CN108428576B - 缓冲器、操动机构及高压开关 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缓冲器、操动机构及高压开关。高压开关包括操动机构、动触头，操动机构包括驱动机构、传动机构以及缓冲器，缓冲器包括筒状气室，筒状气室中导向安装有传力件，传力件位于筒状气室内部的部分上连接有径向隔板，所述筒状气室的筒壁上或径向隔板上设有在径向隔板移动到筒状气室的靠近前端和/或靠近后端位置处时，提供给径向隔板移动阻力的弹性缓冲组件。弹性缓冲组件在径向隔板移动初期便提供给径向隔板移动阻力，弹性缓冲组件与筒状气室内的气体协同作用，在径向隔板的整个移动过程中均能提供给径向隔板较大的移动阻力，从而在不增加缓冲器的轴向尺寸的条件下，使缓冲器具有很好的缓冲效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓冲器、操动机构及高压开关。
背景技术
在电力系统中，GIS开关设备,即气体绝缘金属封闭开关设备因其占地面积小、可靠性高、安全性强、维护工作量小等优点得到广泛应用。其中，用于实现相应线路之间电气隔离的隔离开关是GIS开关设备中的一个重要部件，其稳定运行对GIS的安全运行至关重要，隔离开关包括操动机构、以及动触头，操动机构包括驱动机构，驱动机构通过传动结构驱动动触头往复运动完成分合闸动作，而动触头在分合闸过程中速度较快，传动机构的操作功较大，需要对传动机构的动作进行缓冲，避免传动机构长期使用过程出现松动或损坏。
现有的隔离开关，一般是在动触头或其传动机构的后端连接一个缓冲器，缓冲器能在随动触头或传动机构往复运动时对其运动产生阻碍，从而对其分合闸动作进行缓冲。其中，常见的缓冲器一般有弹簧缓冲器和气体缓冲器，其中，气体缓冲器一般包括壳体，壳体上设置有筒状气室，壳体上沿轴向方向导向安装有传力件，传力件位于筒状气室内部的部分连接有径向隔板，通过径向隔板在气室内移动时气体对其产生的阻力而实现其缓冲作用，该类型缓冲器在实际使用过程中具有的缺点是，气体只有在压缩一定限度后才会产生较大的阻力，而在径向隔板运动的初始，气体基本上不会对其产生较大阻力，因此，径向隔板只有在运动一定距离后才会受到较大的阻力，得到缓冲减速，这就导致筒状气室需要较大的轴向尺寸，大大增加了缓冲器的体积。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能在径向隔板开始运动时便会对径向隔板产生阻力的缓冲器；本发明的目的还在于提供一种使用上述缓冲器的操动机构和高压开关。
为实现上述目的，本发明的缓冲器的技术方案是：1、缓冲器，包括筒状气室，筒状气室中导向安装有传力件，传力件位于筒状气室内部的部分上连接有径向隔板，所述筒状气室的筒壁上或径向隔板上设有在径向隔板移动到筒状气室的靠近前端和/或靠近后端位置处时，提供给径向隔板移动阻力的弹性缓冲组件。
所述缓冲器，通过在筒状气室的筒壁上或径向隔板上设有在径向隔板移动到筒状气室的靠近前端和/或靠近后端位置处时，提供给径向隔板移动阻力的弹性缓冲组件，在径向隔板移动初期便提供给径向隔板移动阻力，弹性缓冲组件与筒状气室内的气体协同作用，在径向隔板的整个移动过程中均能提供给径向隔板较大的移动阻力，从而在不增加缓冲器的轴向尺寸的条件下，使缓冲器具有很好的缓冲效果。
2、在1的基础上：所述弹性缓冲组件包括径向方向延伸的压簧以及设置在压簧外端的顶压配合件，顶压配合件和/或与顶压配合件顶压配合的配合面为圆锥面。
3、在2的基础上：所述弹性缓冲组件设置在径向隔板上，与顶压配合件配合的配合面设置在筒壁上。
4、在3的基础上：所述弹性缓冲组件有两个以上，且沿径向隔板的周向均布。
5、在2-4中任意一个的基础上：所述顶压配合件为顶压球。
