CN108426200A - 背光模组以及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，提出一种背光模组，该背光模组包括背板、电路层、光源以及多个连接引线：背板具有相对设置的第一面和第二面，背板上设置有多个贯通第一面和第二面的通孔；电路层设于所述第一面，形成光源的驱动电路；光源设于电路层的远离所述背板的一面并与所述背板形成为一体；多个连接引线一一对应的贯穿多个通孔，用于连接电路层与主电路板。该背光模组的光源不易脱落，而且有利于窄边框的设计。

Description

背光模组以及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组以及安装有该背光模组的显示装置。
背景技术
随着电子技术的高速发展，人们对电子产品的要求越来越高。以智能手机为例，手机屏幕的窄边框设计可以让产品变得更加时尚，而且在一定层度上也能够提升屏幕的屏占比，使得画面更加宽阔，从而能够满足消费者对于显示产品日益提高的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的LED灯条易脱落的不足，提供一种光源不易脱落的背光模组以及安装有该背光模组的显示装置。
本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。
根据本公开的一个方面，提供一种背光模组，包括：
背板，具有相对设置的第一面和第二面，所述背板上设置有多个贯通所述第一面和第二面的通孔；
电路层，设于所述第一面，形成光源的驱动电路；以及
光源，设于所述电路层的背离所述背板的一面并与所述背板形成为一体；
多个连接引线，一一对应的贯穿多个所述通孔，用于连接所述电路层与主电路板。
在本公开的一种示例性实施例中，所述背光模组还包括：
导光板，粘接于所述背板并位于所述光源的出光侧；
背光膜材，设于所述导光板的背离所述背板的一侧；
遮光胶带，用于在设置所述光源的一侧固定所述背光膜材。
在本公开的一种示例性实施例中，所述背光膜材包括：
扩散片，设于所述导光板的背离所述背板的一侧；
下棱镜片，设于所述扩散片的背离所述背板的一侧；以及
上棱镜片，设于所述下棱镜片的背离所述背板的一侧。
在本公开的一种示例性实施例中，在设置所述光源的一侧，所述导光板突出于所述扩散片，所述遮光胶带粘接于所述导光板的背离所述背板的一面以及所述扩散片的背离所述背板的一面。
在本公开的一种示例性实施例中，所述扩散片包括：
第一片体，与所述遮光胶带粘接；
缺口，设于所述第一片体的靠近所述光源的一侧。
在本公开的一种示例性实施例中，所述下棱镜片粘接于所述遮光胶带的背离所述背板的一面，所述下棱镜片包括：
第二片体；
凸耳，设于所述第二片体的靠近所述光源的一侧并与所述缺口相配合，所述凸耳与所述遮光胶带粘接；
所述上棱镜片粘接于所述遮光胶带未与所述下棱镜片粘接的位置。
根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括：
显示面板；
盖板，设于所述显示面板的一侧；以及
上述任意一项所述的背光模组，设于所述显示面板的背离所述盖板的一侧；
所述背板包括：
背板本体；
第一折弯结构，连接于所述背板本体。
在本公开的一种示例性实施例中，在设置所述光源的一侧，所述背板还包括与所述第一折弯结构相连且与所述背板本体同向延伸的第二折弯结构；所述显示装置还包括：
第一粘接部，用于粘接所述第二折弯结构与所述盖板。
在本公开的一种示例性实施例中，在设置所述光源的相对一侧，所述背板还包括：
第三折弯结构，与所述第一折弯结构相连且与所述背板本体同向延伸，所述显示面板搭设于所述第三折弯结构。
在本公开的一种示例性实施例中，所述背板还包括与所述第三折弯结构相连且与所述第三折弯结构成设定角度的第四折弯结构；所述显示装置还包括：
第二粘接部，用于粘接所述第三折弯结构、所述第四折弯结构、所述显示面板以及所述盖板。
在本公开的一种示例性实施例中，除设置所述光源的一侧以及设置所述光源的相对侧，所述显示装置还包括：
遮光粘接层，用于粘接所述第一折弯结构与所述显示面板。
由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：
