CN102420073B

CN102420073B - 双向负荷绝缘拉杆

Info

Publication number: CN102420073B
Application number: CN201110227219.1A
Authority: CN
Inventors: 魏杰; 张纯军; 况卫平; 覃展现; 王金雪
Original assignee: Beijing Sojo Electric Co Ltd
Current assignee: Beijing Sojo Electric Co Ltd
Priority date: 2011-08-09
Filing date: 2011-08-09
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2031-08-09
Also published as: CN102420073A

Abstract

一种双向负荷绝缘拉杆，属于电开关触点操作机构部件，包括绝缘拉杆本体等，绝缘拉杆本体由第一、二、三绝缘拉杆本体构成，绝缘拉杆本体外表面设有若干伞，第二、三绝缘拉杆本体的右、左端分别设有第一、二嵌件槽，第一、二嵌件分别安装于第一、二嵌件槽内，第一嵌件右端、第二嵌件左端分别设有第一、二安装槽，第二、一连接轴分别安装于第一、二安装槽内，第一、二螺母分别螺接于第一、二安装槽内，第二、一连接轴上分别安装第一、二弹簧，第一弹簧两端分别抵在第一安装槽和第二连接轴上，第二弹簧两端分别抵在第二螺母上和第一连接轴上。本发明可以配合三工位真空灭弧室工作，安装调试方便、绝缘爬电距离增大，产品使用安全性和可靠性高。

Description

双向负荷绝缘拉杆

技术领域

本发明涉及电开关的触点操作机构部件，尤指一种双向负荷绝缘拉杆。

背景技术

目前电开关的真空灭弧室内的绝缘拉杆只能实现双工位操作，即该绝缘拉杆只有合闸和分闸的功能，而没有接地功能，如图1所示，为现有的两工位绝缘拉杆的结构示意图，包括绝缘拉杆本体1’、第一连接轴2’、第二连接轴3’、螺母4’、嵌件5’及弹簧6’，绝缘拉杆本体1’由位于左面的第一绝缘拉杆本体13’和位于右面的第二绝缘拉杆本体14’构成。绝缘拉杆本体1’的外表面加工有若干个伞11’，伞11’就是环形凸棱。该伞11’主要起到增大绝缘爬电距离的作用。第一连接轴2’安装于绝缘拉杆本体1’的左端。绝缘拉杆本体1’的右端加工有嵌件槽12’，嵌件槽12’的槽底位置与第二绝缘拉杆本体14’的左表面位于同一平面。嵌件5’安装于嵌件槽12’内，嵌件5’的右端加工有阶梯圆柱形安装槽51’，第二连接轴3’安装于安装槽51’内，螺母4’螺接于安装槽51’的内腔右端，第二连接轴3’的右部外表面加工有第一环形台阶31’，第一环形台阶31’的右端抵在螺母4’的左端面，第二连接轴3’的右端穿过螺母4’，第二连接轴3’的外表面安装有弹簧6’，弹簧6’的左端抵在安装槽51’的左侧槽壁上，弹簧6’的右端抵在第一环形台阶31’的左端面上。使用时，将第一连接轴2’与传动装置的连接螺杆连接，将第二连接轴3’与真空灭弧室的动杆连接，这样当传动装置传动带动连接螺杆向左运动时，带动第一连接轴2’向左运动，第一连接轴2’义带动第二连接轴3’向左运动，第二连接轴3’带动真空灭弧室的动杆向左运动，动杆带动与其连接的动触头向左运动，使得真空灭弧室的动触头与静触头分离，实现分闸功能；当传动装置带动连接螺杆向右运动时，连接螺杆带动第一连接轴2’向右运动，第一连接轴2’义带动第二连接轴3’向右运动，第二连接轴3’带动真空灭弧室的动杆向右运动，动杆带动与其连接的动触头向右运动，使得动触头与静触头接触，实现合闸功能。该绝缘拉杆只能配合双工位真空灭弧室实现分闸与合闸的功能，而用于三工位真空灭弧室，由于其带动的真空灭弧室的动触头不能达到接地所需要的触头压力，因此其不能带动三工位真空灭弧室实现接地的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向负荷绝缘拉杆，其可以配合三工位真空灭弧室工作，安装调试方便、且绝缘爬电距离增大，产品的使用安全性和可靠性高。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种双向负荷绝缘拉杆，包括绝缘拉杆本体、第一、三连接轴、第一螺母、第一弹簧和第一嵌件，所述绝缘拉杆本体包括第一、三绝缘拉杆本体，所述第一绝缘拉杆本体位于第二绝缘拉杆本体的左面，所述绝缘拉杆本体的外表面设有若干个伞，所述绝缘拉杆本体的左端安装第一连接轴，所述第二绝缘拉杆本体的右端设有第一嵌件槽，所述第一嵌件安装于所述第一嵌件槽内，所述第一嵌件的右端设有阶梯圆柱形第一安装槽，所述第二连接轴安装于第一安装槽内，所述第一螺母螺接于第一安装槽的内腔右端，所述第二连接轴的右部外表面设有第一环形台阶，所述第一环形台阶的右端面抵在所述第一螺母的左端，所述第二连接轴的右端穿过第一螺母，所述第二连接轴的外表面安装有第一弹簧，所述第一弹簧的左端抵在第一安装槽的左侧壁上，所述第一弹簧的右端抵在第一环形台阶的左端面，其中还包括第三绝缘拉杆本体、第二螺母、第二嵌件和第二弹簧，所述第三绝缘拉杆本体位于第一绝缘拉杆本体的左面，所述第一、二、三绝缘拉杆本体一体构成，所述第三绝缘拉杆本体的左端设有第二嵌件槽，所述第二嵌件安装于所述第二嵌件槽内，所述第二嵌件的左端设有阶梯圆柱形第二安装槽，所述第一连接轴安装于所述第二安装槽内，所述第一连接轴的右部设有第二环形台阶，所述第二环形台阶的右端抵在第二嵌件槽的右侧壁上，所述第二螺母安装于所述第二安装槽的内腔左端，所述第一连接轴的左端穿过所述第二螺母，所述第一连接轴的外表面安装有第二弹簧，所述第二弹簧的左端抵在第二螺母的右端，所述第二弹簧的右端抵在所述第二环形台阶的左端面。

