CN108425837A - 一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵 - Google Patents

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陈�峰
吴平平
李光远
陆军
张静波
马振军
邓达紘
陈达峰
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Guangdong Jing Indium Marine Engineering Innovation Research Co Ltd
Guangdong Jing Yin Ocean Engineering Co Ltd
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Abstract

一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，包括泵体、配油盘、内齿圈、齿轮、传动轴和月牙板；配油盘设置于泵体内部，内齿圈设置于配油盘内，齿轮设置于内齿圈内并与内齿圈啮合，齿轮偏心地设置于内齿圈内，传动轴设置于齿轮中心，齿轮与内齿圈之间存在间隙，月牙板设置于间隙内；齿轮的齿廓为左右对称的直线齿廓，内齿圈的齿廓为与齿轮齿廓共轭的曲线。本发明的目的在于提出一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，其耐磨性强、噪声低、使用寿命长。

Description

一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵
技术领域
本发明涉及齿轮泵技术领域，尤其涉及一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵。
背景技术
目前，常规的内啮合齿轮泵通常包括泵体和设置于泵体内的外齿轮和内齿轮，外齿轮和内齿轮紧靠一边相啮合，而另一边则被月牙板隔开。月牙板将外齿轮和内齿轮之间的非啮合区域隔成两个空间，两齿轮脱啮的空间是吸油区，而趋向啮合的空间是压油区。外齿轮一般与传动轴相连或者制成一体，并由驱动装置带动旋转。当内啮合齿轮泵工作时，外齿轮高速旋转并带动内齿轮旋转，在外齿轮与内齿轮传动的过程中，两齿轮脱啮的吸油区密闭空间容积增大，形成负压，从泵体上的进油口吸入油液，而两齿趋向啮合的压油区密闭空间容积缩小，将油液从泵体上的出油口挤出。
内啮合齿轮泵在使用过程中，零件不可避免的出现磨损，造成产品的损耗。且容易出现月牙板断裂、齿轮泵噪音大的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题提出一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵。
为了达到此目的，本发明采用以下技术方案：
一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，包括泵体、配油盘、内齿圈、齿轮、传动轴和月牙板；
所述配油盘设置于所述泵体内部，所述内齿圈设置于所述配油盘内，所述齿轮设置于所述内齿圈内并与所述内齿圈啮合，所述齿轮偏心地设置于所述内齿圈内，所述传动轴设置于所述齿轮中心，所述齿轮与所述内齿圈之间存在间隙，所述月牙板设置于所述间隙内；
所述齿轮的齿廓为左右对称的直线齿廓，所述内齿圈的齿廓为与所述齿轮齿廓共轭的曲线。
更优的，所述齿轮的齿数设有10个。
更优的，所述内齿圈的齿数设有13个。
更优的，还包括润滑油口，所述润滑油口设置于所述配油盘。
更优的，所述齿轮与所述传动轴通过平键相连接。
更优的，所述内齿圈经过氮化处理。
更优的，所述齿轮经过氮化处理。
本发明的目的在于提出一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，其耐磨性强、噪声低、使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的结构图；
图2为本发明的一个实施例的截面图；
其中：泵体1；配油盘2；内齿圈3；齿轮4；传动轴5；月牙板6；润滑油口7。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，包括泵体1、配油盘2、内齿圈3、齿轮4、传动轴5和月牙板6；所述配油盘2设置于所述泵体1内部，所述内齿圈3设置于所述配油盘2内，所述齿轮4设置于所述内齿圈3内并与所述内齿圈3啮合，所述齿轮4偏心地设置于所述内齿圈3内，所述传动轴5设置于所述齿轮4中心，所述齿轮4与所述内齿圈3之间存在间隙，所述月牙板6设置于所述间隙内；所述齿轮3的齿廓为左右对称的直线齿廓，所述内齿圈3的齿廓为与所述齿轮齿廓共轭的曲线。
