CN108426250B - 一种生活垃圾气化熔融发电系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生活垃圾气化熔融发电系统，包括垃圾预处理系统，垃圾预处理系统分两路，一路与带有MVR系统的渗滤液处理系统连接，另一路和垃圾气化熔融系统连接，垃圾气化熔融系统包括气化炉，气化炉分两路，一路与渗滤液处理系统连接，用于实现垃圾无害化和资源化处理，另一路经过熔融炉与气体净化、内燃机发电及余热利用系统中的气气换热器连接，气气换热器用于进行换热并通过内燃机组进行燃烧发电。用于实现垃圾气化熔融发电无害化处理及高效资源化利用。

Description

一种生活垃圾气化熔融发电系统

技术领域

本发明属于垃圾气化发电及渗滤液的无害化处理及资源化利用技术领域，具体涉及一种生活垃圾气化熔融发电系统。

背景技术

由于工业化进程的提高，近年来，全世界生活垃圾年增长速度飞快，中国生活垃圾年增长率更高，成为污染环境、水资源，危害人类生存的隐患。

目前垃圾的处理主要方法是填埋，部分用焚烧处理，少量采用堆肥形式处理。填埋和堆肥方法占用大量土地资源、填埋也没有实现垃圾的减量化和资源化。而焚烧过程极易产生二次污染，释放二噁英、多环芳烃化合物、颗粒物(PM)、酸臭性气体、有毒重金属Hg、Pb、cr等污染物质，难以符合垃圾的“减量化、无害化、资源化”处理目标。

城市生活垃圾气化熔融技术，是在焚烧基础上发展起来的新型垃圾处理技术。这一技术不仅能使二恶英趋零排放，而且显著降低重金属等二次污染物排放值；同时低温气化可深度脱氯，有效减少了受热面高温腐蚀，提高了蒸汽参数和发电效率，并利于金属的回收利用。因此，该技术实现了彻底的无害化、显著的减容、广泛的物料适应和高效的能源与物资回收，是新一代环境友善的废物处理技术。

虽然垃圾气化熔融技术在环保性上相比传统的垃圾焚烧拥有巨大优势，但是垃圾气化熔融技术对垃圾的含水率和渣土有一定的要求，如果垃圾的含水率或渣土含量较高，无法保证气化炉的温度和生成的合成气的热值。

与此同时，在垃圾收集储运过程中会产生大量的渗滤液，垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，水质成分复杂，含有高浓度的氨氮和种类繁多的有机污染物。通过渗透等方式，渗滤液会对周围造成严重的水体污染，其中渗滤液流量和速度、垃圾的性质和堆埋时间都影响着污染程度。我国目前渗滤液技术仍在发展阶段，处理渗滤液的运营费用昂贵，且管理能力尚未完善，因此如果水质受到渗滤液污染，其处理难度远远高于一般水质。而且被渗滤液污染的水质会丧失利用价值，严重影响人们的健康问题。

目前国内外浓缩液的处理有回灌、焚烧、固化、蒸馏干燥和真空干燥等方法,但与回灌法相比，其他方法的设备投资和运行费用都非常昂贵,但回灌不能完全消除渗滤液，仍有部分渗滤液须外排等处理，而且由于渗滤液在垃圾层中的不断循环,会导致其氨氮、重金属和盐的不断积累。因此，如何能经济快速地处理垃圾渗滤液也是垃圾处理时所必须考虑的问题。

此外，垃圾在干燥过程中，会产生大量臭气，恶臭污染按其组成可分为5类：1、含硫化合物；2、含氮化合物；3、卤素及衍生物；4、烃类及芳香烃；5、含氧有机物。

由于臭气自身的特点，使得它既相同于大气污染，以空气为传播介质，通过呼吸系统对人体产生影响，又具有以臭味阈值浓度较低，处理后要求恶臭物质浓度更低甚至为零的个性，这就使得恶臭污染又难于一般空气污染的治理。传统的处理垃圾堆肥臭气的方法可以分成物理法、化学法、生物法和联合法等方法。这些方法因为受到技术或投资等各方面的因素的限制，难以对复杂的臭气进行彻底的处理。因此，如何高效处理垃圾干燥时产生的臭气也是垃圾处理时所必须要考虑的问题。

由于垃圾气化过程中，气化炉的温度较高，焦油在高温时呈气态，与气化气能完全混合，气化炉出口气送往换热器或冷却塔冷却过程中，大量得焦油析出，气化炉出口管道容易被焦油堵塞；因此，如何促进焦油的转化也是垃圾气化发电过程中必须考虑的问题。