6、在2-4中任意一个的基础上：所述筒壁上在靠近前端和/或靠近后端设有扩口段，扩口段的变径内周面构成所述的与顶压配合件配合的配合面。
7、在1-4中任意一个的基础上：所述筒状气室的前端和/或后端内壁面上设置有缓冲垫。
8、在1-4中任意一个的基础上：所述径向隔板套设在传力件上，传力件上还在径向隔板的前侧和后侧分别轴向固定有用于对径向隔板在前后方向进行挡止限位的前挡和后挡。
9、在8的基础上：所述前挡与径向隔板之间和/或后挡与径向隔板之间设置有顶压弹簧。
10、在1-4中任意一个的基础上：所述筒状气室为封闭气室，径向隔板上设有在其随传力件轴向移动时供其一侧气流向另一侧运动的气流通孔。
为实现上述目的，本发明的操动机构的技术方案是：1、操动机构，包括驱动机构、传动机构以及缓冲器，所述缓冲器包括筒状气室，筒状气室中导向安装有传力件，传力件位于筒状气室内部的部分上连接有径向隔板，所述筒状气室的筒壁上或径向隔板上设有在径向隔板移动到筒状气室的靠近前端和/或靠近后端位置处时，提供给径向隔板移动阻力的弹性缓冲组件。
所述缓冲器，通过在筒状气室的筒壁上或径向隔板上设有在径向隔板移动到筒状气室的靠近前端和/或靠近后端位置处时，提供给径向隔板移动阻力的弹性缓冲组件，在径向隔板移动初期便提供给径向隔板移动阻力，弹性缓冲组件与筒状气室内的气体协同作用，在径向隔板的整个移动过程中均能提供给径向隔板较大的移动阻力，从而在不增加缓冲器的轴向尺寸的条件下，使缓冲器具有很好的缓冲效果。
2、在1的基础上：所述弹性缓冲组件包括径向方向延伸的压簧以及设置在压簧外端的顶压配合件，顶压配合件和/或与顶压配合件顶压配合的配合面为圆锥面。
3、在2的基础上：所述弹性缓冲组件设置在径向隔板上，与顶压配合件配合的配合面设置在筒壁上。
4、在3的基础上：所述弹性缓冲组件有两个以上，且沿径向隔板的周向均布。
5、在2-4中任意一个的基础上：所述顶压配合件为顶压球。
6、在2-4中任意一个的基础上：所述筒壁上在靠近前端和/或靠近后端设有扩口段，扩口段的变径内周面构成所述的与顶压配合件配合的配合面。
7、在1-4中任意一个的基础上：所述筒状气室的前端和/或后端内壁面上设置有缓冲垫。
8、在1-4中任意一个的基础上：所述径向隔板套设在传力件上，传力件上还在径向隔板的前侧和后侧分别轴向固定有用于对径向隔板在前后方向进行挡止限位的前挡和后挡。
9、在8的基础上：所述前挡与径向隔板之间和/或后挡与径向隔板之间设置有顶压弹簧。
10、在1-4中任意一个的基础上：所述筒状气室为封闭气室，径向隔板上设有在其随传力件轴向移动时供其一侧气流向另一侧运动的气流通孔。
为实现上述目的，本发明的高压开关的技术方案是：1、高压开关，包括操动机构、动触头，所述操动机构包括驱动机构、传动机构以及缓冲器，所述缓冲器包括筒状气室，筒状气室中导向安装有传力件，传力件位于筒状气室内部的部分上连接有径向隔板，所述筒状气室的筒壁上或径向隔板上设有在径向隔板移动到筒状气室的靠近前端和/或靠近后端位置处时，提供给径向隔板移动阻力的弹性缓冲组件。
所述缓冲器，通过在筒状气室的筒壁上或径向隔板上设有在径向隔板移动到筒状气室的靠近前端和/或靠近后端位置处时，提供给径向隔板移动阻力的弹性缓冲组件，在径向隔板移动初期便提供给径向隔板移动阻力，弹性缓冲组件与筒状气室内的气体协同作用，在径向隔板的整个移动过程中均能提供给径向隔板较大的移动阻力，从而在不增加缓冲器的轴向尺寸的条件下，使缓冲器具有很好的缓冲效果。
2、在1的基础上：所述弹性缓冲组件包括径向方向延伸的压簧以及设置在压簧外端的顶压配合件，顶压配合件和/或与顶压配合件顶压配合的配合面为圆锥面。
3、在2的基础上：所述弹性缓冲组件设置在径向隔板上，与顶压配合件配合的配合面设置在筒壁上。
4、在3的基础上：所述弹性缓冲组件有两个以上，且沿径向隔板的周向均布。