本发明双向负荷绝缘拉杆，其中所述第一、二、三绝缘拉杆本体均为圆柱形，所述第一、二、三绝缘拉杆本体均由PA66尼龙和30％的纤维制成。

采用上述方案后，本发明双向负荷绝缘拉杆通过在第一绝缘拉杆本体的左侧设置第三绝缘拉杆本体，在第三绝缘拉杆本体左端的第二嵌件槽内安装第一连接轴，第一连接轴与传动装置的机构连接杆连接，第一连接轴上安装第二弹簧，当传动机构带动机构连接杆向右运动，机构连接杆带动第一连接轴、第二嵌件及绝缘拉杆本体一同向右运动，使第一弹簧受到压缩抵紧第一螺母，使第二连接轴与第一螺母成一体一同向右运动，第二连接轴带动与其连接的真空灭弧室的动杆向右运动，使真空灭弧室的动、静触头接触后，第二连接轴保持不动，而绝缘拉杆本体继续向右运动，这样第一弹簧继续被压缩，同时将动触头紧紧压住静触头，使其满足动、静触头的合闸触头压力，传动装置通过锁紧机构停止传动，合闸结束；当分闸时，传动装置的锁紧机构打开，传动装置在分闸簧和第一弹簧的双重作用下，使双向负荷绝缘拉杆向左运动，当第一弹簧从压缩状态恢复到自由状态时，双向负荷绝缘拉杆带动真空灭弧室的动触头处于静触头与接地静触头之间的中间位置，即实现分闸；当传动装置带动机构连接杆向左运动时，机构连接杆带动第一连接轴向左运动，使得第二弹簧被压缩贴紧第二螺母，使第二螺母与第一连接轴一同向左运动，第二螺母带动绝缘拉杆本体向左运动，使第二连接轴带动真空灭弧室的动杆一同向左运动，直到与动杆连接的动触头与接地静触头接触后，第二连接轴和绝缘拉杆本体都停止运动，第一连接轴继续向左运动，使第二弹簧被压缩，第二弹簧所提供的弹力使动触头与接地静触头紧紧压在一起，达到动、接地静触头之间的接地合闸触头压力，传动装置通过锁紧机构停止传动，接地合闸结束，本发明安装调试方便、可以配合三工位真空灭弧室完成合闸、分闸及接地功能，并且在现有的双工位绝缘拉杆基础上增加第三绝缘拉杆本体，使绝缘拉杆本体表面的伞数量增加，从而增大了绝缘爬电距离，使该产品的使用安全性和可靠性得到提高。

