CN108430722A - 用于以吹塑法制造塑料容器的注塑成型的预制件，由其制成的塑料容器和用于预制件或塑料容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

描述一种用于以吹塑法制造塑料容器的注塑成型的预制件，所述预制件具有长形的、小管状的预制件体部(2)，其一个纵向端部上闭合地构成，而在其另一纵向端部上连接有设置有浇注开口(5)的颈部部段(4)。颈部部段(4)通过注塑工艺与封闭件(10)连接，所述封闭件同样以注塑成型法制造。封闭件(10)包括翻盖式封闭部(9)并且具有环状地构成的、带有内壁(71)的部段(7)，所述内壁直接贴靠在颈部部段(4)的外面(61)上并且完全地围绕颈部部段(4)的外面(61)的环状闭合的区域(6)。也描述了一种由预制件制造的塑料容器以及用于预制件或塑料容器的制造方法。

Description

用于以吹塑法制造塑料容器的注塑成型的预制件，由其制成 的塑料容器和用于预制件或塑料容器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于以吹塑法制造塑料容器的注塑成型的预制件。本发明也涉及一种由预制件制成的塑料容器。此外，本发明也涉及一种用于预制件或塑料容器的制造方法。

背景技术

过去常用的由白铁皮或彩色金属片、玻璃或还有陶瓷构成的容器正日渐被由塑料构成的容器取代。在这期间主要使用塑料容器尤其用于包装：液体物质，例如饮料；可流动的食品，例如番茄酱、Sugo、香蒜酱、沙司、芥末、蛋黄酱等；家用产品；身体护理产品；化妆品等等。低的重量和较低的成本当然在这种替代品中扮演重要角色。可循环的塑料材料的使用，生物塑料的使用和在其制造中整体上更有利的总能量平衡也有助于促进消费者接受塑料容器，尤其塑料瓶。

现今使用的大量塑料瓶和类似的塑料容器在吹塑法中由以注塑成型法生产的预制件制造。在该方法中，首先以注塑成型法制造通常长形的、小管状造型的预制件，所述预制件在其一个纵向端部上用底部封闭而在其另一纵向端部上具有颈部部段。预制件的制造能够与紧接着的吹塑法在时间和/或空间上分开地进行。在一个替选的方法中，所制造的预制件无需中间冷却在其制造之后就直接进一步加工。在所谓的注塑吹塑成型中，这能够借助唯一的机械设施实现，所述机械设施上预制件被注塑，被吹成期望的形状的容器并且脱模。在吹塑方法中，预制件也还能够附加地借助拉伸棒轴向拉伸。

作为用于制造预制件的原材料，使用如下材料，其主要组成部分，即90％并且更多，例如由PET、PET-G、HDPE、PP、PE、PS、PVC、PEN、PA、所列举的塑料的共聚物、生物塑料例如PLA或PEF、填充塑料和/或所提到的塑料的混合物，尤其由PP和PE组成的混合物构成。塑料或其一部分能够被染色和/覆层。可使用的塑料的前提条件是其一方面适合于预制件的相应的制造方法，也就是说，适合于注塑成型和随后的吹塑法。

在预制件的颈部部段上能够构成有如下机构，所述机构用于形状配合地固定装配有相应的接合机构的单独的封闭件。用于形状配合地固定单独的封闭件的机构例如能够是在颈部部分的外壁或内壁上构成的螺纹部段或卡口状的突出部或相应的凹陷部。在吹塑工艺中，预制件的颈部部分不再改变。单独的封闭件装配有相应的接合装置，所述接合装置形状配合地与在颈部部分上构成的机构共同起作用从而实现由预制件制成的容器的封闭和再次打开。

为了降低或甚至免除将由预制件吹塑成的容器和封闭件聚集在一起物流费用，在DE 20 2009 015 668 U1中提出，给注塑成型的预制件整体地装配同样注塑而成的封闭件，所述封闭件经由在预制件的颈部部段上注塑而成的铰链与预制件连接。铰链例如能够构成为带式铰链或薄膜铰链。封闭件两件式地构成并且包括具有浇注开口的封闭盖和具有伸出的、柱形的突起的封闭帽，所述突起在折叠在一起的状态中伸入到封闭盖的浇注开口中并且封闭该浇注开口。封闭盖和封闭帽也能够彼此正相反地对置地设置并且分别经由各自的注塑而成的铰链与预制件的颈部部段连接。预制件与整体地经由至少一个铰链连上的封闭件的操作并非是普通的并且需要专门的仪器方面的防护措施，以便预制件并且尤其一个或多个铰链在吹塑方法中不被损坏。专门构成的模具是必需的，这提高了用于由预制件制造容器的费用并且使其昂贵。

发明内容

因此，本发明的目的是弥补现有技术的这些缺点。

上述目的和其他目的的根据本发明的解决方案在于注塑成型的预制件，所述预制件具有权利要求1中列举的特征。本发明的改进方案和/或有利的实施方案变型形式是从属权利要求的主题。

