CN106588080A - 一种加气混凝土墙板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加气混凝土墙板，由以下重量份数的原料制得：水晶玻璃污泥粉41.5‑53.4、水晶玻璃废水37.5‑42.6、生石灰7.6‑9.3、水泥6.6‑14.6、铝粉0.04‑0.095、矿石粉1‑8，可选的添加粉煤灰3.5‑5、氢氧化镁0.5‑1、复配隔热材料3.5‑14.6、复配纤维材料2.7‑8.9；水晶玻璃污泥粉为水晶玻璃制备和加工过程中产生的粉尘与废水中沉积污泥的混合物。本发明以水晶玻璃生产过程中产生的污泥粉和废水为主要原料，极大降低原料成本；同时添加水泥、石灰、矿石粉及复配材料，确保墙板最佳的强度以及耐火保温性能，具有低成本、多功能的特点，具有极大的市场价值和推广意义。

Description

一种加气混凝土墙板
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种加气混凝土墙板。
背景技术
加气混凝土材料是现在建筑领域常用的建材，由于其能够实现大规模生产，现在的应用较多。但是现有的混凝土大都采用水泥、石灰等为主要原料，造成生产成本高，产品质量不稳定等问题。因此，需要设计一种能够降低生产成本、利用废弃材料制备加气混凝土墙板的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种加气混凝土墙板，以水晶玻璃生产过程中产生的污泥粉和废水为主要原料，极大降低原料成本；同时添加水泥、石灰、矿石粉及复配材料，确保墙板最佳的强度以及耐火保温性能，具有低成本、多功能的特点，具有极大的市场价值和推广意义。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种加气混凝土墙板，其特征在于，所述加气混凝土墙板由以下重量份数的原料制得：水晶玻璃污泥粉41.5-53.4、水晶玻璃废水37.5-42.6、生石灰7.6-9.3、水泥6.6-14.6、粉煤灰3.5-5、氢氧化镁0.5-1、铝粉0.04-0.095、矿石粉1-8。
水晶玻璃污泥粉为水晶玻璃制备和加工过程中产生的粉尘与废水中沉积污泥的混合物；水晶玻璃废水为水晶玻璃制备过程中产生的废水经过沉淀过滤后的废水。矿石粉为石棉矿石粉、铜矿石粉、云母矿石粉中的一种或多种的混合物。
水晶玻璃污泥粉为水晶玻璃制备和加工过程中产生的粉尘与废水中沉积污泥的混合物；水晶玻璃废水为水晶玻璃制备过程中产生的废水经过沉淀过滤后的废水；本发明结合水晶玻璃生产过程中产生的废弃粉末和废水作为主要原料，能够极大减少原料成本；矿石粉为采矿过程中产生的废弃矿粉，也能够减少原料成本。
加气混凝土墙板的原料中还包括以下重量份数的成分：复配隔热材料3.5-14.6、复配纤维材料2.7-8.9。
复配隔热材料由以下重量份数的原料制得：耐火黏土18-29、阻燃剂33-49、热稳定剂17-26、云母粉22-31；复配隔热材料添加，能够提高墙板的隔热性能，耐火黏土和阻燃剂能够提高阻燃性能，云母粉使墙板具有一定的保温隔热效果。
复配纤维材料由以下重量份数的原料制得：石棉纤维33-49、碳纳米管5-8、玻璃纤维44-56。三种纤维混合，能够极大的提高墙体的结构强度，纤维与钢筋一同提高整体强度，提高使用寿命。
复配隔热材料的制备方法为：将耐火黏土、阻燃剂、热稳定剂、云母粉、矿石粉研磨粉碎，过220目筛，然后放入搅拌机内于100转/分钟的转速下搅拌均匀，通过搅拌机内的加热器控制搅拌物料的温度为48℃，搅拌30分钟后，制得干燥的复配隔热材料，密封保存备用。
复配纤维材料的制备方法为：
A：将石棉纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为4.6mm的石棉纤维，去除长度小于3mm和大于7mm的石棉纤维；筛选出的石棉纤维备用；
B：将碳纳米管原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为3.8mm的碳纳米管，去除长度小于2mm和大于5mm的碳纳米管；筛选出的碳纳米管备用；
