CN108424997A - 一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺 - Google Patents

一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108424997A
CN108424997A CN201810287158.XA CN201810287158A CN108424997A CN 108424997 A CN108424997 A CN 108424997A CN 201810287158 A CN201810287158 A CN 201810287158A CN 108424997 A CN108424997 A CN 108424997A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat treatment
vehicle bridge
surface heat
rod bearing
thrust rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810287158.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张文宇
罗永康
刘鸿图
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Kangyu Hydropower Machinery Complete Equipment Co Ltd
Original Assignee
Anhui Kangyu Hydropower Machinery Complete Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Kangyu Hydropower Machinery Complete Equipment Co Ltd filed Critical Anhui Kangyu Hydropower Machinery Complete Equipment Co Ltd
Priority to CN201810287158.XA priority Critical patent/CN108424997A/zh
Publication of CN108424997A publication Critical patent/CN108424997A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及汽车零部件热处理技术领域，具体是公开了一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺，包括以下步骤：步骤一，前序准备；步骤二，清洗零件；步骤三，感应热处理；步骤四，二次清洗；步骤五，激光表面热处理。本发明克服了现有技术的不足，首先利用中频淬火原理和结合实际要求，设计出一种全新淬火方式，加工后淬硬层较深可达6～8mm，大大的提高了接触的位置强度，然后利用激光表面热处理方式在中频淬火表面后进行二次热处理，既可减少中频淬火后回火过程，有可以使工件表面形成一个超高强度的耐磨表面，清洁环保，加工质量高，精度准确。

Description

一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺
技术领域
本发明涉及汽车零部件热处理技术技术领域，具体属于一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺。
背景技术
汽车车桥（又称车轴）通过悬架与车架（或承载式车身）相连接，其两端安装车轮。车桥的作用是承受汽车的载荷，维持汽车在道路上的正常行驶。
车桥可以是整体式的，有如一个巨大的杠铃，两端通过悬架系统支撑着车身，因此整体式车桥通常与非独立悬架配合；车桥也可以是断开式的，像两把雨伞插在车身两侧，再各自通过悬架系统支撑车身，所以断开式车桥与独立悬架配用。
发明内容
本发明的目的是提供了一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺，克服了现有技术的不足，首先利用中频淬火原理和结合实际要求，设计出一种全新淬火方式，加工后淬硬层较深可达6～8mm，大大的提高了接触的位置强度，然后利用激光表面热处理方式在中频淬火表面后进行二次热处理，既可减少中频淬火后回火过程，有可以使工件表面形成一个超高强度的耐磨表面，清洁环保，加工质量高，精度准确。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，前序准备：检查设备，确保控制仪表、电路、电压、冷却系统、旋转装置是否正常，核查工艺，确认零件淬火部位；
步骤二，清洗零件：将零件表面的异物利用汽油进行清洗，然后擦干备用；
步骤三，感应热处理：将清理后的零件放置到感应热处理设备中相应的位置，进行感应热处理，所述的感应热处理电流为1780～1830A，电压为380V，频率为2500～8000Hz，淬火面与感应器间距为1～1.5mm，工件移动速度为72～124mm/min，水温为30～60℃，水压为0.05～0.2MPa；
步骤四，二次清洗：将感应热处理后的工件表面的利用汽油进行二次清洗，然后擦干晾晒1小时；
步骤五，激光表面热处理：将二次清洗后的工件放置到激光表面热处理设备中，利用激光束对热处理表面进行二次强化。
进一步，所述的步骤三中电流为1800A。
进一步，所述的步骤三中频率为6500Hz。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺，首先利用中频淬火原理和结合实际要求，设计出一种全新淬火方式，加工后淬硬层较深可达6～8mm，大大的提高了接触的位置强度，然后利用激光表面热处理方式在中频淬火表面后进行二次热处理，既可减少中频淬火后回火过程，有可以使工件表面形成一个超高强度的耐磨表面，清洁环保，加工质量高，精度准确。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
本发明所述的一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，前序准备：检查设备，确保控制仪表、电路、电压、冷却系统、旋转装置是否正常，核查工艺，确认零件淬火部位；
步骤二，清洗零件：将零件表面的异物利用汽油进行清洗，然后擦干备用；
步骤三，感应热处理：将清理后的零件放置到感应热处理设备中相应的位置，进行感应热处理，所述的感应热处理电流为1780～1830A，电压为380V，频率为2500～8000Hz，淬火面与感应器间距为1～1.5mm，工件移动速度为72～124mm/min，水温为30～60℃，水压为0.05～0.2MPa；
步骤四，二次清洗：将感应热处理后的工件表面的利用汽油进行二次清洗，然后擦干晾晒1小时；
步骤五，激光表面热处理：将二次清洗后的工件放置到激光表面热处理设备中，利用激光束对热处理表面进行二次强化。
进一步，所述的步骤三中电流为1800A。
进一步，所述的步骤三中频率为6500Hz。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，前序准备：检查设备，确保控制仪表、电路、电压、冷却系统、旋转装置是否正常，核查工艺，确认零件淬火部位；
步骤二，清洗零件：将零件表面的异物利用汽油进行清洗，然后擦干备用；
步骤三，感应热处理：将清理后的零件放置到感应热处理设备中相应的位置，进行感应热处理，所述的感应热处理电流为1780～1830A，电压为380V，频率为2500～8000Hz，淬火面与感应器间距为1～1.5mm，工件移动速度为72～124mm/min，水温为30～60℃，水压为0.05～0.2MPa；
步骤四，二次清洗：将感应热处理后的工件表面的利用汽油进行二次清洗，然后擦干晾晒1小时；
步骤五，激光表面热处理：将二次清洗后的工件放置到激光表面热处理设备中，利用激光束对热处理表面进行二次强化。
2.根据权利要求1所述的一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺，其特征在于：所述的步骤三中电流为1800A。
3.根据权利要求1所述的一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺，其特征在于：所述的步骤三中频率为6500Hz。
CN201810287158.XA 2018-04-03 2018-04-03 一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺 Pending CN108424997A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810287158.XA CN108424997A (zh) 2018-04-03 2018-04-03 一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810287158.XA CN108424997A (zh) 2018-04-03 2018-04-03 一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108424997A true CN108424997A (zh) 2018-08-21