本发明提出一种用于以吹塑法制造塑料容器的注塑成型的预制件，所述预制件具有长形的、小管状的预制件体部，其一个纵向端部闭合地构成而具有浇注开口的颈部部段连接到其另一纵向端部上。颈部部段以注塑工艺与封闭件连接，所述封闭件包括翻盖式封闭部，所述封闭部同样以注塑成型法制造。封闭件具有环状构成的、带有内壁的部段，所述内壁直接贴靠在颈部部段的外面上并且完全包围颈部部段的外面的环状闭合的区域。

根据本发明构成的预制件具有如下优点：其尺寸关键的元件以注塑成型法制造，所述元件具有明显更小的尺寸公差。包括翻盖式封闭部的封闭件具有环状地构成的部段，所述部段在其整个内圆周上通过注塑工艺与预制件的颈部部段的环状闭合的区域连接。由此，确保在预制件的颈部部段和封闭件之间的可靠的连接。例如相对于经由薄膜铰链或带式铰链来连接封闭件，在预制件的颈部部段和封闭件之间的连接在正常操作预制件时实际上是牢不可破的。包括翻盖式封闭部的封闭件和预制件例如在同一注塑成型设施上可以共同的塑料注塑法制造。由此省去了用于这两个部件彼此间位置准确的相对定位的耗费。在此，封闭件和预制件按顺序制造，其中通常首先注塑包括翻盖式封闭部的封闭件并且之后注塑预制件。通过封闭件和预制件通过注塑工艺彼此连接的方式，通常引起预制件的材料连接在或至少附着在封闭件的材料上。在此，这两种材料也能够是彼此不同的。由此能够弃用在封闭件和预制件之间的密封区。由此，根据本发明的预制件仅具有唯一的密封区，即在浇注开口上的密封区。封闭件和预制件能够具有共同的纵轴线，然而，这不是强制必需的。具有翻盖式封闭部的封闭件在紧接着的吹塑法中不再改变并且保持其在注塑成型工艺中所限定的尺寸。在吹塑法中，仅预制件的伸入到吹模中的部段轴向地和径向地拉伸或扩展。

在本发明的一个实施方案变型形式中，封闭件在贴靠区域中能够与颈部部段的外面的环状地环绕的区域形状配合地连接。为此，在封闭件的内壁中例如能够设置环状的沟槽，相应构成的环状的突出部在预制件的颈部部段的环绕的区域的外面处接合到所述沟槽中。替选地，封闭件的内壁能够具有环状地围绕的突出部，所述突出部接合到颈部部段的外面中的沟槽中。沟槽和突出部不一定必须环状围绕地构成。本发明的另一变型形式能够提出，沟槽和突出部由单个的区段形成，所述区段分别仅在封闭件的内壁的环周的或环绕的颈部部段的外面的子部段上延伸。因为这两个部件按顺序依次在共同的注塑成型法中制造，所以具有翻盖式封闭部的封闭件和预制件的环绕的颈部部段的形状配合的连接部也能够具有任意其他形状，例如椭圆形、多边形构成或还能够锯齿形地构成。

在预制件的另一实施方案变型形式中，具有翻盖式封闭部的封闭件在贴靠区域中能够与颈部部段的外面的环状地环绕的区域力配合地连接。在封闭件和颈部部段的环绕的区域之间的力配合的连接例如可通过以下方式实现：封闭件的塑料材料比预制件的材料具有更大的收缩率。替选地或关于形状配合的连接补充地，能够设有在封闭件和颈部部段之间的力配合的连接。为了辅助力配合的连接，封闭件的外轮廓能够与其内轮廓不同。因此，例如，外轮廓能够椭圆形地构成而内轮廓能够圆形地构成。在这种情况下，窄侧，也就是说，在内轮廓和外轮廓之间比宽侧具有更小的间距的那一侧，例如能够构成为长度储备，其中在所述宽侧中外轮廓和内轮廓之间的间距较大。在此，将长度储备理解为，窄侧相对于宽侧是可延展的并且能够造成宽侧和窄侧以限定的力压到预制件上。

在预制件的另一实施方案变型形式中，具有翻盖式封闭部的封闭件在贴靠区域中优选能够通过封闭件的贴靠在颈部部段的外面上的内壁的至少部分的熔化与颈部部段的外面的环状地环绕的区域材料配合地连接。在此，材料配合的连接优选无需预先引入附加的材料层，例如粘接剂等就可建立并且仅仅是在封闭件的和预制件的在热的状态中所注塑的材料之间的连接力的结果。替选地或关于这两个部件之间的形状配合的连接和/或力配合的连接补充地，能够进行在具有翻盖式封闭部的封闭件和预制件的颈部部段的环绕的区域之间的材料配合的连接。

根据本发明的预制件的一个变型形式的特征能够在于，封闭件和预制件由彼此不同的塑料材料构成。在此，不同的塑料材料的名称也包括同种类型的塑料材料，然而，所述塑料材料能够包含不同的附加材料从而能够具有彼此不同的特性。

