CN108424036A - 干混砂浆的添加剂及其制备方法 - Google Patents

干混砂浆的添加剂及其制备方法 Download PDF

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    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
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Abstract

本发明公开了一种干混砂浆的添加剂及其制备方法，添加剂中按照重量组分计，由以下组分制成：羧甲基纤维素3‑7份、木质素纤维8‑10份、膨润土40‑80份、促凝剂2‑6份、防水剂3‑5份、消泡粉1‑3份、金刚砂6‑8份、干燥剂6‑8份、合成树脂5‑7份，二乙烯三胺1‑2份，UV吸收剂1‑2份。本发明制得的添加剂含有多种纤维素并在聚合釜内经高温聚合后形成稳定体系，在与干混砂浆混合时，可在砂浆内部形成纤维聚合体，避免裂开，同时，有利于降低干混砂浆的密度，提高了干混砂浆在墙面上的粘附程度，防止脱落，配合干燥剂，可提高添加剂的保存时间，在防水剂和UV吸收剂的作用下，提高干混砂浆墙面的防水和防紫外线性能，提高了墙面的使用年限。

Description

干混砂浆的添加剂及其制备方法
技术领域
本发明属于干混砂浆添加剂技术领域，具体涉及一种干混砂浆的添加剂及其制备方法。
背景技术
干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后，即可直接使用的物料，为了防止传统干混砂浆在使用之前氧化和结块，在制备干混砂浆之间必须将建筑骨料先进行烘干的步骤，以去除建筑骨料中的部分水分，致使干混砂浆的制备步骤繁琐，且烘干需要专门的烘干设备，同时增加了干混砂浆的制备成本。
为此，申请号为CN201410526207.2的中国专利，其公开了一种干混砂浆的添加剂，按照质量百分含量，由如下组分组成：二氧化硅12%~15%、三氧化二铝16.5%~20%、氧化钙10.5%~14%、氧化镁12%~16.5%、氧化钾8.5%~12%、氧化钠15%~17.8%及三氧化二铁12%~15.2%。上述干混砂浆的添加剂使用到干混砂浆中，使得无需对干混砂浆的建筑骨料进行烘干的步骤。此外，还提供一种干混砂浆及其制备方法。
但是，上述添加剂在制备干混砂浆时存在以下问题：制得的干混砂浆粘附度底，在用于建筑物墙面时，容易产生裂纹而脱落，另外不能对雨水和紫外线进行防护，影响墙面的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干混砂浆的添加剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干混砂浆的添加剂，按照重量组分计，由以下组分制成：羧甲基纤维素3-7份、木质素纤维8-10份、膨润土40-80份、促凝剂2-6份、防水剂3-5份、消泡粉1-3份、金刚砂6-8份、干燥剂6-8份、合成树脂5-7份，二乙烯三胺1-2份，UV吸收剂1-2份。
优选的，所述促凝剂为硅酸钠、硅酸钾和硫酸铝中的任意一种。
优选的，所述防水剂为甲基硅醇钠、乙基硅醇钠和聚乙基羟基硅氧烷中的任意一种。
优选的，所述合成树脂为环氧树脂、酚醛树脂和聚丙烯酸甲酯中的任意一种。
优选的，所述UV吸收剂由水杨酸酯类、苯酮类、取代丙烯腈类、三嗪类等比例混合后复配而成。
同时，本发明还公开了一种干混砂浆的添加剂的制备方法，具体包括如下操作步骤：
S1：将羧甲基纤维素、木质纤维素、膨润土、金刚砂、合成树脂置于反应釜中，并加入无水乙醇在常温下进行搅拌5-10分钟，搅拌完毕后静置20-30分钟后启动反应釜的加热盘管升温至40-60℃，同时进行搅拌，直至无水乙醇完全挥发，收集混合粉料A进行预破碎呈1-3cm粒径的颗粒物后，备用；
S2：将混合粉料A、促凝剂、防水剂、消泡粉置于研磨机中进行充分研磨，研磨后收集粉料，并将粉料置于150-170r/min的搅拌机中进行混合，收集混合料B，备用；
S3：将混合料B、二乙烯三胺置于聚合釜中，聚合釜内温度为180-220℃，持续反应2-4小时，自然冷却后取出，粉碎研磨后得到混合料C，备用；