5、在2-4中任意一个的基础上：所述顶压配合件为顶压球。
6、在2-4中任意一个的基础上：所述筒壁上在靠近前端和/或靠近后端设有扩口段，扩口段的变径内周面构成所述的与顶压配合件配合的配合面。
7、在1-4中任意一个的基础上：所述筒状气室的前端和/或后端内壁面上设置有缓冲垫。
8、在1-4中任意一个的基础上：所述径向隔板套设在传力件上，传力件上还在径向隔板的前侧和后侧分别轴向固定有用于对径向隔板在前后方向进行挡止限位的前挡和后挡。
9、在8的基础上：所述前挡与径向隔板之间和/或后挡与径向隔板之间设置有顶压弹簧。
10、在1-4中任意一个的基础上：所述筒状气室为封闭气室，径向隔板上设有在其随传力件轴向移动时供其一侧气流向另一侧运动的气流通孔。
附图说明
图1为本发明高压开关具体实施例1中高压开关处于合闸状态时缓冲装置的状态图；
图2为本发明高压开关具体实施例1中高压开关处于分合闸过程中缓冲装置的状态图；
图3为本发明高压开关具体实施例1中高压开关处于分闸状态时缓冲装置的状态图；
图中：1、径向隔板；101、压簧；102、顶压球；103、气流通孔；2、缓冲垫；3、阶梯杆；4、顶压弹簧；5、套筒；6、前挡盘；7、夹紧筒；8、后挡盘；9、管接头；10、连接件；11、壳体；12、动触头或传动机构的绝缘拉杆；13、保护罩；14、筒状气室。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的高压开关的具体实施例1，包括高压开关，所述高压开关包括操动机构、动触头，所述操动机构包括驱动机构、传动机构以及缓冲装置，所述缓冲装置的具体结构如图1至图3所示，包括传力件，传力件上沿其轴向方向导向安装有用于与动触头或传动机构的绝缘拉杆12连接的连接件10，传力件的后端连接有缓冲组件，所述传力件和缓冲组件共同构成缓冲器。所述缓冲组件包括壳体11，壳体11的后端内侧设置有环形凸台，环形凸台的后侧设置有前挡盘6，壳体11的后端通过螺栓固定有后挡盘8，壳体11的内侧在前挡盘6和后挡盘8之间设置有套筒5，套筒5、前挡盘6和后挡盘8共同围成筒状气室14，且该气室为封闭气室，所述传力件沿轴向方向导向装配在筒状气室14上，且贯穿筒状气室14，传力件位于筒状气室14中的部分上连接有径向隔板1，径向隔板1上设有在其随传力件轴向移动时供其一侧气流向另一侧运动的气流通孔103，所述气流通孔有多个且沿径向隔板1的周向均布。
另外，套筒5的靠近前端和靠近后端位置均设置有扩口段，径向隔板1的外周上、沿径向方向设置有12个弹性缓冲组件，12个弹性缓冲组件沿径向隔板1的周向均布，每个弹性缓冲组件包括沿径向隔板1的径向设置的压簧101以及位于压簧外端的顶压球102。在径向隔板1移动到筒状气室的靠近前端和靠近后端位置处时，通过顶压球与套筒筒壁上设置的扩口段的变径内周面配合，提供给径向隔板移动阻力。
前挡盘6的后侧面和后挡盘8的前侧面上均设置有缓冲垫2。
传力件的前端沿轴向方向上还间隔设置有前挡台和后挡台，前挡台和后挡台之间构成空走段，连接件10导向安装在空走段，在本实施例中，所述传力件为杆状，包括自前向后直径逐渐减小的阶梯杆3，阶梯杆3的最前端大径段的凸出部分构成所述前挡台，位于最前端大径段后侧的阶梯段部分构成所述空走段，位于空走段后侧的阶梯段上套设有外径大于空走段外径的夹紧筒7，夹紧筒7构成所述后挡台，而所述连接件10为前大后小的阶梯筒状，连接件10套设在传力件外，其小径筒段与传力件的空走段导向装配，大径筒段上与动触头或传动机构连接，大径筒段与小径筒段之间的阶梯面与前挡台挡止配合。