在预制件的一个实施方式中，具有翻盖式封闭部的封闭件至少90％由如下组的塑料构成，所述组由聚烯烃，尤其聚丙烯或聚乙烯，聚酰胺，PET以及橡胶状的物质，例如TPE构成。所列举的材料关于其特性是充分已知的并且例如能够用于制造浇注附件或计量附件、封闭部等。

在预制件另一实施方案变型形式中，具有颈部部段的预制件体部至少90％由如下组的塑料构成，所述组由PET、PET-G、HDPE、PP、PE、PS、PVC、PEN、PA的塑料，所列举的塑料的共聚物，生物塑料例如PLA或PEF，填充塑料和/或所提到的塑料的混合物，尤其由PP和PE构成的混合物构成。可用的塑料的前提条件一方面是所述塑料适合于以注塑成型法制造预制件，而另一方面适合于随后的吹塑法，所述吹塑法例如也能够是拉伸吹塑法，其中预制件在吹塑法期间附加地借助拉伸棒在轴向方向上拉伸。尤其令人感兴趣的是如下塑料或塑料混合物，所述塑料或塑料混合物是至少部分地透明的。

在本发明的另一实施方案变型形式中，具有翻盖式封闭部的封闭件和具有颈部部段的预制件体部能够具有至少部分地彼此不同的颜色。出于美学因素，出于提高再次识别价值的因素，但也出于功能性因素，能够设置封闭件和具有颈部部段的预制件体部的不同的染色。

在本发明的一个实施方式中，具有翻盖式封闭部的封闭件和/或具有颈部部段的预制件体部能够至少部分地透明地构成。以这种方式。由预制件制造的容器的填充状态之后例如能够是可检测的。例如能够实现在轴向方向上伸展的填充状态显示器。最后，单纯出于美学因素，部分透明性也能够是符合期望的。

在根据本发明的预制件的一个实施方案变型形式中，具有翻盖式封闭部的封闭件的完全环绕颈部部段的外面的环状闭合的区域的部段，能够具有在预制件的轴向的延伸方向上所测量的高度，所述高度至少为1mm。结合有封闭件的环状部段的通常不小于0.5mm的壁厚度，封闭件即使在该最小尺寸中也具有对于其功能性而言足够的强度。

在本发明的另一实施方案变型形式中，具有颈部部段的预制件体部具有轴向长度，所述轴向长度为2mm至500mm，优选10mm至500mm。在此，预制件的壁厚度对应于现有技术的预制件的壁厚度。在此，预制件的壁厚度能够在0.5mm至10mm的范围中。根据预制件的轴向长度，能够由其制造碟状的容器、杯状的或罐状的容器、瓶状的容器或甚至桶状的容器。

在本发明的一个实施方案变型形式中，在颈部部段上的浇注开口具有如下直径，所述直径为3mm至180mm，优选10mm至100mm。最小开口直径考虑如下情况：一方面，在注塑成型法中芯朝向中央对模腔限界，而另一方面在吹塑法中吹塑棒或拉伸吹塑棒必须通过浇注开口进入到预制件的内部中。最大开口直径从如下类型的容器中产生，所述容器应当由预制件以吹塑法制造。因此，所谓的宽颈容器比瓶状容器例如具有明显更大的开口直径，以便易于所装填的物品的取出，例如易于用勺等取出。

在本发明的另一实施方案变型形式中，具有翻盖式封闭部的封闭件的贴靠在预制件的外面上的内壁，能够具有内轮廓，所述内轮廓与封闭件的外轮廓不同。由此，外轮廓例如能够与椭圆形的容器相匹配，而内轮廓遵循圆形的浇注开口。

封闭件的翻盖式封闭部能够经由铰链一件式地连接到环绕颈部部段的套环上。这样构成的翻盖式封闭部是充分已知的并且经常在包装膏状物质时使用。具有翻盖式封闭部的注塑成型的封闭件具有伸出的密封柱体，所述密封柱体具有校准的密封面。为了封闭浇注开口，翻盖式封闭部朝向套环翻转，其中密封柱体导入到注塑成型的预制件的颈部部段上的校准的浇注开口中并且进行密封。注塑成型的部件全部具有校准的密封面，所述密封面可以非常小的公差制造。与例如事后可插到吹塑容器的颈部部段上的已知的翻盖式封闭部不同，根据本发明的翻盖式封闭部仅具有一个密封区。制造过程被简化并且能够确保封闭部的可靠的密封性。

具有翻盖式封闭部的、与预制件整体地构成的封闭件能够具有任意的横截面。也就是说，环状地环绕颈部部段的套环和经由铰链一件式地连上的翻盖式封闭部例如能够圆形地、椭圆形地或多边形地构成。由此也能够制造由预制件在接下来的步骤吹塑成的、具有任意的横截面形状的塑料容器。

