CN108421939A - 围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构，包括经丝较直机构、经丝切断机构和经丝进丝机构；所述经丝进丝、送丝机构包括经丝进丝轴、经丝进丝轴套、经丝进丝轴固定座、回退拉簧、推丝杆、推丝杆连轴和推丝气缸，所述经丝进丝轴套固定在经丝进丝轴固定座弧形凹槽处，经丝进丝轴与经丝进丝轴套形成间隙配合，所述经丝进丝轴由偏心U型穿丝孔贯通，在每个经丝进丝轴的进丝一端是与偏心U型穿丝孔同心的经丝进丝轴偏心喇叭孔。该送丝机构智能程度高、运行速度快、经丝直度要求低。

Description

围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构
技术领域 本发明涉及金属网围栏机的经丝送丝机构，具体涉及一种围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构。
背景技术 现有的围栏编织机的经丝送丝机构多为分体式经丝送丝机构以及半封闭式经丝送丝机构两种经丝送丝方法。所谓分体式经丝送丝机构，就是需要单独的钢丝较直切断机(图1)对金属丝进行较直切断后，放置编织机的储料箱(图2)，由分丝轮和经丝传动链条将其送至打扣拧丝机构(即是专利号为ZL 201621205804.6中所述的经丝分丝、送丝、推丝机构)的送丝方式。这种经丝送丝方法的缺点是：1.需要购置钢丝较直切断机，增加生产成本，2.人工智能程度低，需要人工向储料箱添加钢丝，3.容易卡丝、落丝，4.运行速度慢。半封闭式经丝送丝机构是经丝穿过带有开槽的穿丝横梁，横梁内侧成开口状态，经丝通过推丝杆的作用力，可直接进入打扣槽。这种经丝送丝方法的缺点是：1.对经丝较直度要求过高，手动调直难度大，经丝稍有弯度，就可能导致打扣不成功。2.经丝穿过该种送丝机构时，容易跑丝、跳丝。
发明内容 为了克服现有技术缺点和不足之处，我们研发出一种围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构,该送丝机构智能程度高、运行速度快、经丝直度要求低。
本发明为解决技术问题所提供的技术方案如下：
一种围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构，包括经丝较直机构、经丝切断机构和经丝进丝机构；所述经丝进丝、送丝机构包括经丝进丝轴、经丝进丝轴套、经丝进丝轴固定座、回退拉簧、推丝杆、推丝杆连轴和推丝气缸，所述经丝进丝轴套固定在经丝进丝轴固定座弧形凹槽处，经丝进丝轴与经丝进丝轴套形成间隙配合，所述经丝进丝轴由偏心U型穿丝孔贯通，在每个经丝进丝轴的进丝一端是与偏心U型穿丝孔同心的经丝进丝轴偏心喇叭孔，所述定位回退螺丝固定在经丝进丝轴上，在回退槽内运动，回退拉簧两端连接定位回退螺丝和经丝进丝轴固定座，所述经丝进丝轴固定座固定在打扣轴瓦盒座上，所述推丝杆和打扣轴竖向槽相对齐，每个推丝杆通过推丝杆轴固定，推丝杆连轴的开口端和推丝气缸形成旋转副，推丝杆连轴的另一端固定在推丝杆轴上。
进一步，所述经丝较直机构包括经丝电机、经丝电机座、较直板、经丝较直穿丝咀、校直辊组、调节螺丝、经丝送丝从动齿轮、经丝送丝主动齿轮，所述经丝电机通过经丝电机座固定在较直板上，经丝送丝主动齿轮固定在经丝电机连接轴上，经丝送丝主动齿轮与经丝送丝从动齿轮相配合，形成经丝进丝总成；校直辊组固定在较直板的较直轮孔上，调节螺丝与校直辊组相配合，进行校直辊组的位置调节，经丝较直穿丝咀固定在较直板固定座上，处于两个上、下校直辊组的中间；所述较直板固定座固定机体侧板，较直板固定座与经丝切断机构相对。