C：将玻璃纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为5.3mm的玻璃纤维，去除长度小于3.5mm和大于8mm的玻璃纤维；筛选出的玻璃纤维备用；
D：将A、B、C三步中筛选出的石棉纤维、碳纳米管和玻璃纤维在搅拌机内混合均匀，制得复配纤维材料。上述规格的三种纤维混合，能够起到最佳的组合效果，确保浇筑后的整体强度。
一种加气混凝土墙板的制备方法，该制备方法的步骤为：
（1）原料准备：将水晶玻璃污泥粉、生石灰、水泥、粉煤灰、矿石粉粉碎为220-300目；
（2）配料：将所有原料在搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为37-42转/分，搅拌机内的加热器对浆料进行加热，保持温度为38℃条件下搅拌25-35分钟；
（3）浇筑：将配料完成的浆料浇筑在模具中，向模具内放入钢筋，钢筋预先经过防腐处理；
（4）静养：将模具放置在37-44℃条件下静养2.8-4.5小时；然后进行脱模，得到坯体；
（5）切割：将坯体按照设计要求切割为墙板或墙块；墙板的宽度为40-120cm，厚度为80-380mm；
（6）蒸养：将切割后的墙板或墙块在压强为1.2-1.5MPa、温度为195-235℃条件下蒸养4.5-7.5小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于55%；
（7）涂层：蒸养完成的墙板或墙块通过喷涂机喷涂功能涂层，得到加气混凝土墙板或墙块产品。
优选的，步骤1中粉碎至255目。
优选的，步骤2中搅拌转速为39转/分，搅拌时间为32分钟。
优选的，步骤3中放入的钢筋为分体结构，每一组钢筋与切割后的每一块墙板对应。
优选的，步骤4中将模具放置在41℃条件下静养3.5小时。
优选的，步骤6蒸养中，将切割后的墙板或墙块在压强为1.35MPa、温度为218℃条件下蒸养5.5小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于50%。
优选的，步骤6中的功能涂层为防腐涂层、隔音涂层或颜料涂层。
本发明的优点和有益效果在于：
加气混凝土墙板，以水晶玻璃生产过程中产生的污泥粉和废水为主要原料，极大降低原料成本；同时添加水泥、石灰、矿石粉及复配材料，确保墙板最佳的强度以及耐火保温性能，具有低成本、多功能的特点，具有极大的市场价值和推广意义。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种加气混凝土墙板的制备方法，该制备方法的步骤为：
（1）原料准备：将水晶玻璃污泥粉、生石灰、水泥、粉煤灰、矿石粉粉碎为255目；
加气混凝土墙板由以下重量份数的原料制得：水晶玻璃污泥粉47.4、水晶玻璃废水39.6、生石灰8.3、水泥10.6、粉煤灰4.5、氢氧化镁0.8、铝粉0.065、复配隔热材料9.6、复配纤维材料5.9、矿石粉5；矿石粉为石棉矿石粉、铜矿石粉的混合物。
复配隔热材料由以下重量份数的原料制得：耐火黏土23、阻燃剂41、热稳定剂22、云母粉27；复配隔热材料的制备方法为：将耐火黏土、阻燃剂、热稳定剂、云母粉、矿石粉研磨粉碎，过220目筛，然后放入搅拌机内于100转/分钟的转速下搅拌均匀，通过搅拌机内的加热器控制搅拌物料的温度为48℃，搅拌30分钟后，制得干燥的复配隔热材料，密封保存备用。
复配纤维材料由以下重量份数的原料制得：石棉纤维41、碳纳米管7、玻璃纤维50。复配纤维材料的制备方法为：
A：将石棉纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为4.6mm的石棉纤维，去除长度小于3mm和大于7mm的石棉纤维；筛选出的石棉纤维备用；
B：将碳纳米管原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为3.8mm的碳纳米管，去除长度小于2mm和大于5mm的碳纳米管；筛选出的碳纳米管备用；