Family

ID=63160198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810287158.XA Pending CN108424997A (zh) 2018-04-03 2018-04-03 一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108424997A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604128A (zh) * 2017-08-21 2018-01-19 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 一种车桥滑板摩擦面淬火加工工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604128A (zh) * 2017-08-21 2018-01-19 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 一种车桥滑板摩擦面淬火加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
汤富荣 等: "采用二次强化技术提高钻井泵缸套使用寿命", 《石油机械》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103131834A (zh) 一种提高高强度弹簧钢丝疲劳性能的弹簧钢丝加工工艺
CN109136923A (zh) 一种铝合金的表面激光重熔处理方法
CN103008994A (zh) 高速高精数控机床轴承专用钢球生产方法
CN1888093A (zh) 汽车转向节感应淬火回火方法
CN108424997A (zh) 一种车桥下推力杆支座摩擦面热处理加工工艺
JP6236291B2 (ja) サスペンションアームの製造方法
CN107604128A (zh) 一种车桥滑板摩擦面淬火加工工艺
CN108620808A (zh) 一种传动轴损伤修复工艺
CN105945518A (zh) 异形中心孔转向节加工工艺
CN104630666A (zh) 铝合金汽车轮毂的热处理工艺方法
CN111266276A (zh) 一种无腻子钣金方法
CN205590814U (zh) 一种钕铁硼粘结磁体电泳系统
CN104611516A (zh) 一种转向节锻件热处理加工方法
CN112853346A (zh) 轨道车辆车轴的激光熔覆再制造装置及再制造方法
CN105675313A (zh) 一种获得车轮可变前束曲线的方法
CN206255817U (zh) 托盘搬运车及其货叉前轮架组件
CN204474727U (zh) 用于内花键齿轮热处理的工装
CN111733314A (zh) 用于车门外板的加强方法
CN204874598U (zh) 一种零件高频淬火夹具
CN207889809U (zh) 一种悬挂系统的摇臂轴
CN108071718A (zh) 一种高效无需磨合的刹车片
CN210528984U (zh) 一种调质热处理淬火机
CN214001820U (zh) 一种车架尾梁
CN208248123U (zh) 一种节能型电动公共汽车电车组防水型支架
CN209069019U (zh) 一种台车炉的除油节能系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180821