进一步，所述经丝切断机构包括经丝切断气缸、经丝切断咀、切断过线槽、经丝切断气缸座和经丝切刀，所述经丝切断咀和切断过线槽固定在经丝切断气缸座上，经丝切断气缸座固定在打扣轴瓦盒座固定横梁上，经丝切断气缸固定在经丝切断气缸座上，固定在经丝切断气缸上的经丝切刀穿过经丝切断气缸座的切刀孔。
进一步，所述偏心U型穿丝孔与经丝进丝轴套出丝槽平面端成25°-50°。
进一步，两个相邻的经丝进丝轴21距离为4-20mm。
本发明的优点在于：1.全封闭式，经丝在进丝过程中不跑丝、不跳丝；2.智能程度高，实现了自动穿丝、送丝；3.进丝速度快，提高编织速度；4.经丝直度要求低，提高经丝缠绕合格率。
附图说明 图1为钢丝较直切断机；
图2经丝分丝、送丝、推丝机构；
图3为经丝送丝机构所在位置示意图；
图4为经丝送丝机构结构整体示意图；
图5、图6为经丝送丝机构局部示意图；
图7、图8、图9、图10为经丝送丝工作示意图；
图11为经丝通过喇叭口穿入经丝进丝轴示意图；
图12为经丝切断机构结构示意图；
图13为经丝较直机构结构示意图；
1-经丝进丝机构；2-经丝切断机构；3-经丝较直机构；4-经丝电子眼；5-打扣轴瓦盒座；6-打扣轴；7-经丝进丝轴套；8-推丝杆；9-推丝杆连轴；10-推丝气缸；11-经丝切断气缸；12-经线丝；13-推丝杆轴；14-经丝进丝轴偏心喇叭孔；15-打扣轴横槽；16-较直板固定座；17-经丝进丝轴固定座斜面；18-打扣轴瓦盒座进丝槽斜面；19-经丝进丝轴套出丝槽；20-偏心U型穿丝孔；21-经丝进丝轴；22-经丝进丝轴固定座；23-回退拉簧；24-定位回退螺丝；25-回退槽；26-经丝进丝轴套出丝槽平面端；27-经丝切断咀；28-经丝切断气缸座；29-经丝切刀；30-切断过线槽；31-经丝较直穿丝咀；32-校直辊组；33-调节螺丝；34-经丝送丝从动齿轮；35-经丝送丝主动齿轮；36-经丝电机；37-经丝电机座；38-打扣轴竖向槽；39-打扣轴瓦盒座固定横梁；40-较直板。
具体实施方式
图3为本发明的整体结构示意图。
该经丝送丝机构主要由以下三个分支机构组成：经丝进丝、送丝机构1；经丝切断机构2；经丝较直机构3。
参见图13为经丝较直机构结构示意图。
所述经丝较直机构3包括经丝电机36、经丝电机座37、较直板40、经丝较直穿丝咀31、校直辊组32、调节螺丝33、经丝送丝从动齿轮34、经丝送丝主动齿轮35。所述经丝电机36通过经丝电机座37固定在较直板40上，经丝送丝主动齿轮35固定在经丝电机36连接轴上，与经丝送丝从动齿轮34相配合，形成经丝进丝总成。所述校直辊组32固定在较直板40的较直轮孔上，调节螺丝33与校直辊组32相配合，进行较直轮32的位置调节，经丝较直穿丝咀31固定在较直板固定座16上，处于两个上、下校直辊组的中间。所述较直板固定座16固定机体侧板，与经丝切断机构2相对。
穿丝校直过程：所述经丝较直机构通过经丝电机36运转，电机上的经丝送丝主动齿轮35带动经丝送丝从动齿轮34，将经丝穿至校直辊组32处，通过各较直轮间的相互作用，较直的经丝穿入经丝较直穿丝咀31后，进入经丝切断咀27。
参见图12为经丝切断机构结构示意图。