另外，所述径向隔板1套设在所述阶梯杆3上、夹紧筒7的后侧，阶梯杆3的后端螺纹连接有管接头9，夹紧筒7和管接头9将径向隔板1沿前后方向固定在阶梯杆3上，夹紧筒7和管接头9分别构成用于固定径向挡板1的前挡和后挡，同时，管接头9上涂有厌氧胶防松。径向隔板1和管接头9之间设置有顶压弹簧4，在本实施例中，所述顶压弹簧4为碟簧，径向隔板1的后侧靠近阶梯杆3的边缘处设置有环槽，所述碟簧扣在所述环槽内。
后挡盘8的后侧设置有用于将传力件的穿出端罩设在内的保护罩13。
所述缓冲装置在实际使用过程中，分闸动作时，动触头或传动机构向后运动，带动与之连接的连接件10在传力件的空走段上沿传力件的轴向向后运动，当分闸动作快要结束时，连接件10顺着空走段运动到空走段的后端，与后挡台顶压接触，之后通过顶压后挡台驱动传力件整体向后运动，传力件带动其后端连接的径向隔板1向后运动，径向隔板1在向后运动过程中，首先，顶压球在套筒5前端扩口结构的作用下需要克服压簧的作用力径向向内移动，压簧对径向隔板1的运动进行初步缓冲，之后，径向隔板1在顺着套筒5移动过程中，径向隔板1对其后侧气体进行压缩，后侧气体在受到高速压缩的过程中，通过径向隔板1上的气流通孔进入径向隔板1的前侧，气流通孔的流通截面有限，气体在从后侧进入前侧的过程速度较慢，起到阻尼的作用，实现对动触头或传动机构的动作进行缓冲。当径向隔板1运动至套筒5后端时，后挡盘8前侧设置的缓冲垫2对径向隔板1的运动进行再次缓冲，最终将传力件的速度缓慢降为零。
合闸动作时，动触头或传动机构向前运动，带动与之连接的连接件10在传力件的空走段上沿传力件的轴向向前运动，当合闸动作快要结束时，连接件10顺着空走段运动到空走段的前端，与前挡台顶压接触，之后通过顶压前挡台驱动传力件整体向前运动，传力件带动其后端连接的径向隔板1向前运动，径向隔板1在向前运动过程中，首先，顶压球在套筒5后端扩口结构的作用下需要克服压簧的作用力径向向内移动，压簧对径向隔板1的运动进行初步缓冲，之后，径向隔板1在顺着套筒5移动过程中，径向隔板1对其前侧气体进行压缩，前侧气体在受到高速压缩的过程中，通过径向隔板1上的气流通孔进入径向隔板1的后侧，气流通孔的流通截面有限，气体在从前侧进入后侧的过程速度较慢，起到阻尼的作用，实现对动触头或传动机构的动作进行缓冲。当径向隔板1运动至套筒5前端时，前挡盘6后侧设置的缓冲垫2对径向隔板1的运动进行再次缓冲，最终将传力件的速度缓慢降为零，该过程中，在径向隔板1与前挡盘6接触的过程中，除了前挡盘6后侧设置的缓冲垫2可以对两者的碰撞进行缓冲外，径向隔板1与管接头9之间设置的顶压弹簧4也可以对两者之间的碰撞进行缓冲。
所述缓冲装置，通过传力件与缓冲组件连接，通过连接件10与动触头或传动机构连接，传力件上设置有空走段，连接件10导向装配在所述空走段上，在高压开关分合闸时，当进行分合闸动作时，连接件10和传力件通过空走段配合，连接件10在移动过程中不与传力件连动，此时，缓冲组件不对连接件10的运动产生阻碍，不对动触头或传动机构的动作产生干扰，从而使动触头或传动机构顺利进行分合闸动作；当动触头或传动机构分合闸动作快要结束时，连接件10运动至空走段的两端，通过顶推空走段两端的前挡台或后挡台进而顶推传力件运动时，连接件10与传力件连动，缓冲组件对连接件10的运动产生阻力，进而在动触头或传动机构分合闸动作快要完成时对其动作进行缓冲。
本发明的高压开关的具体实施例2与具体实施例1的区别在于：所述传力件的前端可以设置为筒状，筒状传力件的内侧沿轴向方向上间隔设置前挡台和后挡台，连接件设置为杆状，连接件的后端插入传力件的前端筒段，连接件的外侧设置环形凸起，所述环形凸起位于传力件的内侧、前挡台和后挡台之间。
此外，所述空走段也可以不设置在传力件上，可以在连接件上设置空走段，传力件导向装配在连接件上，此时，连接件可以仍然是筒状，传力件仍然位于连接件的内侧，筒状连接件的内侧沿轴向方向间隔设置前挡台和后挡台，或者，连接件设置为杆状，传力件的前端设置为筒状，杆状连接件的外侧沿轴向间隔设置有前挡台和后挡台，筒状传力件的内侧设置有用于在前挡台和后挡台之间移动的环形凸缘。
