CN108430181B - 外壳安装组件 - Google Patents

Abstract

一种外壳安装组件，该外壳安装组件用于将不同尺寸的外壳安装到支承支柱或平坦支承壁上。

Description

外壳安装组件

技术领域

本发明涉及一种用于将电气部件外壳安装在支承件上的组件。具体地说，本发明涉及一种用于将不同类型的电气部件外壳固定在不同直径的支承支柱上或平坦支承壁上的组件。

背景技术

电气部件安装在环境和电气保护外壳中，这些电气部件通常是电路板，这些电路板具有印刷电路和在板上的电子部件。众所周知的是，将这些外壳安装在支柱上或平坦支承壁上的露出部位。

传统的安装组件并不允许支承有电气部件的组件固定地安装在不同尺寸支柱上或平坦支承表面上。附加地，传统的安装组件无法用于安装不同尺寸电气部件所需的不同尺寸外壳。通常，针对每种尺寸的外壳需要特定的安装组件。

针对不同外壳尺寸问题，外壳可能不得不安装在不同直径的支柱上。这些问题需要适合于用于不同外壳的不同支承结构的堆叠，这些支承结构可固定在壁上或支柱上。

附加地，将外壳固定于不同的支承件需要诸如螺栓、螺钉之类的紧固件硬件，这些紧固件硬件须保持在堆叠中。

因此，期望提供一种用于将不同尺寸外壳安装于不同尺寸支柱或平坦支承壁的简单组件。该组件应允许在无需使用单独的紧固件器具的情形下将外壳容易地固定于组件。

发明内容

披露一种改进的外壳安装组件，该外壳安装组件用于将外壳安装于支柱和/或平坦支承壁。该组件支承不同尺寸的外壳并且能安装在具有不同直径的支柱上或者平坦支承壁上。该外壳固定于组件，而无需附加的紧固件器具。

所披露的外壳组件包括两个本体，这两个本体能相对于彼此运动。组件上的外壳表面具有外壳接合构件，这些外壳接合构件允许将外壳固定于组件，而无需附加的紧固件器具。这些组件本体相对于彼此运动以接纳不同尺寸的外壳。

这些组件本体包括接合构件，这些接合构件在安装期间接合不同直径支柱的外周缘。该外壳还根据需求具有凸缘安装组件，该凸缘安装组件允许将组件安装于平坦支承壁。

通过下文、特别是结合附图时，其它目的和特征将变得明瞭。

附图说明

图1是外壳安装组件的后向立体图；

图2是组件的前向立体图；

图3是组件第一本体构件的后向立体图；

图4是组件第一本体构件的前向立体图；

图5是组件第一本体构件的正视图；

图6是沿图5中剖线6-6剖取的剖视图；

图7是组件第一本体构件的后视图；

图8是组件第一本体构件的俯视图；

图9是组件第一本体构件的仰视图；

图10是组件第二本体构件的后向立体图；

图11是组件第二本体构件的前向立体图；

图12是组件第二本体构件的仰视图；

图13是组件第二本体构件的俯视图；

图14是组件的俯视图；

图15是呈替代构造的组件的俯视图；

图16是呈又一替代构造的组件的俯视图；

图17是具有安装条带的组件的立体图；

图18是用于外壳安装组件的电气部件外壳的立体图；

图19是图18的外壳的俯视图；

图20是图18的外壳的仰视详细立体图；

图21是具有外壳的成对组件的侧视图；

图22是沿图21中剖线22-22剖取的剖视图；

图23是示出成对组件的立体图，该对组件具有安装在支柱上的外壳；

图24-26是安装于支柱的呈不同构造的组件的俯视图；

图27-29是组件第一本体的俯视图，示出对组件安装凸缘的使用；

图30是组件第一本体的立体图，示出对组件安装凸缘的使用；

图31是示出用于支柱的凸缘安装组件的俯视图；以及

图32是示出用于支柱的凸缘安装组件的立体图。

具体实施方式

图1和2示出外壳安装组件10，该外壳安装组件具有两个构件本体16和18。组件10具有大体平坦的形状，该形状具有外壳表面12和相对的支承件安装表面14。本体16在图3-9中示出。本体18在图10-13中示出。本体16和18可由传统的塑料树脂模制而成。