所述经丝切断机构2包括经丝切断气缸11、经丝切断咀27、经丝切断气缸座28和经丝切刀29。所述经丝切断气缸座28固定在打扣轴瓦盒座固定横梁39上。经丝切断气缸11固定在经丝切断气缸座28上，固定在经丝切断气缸11上的经丝切刀29穿过经丝切断气缸座28的切刀孔。
所述经丝切断咀27和切断过线槽30固定在经丝切断气缸座28上，经丝切断咀27与经丝切刀29的距离为0.5-1mm，其目的是保证经丝切刀29顺畅的将经丝12切断。
切断过程：所述经丝切断机构通过经丝电子眼的到位感应后，经丝切断气缸11动作，固定在经丝切断气缸11上的经丝切刀29将穿过经丝切断咀27的经丝切断，等待下一步工作。
参见图4经丝进丝、送丝机构结构示意图，图5、图6经丝送丝机构局部示意图，图7、图8、图9、图10经丝送丝工作示意图，图11为经丝通过喇叭口穿入经丝进丝轴示意图。
所述经丝进丝、送丝机构1主要包括经丝进丝轴21、经丝进丝轴套7、经丝进丝轴固定座22、回退拉簧23、推丝杆8、推丝杆连轴9和推丝气缸10；所述经丝进丝轴套7固定在经丝进丝轴固定座22弧形凹槽处，经丝进丝轴21与经丝进丝轴套7形成间隙配合，所述经丝进丝轴21由偏心U型穿丝孔20贯通，在每个经丝进丝轴21的进丝一端是与偏心U型穿丝孔20同心的经丝进丝轴偏心喇叭孔14。两个相邻的经丝进丝轴21距离为4-20mm(稍大于推丝杆厚度)，当经丝12经过偏心U型穿丝孔20，穿入经丝进丝轴偏心喇叭孔14时，即使经丝12有些弯曲，由于距离小，再通过经丝进丝轴偏心喇叭孔14的作用，能够保证经丝12顺利通过每个经丝进丝轴21。
所述偏心U型穿丝孔与经丝进丝轴套出丝槽平面端成25°-50°，经丝进丝轴套出丝槽平面端26与经丝进丝轴固定座斜面17相平。
所述定位回退螺丝24固定在经丝进丝轴21上，在回退槽25内运动。回退拉簧23两端连接定位回退螺丝和经丝进丝轴固定座22。所述回退槽25的最下端是定位回退螺丝24,定位回退螺丝24起到固定经丝进丝轴21的位置和固定回退拉簧23的作用。定位回退螺丝24在偏心U型穿丝孔20与经丝进丝轴套出丝槽平面端26成25°-50°时的位置。所述回退槽25的最上端是保证定位回退螺丝24在经丝进丝轴21旋转后，偏心U型穿丝孔20的开口端与经丝进丝轴套出丝槽19相平行时的位置。
所述经丝进丝轴固定座22固定在打扣轴瓦盒座5上，经丝进丝轴固定座斜面17高出打扣轴瓦盒座进丝槽斜面1-3mm，每个打扣轴瓦盒座5都依据打扣轴6的尺寸，安装相对应尺寸的经丝进丝轴套7和经丝进丝轴21。
所述经丝切断咀27、经丝较直穿丝咀31和切断过线槽均30均要与经丝进丝轴偏心喇叭孔14同心，保证经丝12能够顺畅的穿过每个经丝进丝轴21，到达经丝电子眼4处，完成全部穿丝工作。
所述推丝杆8和打扣轴竖向槽38相对齐，每个推丝杆8通过推丝杆轴13固定，推丝杆连轴9的开口端和推丝气缸10形成旋转副，推丝杆连轴9的另一端固定在推丝杆轴13上。当推丝气缸10运动，通过推丝杆连轴9带动推丝杆轴13旋转，使得推丝杆轴13上的所有推丝杆8运动，将经丝12推至到打扣轴横槽15内，完成送丝工作。
所述经丝电子眼4固定在经丝送丝机构的末端，经丝电子眼4的位置决定经丝长度，可根据实际需要，调节经丝电子眼4位置。