本发明的背光模组，在背板的一侧设置有电路层，电路层形成光源的驱动电路；在电路层的远离背板的一侧设置有光源，光源与背板形成为一体。一方面，光源与背板为一体设置，光源不会因为开胶而脱落，从而避免现有技术中由于LED灯条与导光板的粘接强度较低而导致的LED灯条与导光板分离，带来灯影不良。另一方面，没有设计胶框，不存在搭接宽度，有利于窄边框的设计。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是现有技术中背光模组的局部(光源侧)结构示意图；
图2是现有技术中背光模组的局部(光源对侧)结构示意图；
图3是图1中的胶带结构示意图；
图4是本发明背光模组一示例实施方式的结构示意图；
图5是图4中的电路层的结构示意图；
图6是图5中I所指部分的局部放大示意图；
图7是电路层引至背板背面的结构示意图；
图8是在电路层上涂覆保护层的结构示意图；
图9是光源安装于背板以后的结构示意图；
图10是遮光胶带的结构示意图；
图11是扩散片的结构以及安装后的结构示意图；
图12是遮光胶带安装后的结构示意图；
图13是图12中H所指部分的局部放大示意图；
图14是下棱镜片的结构以及安装后的结构示意图；
图15是图14中T所指部分的局部放大示意图；
图16是下棱镜片的结构以及安装后的结构示意图；
图17是图16中X所指部分的局部放大示意图；
图18是显示装置的设置光源一侧的结构示意图；
图19是第二折弯结构的结构示意图；
图20是显示装置的设置光源相对一侧的结构示意图；
图21是第三折弯结构以及第四折弯结构的结构示意图；
图22是背光模组点胶工艺的示意图；
图23是显示装置的左侧或右侧的结构示意图；
图中主要元件附图标记说明如下：
1、背板；101、第一折弯结构；102、第二折弯结构；103、第三折弯结构；104、第四折弯结构；105、背板本体；
2、电路层；21、光源焊盘；22、引线；23、连接引线；
3、光源；4、保护层；5、导光板；
6、背光膜材；61、扩散片；611、第一片体；612、缺口；62、下棱镜片；621、第二片体；622、凸耳；63、上棱镜片；
7、遮光胶带；71、胶带本体；72、连接胶带；73、间隙；
8、盖板；9、显示面板；10、第一粘接部；11、第二粘接部；12、遮光粘接层；13、电路板；14、胶框；15、双面胶；16、泡棉；17、弱胶性胶条；18、保护膜；19、主电路板；20、胶枪。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
参照图1所示的现有技术中背光模组的局部(光源侧)结构示意图，图2所示的现有技术中背光模组的局部(光源对侧)结构示意图，以及图3所示的图1中的遮光胶带结构示意图。在光源一侧，光源3LED(Light Emitting Diode，发光二极管)灯条的电路板13通过遮光胶带7固定在胶框14以及导光板5上，为了保证LED的光效，遮光胶带7设计成“开窗”的形式，这样导致LED灯条与导光板5的粘接面积减小，粘接强度降低，可以采用增加LED灯条与导光板5粘接长度的方式增大粘接强度；但是会增加背光模组的宽度，不利于收窄背光模组的边框。由于LED灯条与导光板5的粘接强度较低，在对背光模组进行单体信赖性测试中，如滚筒、跌落等测试，会导致LED灯条与导光板分离，带来灯影不良。
因此，有必要研究一种背光模组以及安装有该背光模组的显示装置。
本发明首先提供了一种背光模组，参照图4所示的背光模组一示例实施方式的结构示意图；该背光模组可以包括背板1、电路层2、光源3以及多个连接引线23等等；背板具有相对设置的第一面和第二面，所述背板上设置有多个贯通所述第一面和第二面的通孔；电路层2可以设于所述第一面，形成光源3的驱动电路；光源3设于所述电路层2的远离所述背板1的一面并与所述背板1形成为一体；多个连接引线一一对应的贯穿多个所述通孔，用于连接所述电路层与主电路板。
在本示例实施方式中，在背板1成型前或者成型后，可以在背板1表面设置一层绝缘层，绝缘层起到将电路层2与背板1绝缘的目的。该绝缘层可以通过热喷涂的方式在背板1表面形成陶瓷膜、碳化物膜或聚合物膜层；还可以通过物理气相沉积(PVD)的方式在背板1表面沉积形成电绝缘膜；或通过不锈钢的磷化处理在背板1表面生成磷酸盐膜，磷酸盐膜为高电阻膜层，有极好的电绝缘性；当然，还有其他多种方法，此处不再赘述。背板1表面形成的绝缘层的厚度可以小于10μm。
然后在绝缘层上采用印刷电子技术形成电路层2，印刷电子技术较常规的刻蚀成型技术工艺简单、成本较低、污染较低。电路层2采用的材料为导电银浆或具有导电功能的油墨。该电路层2是光源3的驱动电路。