S4：将混合料C、干燥剂、UV吸收剂置于混练机中进行搅拌，烘干再次进行研磨，收集研磨料后经过筛分，收集粉料即得本添加剂。
优选的，步骤S1中无水乙醇的加入量为反应釜内混合体系的10-20%。
优选的，步骤S4中筛网筛选孔径为0.3-0.5mm。
本发明的技术效果和优点：
本发明制得的添加剂含有多种纤维素并在聚合釜内经高温聚合后形成稳定体系，在与干混砂浆混合时，可在砂浆内部形成纤维聚合体，避免裂开，同时，有利于降低干混砂浆的密度，提高了干混砂浆在墙面上的粘附程度，防止脱落，配合干燥剂，可提高添加剂的保存时间，在防水剂和UV吸收剂的作用下，提高干混砂浆墙面的防水和防紫外线性能，提高了墙面的使用年限。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种干混砂浆的添加剂，按照重量组分计，由以下组分制成：羧甲基纤维素3份、木质素纤维8份、膨润土40份、促凝剂2份、防水剂3份、消泡粉1份、金刚砂6份、干燥剂6份、合成树脂5份，二乙烯三胺1份，UV吸收剂1份。所述促凝剂为硅酸钠，所述防水剂为甲基硅醇钠，所述合成树脂为环氧树脂，所述UV吸收剂由水杨酸酯类、苯酮类、取代丙烯腈类、三嗪类等比例混合后复配而成，消泡粉为上海箭宇化工(苏州)有限公司生产的JY-861-6水泥砂浆专用消泡粉，干燥剂为氧化钙。
同时，本发明还公开了一种干混砂浆的添加剂的制备方法，具体包括如下操作步骤：
S1：将羧甲基纤维素、木质纤维素、膨润土、金刚砂、合成树脂置于反应釜中，并加入无水乙醇在常温下进行搅拌5分钟，无水乙醇的加入量为反应釜内混合体系的10%，搅拌完毕后静置20分钟后启动反应釜的加热盘管升温至40℃，同时进行搅拌，直至无水乙醇完全挥发，收集混合粉料A进行预破碎呈1cm粒径的颗粒物后，备用；
S2：将混合粉料A、促凝剂、防水剂、消泡粉置于研磨机中进行充分研磨，研磨后收集粉料，并将粉料置于150r/min的搅拌机中进行混合，收集混合料B，备用；
S3：将混合料B、二乙烯三胺置于聚合釜中，聚合釜内温度为180℃，持续反应2小时，自然冷却后取出，粉碎研磨后得到混合料C，备用；
S4：将混合料C、干燥剂、UV吸收剂置于混练机中进行搅拌，烘干再次进行研磨，收集研磨料后经过筛分，筛网筛选孔径为0.3mm，收集粉料即得本添加剂。
实施例2
一种干混砂浆的添加剂，按照重量组分计，由以下组分制成：羧甲基纤维素5份、木质素纤维9份、膨润土60份、促凝剂4份、防水剂4份、消泡粉2份、金刚砂7份、干燥剂7份、合成树脂6份，二乙烯三胺1.5份，UV吸收剂1.5份。所述促凝剂为硅酸钠，所述防水剂为乙基硅醇钠，所述合成树脂酚醛树脂，所述UV吸收剂由水杨酸酯类、苯酮类、取代丙烯腈类、三嗪类等比例混合后复配而成，消泡粉为上海箭宇化工(苏州)有限公司生产的JY-861-6水泥砂浆专用消泡粉，干燥剂为氧化钙。
同时，本发明还公开了一种干混砂浆的添加剂的制备方法，具体包括如下操作步骤：
S1：将羧甲基纤维素、木质纤维素、膨润土、金刚砂、合成树脂置于反应釜中，并加入无水乙醇在常温下进行搅拌7分钟，无水乙醇的加入量为反应釜内混合体系的15%，搅拌完毕后静置25分钟后启动反应釜的加热盘管升温至50℃，同时进行搅拌，直至无水乙醇完全挥发，收集混合粉料A进行预破碎呈2cm粒径的颗粒物后，备用；
S2：将混合粉料A、促凝剂、防水剂、消泡粉置于研磨机中进行充分研磨，研磨后收集粉料，并将粉料置于160r/min的搅拌机中进行混合，收集混合料B，备用；
S3：将混合料B、二乙烯三胺置于聚合釜中，聚合釜内温度为200℃，持续反应3小时，自然冷却后取出，粉碎研磨后得到混合料C，备用；
S4：将混合料C、干燥剂、UV吸收剂置于混练机中进行搅拌，烘干再次进行研磨，收集研磨料后经过筛分，筛网筛选孔径为0.4mm，收集粉料即得本添加剂。
实施例3
一种干混砂浆的添加剂，按照重量组分计，由以下组分制成：羧甲基纤维素7份、木质素纤维10份、膨润土80份、促凝剂6份、防水剂5份、消泡粉3份、金刚砂8份、干燥剂8份、合成树脂7份，二乙烯三胺2份，UV吸收剂2份。所述促凝剂硫酸铝，所述防水剂为聚乙基羟基硅氧烷，所述合成树脂为聚丙烯酸甲酯，所述UV吸收剂由水杨酸酯类、苯酮类、取代丙烯腈类、三嗪类等比例混合后复配而成，消泡粉为上海箭宇化工(苏州)有限公司生产的JY-861-6水泥砂浆专用消泡粉，，干燥剂为氯化钙。