垃圾气化过程中，为了实现较好的脱硫脱氯效果，气化温度相对较低，从而会产生二噁英。二噁英生成的机理主要有“三种方式”：热分解合成、前驱体合成、再次生成。含有苯类的有机物因受热分解而先生成“前驱体”类物质(如各类含氯苯系物)，在580～680℃温度区间通过一系列氯化、缩合、氧化等反应生成；温度降至250～450℃区间，已经彻底分解的有机物经过一系列复杂的化学反应在一些金属的催化下也会重新合成二噁英类。气化熔融炉工艺则不存在这种情况烧工艺，由于焚烧温度高，达到1300℃以上，垃圾热解气化后炭和飞灰在高温下熔融，形成玻璃态致密性物质，不仅破坏了二恶英的前驱物，也彻底消灭了二噁英从头合成反应的飞灰源，但是熔融过程中需要高温环境，消耗大量能量。

因此，将气化熔融技术用于我国垃圾处理，需要解决以下问题：

1、如何低成本提高我国原生垃圾的热值；

2、如何处理生活垃圾产生的渗滤液；

3、如何处理垃圾干燥过程中产生的臭气；

4、如何控制二噁英和焦油的排放量；

5、如何降低整个系统的能量消耗，实现高效的无害化垃圾处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种生活垃圾气化熔融发电系统，结合我国垃圾特点，开发了有效的垃圾预处理及渗滤液处理系统；结合气化过程中易产生二噁英焦油等物质无法满足内燃机燃烧发电的要求，对气化、气体净化过程进行了优化，同时尽可能的提高能量利用率，最终可实现垃圾气化发电的目的。

本发明采用以下技术方案：

一种生活垃圾气化熔融发电系统，包括垃圾预处理系统，垃圾预处理系统分两路，一路与带有MVR系统的渗滤液处理系统连接，另一路和垃圾气化熔融系统连接，垃圾气化熔融系统包括气化炉，气化炉分两路，一路与渗滤液处理系统连接，用于实现垃圾无害化和资源化处理，另一路经过熔融炉与气体净化、内燃机发电及余热利用系统中的气气换热器连接，气气换热器用于进行换热并通过内燃机组进行燃烧发电。

具体的，垃圾预处理系统包括生活垃圾料仓，生活垃圾料仓的出口与分选破碎挤压脱水装置的入口连接，分选破碎挤压脱水装置的出口分两路，渗滤液出口与渗滤液处理系统连接，另一路出口经过垃圾干燥筛分装置与气化炉入口连接，用于将干燥筛分后的垃圾送入气化炉内进行气化。

进一步的，垃圾干燥筛分装置的干燥气入口连接气气换热器的干燥高温富氧气出口，用于将换热后的高温富氧送入垃圾干燥筛分装置内实现边筛分边干燥。

进一步的，气气换热器分别与气化炉和熔融炉连接，用于将干燥后的臭气送入气化炉内做为流化气随垃圾气化合成气一起进入熔融炉内，通过熔融炉进行气体分解。

进一步的，熔融炉连接有用于水淬处理的熔渣水淬池。

具体的，渗滤液处理系统包括MVR处理装置，MVR处理装置的入口通过渗滤液储罐池与垃圾预处理系统连接，MVR处理装置的出口与垃圾渗滤液浓缩液处理装置的入口连接，垃圾渗滤液浓缩液处理装置的出口经过搅拌器与气化炉的进料口连接。

进一步的，气化炉的炉渣出口处设置有筛分装置，筛分装置的出口与垃圾渗滤液浓缩液处理装置的入口连接，垃圾渗滤液浓缩液处理装置的蒸发气体出口与RO生化系统入口连接。

进一步的，筛分装置连接有冷渣器用于冷却回收。

进一步的，MVR处理装置内设置有压缩机，压缩机与内燃机组中一台不发电的内燃机连接，用于为压缩机提供能量。

具体的，气气换热器的出口连接气体净化设备的入口，气体净化设备出口连接内燃机组的入口，内燃机组的烟气出口连接烟气余热利用系统的入口，烟气余热利用系统内设置有用于脱硝处理的SCR设备。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明生活垃圾气化熔融发电系统，垃圾预处理系统一路与渗滤液处理系统连接，另一路和气化炉连接，干燥过程生成的臭气送入气化炉内燃烧，随着合成气进入熔融炉，有机可燃物质分解为可燃气体和灰渣，之后可燃气体进入后续工艺燃烧放热，实现其能量转化，垃圾渗滤液通入MVR系统进行处理，垃圾渗滤液浓缩液通过加入气化炉出口处的部分高温炉渣进行浓缩并吸附，剩余的浓缩液随着高温炉渣返回垃圾气化炉进行无害化处理。最终实现垃圾气化熔融发电无害化处理及高效资源化利用。