参照图5所示的电路层2的结构示意图，图6所示的图5中I所指部分的局部放大示意图，以及图7所示的电路层2引至背板1背面的结构示意图；电路层2可以包括多个光源焊盘21以及与光源焊盘21连接的多个引线22。在背板1上设置有多个通孔，多个引线22对应引至多个通孔，多个连接引线23一一对应的贯穿多个通孔，多个连接引线23将多个引线22连接至背板1的背面从而将电路层2与主电路板19连接，使主电路板19可以实现对电路层2的控制。
在本示例实施方式中，多个通孔可以通过激光成型，也可以通过光刻成型。多个连接引线23可以在形成电路层2时同时形成。
参照图8所示的在电路层2上涂覆保护层4的结构示意图。为了对电路层2进行保护，可以在电路层2上设置保护层4，保护层4覆盖除光源焊盘21以外的所有电路层2。保护层4可以为印刷的绝缘油墨，也可以为涂覆的氟化液或聚酰亚胺薄膜(PolyimideFilm，简称PI膜)。
参照图9所示的光源3安装于背板1以后的结构示意图。在本示例实施方式中，光源3设于电路层2的远离背板1的一侧并与背板1形成为一体，即光源3可以设于电路层2之上。具体而言，光源3设置在光源焊盘21上。光源3通过表面贴装或表面安装技术(SurfaceMount Technology，缩写为SMT)安装在电路层2之上，表面贴装或表面安装技术组装密度高、电子产品体积小、重量轻，而且可靠性高、抗震能力强。因此，通过表面贴装或表面安装技术安装的光源3与背板1能够形成为一体，能够适应单体信赖性测试，而不会脱落。
背光模组还可以包括导光板5，导光板5可以通过双面胶15粘接于背板1并位于光源3的出光侧。在本示例实施方式中，导光板5可以粘接于保护层4之上。
背光模组还可以包括背光膜材6以及遮光胶带7，背光膜材6可以设于导光板5远离背板1的一侧；遮光胶带7可以用于在设置光源3的一侧固定所述背光膜材6。在本示例实施方式中，背光膜材6可以包括扩散片61、下棱镜片62以及上棱镜片63等等，扩散片61可以设于所述导光板5远离所述背板1的一侧；下棱镜片62可以设于所述扩散片61远离所述背板1的一侧；上棱镜片63可以设于所述下棱镜片62远离所述背板1的一侧。即从下至上依次设置有扩散片61、下棱镜片62以及上棱镜片63。
在设置光源3的一侧，扩散片61、下棱镜片62以及上棱镜片63均通过遮光胶带7与光源3以及导光板5固定。下面具体说明他们之间的固定方式。
导光板5可以向光源3一侧突出于扩散片61，遮光胶带7的一端粘接于光源3的远离背板1的一侧，遮光胶带7的中部粘接于导光板5的远离背板1的一侧且是导光板5的靠近光源3的一端，遮光胶带7的另一端粘接于扩散片61的远离背板1的一侧且是靠近光源3的一端。从而通过遮光胶带7将光源3、导光板5以及扩散片61固定。
参照图10所示的遮光胶带7的结构示意图。遮光胶带7可以包括胶带本体71，设置为长条状，在胶带本体71的长度方向的两端设置有两个连接胶带72，即一端设置有一个连接胶带72。在靠近光源3的一侧连接胶带72与胶带本体71是一体的，在远离光源3的一侧连接胶带72与胶带本体71之间设置有间隙73。连接胶带72的长度与胶带本体71的宽度可以相同。
参照图11所示的扩散片61的结构以及安装后的结构示意图，扩散片61可以包括第一片体611以及设于第一片体611的缺口612。缺口612设置为两个，均设置在第一片体611的靠近光源3的一侧，且位于第一片体611的角部，使扩散片61形成一类似“凸”字形的形状。缺口612的宽度可以与连接胶带72的宽度基本相同，或大于连接胶带72的宽度。另外，在本发明的其他示例实施方式中，缺口612的数量可以设置为一个、三个或更多个。
参照图12所示的遮光胶带7安装后的结构示意图，以及图13所示的图12中H所指部分的局部放大示意图。胶带本体71即遮光胶带7的中部的下表面与位于其下的扩散片61粘接，连接胶带72的下表面与导光板5粘接。遮光胶带7的连接胶带72厚度大于或等于扩散片61的厚度，粘接扩散片61后，连接胶带72的上表面才能高于扩散片61的上表面，便于后续的下棱镜片62的粘接。