同时，本发明还公开了一种干混砂浆的添加剂的制备方法，具体包括如下操作步骤：
S1：将羧甲基纤维素、木质纤维素、膨润土、金刚砂、合成树脂置于反应釜中，并加入无水乙醇在常温下进行搅拌10分钟，无水乙醇的加入量为反应釜内混合体系的20%，搅拌完毕后静置30分钟后启动反应釜的加热盘管升温至60℃，同时进行搅拌，直至无水乙醇完全挥发，收集混合粉料A进行预破碎呈3cm粒径的颗粒物后，备用；
S2：将混合粉料A、促凝剂、防水剂、消泡粉置于研磨机中进行充分研磨，研磨后收集粉料，并将粉料置于170r/min的搅拌机中进行混合，收集混合料B，备用；
S3：将混合料B、二乙烯三胺置于聚合釜中，聚合釜内温度为220℃，持续反应4小时，自然冷却后取出，粉碎研磨后得到混合料C，备用；
S4：将混合料C、干燥剂、UV吸收剂置于混练机中进行搅拌，烘干再次进行研磨，收集研磨料后经过筛分，筛网筛选孔径为0.5mm，收集粉料即得本添加剂。
使用时与干混砂浆以1：20-40，兑水混匀后立即使用。本发明制得的添加剂含有多种纤维素，并在聚合釜内经高温聚合后形成稳定体系，在与干混砂浆混合时，可在砂浆内部形成纤维聚合体，避免裂开，同时，有利于降低干混砂浆的密度，提高了干混砂浆在墙面上的粘附程度，防止脱落，配合干燥剂，可提高添加剂的保存时间，在防水剂和UV吸收剂的作用下，提高干混砂浆墙面的防水和防紫外线性能，提高了墙面的使用年限。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干混砂浆的添加剂，其特征在于，按照重量组分计，由以下组分制成：羧甲基纤维素3-7份、木质素纤维8-10份、膨润土40-80份、促凝剂2-6份、防水剂3-5份、消泡粉1-3份、金刚砂6-8份、干燥剂6-8份、合成树脂5-7份，二乙烯三胺1-2份，UV吸收剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆的添加剂，其特征在于：所述促凝剂为硅酸钠、硅酸钾和硫酸铝中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆的添加剂，其特征在于：所述防水剂为甲基硅醇钠、乙基硅醇钠和聚乙基羟基硅氧烷中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆的添加剂，其特征在于：所述合成树脂为环氧树脂、酚醛树脂和聚丙烯酸甲酯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆的添加剂，其特征在于：所述UV吸收剂由水杨酸酯类、苯酮类、取代丙烯腈类、三嗪类等比例混合后复配而成。
6.一种干混砂浆的添加剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：
S1：将羧甲基纤维素、木质纤维素、膨润土、金刚砂、合成树脂置于反应釜中，并加入无水乙醇在常温下进行搅拌5-10分钟，搅拌完毕后静置20-30分钟后启动反应釜的加热盘管升温至40-60℃，同时进行搅拌，直至无水乙醇完全挥发，收集混合粉料A进行预破碎呈1-3cm粒径的颗粒物后，备用；
S2：将混合粉料A、促凝剂、防水剂、消泡粉置于研磨机中进行充分研磨，研磨后收集粉料，并将粉料置于150-170r/min的搅拌机中进行混合，收集混合料B，备用；
S3：将混合料B、二乙烯三胺置于聚合釜中，聚合釜内温度为180-220℃，持续反应2-4小时，自然冷却后取出，粉碎研磨后得到混合料C，备用；
S4：将混合料C、干燥剂、UV吸收剂置于混练机中进行搅拌，烘干再次进行研磨，收集研磨料后经过筛分，收集粉料即得本添加剂。
7.根据权利要求6所述的一种干混砂浆的添加剂的制备方法，其特征在于：步骤S1中无水乙醇的加入量为反应釜内混合体系的10-20%。
8.根据权利要求6所述的一种干混砂浆的添加剂的制备方法，其特征在于：步骤S4中筛网筛选孔径为0.3-0.5mm。
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