送丝过程：所述经丝进丝机构的每个经丝进丝轴21通过经丝进丝轴偏心喇叭孔14穿入经丝；与推丝杆连轴9连接的推丝气缸10动作，推丝杆连轴9带动推丝杆轴13上的每个推丝杆8运动，每个推丝杆8均施加给经丝一定的作用力，通过经丝的作用力，经丝进丝轴21旋转，旋转至偏心U型穿丝孔20开口端与经丝进丝轴套7出丝槽相平行时，经丝被推丝杆8推至经丝进丝轴固定座斜面17，同时，通过回退拉簧23作用，经丝进丝轴21回到原始位置。推丝杆8继续对经丝施加作用力，经丝运动至打扣轴瓦盒座进丝槽斜面18处；进一步，推丝杆8进入打扣轴竖向槽，经丝被推送到打扣轴横槽15内。完成所有经丝送丝工作。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此技术领域的人士能够了解本发明的内容并加以实施，但并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构，包括经丝较直机构、经丝切断机构和经丝进丝机构，其特征在于：所述经丝进丝、送丝机构包括经丝进丝轴(21)、经丝进丝轴套(7)、经丝进丝轴固定座(22)、回退拉簧(23)、推丝杆(8)、推丝杆连轴(9)和推丝气缸(10)，所述经丝进丝轴套(7)固定在经丝进丝轴固定座弧形凹槽处，经丝进丝轴与经丝进丝轴套形成间隙配合，所述经丝进丝轴由偏心U型穿丝孔(20)贯通，在每个经丝进丝轴的进丝一端是与偏心U型穿丝孔同心的经丝进丝轴偏心喇叭孔(14)，所述定位回退螺丝(24)固定在经丝进丝轴上，在回退槽(25)内运动，回退拉簧两端连接定位回退螺丝和经丝进丝轴固定座(22)，所述经丝进丝轴的出丝槽与打扣轴瓦盒座进丝斜面相平，所述推丝杆和打扣轴竖向槽相对齐，每个推丝杆通过推丝杆轴固定，推丝杆连轴的开口端和推丝气缸形成旋转副，推丝杆连轴的另一端固定在推丝杆轴上。
2.根据权利要求1所述的围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构,其特征在于：所述经丝较直机构包括经丝电机(36)、经丝电机座(37)、较直板(40)、经丝较直穿丝咀(31)、校直辊组(32)、调节螺丝(33)、经丝送丝从动齿轮(34)、经丝送丝主动齿轮(35)，所述经丝电机通过经丝电机座固定在较直板上，经丝送丝主动齿轮固定在经丝电机连接轴上，经丝送丝主动齿轮与经丝送丝从动齿轮相配合，形成经丝进丝总成；校直辊组固定在较直板的较直轮孔上，调节螺丝与校直辊组相配合，进行校直辊组的位置调节，经丝较直穿丝咀固定在较直板固定座上，处于两个上、下校直辊组的中间；所述较直板固定座固定机体侧板，较直板固定座与经丝切断机构相对。
3.根据权利要求1所述的围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构,其特征在于：所述经丝切断机构包括经丝切断气缸(28)、经丝切断咀(27)、切断过线槽(30)、经丝切断气缸座(28)和经丝切刀(29)，所述经丝切断咀(27)和切断过线槽(30)固定在经丝切断气缸座上，经丝切断气缸座固定在打扣轴瓦盒座固定横梁上，经丝切断气缸固定在经丝切断气缸座上，固定在经丝切断气缸上的经丝切刀穿过经丝切断气缸座的切刀孔。
4.根据权利要求1所述的围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构，其特征在于：所述偏心U型穿丝孔与经丝进丝轴套出丝槽平面端成25°-50°。
5.根据权利要求1所述的围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构，其特征在于：两个相邻的经丝进丝轴(21)距离为4-20mm。
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