参照图14所示的下棱镜片62的结构以及安装后的结构示意图，以及图15所示的图14中T所指部分的局部放大示意图。下棱镜片62粘接于遮光胶带7远离背板1的一侧，下棱镜片62可以包括第二片体621以及两个凸耳622，凸耳622的设于第二片体621的靠近光源3的一侧，且位于第二片体621的角部，使下棱镜片62形成一类似“凹”字形的形状。凸耳622与扩散片61上的缺口612相配合。下棱镜片62安装后，凸耳622与遮光胶带7的连接胶带72的上表面粘接，由于下棱镜片62为类似“凹”字形的形状，因此，胶带本体71的上表面裸露在外。遮光胶带7的胶带本体71厚度大于或等于下棱镜片62的厚度，粘接下棱镜片62后，胶带本体71的上表面才能高于下棱镜片62的上表面，便于后续的上棱镜片63的粘接。另外，在本发明的其他示例实施方式中，凸耳622的数量可以设置为一个、三个或更多个；但是，凸耳622的数量以及位置与缺口612的数量以及位置相对应。当然，此时遮光胶带7的结构也需要改变，遮光胶带7设置为多段，在凸耳622与缺口612配合的位置需要设置间隙，方便遮光胶带7的弯曲。
参照图16所示的上棱镜片的结构以及安装后的结构示意图，以及图17所示的图16中X所指部分的局部放大示意图。上棱镜片63可以设置为长方形。上棱镜片63粘接于遮光胶带7未与下棱镜片62粘接的位置，即上棱镜片63粘接于遮光胶带7的胶带本体71的上表面。
如此设计遮光胶带7不占背光模组的堆叠厚度，有利于实现背光模组的薄型化设计。而且，相对于现有技术取消了电路板13以及粘接电路板13的遮光胶带，进一步有利于实现背光模组的薄型化设计。
该背光模组在来料时，在设置光源3一侧以及设置光源3相对一侧均设置有弱胶性胶条17，弱胶性胶条17上粘接有保护膜18，保护膜18可以保护该背光模组，防止来料时设置光源3相对一侧的背光膜材6产生位移。在后续的组装过程，弱胶性胶条17和保护膜18可以去除。
本发明还提供了一种显示装置，该显示装置可以包括盖板8、显示面板9以及上述所述的背光模组等等。背光模组的具体结构上述已经进行了详细说明，此处不再赘述。
在本示例实施方式中，背板1可以包括背板本体105以及与背板本体105垂直设置的第一折弯结构101，且第一折弯结构101朝向安装光源3以及导光板5的一侧折弯。
参照图18所示的显示装置的设置光源3一侧的结构示意图。在设置光源3的一侧，背板1还包括与第一折弯结构101相连且与背板本体105同向延伸的第二折弯结构102。在本示例实施方式中，第二折弯结构102朝向远离背板1的中心的一侧延伸，使背板1形成一个敞口结构。当然，第二折弯结构102朝向靠近背板1的中心的一侧延伸，使背板1在此处形成一个收口结构。参照图19所示的第二折弯结构102的结构示意图，第二折弯结构102可以设置为断续的两段，当然也可以设置为三段或更多段或设置为连续的一段。在第二折弯结构102的上表面设置有第一粘接部10，第一粘接部10可以粘接第二折弯结构102与盖板8。第一粘接部10可以采用热熔胶。在遮光胶带7上设置有泡棉16，泡棉16可以将显示面板与遮光胶带7粘接，实现背光模组与显示面板9的固定。
参照图20所示的显示装置的设置光源3相对一侧的结构示意图。在设置光源3的相对一侧，背板1还可以包括第三折弯结构103，第三折弯结构103与第一折弯结构101相连且与背板本体105同向延伸，显示面板9搭设于第三折弯结构103。在本示例实施方式中，第三折弯结构103朝向远离背板1的中心的一侧延伸，使背板1形成一个敞口结构。显示面板9搭设在第三折弯结构103的上表面。当然，第三折弯结构103朝向靠近背板1的中心的一侧延伸，使背板1在此处形成一个收口结构。同样，显示面可以板搭设在第三折弯结构103的上表面。
参照图21所示的第三折弯结构103以及第四折弯结构104的结构示意图，背板1还可以包括与第三折弯结构103相连且与第三折弯结构103成设定角度的第四折弯结构104。在本示例实施方式中，第三折弯结构103为朝向远离背板1的中心的一侧延伸，使背板1形成一个敞口结构。第四折弯结构104朝向盖板8一侧延伸，且第四折弯结构104与第三折弯结构103之间的夹角大于90度，即第四折弯结构104朝向远离背板1的中心的一侧倾斜，这样能够在第四折弯结构104与显示面板9之间容纳较多的热熔胶，以保证粘接强度。参照图22所示的背光模组点胶工艺的示意图；通过胶枪20在第三折弯结构103与第四折弯结构104的连接处涂覆热熔胶，然后安装显示面板9，使显示面板9搭接在第三折弯结构103的上表面，显示面板9会挤压热熔胶，使热熔胶突出显示面板9与第四折弯结构104之间的间隙，再安装盖板8，盖板8会与突出显示面板9与第四折弯结构104的热熔胶接触，热熔胶冷却后会形成第二粘接部11，第二粘接部11能够粘接第三折弯结构103、第四折弯结构104、显示面板9以及盖板8。