如图3-4中所示，第一构件本体16大体是平坦的，且具有相对的外壳表面和支承件安装表面20、22。第一本体16从本体底部24延伸至本体顶部26并且从本体外侧部28延伸至本体内侧部30。虽然表面20、22在附图中示作具有不规则五边形的形状，但其它形状也是可能的。

第一本体16的外壳表面20具有靠近本体底部24和本体外侧部28的外壳接合构件32。接合构件32具有槽凹部34，该槽凹部大体由壁36、38和唇部40所限定，这些壁远离表面20延伸，而该唇部与表面20交迭。如图6中所示，每个唇部40均包括肋部42，该肋部从唇部40延伸并且延伸到凹部34中。

外壳接合构件32可包括接合孔43，该接合孔延伸穿过本体16。

第一本体16的支承件安装表面22具有靠近本体底部24的滑动通道44。通道44在侧部28、30之间沿着本体16延伸。通道44具有通道凹部46，该通道凹部大体由通道侧壁50、52、端壁54和唇部56所限定，该唇部与表面22交迭。

第一本体的支承件安装表面22还具有第一安装构件58。构件58由两个安装子构件60构成。每个子构件60均是大体平坦和翅状的。子构件60基本上彼此类似，且在轮廓上具有类似的形状并且如图3中所示定位成横贯通道44彼此隔开。虽然子构件60在附图中示作大体是三角形的，但其它形状也是可能的。

每个子构件60均从靠近表面22的基部部分62延伸至远离表面22的冠顶部分64，并且从子构件外侧部66延伸至子构件内侧部68。

子构件内侧部68具有支承构件接合表面70，该支承构件支承表面从基部部分62延伸至冠顶部分64。表面70具有非连续弧形的形状，且具有S弧形部段72、止挡部段74以及直线部段76。支承构件接合表面70通常以小于90度的锐角A远离基部部分62延伸至冠顶部分64。参见图9。

第一本体的支承件安装表面22还具有靠近冠顶部分64的条带孔78。条带孔78大体上由表面22、子构件60以及梁80所限定，该梁在子构件60之间延伸。

凸缘安装组件82定位成靠近本体顶部26。组件82具有延伸穿过本体16的本体孔84。保持轴环86围绕孔84并且远离外壳表面20延伸。轴环86具有闭锁凹部88。组件82还具有凸缘凸片90，该凸缘凸片由铰链92连结于本体16。凸缘凸片90大体是平坦的并且具有延伸穿过凸片90的安装凸缘94。凸缘94具有凸缘孔96，该凸缘孔由周围的凸缘壁98、100所限定，这些凸缘壁远离凸片90的两个侧部延伸。如图3中所示，凸缘闭锁件102邻近于凸缘壁100定位并且远离凸缘凸片90和表面22延伸。

铰链92可以是活铰链，且由与凸缘凸片和本体16相同的材料构成。

第一构件本体16在表面20、22上具有多个结构撑板104，以改进本体的刚性。

第二构件本体18大体是平坦的，且具有相对的外壳表面和支承件安装表面112、114。第二本体18从本体底部116延伸至本体顶部118并且从本体外侧部120延伸至本体内侧部122。虽然表面112、114在附图中示作是矩形的，但其它形状也是可能的。

第二本体18的外壳表面112具有靠近本体外侧部120的外壳接合构件124。接合构件124基本上与上述接合构件32相同。接合构件124具有槽凹部126，该槽凹部大体由壁128、130和唇部132所限定，这些壁远离表面112延伸，而该唇部与表面112交迭。唇部132包括类似于上文所述肋部42的肋部，该肋部从每个唇部132延伸并且延伸到凹部126中。

接合构件124可包括接合孔134，该接合孔延伸穿过本体18。

第二本体的支承件安装表面114包括滑动构件136。构件136基本在本体侧部120、122之间延伸，并且大体是矩形的，具有滑动侧壁138、140和滑动端壁142。如下文所描述地，滑动构件136适合于接合本体16上的上述滑动通道44。