C：将玻璃纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为5.3mm的玻璃纤维，去除长度小于3.5mm和大于8mm的玻璃纤维；筛选出的玻璃纤维备用；
D：将A、B、C三步中筛选出的石棉纤维、碳纳米管和玻璃纤维在搅拌机内混合均匀，制得复配纤维材料。
（2）配料：将所有原料在搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为39转/分，搅拌机内的加热器对浆料进行加热，保持温度为38℃条件下搅拌32分钟；
（3）浇筑：将配料完成的浆料浇筑在模具中，向模具内放入钢筋，钢筋预先经过防腐处理；
（4）静养：将模具放置在41℃条件下静养3.5小时；然后进行脱模，得到坯体；
（5）切割：将坯体按照设计要求切割为墙板或墙块；墙板的宽度为40-120cm，厚度为80-380mm；
（6）蒸养：将切割后的墙板或墙块在压强为1.35MPa、温度为218℃条件下蒸养5.5小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于50%；
（7）涂层：蒸养完成的墙板或墙块通过喷涂机喷涂防腐涂层，得到加气混凝土墙板或墙块产品。
实施例2
一种加气混凝土墙板的制备方法，该制备方法的步骤为：
（1）原料准备：将水晶玻璃污泥粉、生石灰、水泥、粉煤灰、矿石粉粉碎为220目；
加气混凝土墙板由以下重量份数的原料制得：水晶玻璃污泥粉41.5、水晶玻璃废水42.6、生石灰7.6、水泥14.6、粉煤灰3.5、氢氧化镁1、铝粉0.04、复配隔热材料14.6、复配纤维材料2.7、矿石粉8；矿石粉为云母矿石粉。
复配隔热材料由以下重量份数的原料制得：耐火黏土18、阻燃剂49、热稳定剂17、云母粉31；复配隔热材料的制备方法为：将耐火黏土、阻燃剂、热稳定剂、云母粉、矿石粉研磨粉碎，过220目筛，然后放入搅拌机内于100转/分钟的转速下搅拌均匀，通过搅拌机内的加热器控制搅拌物料的温度为48℃，搅拌30分钟后，制得干燥的复配隔热材料，密封保存备用。
复配纤维材料由以下重量份数的原料制得：石棉纤维33、碳纳米管8、玻璃纤维44。复配纤维材料的制备方法为：
A：将石棉纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为4.6mm的石棉纤维，去除长度小于3mm和大于7mm的石棉纤维；筛选出的石棉纤维备用；
B：将碳纳米管原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为3.8mm的碳纳米管，去除长度小于2mm和大于5mm的碳纳米管；筛选出的碳纳米管备用；
C：将玻璃纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为5.3mm的玻璃纤维，去除长度小于3.5mm和大于8mm的玻璃纤维；筛选出的玻璃纤维备用；
D：将A、B、C三步中筛选出的石棉纤维、碳纳米管和玻璃纤维在搅拌机内混合均匀，制得复配纤维材料。
（2）配料：将所有原料在搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为37转/分，搅拌机内的加热器对浆料进行加热，保持温度为38℃条件下搅拌35分钟；
（3）浇筑：将配料完成的浆料浇筑在模具中，向模具内放入钢筋，钢筋预先经过防腐处理；
（4）静养：将模具放置在37℃条件下静养4.5小时；然后进行脱模，得到坯体；
（5）切割：将坯体按照设计要求切割为墙板或墙块；墙板的宽度为40-120cm，厚度为80-380mm；
（6）蒸养：将切割后的墙板或墙块在压强为1.2MPa、温度为235℃条件下蒸养4.5小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于53%；
（7）涂层：蒸养完成的墙板或墙块通过喷涂机喷涂隔音涂层，得到加气混凝土墙板或墙块产品。
实施例3
一种加气混凝土墙板的制备方法，该制备方法的步骤为：
（1）原料准备：将水晶玻璃污泥粉、生石灰、水泥、粉煤灰、矿石粉粉碎为300目；
