明主题的按照本发明的设计可能的是，按照本发明也使用共同的压缩机以用于引入两种气体，而不会出现开头所述缺点。

备选或补充于之前所述特征，在按照本发明的输送装置中可以有利的是，气体输送管路具有止回阀。优选地，该止回阀沿流动方向设置在体积流量限制器上游。通过将止回阀安装到气体输送管路中，可以阻止尤其是由于引入筒仓的压缩气体相反于流动方向的回流的压力下降。回流可以例如在如下情况中出现，即，出现在输送管路中的压力下降，尤其是在输送管路中不包含介质。通过压缩气体从筒仓中的回流于是出现不期望的压力补偿，所述压力补偿导致筒仓内压力的下降。高于确定的阈值的恒定的筒仓内压力具有优点，即，介质从筒仓中的排出特别均匀地进行。

进一步会是适宜的是，输送装置这样设计，使得介质通过输送管路的输送与压缩气体引入筒仓中同时发生。备选或补充地可以按照本发明设置为，所述介质是粉末状或颗粒状的，尤其是干燥水泥。

为了实现介质从筒仓中的特别均匀的排出，可能适宜的是，通过穿过筒仓的筒仓壁的、尤其是在筒仓的上面三分之一中和/或在筒仓的最大填充状态上方终止的气体输送接头可将压缩气体引入筒仓中。气体输送接头可以例如设计为连接管，所述连接管通过耦联器与气体输送管路可连接或连接。备选或补充于之前所述特征，可以按照本发明设置为，输送装置具有筒仓和/或处理单元。

按照本发明的体积流量限制器的一种有利的设计，如在这里说明并且要求保护的，可以进一步这样设计，使得调节元件至少部分地由刚性的和/或无弹性的材料、尤其是至少一种金属制成。备选或补充于此地，调节元件可以至少部分锥形或截锥形地构成。尤其是，调节元件可以具有2度或更少、优选1.25度与1.75度之间的锥角。优选调节元件这样设置，使得其横截面沿流动方向变细。

为了阻止调整元件、尤其是调节元件到通流开口中的过深地进入或卡住，可能适宜的是，调整元件的调节行程至少在流出侧和/或在流入侧通过限定元件限定。所述限定元件可以此外阻止，在出现筒仓和输送管路和/或气体输送管路之间的高的压差时，调节元件过深地压到通流开口中并且由此卡住。优选限定元件构成为具有螺纹的螺母，所述螺母在进行适配的配合螺纹上引导。

尤其是可能有利的是，如在这里说明并且要求保护的按照本发明的输送装置具有如在这里说明并且要求保护的按照本发明的体积流量限制器。

在按照本发明的方法的一种确定的设计中，如在这里说明并且要求保护的，可能适宜的是，运输气体并且压缩气体通过共同的压缩机引入。两种气体借助共同的压缩机的引入原则上是优选的，因为因此可以节省购置成本和运行成本。

进一步在按照本发明的方法中可能适宜的是，压缩气体的被限定量的体积流量依赖于筒仓内压力和输送管路压力之间的压差被调节、尤其是自动化地被调节。优选地，体积流量在此这样调整，使得当筒仓内压力下降到阈值之下时，体积流量减少，优选地，输送管路压力保持恒定。如之前已经关于按照本发明的输送装置所解释的，这是有利的，因为通过这样的量限定，输送管路内的输送管路压力可以保持恒定并且同时压缩气体到筒仓中的引入是可能的，由此筒仓内压力例如在压力下降之后可被重建。尤其是可能适宜的是，总是有压缩气体的至少一个最小的体积流量尤其是在筒仓中的压力下降时引入筒仓中，其中，其余的气体引入、尤其是借助共同的压缩机为了稳定输送管路压力可引入或引入输送管路中。因为输送管路压力用于运输介质，所述输送管路压力也可以称为运输压力。

一般地可以说，按照本发明的体积流量限制器能够实现体积流量的机械的和/或无电子的调节。

为了能够实现介质从筒仓中持续的并且均匀的排出和其通过输送管路的运输，可能适宜的是，筒仓内压力和/或输送管路压力在介质的输送期间、尤其是通过连续地引入气体而保持恒定。

用于借助共同的压缩机引入和/或用于实施按照本发明的方法的合适的运输气体和/或合适的压缩气体可以例如是空气或另一种气体。概念“气体”可以是由化学的元素或化学的化合物形成的气体和/或由至少两种不同的化学元素或化学的化合物形成的气体混合物。空气相对于其他的气体具有优点，即，其几乎到处、几乎不受限地可供使用，从而由此例如没有出现用于提供和存储的其他的费用。不同于液体，气体可被压缩，这在按照本发明的体积流量限制器的构造中具有作用。本发明因此认识到，有利地可应用对于可压缩的流体的量限定。