进一步的，由于我国原生垃圾成分复杂、含水率高，因此无法满足垃圾气化熔融发电的基本需要，垃圾干燥筛分装置的干燥气入口连接气气换热器的干燥高温富氧气出口，用于将换热后的高温富氧送入垃圾干燥筛分装置内实现边筛分边干燥，垃圾预处理技术将干燥和筛分过程合并，在提升进入气化熔融系统垃圾热值的基础上，减少设备投资，降低场地占用面积。

进一步的，垃圾气化过程中产生的二噁英通过熔融炉进行高温分解处理，熔融炉需要的高温环境，一部分由外部提供，另外由燃烧部分合成气放出热量提供，保证熔融炉足够的高温环境，促进二噁英分解，降低系统的耗能，节约成本。

进一步的，由于渗滤液处理过程中，渗滤液的处理将产生13％～30％的浓缩液，回灌是目前国内广泛应用的渗滤液浓缩液处理方法之一。回灌技术可以促进有机物的降解，但是会导致出水COD、电导率以及NH4⁺、Cl^-等的富集，还会造成地下水污染；渗滤液无害化处理可分为物理法和化学法两种，但存在对污染物去除不够彻底或比较依赖操作条件等问题，传统的膜分离，稀释后生化处理法也存在处理成本高等问题。而本发明利用垃圾气化过程中生成的高温炉渣作为渗滤液浓缩液的能量来源，通过多效蒸发，实现了渗滤液的浓缩，之后又将浓缩后的渗滤液通入炉内进行燃烧分解，彻底分解其中难降解的有机物，并通过熔渣固化了其中的重金属，实现了渗滤液的无害化处理。

进一步的，垃圾干燥会产生臭气，臭气中含有硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等恶臭物质，还有烷烃、苯系物、卤代烃等有机可燃物质，常见的恶臭处理方法主要有物理法、化学法以及生物法。物理法和化学法投资成本和运行成本均较高，生物除臭发具有处理效率高、无二次污染，设备简单等优势，但生物处理过程设计到气、液、固相传质和生化降解过程，目前研究不太深入，而本申请利用气化和熔融过程的高温富氧环境，对臭气中的恶臭气体或烷烃、苯系物等物质进行气化分解，产生的合成气经过气体净化后在内燃机中燃烧发电，从而实现物料的高效利用。

进一步的，垃圾渗滤液中采用MVR技术进行处理，MVR系统中压缩机需要提供额外的能量对二次蒸汽进行压缩，MVR处理装置中压缩机需要的能量来自于内燃机组中一台不发电的内燃机，不需要消耗额外的能量，提高能量利用率和系统整体效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种垃圾气化熔融发电系统示意图。

其中：1.生活垃圾料仓；2.垃圾分选破碎挤压脱水装置；3.垃圾干燥筛分装置；4.气化炉；5.熔融炉；6.气气换热器；7.气体净化装置；8.内燃机组；9.余热利用装置；10.渗滤液储罐池；11.MVR处理装置；12.压缩机；13.垃圾渗滤液浓缩液处理装置；14.RO生化系统；15.搅拌器；16.筛分装置；17.冷渣器；18.熔渣水淬池。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种生活垃圾气化熔融发电系统，将原生生活垃圾经过预处理后进入气化炉气化，生成的可燃气体通过熔融炉除去飞灰，并在高温条件下分解二噁英和焦油，生成的高温合成气通过换热器向其它需要热能的系统提供热量，换热后的低温合成气通过气体净化器除掉烟气中的酸性气体和灰尘，进入内燃机燃烧发电。燃机后的烟气经过脱硝装置后进入余热利用系统，实现垃圾无害化和资源化处理。垃圾预处理过程生成的渗滤液通入MVR系统，MVR中压缩机需要的动力来自内燃机组，不需要额外提供能量，渗滤液浓缩液采用高温炉渣进行预热吸附，剩余的浓缩液随着炉渣进入炉子继续气化燃烧，实现垃圾渗滤液的无害化处理。