第二本体的支承件安装表面114还具有第二安装构件144。构件144具有单一本体，该单一本体从靠近表面114的基部部分146延伸至远离表面114的冠顶部分148，并且从构件外侧部150延伸至构件内侧部152。

构件内侧部152具有支承构件接合表面154，该支承构件支承表面从基部部分146延伸至冠顶部分148。表面154具有非连续弧形的形状，且具有S弧形部段156、止挡部段158以及直线部段160。支承构件接合表面154大体以锐角B远离基部部分146延伸至冠顶部分148。参见图13。

虽然构件144在附图中示作具有大体三角形形状，但其它形状也是可能的。

支承构件接合表面154可具有与支承构件接合表面70相对称的类似或相同轮廓形状。上文描述的锐角A和B可类似地是相似或相同的。

条带孔162延伸穿过靠近冠顶部分148的第二安装构件144并且面向本体侧部120和122。参见图10。

第一本体16和第二本体18布置成彼此靠近并且组装在一起以形成组件10。通过布置第二本体，以将滑动构件136定位在滑动通道44内来形成组件。滑动构件136和滑动通道44形成组件滑动连接部163。参见图1-2。滑动连接部163允许本体16、18能相对于彼此定位，以将组件10布置成不同的构造。图14示出呈示例中型构造的组件10。图15示出呈示例小型构造的组件10。图16示出呈示例大型构造的组件10。不同的组件构造允许组件10能安装不同尺寸的电气外壳。

在滑动件136布置在通道44内时，第二本体安装构件144位于第一本体子构件60之间。

组件安装轮廓164由分别在构件本体16和18上的交迭支柱接合表面70、154构成。轮廓164大体是V形的。

在组件10运动到不同构造中时，轮廓164由支柱接合表面70、154上通过第一和第二本体16、18的位置所确定的对称S弧形部段72、156、止挡部段74、158以及直线部段76、160构成。

在组件10运动为不同构造时，在安装轮廓164如图14、15和16扩张或收缩时，轮廓164改变。例如，在图15所示的示例小型组件构造中，轮廓164由直线部段76、160构成。在图14所示的示例中型组件构造中，轮廓164由直线部段76、160、止挡部段74、158以及S弧形部段72、156的各部分构成。在图16所示的示例大型组件构造中，轮廓164由直线部段76、160、止挡部段74、158以及S弧形部段72、156构成。如下文更详细解释的是，组件安装轮廓164允许将组件固定地安装于支柱支承件。

申请人注意到，针对组件10的所说明小型、中型以及大型构造都是示例。本体16、18之间的滑动关系允许组件10能布置在其它尺寸构造中。

在组件10中，第一本体条带孔78和第二本体条带孔162邻近于彼此定位在组件支承件安装表面14上。这允许用户能将传统的条带168或类似的挠性紧固件穿过孔78、162布置。如下文更详细解释的是，条带168用于将组件10安装于支柱。参见图17。

现在将描述外壳安装组件10的使用。

外壳安装组件10用于将不同尺寸的电气外壳安装于支柱支承件或平坦的支承件壁。图18-20中示出用于组件10的示例电气外壳200。

外壳200具有大体矩形的外壳本体210，该外壳本体具有凹部212，该凹部用于容纳PCB和/或其它电气部件。

本体210的底部包括四个外壳脚部214，这四个外壳脚部靠近本体210的每个角部布置。每个脚部214是矩形的，且具有相对的凸缘216。凸缘216位于每个脚部214的底部处，且是大体平坦的。

脚部214可具有延伸穿过其中的脚部孔218。

第一对外壳脚部214位于外壳200的前端部220上。第二对外壳脚部214位于外壳200的后端部222上。

通过将外壳脚部214放置到组件本体16、18上的外壳接合构件32、124中，外壳200安装于组件10。构件32、124接纳脚部214，以使得相对的凸缘216装配在槽凹部34、126内。脚部214通过与肋部42的过盈配合固定在接合槽32、124内。参见图22。肋部42可能在凸缘216插入时变形或压碎，以将脚部214固定于组件10。

替代地，传统的紧固件可延伸穿过本体16、18上的对准接合孔43、134以及脚部孔218。

外壳200到组件10上的安装限制本体16、18沿着组件滑动连接部163的运动。安装于外壳200使得本体16、18相对于彼此保持就位，并且防止组件10运动到不同的较大或较小构造中。