如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，所述配油盘2是一个具有偏心结构的零部件，所述月牙板6能把吸油腔和压油腔分隔开来，而所述齿轮4是一种直线齿廓的齿轮，所述内齿圈3的齿形是与所述齿轮4共轭的齿廓，所述齿轮4和所述内齿圈3通过不断的啮合，实现吸排油的功能，所述传动轴5和动力源(如电动机)相连，假定图1图示方向为观察方向，电动机带动所述传动轴5逆时针转动，所述配油盘2的偏心结构和所述内齿圈3相配合，通过与所述齿轮4的啮合实现逆时针转动。电动机带动所述传动轴5转动，从而带动所述齿轮4逆时针转动，进而使所述齿轮4与所述内齿圈3不断啮合，当液压油从图1图示方向右侧吸进来时，所述齿轮4和所述月牙板6之间就能形成一个密闭的容腔，液压油就能被锁在这个密闭的容腔内，这时所述齿轮4继续转动，当转动到图1图示方向左侧的时候，齿轮4就会与内齿圈3进行啮合传动，由于液压油不具有压缩性，液压油就会在图1图示方向的左侧被挤出去，形成具有一定压力的流体，电动机不断的转动，此泵就源源不断的向外输送具有一定压力的液压油，进而输送到外部的执行机构。
所述齿轮泵的齿轮副是一对特殊齿形的直齿圆柱齿轮，其中齿轮4的齿轮廓是左右对称的直线齿廓，而所述内齿圈3的齿廓是与之共轭的曲线，这样的特殊齿形齿廓优势在于：流量脉动小，该内啮合齿轮泵的流量不均匀系数一般在2％-5％之间；噪声低，由于特殊的齿形，其升压和降压的过程比较缓和，不会出现困油等现象，即便压力变化或转速增大，噪声还能维持在一个理想的水平；优秀的耐用性，因为机构简单，而且所述配油盘2和所述内齿圈3之间在运动过程中，能形成一层油膜，很好的提高了部件间的耐磨性，从而使泵经久耐用。
更进一步的说明，所述齿轮4的齿数设有10个。
更进一步的说明，所述内齿圈3的齿数设有13个。
本例中，所述齿轮4的齿数与所述内齿圈3的齿数的齿数比为10:13，与现有技术相比，将齿根加宽，承载力提高。
更进一步的说明，还包括润滑油口7，所述润滑油口7设置于所述配油盘。本例中，所述润滑油口7能把吸油口的液压油引导到所述传动轴5上，从而使所述传动轴5的运动流畅，耐用性大大提高。
更进一步的说明，所述齿轮4与所述传动轴5通过平键相连接。
更进一步的说明，所述内齿圈3经过氮化处理。
更进一步的说明，所述齿轮4经过氮化处理。本例中所述内齿圈3和所述齿轮4都经过氮化处理，进而提高了零件的耐磨性、表面硬度、疲劳极限等。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，其特征在于：包括泵体、配油盘、内齿圈、齿轮、传动轴和月牙板；
所述配油盘设置于所述泵体内部，所述内齿圈设置于所述配油盘内，所述齿轮设置于所述内齿圈内并与所述内齿圈啮合，所述齿轮偏心地设置于所述内齿圈内，所述传动轴设置于所述齿轮中心，所述齿轮与所述内齿圈之间存在间隙，所述月牙板设置于所述间隙内；
所述齿轮的齿廓为左右对称的直线齿廓，所述内齿圈的齿廓为与所述齿轮齿廓共轭的曲线。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，其特征在于：所述齿轮的齿数设有10个。
3.根据权利要求1所述的一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，其特征在于：所述内齿圈的齿数设有13个。
4.根据权利要求1所述的一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，其特征在于：还包括润滑油口，所述润滑油口设置于所述配油盘。
5.根据权利要求1所述的一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，其特征在于：所述齿轮与所述传动轴通过平键相连接。
6.根据权利要求1所述的一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，其特征在于：所述内齿圈经过氮化处理。
7.根据权利要求1所述的一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，其特征在于：所述齿轮经过氮化处理。
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