请参阅图1，本发明一种生活垃圾气化熔融发电系统，包括垃圾预处理系统、渗滤液处理系统、垃圾气化熔融系统、气体净化、内燃机发电及余热利用系统。垃圾预处理系统分两路，一路与渗滤液处理系统连接，另一路和垃圾气化熔融系统连接，垃圾气化熔融系统包括气化炉4，气化炉4的入口与垃圾预处理系统连接，出口分两路，一路与渗滤液处理系统连接，另一路经过熔融炉5与气体净化、内燃机发电及余热利用系统连接，用于实现垃圾无害化和资源化处理。

生活垃圾预处理系统，包括生活垃圾料仓1、垃圾分选破碎挤压脱水装置2、垃圾干燥筛分装置3，生活垃圾料仓1的出口连接分选破碎挤压脱水装置2的入口，垃圾分选破碎挤压脱水装置2的出口连接垃圾干燥筛分装置3入口，垃圾干燥筛分装置3的干燥气入口连接气气换热器6干燥高温富氧气的出口。

原生垃圾从清运站收集后储存于生活垃圾料仓，经过分选破碎挤压脱水后，进入垃圾干燥筛分装置，将原生垃圾处理成具有一定粒径、热值较高、含水较低的垃圾燃料，从而克服我国垃圾成分复杂、含水率高、热值较低的缺点，保证在后续的气化炉中物料的粒径及热值，提高系统的稳定性，干燥过程产生的臭气通入流化床中作流化气处理，通入熔融炉中将有机可燃物质分解，随着合成气进入净化系统。

将通过气气换热器6换热后的高温富氧送入垃圾干燥筛分装置3内实现边筛分边干燥，降低垃圾的含水率提高垃圾热值，干燥筛分后的垃圾送入气化炉4内进行气化，完成干燥和筛分过程合并。

干燥需要的高温富氧经过气气换热器6换热后送入垃圾干燥筛分装置3，干燥后的臭气送入气化炉4内做流化气随垃圾气化合成气进入熔融炉5，臭气中含有的醇类、醚类等有机可燃物质物质在熔融炉5内被分解，臭气中的氨氮随着合成气燃烧后进入SCR设备，为脱硝过程提供需要的氨；气化过程产生的二噁英及生成二噁英前驱物和焦油也在熔融炉5内发生分解，同时飞灰熔融形成玻璃态致密性物质，去除了飞灰中含有的金属离子，低温环境下缺少二噁英生成需要的催化剂，从而抑制二噁英的生成。

熔融炉5与熔渣水淬池18连接，熔融炉5熔融过程需要的高温环境，一部分来自外部能量提供，另一部分来自于部分合成气的燃烧，降低系统需要消耗的额外能量，熔融后的高温熔渣经过水冷后得到玻璃体可以用于建筑原料。

渗滤液处理系统，包括MVR处理装置11和垃圾渗滤液浓缩液处理装置13，分选破碎挤压脱水装置2的渗滤液出口连接渗滤液储罐池10入口，渗滤液储罐池10出口连接MVR处理装置11入口，MVR处理装置11的出口连接垃圾渗滤液浓缩液处理装置13入口，MVR处理装置11预热室出口直接排放MVR过程分离的冷凝水，MVR处理装置11中压缩机12和内燃机组8中的一台内燃机相连；

气化炉4炉渣出口设有筛分装置16，垃圾渗滤液浓缩液处理装置13入口连接气化炉4高温炉渣的筛分装置16出口，筛选出合适粒径的炉渣处理垃圾渗透液浓缩液，筛分装置16连接有冷渣器17；垃圾渗滤液浓缩液处理装置13蒸发气体的出口连接RO生化系统14入口，剩余渗滤液和炉渣通过垃圾渗滤液浓缩液处理装置13出口连接搅拌器15入口，搅拌器15的入口连接气化炉4进料口；

垃圾在预处理过程中产生的渗滤液通入MVR处理装置，产生的冷凝液可直接排放，垃圾渗滤液浓缩液中加入气化炉生成的炉渣进行加热，用炉渣吸附垃圾渗滤液浓缩液中难降解的有机物并且固化其中的重金属，加热产生的蒸汽通过RO进行处理，剩余的渗滤液和吸附后的炉渣通入炉内进行燃烧。

垃圾渗滤液处理采用MVR技术，MVR处理装置11流出的渗滤液浓缩液被筛分后的炉渣加热，蒸发的气体进入RO系统14处理，固体剩余物和残渣在搅拌器15内混合后送入气化炉4燃烧，实现垃圾渗滤液无害化处理。

垃圾渗滤液MVR处理装置11中的压缩机12需要的动力来自于内燃机组8，内燃机组8中一台内燃机不用于发电，用于提供压缩机12需要的能量，实现内燃机带动压缩机12运转，提高系统效率。