本发明的高压开关的具体实施例3与具体实施例1的区别在于：所述缓冲组件可以不设置为气体缓冲组件的形式，而是设置为弹簧缓冲组件，即在径向隔板和前挡盘之间、径向隔板和后挡盘之间均设置顶压弹簧，通过顶压弹簧对传力件的运动产生阻碍；或者，缓冲组件也可以设置成磁力缓冲组件或者液压缓冲组件等，只要是能在传力件往复运动过程中对其产生阻力的缓冲组件即可。
本发明的高压开关的具体实施例4与具体实施例1的区别在于：所述传力件也可以不贯穿筒状气室设置，只是后端伸入筒状气室中、并能沿气室的轴向前后运动即可。
本发明的高压开关的具体实施例5与具体实施例1的区别在于：所述弹性缓冲组件也可以不设置为压簧和顶压球的形式，而是设置成顶压杆以及套设在顶压杆外侧的复位簧即可，或者，设置为两个彼此相连却相斥的磁块。
另外，弹性缓冲组件的数量也可以根据实际情况进行调整，例如，设置两个、三个、四个、十三个、十四个、十五个等。
本发明的高压开关的具体实施例6与具体实施例1的区别在于：所述顶压弹簧也可以是普通的压簧；另外，也可以将顶压弹簧设置在径向隔板与隔板挡止面之间设置顶压弹簧，或者，在径向隔板与隔板挡止面和管接头之间均设置顶压弹簧。
本发明的高压开关的具体实施例7与具体实施例1的区别在于：可以只在套筒的前端或后端设置扩口结构。
本发明的高压开关的具体实施例8与具体实施例1的区别在于：可以只在前挡盘的后侧或后挡盘的前侧设置缓冲垫。
本发明的高压开关的具体实施例9与具体实施例1的区别在于：所述筒状气室也可以是不封闭的气室。
本发明的高压开关的具体实施例10与具体实施例1的区别在于：所述弹性缓冲组件不设置在径向隔板上，而是沿套筒的径向方向设置在套筒的筒壁上，此时，径向隔板上设置与弹性缓冲组件组合的配合面，该配合面可以是沿径向隔板的外周设置的圆锥面，或者是圆弧面等。
另外，所述顶压球也可以由具有导向锥面的锥块代替。
本发明的高压开关的具体实施例11与具体实施例1的区别在于：可以不通过套筒前后两端的扩口段的变径内周面与顶压球配合，而是在套筒内侧的前后两端均设置陡坡，该陡坡的前后两侧与套筒的内周面平滑过渡，通过陡坡与顶压球配合。
本发明的高压开关的具体实施例12与具体实施例1的区别在于：所述连接件也可以不设置为前大后小的阶梯筒状，而是直接设置为直筒状，直筒状连接件的外侧设置用于与传动机构的绝缘拉杆或动触头连接的连接耳。
本发明的操动机构的具体实施例，其具体结构与上述高压开关各实施例中操动机构的结构相同，此处不再详细赘述。
本发明的缓冲器的具体实施例，其具体结构与上述高压开关实施例1、2以及4-12中任意一个实施例中缓冲器的结构相同，此处不再详细赘述。
Claims (21)
1.缓冲器，包括筒状气室，筒状气室上导向安装有传力件，传力件位于筒状气室内部的部分上连接有径向隔板，其特征在于：所述筒状气室的筒壁上或径向隔板上设有在径向隔板移动到筒状气室的靠近前端和/或靠近后端位置处时，提供给径向隔板移动阻力的弹性缓冲组件；所述弹性缓冲组件包括径向方向延伸的压簧以及设置在压簧外端的顶压配合件，顶压配合件和/或与顶压配合件顶压配合的配合面为圆锥面；所述弹性缓冲组件设置在径向隔板上，与顶压配合件配合的配合面设置在筒壁上；所述筒壁上在靠近前端和/或靠近后端设有扩口段，扩口段的变径内周面构成所述的与顶压配合件配合的配合面。
2.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于：所述弹性缓冲组件有两个以上，且沿径向隔板的周向均布。
3.根据权利要求1或2所述的缓冲器，其特征在于：所述顶压配合件为顶压球。
4.根据权利要求1或2所述的缓冲器，其特征在于：所述筒状气室的前端和/或后端内壁面上设置有缓冲垫。