在预制件的另一实施方案变型形式中，环状地围绕的限界壁能够从封闭件的套环处基本上在容器体部的壁的延长部中延伸，所述限界壁对收集体积限界。预制件的颈部部段能够在轴向方向上伸出套环。限定浇注开口边界的开口边缘和环状地围绕的限界壁的边缘大致能够在相同的轴向高度上。替选地，颈部部段例如能够在环状地围绕的限界壁的边缘的高度下方大约2mm至6mm终止。因此，在翻盖式封闭部闭合时，浇注开口和收集体积被密封。在颈部部段上设有留空部，所述留空部大致设置在套环的高度上并且形成收集体积和预制件体部的内部之间的连接。

在根据本发明的预制件的另一实施方式中，伸出于颈部部段的柱形的突起能够从环绕颈部部段的套环起延伸，所述突起具有如下外面，手柄部件从所述外面伸出，所述手柄部件朝向预制件底部延伸。根据所描述的实施方案变型形式构成的预制件允许简单地制造具有集成的手柄的塑料容器。

根据本发明的预制件的另一实施方案变型形式，能够提出，具有翻盖式封闭部的封闭件具有伸出于颈部部段的柱形的突起，所述翻盖式封闭部经由铰链一件式地模制到环绕颈部部段的套环上。在此，预制件能够具有一件式地注塑的浇注突起，所述浇注突起伸出于预制件的颈部部段并且设置有轴向的缝隙，所述缝隙延伸直至套环的上侧。浇注突起能够具有如下开口直径，所述开口直径基本上对应于颈部部段上的浇注开口的直径。通过浇注突起已经与预制件整体地注塑的方式，能够省去单独的浇注突起，所述浇注突起通常插到已经吹塑完成的塑料容器的浇注开口上。由此，能够避免在浇注突起和容器颈部的内壁或外壁之间的密封性问题。

根据本发明的塑料容器能够以双组分或多组分注塑成型法制造。例如，根据本发明的预制件的制造能够在翻堆技术(Etagenwendetechnik)或立方体技术(Würfeltechnik)中实现。这些制造方法是充分检验的并且允许大规模的经济并且快速的制造。

根据本发明的塑料容器由根据本发明的预制件的上述变型形式中的一个变型形式以吹塑法制造。塑料容器能够具有5ml至15L，优选50ml至5L，尤其优选100ml至1000ml的体积容量。更尤其优选的是具有仅5ml至150ml的体积容量的塑料容器。

塑料容器能够以注塑吹塑法或以在空间和/或时间上分开的吹塑法制造。注塑吹塑法具有如下优点：根据本发明的预制件从其以注塑成型法制造直至吹塑成已完成的塑料容器不必须从仪器方面的设施中移除。但是替选地，根据本发明的预制件也能够暂储，发送到所期望的地点处并且仅在之后的时间点才吹塑成期望的形状的塑料容器。

塑料容器的一个变型形式能够由在吹塑法期间借助拉伸棒轴向拉伸的预制件制造。预制件的借助于拉伸棒的附加的轴向拉伸，能够附加地提高由所述预制件吹塑成的塑料容器的强度。

一种用于生产根据本发明的预制件的方法具有下列方法步骤：

(i)在第一注塑模中的打开的位置中将具有翻盖式封闭部的封闭件注塑成型；

(ii)可选地冷却封闭件；

(iii)在第二注塑模中将预制件注塑到封闭件上，使得封闭件的环状部段的内壁直接贴靠在预制件的颈部部段的外面上，所述预制件具有预制件体部和颈部部段，所述颈部部段具有浇注开口；

(iv)冷却预制件与贴靠着的封闭件；并且

(v)将预制件与贴靠着的封闭件从第二注塑模中脱模；

其中全部方法步骤在机械单元中执行。

将机械单元理解为注塑成型机，所述注塑成型机容纳能够装配有不同注塑模的工具，可选地也包括吹塑工具，以便通过吹塑或拉伸吹塑由注塑成型的预制件产生塑料容器。在这种情况下，工具能够是穿梭单元或立方体工具，所述穿梭单元能够在平面中移动以操纵各个生产站，所述立方体工具能够转动以操纵各个制造站。通过添加插入件和/或滑动件，在注塑模中能够产生不同几何形状的腔。

一个方法变型形式能够提出，封闭件的翻盖式封闭部从打开位置转移到封闭预制件的浇注开口的位置中。翻盖式封闭部转移到封闭位置中能够在机械单元中进行。替选地，转移也能够在将预制件从第二注塑模中取出之后在单独的站中实现。

用于由根据本发明的预制件制造塑料容器的方法能够通过吹塑或拉伸吹塑在生产预制件的机械单元中实现。替选地，塑料容器的生产也能够与预制件的制造在时间和/或空间上分开地进行。在这种情况下，通常必需的是，预制件在炉中重新加热以进行吹塑或拉伸吹塑。