垃圾气化熔融系统，包括气化炉4、熔融炉5以及与之配套的富氧系统；垃圾干燥筛分装置3的垃圾出口连接气化炉4的垃圾入口，气化炉4的合成气出口连接熔融炉5的合成气入口，熔融炉5的高温合成气出口连接气气换热器6入口；供风及富氧系统经过气气换热器6连接干燥筛分装置3、气化炉4和熔融炉5；

垃圾经过与处理后进入气化床，在气化床内的高温富氧环境下发生气化，生成的合成气经过熔融炉，熔融炉需要的高温一部分能量由外部提供，另外一部分由燃烧部分合成气提供，熔融炉出口接气气换热器，将热量传递给气化炉和熔融炉需要的高温富氧，提高能量利用率。气化床产生的炉渣经过筛分后选择合适粒径的炉渣通入渗滤液浓缩液处理系统，随着浓缩液进入气化床反应，剩余的炉渣直接排放。

气体净化、内燃机发电及余热利用系统，包括气气换热器6，气体净化设备7，内燃机组8、脱硝装置和余热利用系统9，气气换热器6出口的低温合成气连接气体净化设备7入口，气体净化设备7出口连接内燃机组8的入口，内燃机组8的烟气出口连接烟气余热利用系统9的入口。

生成的合成气经过气气换热器后，经过气体净化脱酸除灰后，送入内燃机燃烧发电，内燃机组中选择一台内燃机和MVR中压缩机相连，不发电而提供压缩机需要的动力，内燃机燃烧烟气送入余热利用装置并脱硝，实现能量的高效利用。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生活垃圾气化熔融发电系统，其特征在于，包括垃圾预处理系统，垃圾预处理系统分两路，一路与带有MVR系统的渗滤液处理系统连接，另一路和垃圾气化熔融系统连接，垃圾气化熔融系统包括气化炉(4)，气化炉(4)分两路，一路与渗滤液处理系统连接，用于实现垃圾无害化和资源化处理，另一路经过熔融炉(5)与气体净化、内燃机发电及余热利用系统中的气气换热器(6)连接，气气换热器(6)用于进行换热并通过内燃机组(8)进行燃烧发电，渗滤液处理系统包括MVR处理装置(11)，MVR处理装置(11)的入口通过渗滤液储罐池(10)与垃圾预处理系统连接，MVR处理装置(11)的出口与垃圾渗滤液浓缩液处理装置(13)的入口连接，垃圾渗滤液浓缩液处理装置(13)的出口经过搅拌器(15)与气化炉(4)的进料口连接，气化炉(4)的炉渣出口处设置有筛分装置(16)，筛分装置(16)的出口与垃圾渗滤液浓缩液处理装置(13)的入口连接，垃圾渗滤液浓缩液处理装置(13)的蒸发气体出口与RO生化系统(14)入口连接；

垃圾预处理系统包括生活垃圾料仓(1)，生活垃圾料仓(1)的出口与分选破碎挤压脱水装置(2)的入口连接，分选破碎挤压脱水装置(2)的出口分两路，渗滤液出口与渗滤液处理系统连接，另一路出口经过垃圾干燥筛分装置(3)与气化炉(4)入口连接，用于将干燥筛分后的垃圾送入气化炉(4)内进行气化，垃圾干燥筛分装置(3)的干燥气入口连接气气换热器(6)的干燥高温富氧气出口，用于将换热后的高温富氧送入垃圾干燥筛分装置(3)内实现边筛分边干燥，气气换热器(6)分别与气化炉(4)和熔融炉(5)连接，用于将干燥后的臭气送入气化炉(4)内做为流化气随垃圾气化合成气一起进入熔融炉(5)内，通过熔融炉(5)进行气体分解。

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾气化熔融发电系统，其特征在于，熔融炉(5)连接有用于水淬处理的熔渣水淬池(18)。

3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾气化熔融发电系统，其特征在于，筛分装置(16)连接有冷渣器(17)用于冷却回收。

4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾气化熔融发电系统，其特征在于，MVR处理装置(11)内设置有压缩机(12)，压缩机(12)与内燃机组(8)中一台不发电的内燃机连接，用于为压缩机(12)提供能量。

5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾气化熔融发电系统，其特征在于，气气换热器(6)的出口连接气体净化设备(7)的入口，气体净化设备(7)出口连接内燃机组(8)的入口，内燃机组(8)的烟气出口连接烟气余热利用系统(9)的入口，烟气余热利用系统(9)内设置有用于脱硝处理的SCR设备。

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