5.根据权利要求1或2所述的缓冲器，其特征在于：所述径向隔板套设在传力件上，传力件上还在径向隔板的前侧和后侧分别轴向固定有用于对径向隔板在前后方向进行挡止限位的前挡和后挡。
6.根据权利要求5所述的缓冲器，其特征在于：所述前挡与径向隔板之间和/或后挡与径向隔板之间设置有顶压弹簧。
7.根据权利要求1或2所述的缓冲器，其特征在于：所述筒状气室为封闭气室，径向隔板上设有在其随传力件轴向移动时供其一侧气流向另一侧运动的气流通孔。
8.操动机构，包括驱动机构、传动机构以及缓冲器，所述缓冲器包括筒状气室，筒状气室中导向安装有传力件，传力件位于筒状气室内部的部分上连接有径向隔板，其特征在于：所述筒状气室的筒壁上或径向隔板上设有在径向隔板移动到筒状气室的靠近前端和/或靠近后端位置处时，提供给径向隔板移动阻力的弹性缓冲组件；所述弹性缓冲组件包括径向方向延伸的压簧以及设置在压簧外端的顶压配合件，顶压配合件和/或与顶压配合件顶压配合的配合面为圆锥面；所述弹性缓冲组件设置在径向隔板上，与顶压配合件配合的配合面设置在筒壁上；所述筒壁上在靠近前端和/或靠近后端设有扩口段，扩口段的变径内周面构成所述的与顶压配合件配合的配合面。
9.根据权利要求8所述的操动机构，其特征在于：所述弹性缓冲组件有两个以上，且沿径向隔板的周向均布。
10.根据权利要求8或9所述的操动机构，其特征在于：所述顶压配合件为顶压球。
11.根据权利要求8或9所述的操动机构，其特征在于：所述筒状气室的前端和/或后端内壁面上设置有缓冲垫。
12.根据权利要求8或9所述的操动机构，其特征在于：所述径向隔板套设在传力件上，传力件上还在径向隔板的前侧和后侧分别轴向固定有用于对径向隔板在前后方向进行挡止限位的前挡和后挡。
13.根据权利要求12所述的操动机构，其特征在于：所述前挡与径向隔板之间和/或后挡与径向隔板之间设置有顶压弹簧。
14.根据权利要求8或9所述的操动机构，其特征在于：所述筒状气室为封闭气室，径向隔板上设有在其随传力件轴向移动时供其一侧气流向另一侧运动的气流通孔。
15.高压开关，包括操动机构、动触头，所述操动机构包括驱动机构、传动机构以及缓冲器，所述缓冲器包括筒状气室，筒状气室中导向安装有传力件，传力件位于筒状气室内部的部分上连接有径向隔板，其特征在于：所述筒状气室的筒壁上或径向隔板上设有在径向隔板移动到筒状气室的靠近前端和/或靠近后端位置处时，提供给径向隔板移动阻力的弹性缓冲组件；所述弹性缓冲组件包括径向方向延伸的压簧以及设置在压簧外端的顶压配合件，顶压配合件和/或与顶压配合件顶压配合的配合面为圆锥面；所述弹性缓冲组件设置在径向隔板上，与顶压配合件配合的配合面设置在筒壁上；所述筒壁上在靠近前端和/或靠近后端设有扩口段，扩口段的变径内周面构成所述的与顶压配合件配合的配合面。
16.根据权利要求15所述的高压开关，其特征在于：所述弹性缓冲组件有两个以上，且沿径向隔板的周向均布。
17.根据权利要求15或16所述的高压开关，其特征在于：所述顶压配合件为顶压球。
18.根据权利要求15或16所述的高压开关，其特征在于：所述筒状气室的前端和/或后端内壁面上设置有缓冲垫。
19.根据权利要求15或16所述的高压开关，其特征在于：所述径向隔板套设在传力件上，传力件上还在径向隔板的前侧和后侧分别轴向固定有用于对径向隔板在前后方向进行挡止限位的前挡和后挡。
20.根据权利要求19所述的高压开关，其特征在于：所述前挡与径向隔板之间和/或后挡与径向隔板之间设置有顶压弹簧。
21.根据权利要求15或16所述的高压开关，其特征在于：所述筒状气室为封闭气室，径向隔板上设有在其随传力件轴向移动时供其一侧气流向另一侧运动的气流通孔。
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