在上述的涂覆热熔胶并将各组件安装到位后，需要在预烧结时间内对热熔胶位置进行保压，并对各个贴合件的组装进行校准，以保证各组件安装的精准性。
参照图23所示的显示装置的左侧或右侧的结构示意图。在除设置光源3的一侧以及设置光源3的相对侧，即背光模组的左、右侧设置有遮光粘接层12，遮光粘接层12可以采用遮光性胶带、黑胶带等，遮光粘接层12将第一折弯结构101与显示面板9粘接在一起，遮光粘接层12粘接在第一折弯结构101的外侧面与显示面板9的远离中心的外侧面。由于在设置光源3的一侧以及在设置光源3的相对一侧均通过热熔胶将背板1与显示面板9粘接，能够保证两者之间的粘接力，因此，在左、右侧可以选择不涂胶的方式。减少制造过程的工艺流程，以减低成本、提高效率；而且能够进一步收窄边框，已到达窄边框的设计目标。
上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：
背板，具有相对设置的第一面和第二面，所述背板上设置有多个贯通所述第一面和第二面的通孔；
电路层，设于所述第一面，形成光源的驱动电路；以及
光源，设于所述电路层的背离所述背板的一面并与所述背板形成为一体；
多个连接引线，一一对应的贯穿多个所述通孔，用于连接所述电路层与主电路板。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：
导光板，粘接于所述背板并位于所述光源的出光侧；
背光膜材，设于所述导光板的背离所述背板的一侧；
遮光胶带，用于在设置所述光源的一侧固定所述背光膜材；
所述背光膜材包括：
扩散片，设于所述导光板的背离所述背板的一侧；
下棱镜片，设于所述扩散片的背离所述背板的一侧；以及
上棱镜片，设于所述下棱镜片的背离所述背板的一侧。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，在设置所述光源的一侧，所述导光板突出于所述扩散片，所述遮光胶带粘接于所述导光板的背离所述背板的一面以及所述扩散片的背离所述背板的一面。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述扩散片包括：
第一片体，与所述遮光胶带粘接；
缺口，设于所述第一片体的靠近所述光源的一侧。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述下棱镜片粘接于所述遮光胶带的背离所述背板的一面，所述下棱镜片包括：
第二片体；
凸耳，设于所述第二片体的靠近所述光源的一侧并与所述缺口相配合，所述凸耳与所述遮光胶带粘接；
所述上棱镜片粘接于所述遮光胶带未与所述下棱镜片粘接的位置。
6.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板；
盖板，设于所述显示面板的一侧；以及
根据权利要求1～5任意一项所述的背光模组，设于所述显示面板的背离所述盖板的一侧；
所述背板包括：
背板本体；
第一折弯结构，连接于所述背板本体。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，在设置所述光源的一侧，所述背板还包括与所述第一折弯结构相连且与所述背板本体同向延伸的第二折弯结构；所述显示装置还包括：
第一粘接部，用于粘接所述第二折弯结构与所述盖板。
8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，在设置所述光源的相对一侧，所述背板还包括：
第三折弯结构，与所述第一折弯结构相连且与所述背板本体同向延伸，所述显示面板搭设于所述第三折弯结构。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述背板还包括与所述第三折弯结构相连且与所述第三折弯结构成设定角度的第四折弯结构；所述显示装置还包括：
第二粘接部，用于粘接所述第三折弯结构、所述第四折弯结构、所述显示面板以及所述盖板。
10.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，除设置所述光源的一侧以及设置所述光源的相对侧，所述显示装置还包括：
遮光粘接层，用于粘接所述第一折弯结构与所述显示面板。
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