附图说明

图1是本发明双向负荷绝缘拉杆的主视示意图；

图2是本发明双向负荷绝缘拉杆的左视示意图；

图3是本发明双向负荷绝缘拉杆的单元柜主视结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明。

具体实施方式

请参阅图2所示，本发明双向负荷绝缘拉杆，包括绝缘拉杆本体1、第一连接轴2、第二连接轴3、第一螺母4、第一弹簧5、第一嵌件6、第二螺母7、第二嵌件8和第二弹簧9。

绝缘拉杆本体1由左向右依次由第三绝缘拉杆本体14、第一绝缘拉杆本体11和第二绝缘拉杆本体12一体构成，第一绝缘拉杆本体11、第二绝缘拉杆本体12和第三绝缘拉杆本体14均为圆柱形，第一绝缘拉杆本体11、第二绝缘拉杆本体12和第三绝缘拉杆本体14均由PA66尼龙和30％的纤维制成。绝缘拉杆本体1的外表面加工有若干个伞13，设置伞13的目的是增大绝缘爬电距离，提高绝缘拉杆的绝缘性，第三绝缘拉杆本体14的左端加工有第二嵌件槽141，第二嵌件8安装于第二嵌件槽141内，第二嵌件8的左端加工有左大右小的一级阶梯圆柱形第二安装槽81，第一连接轴2安装于第二安装槽81内，第一连接轴2的右部加工有第二环形台阶22，第二环形台阶22的右端抵在第二嵌件槽81的右侧壁上，第二螺母7安装于第二安装槽81的内腔左端，第一连接轴2的左端穿过第二螺母7，第一连接轴2的外表面安装有第二弹簧9，第二弹簧9的左端抵在第二螺母7的右端，第二弹簧9的右端抵在第二环形台阶22的左端面。

第二绝缘拉杆本体12的右端加工有第一嵌件槽121，第一嵌件6安装于第一嵌件槽121内，第一嵌件6和第二嵌件8的形状对称。实际使用中第一嵌件6和第二嵌件8也可以不对称，不受限制。第一嵌件6的右端加工有一级阶梯圆柱形第一安装槽61，第二连接轴3安装于第一安装槽61内，第一螺母4螺接于第一安装槽61的内腔右端，第二连接轴3的右部外表面加工有第一环形台阶32，第一环形台阶32的右端面抵在第一螺母4的左端，第二连接轴3的右端穿过第一螺母4，第二连接轴3的外表面安装有第一弹簧5，第一弹簧5的左端抵在第一安装槽61的左侧壁上，第一弹簧5的右端抵在第一环形台阶32的左端面。