加气混凝土墙板由以下重量份数的原料制得：水晶玻璃污泥粉53.4、水晶玻璃废水37.5、生石灰9.3、水泥6.6、粉煤灰5、氢氧化镁0.5、铝粉0.095、复配隔热材料3.5、复配纤维材料8.9、矿石粉1；矿石粉为石棉矿石粉、铜矿石粉、云母矿石粉三种物质等质量混合物。
复配隔热材料由以下重量份数的原料制得：耐火黏土29、阻燃剂33、热稳定剂26、云母粉22；复配隔热材料的制备方法为：将耐火黏土、阻燃剂、热稳定剂、云母粉、矿石粉研磨粉碎，过220目筛，然后放入搅拌机内于100转/分钟的转速下搅拌均匀，通过搅拌机内的加热器控制搅拌物料的温度为48℃，搅拌30分钟后，制得干燥的复配隔热材料，密封保存备用。
复配纤维材料由以下重量份数的原料制得：石棉纤维49、碳纳米管5、玻璃纤维56。复配纤维材料的制备方法为：
A：将石棉纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为4.6mm的石棉纤维，去除长度小于3mm和大于7mm的石棉纤维；筛选出的石棉纤维备用；
B：将碳纳米管原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为3.8mm的碳纳米管，去除长度小于2mm和大于5mm的碳纳米管；筛选出的碳纳米管备用；
C：将玻璃纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为5.3mm的玻璃纤维，去除长度小于3.5mm和大于8mm的玻璃纤维；筛选出的玻璃纤维备用；
D：将A、B、C三步中筛选出的石棉纤维、碳纳米管和玻璃纤维在搅拌机内混合均匀，制得复配纤维材料。
（2）配料：将所有原料在搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为42转/分，搅拌机内的加热器对浆料进行加热，保持温度为38℃条件下搅拌25分钟；
（3）浇筑：将配料完成的浆料浇筑在模具中，向模具内放入钢筋，钢筋预先经过防腐处理；
（4）静养：将模具放置在44℃条件下静养2.8小时；然后进行脱模，得到坯体；
（5）切割：将坯体按照设计要求切割为墙板或墙块；墙板的宽度为40-120cm，厚度为80-380mm；
（6）蒸养：将切割后的墙板或墙块在压强为1.5MPa、温度为195℃条件下蒸养7.5小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于51%；
（7）涂层：蒸养完成的墙板或墙块通过喷涂机喷涂防腐涂层和隔音涂层涂层，得到加气混凝土墙板或墙块产品。
实施例4
一种加气混凝土墙板的制备方法，该制备方法的步骤为：
（1）原料准备：将水晶玻璃污泥粉、生石灰、水泥、粉煤灰、矿石粉粉碎为275目；
加气混凝土墙板由以下重量份数的原料制得：水晶玻璃污泥粉43.4、水晶玻璃废水37.6、生石灰8.4、水泥8.7、粉煤灰4.2、氢氧化镁0.6、铝粉0.07、复配隔热材料7.2、复配纤维材料401、矿石粉3；矿石粉为铜矿石粉。
复配隔热材料由以下重量份数的原料制得：耐火黏土26、阻燃剂25、热稳定剂23、云母粉24；复配隔热材料的制备方法为：将耐火黏土、阻燃剂、热稳定剂、云母粉、矿石粉研磨粉碎，过220目筛，然后放入搅拌机内于100转/分钟的转速下搅拌均匀，通过搅拌机内的加热器控制搅拌物料的温度为48℃，搅拌30分钟后，制得干燥的复配隔热材料，密封保存备用。
复配纤维材料由以下重量份数的原料制得：石棉纤维36、碳纳米管6.5、玻璃纤维47。复配纤维材料的制备方法为：
A：将石棉纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为4.6mm的石棉纤维，去除长度小于3mm和大于7mm的石棉纤维；筛选出的石棉纤维备用；
B：将碳纳米管原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为3.8mm的碳纳米管，去除长度小于2mm和大于5mm的碳纳米管；筛选出的碳纳米管备用；