因此，本发明涉及用于输送在筒仓中提供的介质的输送装置和方法。为了能够实现用于通过输送管路运输介质的运输气体和用于稳定筒仓内压力的压缩气体的同时的引入，按照本发明的输送装置具有体积流量限制器并且在按照本发明的方法中对压缩气体的限定量的引入在最小的体积流量和最大的体积流量之间调整地设定。

表述“可以设置”、“可能适宜的是”或“可能有利的是”分别说明本发明的具体的实施形式。

附图说明

现在借助图解的实施例进一步说明本发明，然而本发明不限制于所述实施例。其他的实施例通过单独的或多个权利要求的特征彼此的组合和/或与实施例的单独的或多个特征的组合得出。

其中：

图1示出按照本发明的输送装置的一种实施形式的示意图；

图2示出按照本发明的体积流量限制器的一种实施形式的横截面；

图3示出按照本发明的体积流量限制器的一种实施形式的纵剖面。

具体实施方式

在图1中示出按照本发明的输送装置的确定的实施例，其整体以1表示。尤其是按照本发明的输送装置1可以在按照本发明的方法中使用，如在这里说明并且要求保护的。

输送装置1设计用于输送在筒仓4中提供的介质5并且具有输送管路6，通过所述输送管路可运输介质5。此外输送装置具有混合单元2，所述混合单元与输送管路6的第一端部连接，并且输送装置具有压缩机11，以用于引入运输气体到输送管路6中，所述输送管路与混合单元2通过气体输送管路21连接。输送装置1进一步具有气体输送管路8，借助所述气体输送管路，压缩气体可被引入筒仓4中，其中，气体输送管路8从气体输送管路21分支。气体输送管路8具有体积流量限制器3，压缩气体的仅一个尤其是可调节的最大的体积流量和/或最小的体积流量可以流动通过所述体积流量限制器。为了阻止引入筒仓4中的压缩气体的回流，沿压缩气体的流动方向16将止回阀10连接于体积流量限制器3上游，所述止回阀只允许沿流动方向16的体积流量。

混合单元2T形地构成有三个管路连接点，其中，所述混合单元设计用于，在其中可制造由介质5和运输气体制成的混合物。尤其是可以在此设置为，混合单元2的连接管23垂直于混合单元2的输送管22定向，所述连接管以一个端部与筒仓排出口14可连接或连接。优选地，连接管23的通入输送管22中的部分相对于连接管23的其余的部分弯折，尤其是向输送管路6的输送方向弯折。混合单元2、尤其是连接管23具有至少一个截止阀9，通过所述截止阀9可中断介质5从筒仓4中的排出，其方式为关闭截止阀9。按照本发明的输送装置1的截止阀9可以例如构成为挤压阀，所述挤压阀的打开和关闭位置优选电子地通过空气供应而可被控制。如在图1中示出的，截止阀9可以借助通过压缩机11产生的压缩空气关闭。

体积流量限制器3可以例如是按照本发明的体积流量限制器3，如其在这里被说明并且要求保护的(参看图2和3)。流动通过体积流量限制器3的体积流量通过通流开口27和调整元件29决定性地被影响，所述通流开口通过壳体26成形出，其中，通过调整元件29至少部分地可调节或调节通流开口27的大小，尤其是通过调节通流开口和调整元件29之间的距离调节通流开口的大小。调整元件29具有锥形的或截锥形的调节元件30，调节元件30由刚性的材料、尤其是金属制成。调节元件30以其锥体周面形成流动面，体积流量流过所述流动面，其中，所述流动面沿流动方向长于通流开口27。调节元件30具有锥角，其在1.25度和1.75度之间，其中，调整元件29这样设置在壳体26内，使得调节元件30沿流动方向16变细。调节元件30与通流开口27共同构成喷嘴34、在这里是环喷嘴，通过所述喷嘴，气体可以进入或进入通过壳体26构成的横截面扩大部35中。由此在调节元件30后面形成负压。调节元件30具有流出侧的压力加载面32和流入侧的压力加载面33。流出侧的压力加载面32在此通过筒仓内压力加载并且流入侧的压力加载面33通过输送管路压力加载。