结合图3所示，使用时，将第一连接轴2的左端与传动装置的机构连接杆10连接，将第二连接轴3的右端与真空灭弧室20的动杆201连接。合闸时，传动装置带动机构连接杆10向右运动，机构连接杆10带动第一连接轴2、第二嵌件8及绝缘拉杆本体1一同向右运动，使第一弹簧5受到压缩抵紧第一螺母4，使第二连接轴3与第一螺母4成一体一同向右运动，第二连接轴3带动与其连接的真空灭弧室20的动杆201向右运动，使真空灭弧室的动触头202和静触头203接触后，第二连接轴3保持不动，而绝缘拉杆本体1继续向右运动，这样第一弹簧5继续被压缩，第一弹簧5的弹力提供给动触头202与静触头203之间的接触压力，满足动触头202与静触头203的合闸触头压力，传动装置通过锁紧机构停止传动，合闸结束；当分闸时，传动装置的锁紧机构打开，传动装置在分闸簧和第一弹簧5的双重作用下，使双向负荷绝缘拉杆向左运动，当第一弹簧5从压缩状态恢复到自由状态时，双向负荷绝缘拉杆带动真空灭弧室20的动触头202处于静触头203与接地静触头204之间的中间位置，即实现分闸；当传动装置带动机构连接杆10向左运动时，机构连接杆10带动第一连接轴2向左运动，使得第二弹簧9被压缩贴紧第二螺母7，使第二螺母7与第一连接轴2一同向左运动，第二螺母7带动绝缘拉杆本体1向左运动，使第二连接轴3带动真空灭弧室的动杆201一同向左运动，直到与动杆201连接的动触头202与接地静触头204接触后，第二连接轴3和绝缘拉杆本体1都停止运动，第一连接轴2继续向左运动，使第二弹簧9被压缩，第二弹簧9所提供的弹力使动触头202与接地静触头204紧紧压在一起，达到动触头202与接地静触头204之间的接地合闸触头压力，传动装置通过锁紧机构停止传动，接地合闸结束。本发明安装调试方便、可以配合三工位真空灭弧室完成合闸、分闸及接地功能，并且在现有的双工位绝缘拉杆基础上增加第三绝缘拉杆本体，使绝缘拉杆本体表面的伞数量增加，从而增大了绝缘爬电距离，使该产品的使用安全性和可靠性得到提高。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种双向负荷绝缘拉杆，包括绝缘拉杆本体（1）、第一、二连接轴（2，3）、第一螺母（4）、第一弹簧（5）和第一嵌件（6），所述绝缘拉杆本体（1）包括第一、二绝缘拉杆本体（11，12），所述第一绝缘拉杆本体（11）位于第二绝缘拉杆本体（12）的左面，所述绝缘拉杆本体（1）的外表面设有若干个伞（13），所述绝缘拉杆本体（1）的左端安装第一连接轴（2），所述第二绝缘拉杆本体（12）的右端设有第一嵌件槽（121），所述第一嵌件（6）安装于所述第一嵌件槽（121）内，所述第一嵌件（6）的右端设有阶梯圆柱形第一安装槽（61），所述第二连接轴（3）安装于第一安装槽（61）内，所述第一螺母（4）螺接于第一安装槽（61）的内腔右端，所述第二连接轴（3）的右部外表面设有第一环形台阶（32），所述第一环形台阶（32）的右端面抵在所述第一螺母（4）的左端，所述第二连接轴（3）的右端穿过第一螺母（4），所述第二连接轴（3）的外表面安装有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的左端抵在第一安装槽（61）的左侧壁上，所述第一弹簧（5）的右端抵在第一环形台阶（32）的左端面，其特征在于：还包括第三绝缘拉杆本体（14）、第二螺母（7）、第二嵌件（8）和第二弹簧（9），所述第三绝缘拉杆本体（14）位于第一绝缘拉杆本体（11）的左面，所述第一、二、三绝缘拉杆本体（11，12，14）一体构成，所述第三绝缘拉杆本体（14）的左端设有第二嵌件槽（141），所述第二嵌件（8）安装于所述第二嵌件槽（141）内，所述第二嵌件（8）的左端设有阶梯圆柱形第二安装槽（81），所述第一连接轴（2）安装于所述第二安装槽（81）内，所述第一连接轴（2）的右部设有第二环形台阶（22），所述第二环形台阶（22）的右端抵在第二嵌件槽（81）的右侧壁上，所述第二螺母（7）安装于所述第二安装槽（81）的内腔左端，所述第一连接轴（2）的左端穿过所述第二螺母（7），所述第一连接轴（2）的外表面安装有第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）的左端抵在第二螺母（7）的右端，所述第二弹簧（9）的右端抵在所述第二环形台阶（22）的左端面。

2.如权利要求1所述的双向负荷绝缘拉杆，其特征在于：所述第一、二、三绝缘拉杆本体（11，12，14）均为圆柱形，所述第一、二、三绝缘拉杆本体（11，12，14）均由PA66尼龙和30%的纤维制成。