C：将玻璃纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为5.3mm的玻璃纤维，去除长度小于3.5mm和大于8mm的玻璃纤维；筛选出的玻璃纤维备用；
D：将A、B、C三步中筛选出的石棉纤维、碳纳米管和玻璃纤维在搅拌机内混合均匀，制得复配纤维材料。
（2）配料：将所有原料在搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为38转/分，搅拌机内的加热器对浆料进行加热，保持温度为38℃条件下搅拌29分钟；
（3）浇筑：将配料完成的浆料浇筑在模具中，向模具内放入钢筋，钢筋预先经过防腐处理；
（4）静养：将模具放置在42℃条件下静养3.8小时；然后进行脱模，得到坯体；
（5）切割：将坯体按照设计要求切割为墙板或墙块；墙板的宽度为40-120cm，厚度为80-380mm；
（6）蒸养：将切割后的墙板或墙块在压强为1.45MPa、温度为225℃条件下蒸养5.2小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于47%；
（7）涂层：蒸养完成的墙板或墙块通过喷涂机喷涂颜料涂层，得到加气混凝土墙板或墙块产品。
实施例5
一种加气混凝土墙板的制备方法，该制备方法的步骤为：
（1）原料准备：将水晶玻璃污泥粉、生石灰、水泥粉碎为255目；
加气混凝土墙板由以下重量份数的原料制得：水晶玻璃污泥粉45、水晶玻璃废水38、生石灰8、水泥8、铝粉0.053；不添加其他原料；
（2）配料：将所有原料在搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为39转/分，搅拌机内的加热器对浆料进行加热，保持温度为38℃条件下搅拌32分钟；
（3）浇筑：将配料完成的浆料浇筑在模具中，向模具内放入钢筋，钢筋预先经过防腐处理；
（4）静养：将模具放置在41℃条件下静养3.5小时；然后进行脱模，得到坯体；
（5）切割：将坯体按照设计要求切割为墙板或墙块；墙板的宽度为40-120cm，厚度为80-380mm；
（6）蒸养：将切割后的墙板或墙块在压强为1.35MPa、温度为218℃条件下蒸养5.5小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于50%；
（7）涂层：蒸养完成的墙板或墙块通过喷涂机喷涂防腐涂层，得到加气混凝土墙板或墙块产品。
实施例6
一种加气混凝土墙板的制备方法，该制备方法的步骤为：
（1）原料准备：将水晶玻璃污泥粉、生石灰、水泥、矿石粉粉碎为245目；
加气混凝土墙板由以下重量份数的原料制得：水晶玻璃污泥粉45、水晶玻璃废水38、生石灰8、水泥8、矿石粉5、铝粉0.053；不添加其他原料；矿石粉为石棉矿石粉、铜矿石粉的等质量混合物。
（2）配料：将所有原料在搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为39转/分，搅拌机内的加热器对浆料进行加热，保持温度为38℃条件下搅拌32分钟；
（3）浇筑：将配料完成的浆料浇筑在模具中，向模具内放入钢筋，钢筋预先经过防腐处理；
（4）静养：将模具放置在41℃条件下静养3.5小时；然后进行脱模，得到坯体；
（5）切割：将坯体按照设计要求切割为墙板或墙块；墙板的宽度为40-120cm，厚度为80-380mm；
（6）蒸养：将切割后的墙板或墙块在压强为1.35MPa、温度为218℃条件下蒸养5.5小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于50%；
（7）涂层：蒸养完成的墙板或墙块通过喷涂机喷涂防腐涂层，得到加气混凝土墙板或墙块产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种加气混凝土墙板，其特征在于，所述加气混凝土墙板由以下重量份数的原料制得：水晶玻璃污泥粉41.5-53.4、水晶玻璃废水37.5-42.6、生石灰7.6-9.3、水泥6.6-14.6、铝粉0.04-0.095、矿石粉1-8；