调整元件29沿相反于通过回位元件28产生的回位力的调节行程可调节地通过两个、尤其是沿流动方向在调节元件30前面和后面设置的支承部36引导，其中调节元件30可以进入到通流开口27中并且因此可以限定流动通过通流开口27的体积流量。调整元件29沿流动方向16在调节元件30前面和后面棒状地构成，其中，调整元件借助所述棒形的部分在两个支承部36中引导。在此适用的是，调节元件30越远地进入到通流开口27中和/或通流开口27和调整元件29之间的距离越小，则通流开口27越小并且流动通过通流开口27的体积流量越小。体积流量限制器3这样设计，使得通流开口27的大小借助调节元件30依赖于关于体积流量限制器3在流入侧存在的管路压力和在流出侧存在的管路压力之间的压差尤其是自动地可调节或调节，例如如果流出侧的压力(在这里是筒仓内压力)下降到阈值之下，其中，流入侧的压力(在这里是输送管路压力)优选大致保持恒定，通流开口27借助调节元件30被减小或可被减小。然而通过按照本发明的输送装置1的体积流量限制器3，即使在其最大的关闭位置中，通过体积流量限制器3可实现压缩气体的最小的体积流量，从而在任何情况下压缩气体的至少一个最小的体积流量可被引入或引入筒仓4中。

按照本发明的输送装置这样设计，例如在筒仓4内的压力下降时设置为，调整元件29沿调节行程通过作用到流入侧的压力加载面33上的力和回位力的总和形成的力沿压缩气体的流动方向16运动，从而通流开口27借助调节元件30被减小并且由此体积流量被抑制。当然此外至少一个最小的体积流量的压缩气体流动到筒仓中，由此筒仓内压力重又提高。如果筒仓内压力重新提高超过阈值，由此较高的力作用到流出侧的压力加载面32上，则通流开口27通过相反于流动方向16对调整元件29的调节而增大，尤其是在输送管路6中的输送管路压力总是大致保持恒定。

按照本发明的体积流量限制器3的回位元件28构成为弹簧元件、尤其是构成为螺旋弹簧。可以设置为，弹簧硬度可被调节。

为了不会出现调节元件30在通流开口27中的卡住，体积流量限制器3、尤其是调整元件29具有限定元件31，所述限定元件尤其是在流出侧限定调整元件29的调节行程，从而限定元件31在通流开口27的最大的关闭位置中对壳体部件进行加载。

用于运输介质5而引入或可引入输送管路6中的运输气体和用于稳定筒仓内压力引入或可引入筒仓中的压缩气体可以如在图1中示出的那样通过一个共同的压缩机11可被引入或被引入。通过包括体积流量限制器3的输送装置1的按照本发明的构造可能的是，介质5通过输送管路6的输送与压缩气体引入筒仓4中同时发生。

按照本发明的输送装置1的气体输送管路8通过穿过筒仓壁15的气体输送接头与筒仓4连接或可连接，从而压缩气体可引入筒仓4中，所述气体输送接头在筒仓4的上面的三分之一20中并且因此在筒仓4的最大的填充状态上方终止。

本发明的另一种特别的实施形式可以具有筒仓4和/或处理单元7。筒仓4借助旋塞13、尤其是球旋塞可闭锁。输送管路6的第二端部可以如在这里在图1中示出的与处理单元7可连接或连接。气体输送管路21又与压缩机11连接，借助所述压缩机11，用于运输介质5的运输气体可引入输送管路6中。处理单元7可以这样构成，使得借此优选粉末状的或颗粒状的介质5、尤其是干燥水泥与液体、尤其是水优选以正确的比例和/或自动化地可混合，尤其是可处理成水泥25。

附图标记列表

1 输送装置

2 混合单元

3 体积流量限制器

4 筒仓

5 介质

6 输送管路

7 处理单元

8 气体输送管路

9 截止阀

10 止回阀

11 压缩机

12 介质的排出方向

13 旋塞

14 筒仓排出口

15 筒仓壁

16 压缩气体的流动方向

17 气体输送接头

18 压力测量单元

19 压力存储器

20 筒仓的上面的三分之一

21 气体输送管路

22 输送管

23 连接管

24 电磁阀

25 水泥

26 壳体

27 通流开口

28 回位元件

29 调节元件

30 调整元件

31 限定元件

32 流出侧的压力加载面

33 流入侧的压力加载面

34 喷嘴

35 横截面扩大部

36 支承部

Claims (14)

1.用于输送在筒仓(4)中提供的介质(5)的输送装置(1)，所述输送装置包括输送管路(6)，通过所述输送管路可运输介质(5)，所述输送装置包括混合单元(2)，所述混合单元与输送管路(6)的第一端部连接，并且用于引入运输气体的压缩机(11)与混合单元(2)连接，其中，输送装置(1)具有气体输送管路(8)，借助所述气体输送管路，压缩气体可被引入筒仓(4)中，其特征在于，气体输送管路(8)具有体积流量限制器(3)。