从组件10中拆除外壳200允许本体16、18能沿着组件滑动连接部163运动，以使得组件10能运动到不同的较大或较小构造中。

如图23、25中所示，每个组件10安装到成对外壳脚部214上，该成对外壳脚部位于外壳200的相对的前端部220和后端部222上。每个端部220、22处的一个外壳脚部214安装于组件外壳接合槽32，而另一个外壳脚部安装于组件外壳接合构件124。

组件10运动至不同尺寸的构造，以接纳不同尺寸的外壳200。例如，针对具有较大组件宽度223的外壳200，较大尺寸的组件构造用于将组件外壳接合构件32、124适当地安装于成对脚部214。针对具有较小组件宽度223的外壳200，使用较小尺寸的组件构造。

在使用中，两个组件10用于将外壳200安装于诸如导圆支柱224或平坦壁之类的支承件。如图23中所示，组件10相对于彼此垂直地安装。条带168布置成穿过第一和第二条带孔78、162，以将每个组件安装于支柱224。

图24-26示出安装于支柱224的呈不同示例构造的组件10。图24示出呈示例小型构造的组件10。图25示出呈示例中型构造的组件10。图26示出呈示例大型构造的组件10。在图24-26所示的示例构造中，组件安装轮廓164有效地接合支柱224的外表面。

凸缘安装组件82用于通过使用螺钉、螺栓或类似的紧固件来将组件10固定于支柱或平坦壁。为了使用组件82，第一凸缘凸片90绕铰链92转动，以使得凸缘94靠近本体孔84。参见图27-29。如图30中所示，凸缘94的凸缘壁100运动至接合本体孔84。在此种接合位置中，本体孔84和本体孔10对准，且闭锁件102接合闭锁孔88。在接合位置中，凸缘壁98远离安装表面14延伸一定距离226，以在组件安装于支柱或平坦壁期间，提供距第一本体子构件60和第二本体安装构件144的间隙。参见图31。紧固件228然后延伸穿过对准孔84、96并且延伸到支柱224中，以将组件10固定于该支柱。凸缘安装组件82能类似地用于将组件10固定于平坦壁表面。

尽管本发明公开且描述了各个实施例，要理解的是本发明能够修改且本发明不限于阐述的精细细节，而是包括落在随附权利要求的范围内的这样修改和变化。

Claims (19)

1.一种用于将电气部件外壳安装在支承构件上的组件，所述组件包括：

第一本体构件，所述第一本体构件具有内侧部和外侧部、第一外壳表面和第一支承件安装表面、第一外壳接合构件以及第一支承构件接合表面，且所述第一外壳表面和所述第一支承件安装表面在所述第一本体构件的内侧部和外侧部之间延伸，所述第一外壳接合构件位于所述第一本体构件外壳表面上，而所述第一支承构件接合表面延伸远离所述第一本体构件支承件安装表面；

第二本体构件，所述第二本体构件具有内侧部和外侧部、第二外壳表面和第二支承件安装表面、第二外壳接合构件以及第二支承构件接合表面，且所述第二外壳表面和所述第二支承件安装表面在所述第二本体构件的内侧部和外侧部之间延伸，所述第二外壳接合构件位于所述第二本体构件外壳表面上，而所述第二支承构件接合表面延伸远离所述第二本体构件支承件安装表面，且所述第二本体构件邻近于所述第一本体构件；以及

滑动连接部，所述滑动连接部连结所述第一本体构件和第二本体构件，所述滑动连接部包括所述第一本体构件上的滑动通道和所述第二本体构件上的滑动构件，所述滑动通道中的所述滑动构件用于使得所述本体构件朝向和远离彼此进行相对运动，其中，所述滑动连接部允许所述组件能将不同尺寸的部件外壳安装在支承构件上。

2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一本体构件和第二本体构件的外壳接合构件都固定于刚性的部件外壳，且所述相对运动受限制。