附图说明

本发明的其他优点和特征从接下来参考示意性的附图对实施例的描述中得出。附图不按比例地示出：

图1示出根据本发明构成的预制件的第一实施例的立体视图；

图2示出图1中的预制件的轴向剖视图；

图3示出由根据图1的预制件以吹塑法制造的塑料容器在打开状态中的立体视图；

图4示出根据图3的塑料容器在封闭状态中的立体视图；

图5示出根据图3的塑料容器的轴向剖视图；

图6示出由根据本发明的预制件吹塑而成的塑料容器的第二实施例的立体视图；

图7示出根据图6的塑料容器的轴向剖视图；

图8示出由根据本发明的预制件吹塑而成的塑料容器的第三实施例的立体视图；

图9示出根据图8的塑料容器的轴向剖视图；

图10示出由根据本发明的预制件吹塑而成的塑料容器的另一实施例的立体视图；以及

图11示出根据图10的塑料容器的轴向剖视图。

在接下来的附图说明中，相同的附图标记分别表示注塑成型的预制件或由所述预制件以吹塑法制造的塑料容器的相同的组成部分或组件。

具体实施方式

在图1和图2中示出的预制件均设有附图标记1。所述预制件包括管状的预制件体部2，其一个纵向端部3闭合地构成。具有浇注开口5的颈部部段4连接到另一纵向端部上。如尤其从图2中的轴向剖视图中所看到的那样，颈部部段4在环状地围绕的区域6中由套环7环绕。套环7的部段70的内壁71直接贴靠在颈部部段4的环状区域6的外面61上并且完全环绕环状区域6。所谓的翻盖式封闭部9经由铰链8与套环7一件式地连接。铰链8例如构成为薄膜铰链。翻盖式封闭部9具有从其下侧91伸出的、具有校准的密封面93的密封柱体92。为了封闭浇注开口5，翻盖式封闭部9朝向套环8翻转，其中密封柱体92导入到预制件1的颈部部段4上的浇注开口5中并且相对于颈部部段4的内壁41进行密封。在下文中，套环7和经由铰链8一件式地连上的翻盖式封闭部9也称作封闭件10。

套环7与经由铰链8一件式地连上的翻盖式封闭部9以注塑成型法制造。预制件颈部1同样以注塑成型法制造。在此，制造过程进行为，使得：首先注塑套环7与铰链8和翻盖式封闭部9。接着，注塑具有预制件体部2和颈部部段4的预制件1。在此，套环7的环绕的部段70的内壁71和颈部部段的由套环7环绕的环状区域6的外面61通过注塑工艺彼此连接。在内壁71和外面61之间的连接能够是材料配合的和/或力配合的和/或形状配合的。

如从所示出的实施例中所看到的那样，颈部部段4能够与套环7的上侧72齐平。预制件1至少在颈部部段的由套环7环绕的环状区域6中具有圆形的横截面。通常，预制件1在其整个轴向的纵向延伸部上具有圆形的横截面。套环7和翻盖式封闭部9能够具有任意形状，例如圆形的、椭圆形的横截面或者还能够具有多边形的横截面。从翻盖式封闭部9伸出的密封柱体92具有圆形的横截面并且具有外径a，所述外径对应于颈部部段4上的浇注开口5的内径i。

套环7与经由铰链8一件式地连上的翻盖式封闭部9和预制件1能够由彼此不同的塑料材料构成。套环7、铰链8和翻盖式封闭部9至少90％能够由如下组的塑料构成，所述组由聚烯烃，尤其聚丙烯或聚乙烯，聚酰胺，PET以及橡胶类的物质，例如TPE构成。预制件1至少90％例如能够由如下组的塑料构成，所述组由PET、PET-G、HDPE、PP、PS、PVC、PEN、PA、所列举的塑料的共聚物、生物塑料例如PLA或PEF、填充塑料和/或所提到塑料的混合物构成。可用的塑料的前提条件一方面是所述塑料适合于以注塑法制造预制件1和适合于随后的吹塑法，所述吹塑法例如也能够是拉伸吹塑法，其中预制件1在吹塑法期间附加地借助拉伸棒在轴向方向上拉伸。由套环8，铰链8和翻盖式封闭部9构成的封闭件10和预制件1能够具有至少部分地彼此不同的颜色。替选地，封闭件10和/或预制件1能够至少部分地透明地构成。

套环7的围绕颈部部段4的环状区域6的部段70具有沿预制件1的轴向的延伸方向所测量的高度h，所述高度至少为1mm。预制件1具有在其预制件体部2和颈部部段4上所测量的轴向长度l，所述长度为2mm至500mm，优选10mm至500mm。在此，预制件的壁厚度对应于现有技术的预制件的壁厚度并且能够为0.5mm至10mm。浇注开口5的内径i为3mm至180mm，优选在10mm至100mm之间。

图3和图4示出由根据图1和图2的预制件吹塑成形的塑料容器21的两个立体视图。塑料容器21具有容器体部22，所述容器体部根据吹塑模腔吹制。闭合地构成的容器底部23同时形成塑料容器21的支承面。在塑料容器21的与容器底部23相对置的纵向端部上设置功能件10，所述功能件在所示出的实施例中并且根据注塑成型的预制件(图1和图2)由套环7和经由铰链8一件式地模制的翻盖式封闭部9构成，塑料容器21由所述预制件以吹塑法制造。图3示出在打开状态中的塑料容器21，而图4示出具有封闭的翻盖式封闭部9的塑料容器21。在下文中，套环7和经由铰链8一件式地连上的翻盖式封闭部9也称作封闭件10。