2.按照权利要求1所述的输送装置(1)，其特征在于，运输气体和压缩气体可通过一个共同的压缩机(11)被引入，和/或气体输送管路(8)具有优选在体积流量限制器(3)上游设置的止回阀(10)。

3.按照权利要求1或2所述的输送装置(1)，其特征在于，输送装置(1)构成为，使得通过输送管路(6)对介质(5)的输送与压缩气体引入筒仓(4)中同时发生，和/或介质(5)是粉末状或颗粒状的，尤其是干燥水泥。

4.按照权利要求1至3之一所述的输送装置(1)，其特征在于，通过穿过筒仓(4)的筒仓壁(15)的、尤其是在筒仓(4)的上面三分之一(20)中和/或在筒仓(4)的最大填充状态上方终止的气体输送接头(17)可将压缩气体引入筒仓(4)中，和/或输送装置(1)具有筒仓(4)和/或处理单元(7)。

5.体积流量限制器(3)，所述体积流量限制器用于尤其是可调节地限定通过气体输送管路(8)的气体的体积流量，所述体积流量限制器包括壳体(26)，所述壳体具有通流开口(27)，并且所述体积流量限制器包括沿相反于回位力的调节行程可调节地引导的调整元件(29)，其中，调整元件(29)具有尤其是在通流开口(27)中设置的调节元件(30)，其中，通流开口(27)的自由的开口横截面通过反向于回位力对调整元件(29)的调节而可被减小并且通过沿回位力方向对调整元件(29)的调节而可被增大。

6.按照权利要求5所述的体积流量限制器(3)，其特征在于，调节元件(30)与通流开口(27)形成喷嘴(34)、尤其是环喷嘴，和/或回位力相反于通过喷嘴(34)预定的流动方向(16)定向。

7.按照权利要求5或6所述的体积流量限制器(3)，其特征在于，调节元件(30)构成为具有沿回位力的方向在其长度上增加的横截面，和/或调节元件(30)形成流动面，体积流量流过所述流动面，其中，流动面沿流动方向长于通流开口(27)。

8.按照权利要求5至7之一所述的体积流量限制器(3)，其特征在于，壳体(26)沿流动方向(16)在通流开口(27)下游形成横截面扩大部(35)，和/或调整元件(29)在通流开口(27)两侧被支承和/或引导。

9.按照权利要求5至8之一所述的体积流量限制器(3)，其特征在于，优选可调节的限定元件(31)构成用于限定沿回位力的方向在后面的端部上的调节行程，和/或调整元件(29)沿流动方向(16)在调节元件(30)上游和/或下游棒状地构成。

10.按照权利要求5至9之一所述的体积流量限制器(3)，其特征在于，调节元件(30)至少部分地由刚性的和/或无弹性的材料、尤其是金属制成，和/或至少部分地锥形或截锥形地构成，尤其是这样构成，使得锥角为2度或更小，优选在1.25度与1.75度之间，尤其是其中，调节元件(30)沿流动方向(16)变细，和/或调节行程尤其是在流出侧通过限定元件(31)限定。

11.按照权利要求1至4之一所述的输送装置(1)，其特征在于，输送装置(1)具有按照权利要求5至10之一所述的体积流量限制器(3)，和/或运输气体和/或压缩气体是空气或另一种气体。

12.用于通过输送管路(6)输送在筒仓(4)中提供的介质(5)的方法，其中，所述介质(5)通过引入输送管路(6)中的运输气体通过输送管路(6)运输，并且将压缩气体引入筒仓(4)中，其特征在于，将压缩气体引入筒仓(4)中与将运输气体引入输送管路(6)中同时进行，其中，将压缩气体的被引入的体积流进行量限定，尤其是借助按照权利要求5至10之一所述的体积流量限制器(3)进行量限定。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，将运输气体和压缩气体通过一个共同的压缩机(11)引入，和/或依赖于筒仓内压力和输送管路压力之间的压差调节、尤其是自动化、优选机械自动地调节压缩气体的被限定量的体积流量，尤其是这样调节，使得当筒仓内压力下降时，优选其中，输送管路压力保持恒定，体积流量减小。

14.按照权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在输送介质(5)期间恒定地保持或构造筒仓内压力和/或输送管路压力，和/或作为压缩气体和/或作为运输气体使用空气或另一种气体。