水晶玻璃污泥粉为水晶玻璃制备和加工过程中产生的粉尘与废水中沉积污泥的混合物；水晶玻璃废水为水晶玻璃制备过程中产生的废水经过沉淀过滤后的废水。
2.如权利要求1所述的加气混凝土墙板，其特征在于，加气混凝土墙板的原料中还包括以下重量份数的成分：复配隔热材料3.5-14.6、复配纤维材料2.7-8.9、粉煤灰3.5-5、氢氧化镁0.5-1；
复配隔热材料由以下重量份数的原料制得：耐火黏土18-29、阻燃剂33-49、热稳定剂17-26、云母粉22-31；
复配纤维材料由以下重量份数的原料制得：石棉纤维33-49、碳纳米管5-8、玻璃纤维44-56。
3.如权利要求2所述的加气混凝土墙板，其特征在于，复配隔热材料的制备方法为：将耐火黏土、阻燃剂、热稳定剂、云母粉、矿石粉研磨粉碎，过220目筛，然后放入搅拌机内于100转/分钟的转速下搅拌均匀，通过搅拌机内的加热器控制搅拌物料的温度为48℃，搅拌30分钟后，制得干燥的复配隔热材料，密封保存备用。
4.如权利要求2所述的加气混凝土墙板，其特征在于，复配纤维材料的制备方法为：
A：将石棉纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为4.6mm的石棉纤维，去除长度小于3mm和大于7mm的石棉纤维；筛选出的石棉纤维备用；
B：将碳纳米管原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为3.8mm的碳纳米管，去除长度小于2mm和大于5mm的碳纳米管；筛选出的碳纳米管备用；
C：将玻璃纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为5.3mm的玻璃纤维，去除长度小于3.5mm和大于8mm的玻璃纤维；筛选出的玻璃纤维备用；
D：将A、B、C三步中筛选出的石棉纤维、碳纳米管和玻璃纤维在搅拌机内混合均匀，制得复配纤维材料。
5.一种如权利要求1-4任一所述的加气混凝土墙板的制备方法，其特征在于，该制备方法的步骤为：
（1）原料准备：将水晶玻璃污泥粉、生石灰、水泥、粉煤灰、矿石粉粉碎为220-300目；
（2）配料：将所有原料在搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为37-42转/分，搅拌机内的加热器对浆料进行加热，保持温度为38℃条件下搅拌25-35分钟；
（3）浇筑：将配料完成的浆料浇筑在模具中，向模具内放入钢筋，钢筋预先经过防腐处理；
（4）静养：将模具放置在37-44℃条件下静养2.8-4.5小时；然后进行脱模，得到坯体；
（5）切割：将坯体按照设计要求切割为墙板或墙块；墙板的宽度为40-120cm，厚度为80-380mm；
（6）蒸养：将切割后的墙板或墙块在压强为1.2-1.5MPa、温度为195-235℃条件下蒸养4.5-7.5小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于55%；
（7）涂层：蒸养完成的墙板或墙块通过喷涂机喷涂功能涂层，得到加气混凝土墙板或墙块产品。
6.如权利要求5所述的加气混凝土墙板的制备方法，其特征在于，步骤1中粉碎至255目。
7.如权利要求5所述的加气混凝土墙板的制备方法，其特征在于，步骤2中搅拌转速为39转/分，搅拌时间为32分钟。
8.如权利要求5所述的加气混凝土墙板的制备方法，其特征在于，步骤3中放入的钢筋为分体结构，每一组钢筋与切割后的每一块墙板对应。
9.如权利要求5所述的加气混凝土墙板的制备方法，其特征在于，步骤4中将模具放置在41℃条件下静养3.5小时。
10.如权利要求5所述的加气混凝土墙板的制备方法，其特征在于，步骤6蒸养中，将切割后的墙板或墙块在压强为1.35MPa、温度为218℃条件下蒸养5.5小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于50%；步骤6中的功能涂层为防腐涂层、隔音涂层或颜料涂层。
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