从图5中的轴向剖视图中所看到的是，预制件(1，图1和图2)的颈部部段4在吹塑法中保持不变并且形成容器颈部24。封闭件10的套环7的部段70围绕颈部部段4或容器颈部24的环状区域6并且通过注塑工艺与该环状区域连接。预制件在容器肩部27中被吹制成，使得所述预制件贴靠在从套环7伸出的外罩73上。

图5和图6示出由根据本发明的预制件以吹塑法制造的塑料容器的另一实施例，所述塑料容器均设有附图标记31。塑料容器31再次具有容器体部32，所述容器体部具有封闭的容器底部33。在其与容器底部33相对置的纵向端部上，容器体部32再次邻接于封闭件10，所述封闭件具有套环7和经由铰链8一件式地连上的翻盖式封闭部9。环状地围绕的限界壁74能够从套环7处基本上在容器体部32的壁的延长部中延伸，所述限界壁对收集体积75限界。预制件的在吹塑法中保持不变的颈部部段4此时形成容器颈部34，所述容器颈部在轴向方向上伸出于套环7。限定浇注开口5的边界的开口边缘42和环状地围绕的限界壁74的边缘76大致在相同的轴向高度上，或容器颈部34例如在环状地围绕的限界壁74的边缘76的高度下方大约2mm至6mm终止，所述浇注开口此时形成容器喷口35。因此，在闭合的翻盖式封闭部9闭合的情况下，容器喷口35和收集体积75被密封。在容器颈部34上设置留空部36，所述留空部大致设置在套环7的高度上并且形成收集体积75和塑料容器31的内部之间的连接。

伸出于套环7的颈部部段4通过注塑工艺已经在预制件上构成，所述预制件以吹塑法吹制成塑料容器31。在颈部部段4上的留空部36同样已经通过注塑工艺安置在预制件上。封闭件10和预制件的在套环7上延伸的部段在吹塑法中不再改变并且保持其通过注塑成型所预设的尺寸。仅预制件的在功能件10下发延伸的部段在吹塑法中轴向和径向地拉伸或扩展。在此，预制件的颈部部段4的在封闭件10下方朝向预制件体部延伸的部分例如变形成，使得所述部分基本上贴靠套环7的下侧。

图8和图9示出由根据本发明的预制件制造的塑料容器41的另一实施例。塑料容器41具有容器体部42，具有模制的手柄部件77的封闭件10连接到所述容器体部42上。功能件10再次构成为环绕颈部部段的套环7。柱形的突起78从套环7的上侧72轴向地伸出，所述突起具有内面79，在所述内面中构成有机构80，所述机构用于形状配合地固定装配有相应的接合机构的单独的盖。柱形的突起78的内面79上的机构80和相应的接合机构例如是螺纹部段和相应的螺纹槽。在此，在内面79上能够安置有螺纹槽或螺纹部段。替选地，用于形状配合地固定装配有相应的接合机构的单独的盖的机构，也能够构成为卡口式封闭部的沟槽或接合突出部。与上述实施例一致，但是封闭件也能够包括经由铰链连接到套环上的翻盖式封闭部(未示出)。

手柄部件77从柱形的突起78的外面81伸出并且朝向容器底部43延伸。具有模制的手柄部件77的封闭件10和具有形状配合的机构80的柱形的突起78能够以注塑成型法制造并且与预制件通过注塑工艺连接，塑料容器由所述预制件吹塑而成，其中所述机构用于形状配合地固定装配有相应的接合机构的单独的盖。封闭件10在吹塑法中不再改变并且保持其通过注塑成型所预设的尺寸。仅预制件的在封闭件10下方延伸的部段在吹塑法中轴向地并且径向地拉伸或扩展。在此，预制件的颈部部段4的在封闭件10下方朝向预制件体部延伸的部分例如变形成，使得所述部分基本上贴靠套环7的下侧。

图10和图11示出塑料容器51的另一实施例，所述塑料容器以吹塑法由根据本发明的预制件制造。塑料容器51再次具有容器体部52，所述容器体部由容器底部53封闭，所述容器底部同时形成塑料容器51的支承面。在容器体部的与容器底部53相对置的纵向端部上，塑料容器51承载功能件10。功能件10具有套环7，柱形的突起82从所述套环的上侧72伸出。在柱形的突起82的内面83上再次构成有机构85，所述机构用于形状配合地固定装配有相应的接合机构的单独的盖。用于形状配合地固定装配有相应的接合机构的单独的盖的机构85，例如能够是螺纹部段和相应的螺纹槽。在此，在内面83上能够安置有螺纹槽或螺纹部段。替选地，用于形状配合地固定装配有相应的接合机构的单独的盖的机构，也能够构成为卡口式封闭部的沟槽或接合突出部。但是，用于形状配合地固定装配有相应的接合机构的单独的盖的装置，也能够在柱形的突起82的外面84上构成。与上述实施例一致，在此能够是翻盖式封闭部，所述翻盖式封闭部经由铰链一件式地连接在套环7上(未示出)。套环7和经由铰链一件式地连上的翻盖式封闭部能够再次称作封闭件10。