3.如权利要求2所述的组件 ，其特征在于，所述组件安装轮廓是V形的。

4.如权利要求3所述的组件 ，其特征在于，所述组件安装轮廓是非连续弧形。

5.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一支承构件接合表面面向所述第二支承构件接合表面。

6.如权利要求5所述的组件，其特征在于，所述第一支承构件接合表面大体与所述第二支承构件接合表面是对称的。

7.如权利要求6所述的组件，其特征在于，所述第一本体构件或第二本体构件之一包括凸缘安装组件，所述凸缘组件包括本体孔和凸缘壁，所述本体孔延伸穿过所述第一本体构件或第二本体构件，且所述凸缘壁限定凸缘孔，且所述凸缘壁由铰链连结于所述第一或第二本体。

8.一种用于将电气部件外壳安装在支承构件上的组件，所述组件包括：

第一本体构件，所述第一本体构件具有第一外壳表面和支承件安装表面，所述第一外壳表面和支承件安装表面沿着所述第一本体构件延伸；

第一外壳接合构件和第一支承构件接合表面，所述第一外壳接合构件位于所述第一本体构件的外壳表面上，且所述第一支承构件接合表面远离所述第一本体构件的支承件安装表面延伸；

第二本体构件，所述第二本体构件具有第二外壳表面和支承件安装表面，所述第二外壳表面和支承件安装表面沿着所述第二本体构件延伸；

第二外壳接合构件和第二支承构件接合表面，所述第二外壳接合构件位于所述第二本体构件外壳表面上，且所述第二支承构件接合表面延伸远离所述第二本体构件支承件安装表面；

所述第二本体构件邻近于所述第一本体构件；

所述第一支承构件接合表面和第二支承构件接合表面面向彼此并且具有组件安装轮廓；

滑动连接部，所述滑动连接部连结所述第一本体构件和第二本体构件，所述滑动连接部包括所述第一本体构件上的滑动通道和所述第二本体构件上的滑动构件，所述滑动通道中的所述滑动构件用于使得所述本体构件朝向和远离彼此进行相对运动，其中，所述滑动连接部允许所述组件能将不同尺寸的部件外壳安装在支承构件上。

9.如权利要求8所述的组件，其特征在于，所述第一支承构件接合表面和第二支承构件接合表面之一包括S弧形。

10.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述第一外壳接合构件和第二外壳接合构件之一包括外壳接合槽。

11.如权利要求10所述的组件，其特征在于，所述第一外壳接合构件和第二外壳接合构件固定于刚性的部件外壳，且所述相对运动受限制。

12.如权利要求11所述的组件，其特征在于，所述第一本体构件和第二本体构件之一包括凸缘安装组件，所述凸缘组件包括本体孔和凸缘壁，所述本体孔延伸穿过所述第一本体或第二本体，且所述凸缘壁限定凸缘孔，且所述凸缘壁由铰链连结于所述第一本体或第二本体，其中，所述铰链允许所述凸缘壁能运动至靠近所述本体孔。

13.如权利要求8所述的组件，其特征在于，所述组件安装轮廓是V形的。

14.如权利要求8所述的组件，其特征在于，所述第一支承构件接合表面大体与所述第二支承构件接合表面是对称的。

15.一种用于将电气部件外壳安装在支承构件上的组件，所述组件包括：相邻的第一本体构件和第二本体构件，每个本体构件均具有外壳表面和支承件安装表面；所述每个支承件安装表面均具有安装构件，所述安装构件延伸远离所述支承件安装表面，所述每个安装构件包括支承构件接合表面和滑动连接装置，所述滑动连接装置连结所述第一本体构件和第二本体构件以用于所述本体构件朝向和远离彼此的相对运动，其中，所述滑动连接装置允许所述组件能将不同尺寸的部件外壳安装在支承构件上。

16.如权利要求15所述的组件，其特征在于，所述滑动连接装置包括一个本体构件上的滑动通道和另一个本体构件上的滑动构件，所述滑动构件在所述滑动通道中。

17.如权利要求15所述的组件，其特征在于，所述支承构件接合表面相对于彼此是对称的。

18.如权利要求15所述的组件，其特征在于，所述安装构件各自包括两个平坦的子构件。

19.如权利要求18所述的组件，其特征在于，所述子构件大体是三角形形状的。

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