浇注突起86伸出于套环7的上侧72。浇注突起86与预制件的颈部部段4一件式地连接，所述预制件在塑料容器51被吹塑时形成容器颈部54。浇注突起86具有如下开口直径，所述开口直径基本上对应于颈部部段4上的浇注开口的直径，所述颈部部段形成容器颈部54。通过浇注突起86已经整体地与预制件一起被注塑的方式，能够省去单独的浇注附件，所述浇注附件通常插到已经完成吹塑的塑料容器的容器开口上。被注塑的浇注突起86具有轴向的缝隙87，所述缝隙延伸直至套环7。由此，过量的材料能够再次流回到塑料容器的内部中，所述材料会在由浇注突起86和柱形的突起82限界的环形空间88中聚集。

封闭件10和预制件的在套环7上方延伸的部段在吹塑法中不再改变并且保持其通过注塑成型所预设的尺寸。仅预制件的在封闭件10下方延伸的部段在吹塑法中轴向地并且径向地拉伸或扩展。在此，预制件的颈部部段4的在封闭件10下方朝向预制件体部延伸的部分例如变形成，使得所述部分基本上贴靠套环7的下侧。

用于根据本发明的塑料容器的上述实施例能够由根据本发明的预制件与通过注塑工艺所连接的封闭件以双组分或多组分注塑成型法制造。在此，根据本发明的预制件例如能够以翻堆技术或立方体技术制造。这些制造方法是充分检验的并且允许大规模的经济并且快速的制造。塑料容器于是能够由预制件以注塑吹塑法或以在空间和/或时间上分开的吹塑法制造。在此，预制件能够在吹塑法期间借助拉伸棒轴向地拉伸。注塑吹塑法具有如下优点：根据本发明的预制件从其以注塑法制造直至吹塑成的已完成的塑料容器都不必须从仪器方面的设施中移除。但是，替选地，根据本发明的预制件也能够暂存，运送到期望的地点处并且仅在之后的时间点才吹塑成期望的形状的塑料容器。

根据本发明的塑料容器能够具有20ml至15L，优选50ml至5L，尤其优选100ml至1000ml，更尤其优选5ml至150ml的体积容量。

本发明在上文中根据不同的实施例阐述，在所述实施例中，根据其功能能够具有不同形状的封闭件，和具有预制件体部和预制件颈部的预制件，通过注塑工艺连接成结构上的整体。包括套环和经由铰链一件式地连上的翻盖式封闭部的封闭件，在吹塑法中不再改变并且保持其通过注塑成型所预设的尺寸。仅预制件的在封闭件下方延伸的部段在吹塑法中轴向地或径向地拉伸或扩展。上述对具体的实施例的描述仅用于阐述本发明并且不认为是限制性的。更确切地说，本发明通过权利要求和本领域技术人员所推导出的和由一般的发明构思所包括的等价物限定。

Claims (28)

1.一种用于以吹塑法制造塑料容器的注塑成型的预制件，所述预制件具有长形的、小管状的预制件体部，所述预制件体部在其一个纵向端部上闭合地构成而在其另一纵向端部上具有设置有浇注开口的颈部部段，所述颈部部段通过注塑工艺与以注塑成型法制造的封闭件连接，

其特征在于，

所述封闭件包括翻盖式封闭部并且具有环状地构成的、带有内壁的部段，所述内壁直接贴靠在所述颈部部段的外面上并且完全地环绕所述颈部部段的所述外面的环状闭合的区域。

2.根据权利要求1所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件在贴靠区域中与所述颈部部段的所述外面的环状地环绕的区域形状配合地连接。

3.根据权利要求1或2所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件在所述贴靠区域中与所述颈部部段的所述外面的环状地环绕的区域力配合地连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件在所述贴靠区域中材料配合地，优选通过所述封闭件的贴靠在所述颈部部段的所述外面上的内壁的至少部分的熔化，与所述颈部部段的所述外面的环状地环绕的区域连接。

5.根据上述权利要求中任一项所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件至少90％由如下组的塑料构成，所述组由聚烯烃，尤其聚丙烯或聚乙烯，聚酰胺，PET，PEF以及橡胶类的物质，例如TPE构成。

6.根据上述权利要求中任一项所述的预制件，

其特征在于，

具有颈部部段的所述预制件体部至少90％由如下组的塑料构成，所述组由PET、PET-G、HDPE、PP、PE、PS、PVC、PEN、PA，所列举的塑料的共聚物，生物塑料例如PLA或PEF，填充塑料和/或所述塑料的混合物，尤其由PP和PE构成的混合物构成。

7.根据上述权利要求中任一项所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件和所述预制件由彼此不同的塑料材料构成。

8.根据上述权利要求中任一项所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件和具有颈部部段的所述预制件体部至少部分地具有彼此不同的颜色。

9.根据上述权利要求中任一项所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件和/或具有颈部部段的所述预制件体部至少部分透明地构成。

10.根据上述权利要求中任一项所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件的完全地环绕所述颈部部段的所述外面的环状闭合的区域的部段，具有沿着所述预制件的轴向延伸方向所测量的高度，所述高度至少为1mm。

11.根据上述权利要求中任一项所述的预制件，

其特征在于，

具有颈部部段的所述预制件体部具有如下轴向长度，所述轴向长度为2mm至500mm，优选10mm至500mm。

12.根据上述权利要求中任一项所述的预制件，

其特征在于，

在所述颈部部段上的所述浇注开口具有如下直径，所述直径为3mm至180mm，优选10mm至100mm。

13.根据上述权利要求中任一项所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件的贴靠在所述外面上的内壁具有内轮廓，所述内轮廓与所述封闭件的外轮廓不同。

14.根据上述权利要求中任一项所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件包括环绕所述颈部部段的套环，并且所述翻盖式封闭部经由铰链一件式地连在所述套环上。

15.根据权利要求14所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件具有由环状的限界壁环绕的收集体积，所述限界壁从所述套环的上侧轴向地延伸，并且所述预制件的所述颈部部段轴向地伸出于所述套环的所述上侧，其中环状的所述限界壁和所述颈部部段大致在相同的高度上终止，并且留空部大致在所述套环的高度上安置在所述颈部部段上，所述留空部形成所述收集体积至所述预制件体部的内部的连接。

16.根据权利要求14或15所述的预制件，

其特征在于，

所述套环和经由铰链一件式地连上的所述翻盖式封闭部具有任意的横截面，所述横截面例如圆形地、椭圆形地或多边形地构成。

17.根据权利要求1至13中任一项所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件包括环绕所述颈部部段的套环，所述套环具有伸出于所述颈部部段的、具有内面和外面的基本上柱形的突起，手柄部件从所述套环伸出，所述手柄部件朝向所述预制件底部延伸。

18.根据权利要求1至13中任一项所述的预制件，

其特征在于，

所述封闭件构成为围绕所述颈部部段的套环并且具有与所述预制件一件式地注塑而成的浇注突起，所述套环具有伸出于所述颈部部段的、基本上柱形的突起，所述突起具有内面或外面，所述浇注突起伸出于所述预制件的所述颈部部段并且设置有轴向的缝隙，所述缝隙延伸直至所述套环的上侧，其中所述浇注突起具有如下开口直径，所述开口直径基本上对应于在所述颈部部段上的所述浇注开口的直径。

19.根据上述权利要求中任一项所述的预制件，

其特征在于，

所述预制件以双组分或多组分注塑成型法制造。

20.一种塑料容器，所述塑料容器由根据上述权利要求中任一项所述的预制件以吹塑法制造。

21.根据权利要求20所述的塑料容器，

其特征在于，

所述塑料容器具有5ml至3000ml，优选在1000ml之内，尤其优选5ml至150ml的体积容量。

22.根据权利要求20或21所述的塑料容器，

其特征在于，

所述塑料容器以注塑吹塑法或以与所述注塑成型法在空间和/或时间上分开的吹塑法制造。

23.根据权利要求22所述的塑料容器，

其特征在于，

所述塑料容器由在所述吹塑法期间借助拉伸棒轴向拉伸的预制件制造。

24.一种用于生产具有功能件的根据权利要求1至19中任一项所述的预制件的方法，

其特征在于，

(i)在第一注塑模中的打开的位置中将具有翻盖式封闭部的封闭件注塑成型；

(ii)可选地冷却所述封闭件；

(iii)在第二注塑模中将预制件注塑到封闭件上，使得所述封闭件的环状的部段的内壁直接贴靠在所述预制件的所述颈部部段的外面上，其中所述预制件具有预制件体部和颈部部段，所述颈部部段具有浇注开口的的预制件；

(iv)冷却所述预制件与贴靠着的封闭件；并且

(v)将所述预制件与贴靠着的封闭件从所述第二注塑模中脱模；

其中全部方法步骤在机械单元中进行。

25.根据权利要求24所述的方法，

其特征在于，

所述翻盖式封闭部在打开位置中经由铰链一件式地注塑到套环上。

26.根据权利要求25所述的方法，

其特征在于，

所述翻盖式封闭部转移到封闭所述预制件的所述浇注开口的位置中。

27.根据权利要求26所述的方法，

其特征在于，

所述翻盖式封闭部转移到封闭性的所述位置中在所述机械单元中进行。

28.一种用于由根据权利要求24至27中任一项所制造的预制件制造塑料容器的方法，

其特征在于，

吹塑或拉伸吹塑在制造所述预制件的机械单元中进行。