CN108421890A - 扩网翻边机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种扩网翻边机构，包括底模、挤压模具、四个翻边模具以及四个扩网模具；挤压模具和四个翻边模具均安装于底模的顶面，且挤压模具安装在底模的中心位置；四个所述扩网模具安装在底模的外周，且四个扩网模具两两相对设置，将挤压模具夹在中间；四个翻边模具安装在底模的底面并靠近底模的中心位置，且每一个翻边模具位于相邻的两个扩网模具之间。本发明提的扩网翻边机构同时具有扩网和翻边功能，美化笔筒外观形状。

Description

扩网翻边机构
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种安装在笔筒扩网装置上的扩网翻边机构。
背景技术
市场上销售的笔筒各种各样，以满足不同消费者的需求。笔筒的制作过程中，在笔筒成型前一般为圆柱状，由于圆柱状的笔筒太单调，无法吸引更多的消费者进行购买。因此，需要将笔筒加工成各种形状，以满足不同消费者的需求。
发明内容
本发明提供一种能够将圆柱状笔筒加工成方形柱状，同时具有翻边功能，美化笔筒外观形状的扩网翻边机构。
本发明采用的技术方案为：一种扩网翻边机构，其包括：底模、挤压模具、多个翻边模具以及多个扩网模具；所述挤压模具和多个所述翻边模具均安装于所述底模的顶面，且所述挤压模具安装在所述底模的中心位置；多个所述扩网模具安装在所述底模的外周，将所述挤压模具夹在中间；多个所述翻边模具安装在所述底模的底面并靠近所述底模的中心位置，且每一个所述翻边模具位于相邻的两个所述扩网模具之间。
进一步地，所述挤压模具包括梭块、梭块连接杆、和升降油压缸；所述梭块安装在所述底模的顶面，所述梭块连接杆的一端与所述梭块连接，另一端穿过所述底模与所述升降油压缸连接。
进一步地，每一所述扩网模具包括扩网模具块、翻边模具块、压紧模具块、压紧气缸、以及翻边气缸；所述压紧气缸和所述翻边气缸均安装于一气缸底座，且所述压紧气缸固定于所述气缸底座的上端，所述翻边气缸固定于所述气缸底座的下端。
进一步地，所述压紧气缸通过一压紧连接杆与所述压紧模具块连接，所述底模的顶面对应所述压紧模具块向下凹设有凹槽，所述翻边模具块和所述压紧模具块至少部分位于所述凹槽内，且所述压紧模具块压在所述翻边模具块上方。
进一步地，所述翻边气缸的翻边连接杆上设有一连接块，所述翻边模具块与所述连接块连接；所述连接块滑动安装在一滑轨上；所述翻边模具块的底部向下凸伸有连接柱，所述连接柱与所述连接块连接。
进一步地，所述底模对应每一所述翻边模具块均设有滑槽，所述连接柱位于所述滑槽内，且所述连接柱向下延伸出所述滑槽与所述连接块连接。
进一步地，所述扩网模具块的上端贴合所述梭块的外周；所述扩网模具块的下端设有卡槽，所述连接柱卡入所述卡槽内。
进一步地，所述翻边模具块的前端凸设有凸起，所述扩网模具块设有收容所述凸起的收容槽，所述收容槽位于所述卡槽的上方。
进一步地，每一个所述翻边模具包括翻边顶块、以及与所述翻边顶块连接的顶升气缸；所述底模对应所述翻边顶块开设有穿槽，所述穿槽位于相邻的两所述滑槽之间，所述顶升气缸推动所述翻边顶块在所述穿槽内上、下移动。
进一步地，多个所述扩网模具为四个，且四个所述扩网模具两两相对设置；多个所述翻边模具为四个，每个所述翻边模具位于相邻的两个所述扩网模具之间。
相较于现有技术，本发明的扩网翻边机构，通过设置挤压模具、四个翻边模具以及四个扩网模具对圆形网筒进行扩网和翻边，全程自动化生产，生产效率高，而且有效美化笔筒外观，以满足不同消费者的需求。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明笔筒扩网装置的立体图；
图2：本发明扩网翻边机构的立体分解图
图3：本发明扩网翻边机构的立体组合图
图4：本发明扩网翻边机构的另一立体组合图；
图5：本发明扩网模具的立体组合图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示，本发明的笔筒扩网装置包括机架1、扩网翻边机构2、电控箱3、和油压站4；其中，扩网翻边机构2和电控箱3安装于机架1的顶面，且扩网翻边机构2与电控箱3电性连接，油压站4设于机架1的一侧。
如图1、图3和图4所示，具体的，机架1的顶面安装有底板5，扩网翻边机构2和电控箱3安装于底板5上。扩网翻边机构2包括底模20、挤压模具21、多个翻边模具22以及多个个扩网模具23；其中，挤压模具21和多个翻边模具22均安装于底模20的顶面，且挤压模具21安装在底模20的中心位置；多个扩网模具23安装在底模20的外周，将挤压模具21夹在中间；多个翻边模具22安装在底模20的底面并靠近底模20的中心位置，且每一个翻边模具22位于相邻的两个扩网模具23之间。
本实施例中，翻边模具22和扩网模具23的数量均为四个，且多个扩网模具23两两相对设置，可以理解的，翻边模具22和扩网模具23的数量可以是三个、或者是多于四个，并不以此为限。
如图1至图3所示，底模20与底板5之间设有多条支撑柱6，将底模20支撑离开底板5一定距离。挤压模具21包括梭块210、梭块连接杆211、和升降油压缸212；其中，梭块210安装在底模20的顶面，梭块连接杆211的一端与梭块210连接，另一端穿过底模20和底板5与升降油压缸212连接；升降油压缸212与油压站4连接，由油压站4为升降油压缸212提供动力。
如图2、图3和图5所示，每一扩网模具23包括扩网模具块230、翻边模具块231、压紧模具块232、压紧气缸233、以及翻边气缸234；压紧气缸233和翻边气缸234均通过一气缸底座7固定在底板5上，且压紧气缸233固定于气缸底座7的上端，翻边气缸234固定于气缸底座7的下端。压紧气缸233通过一压紧连接杆235与压紧模具块232连接，底模20的顶面对应压紧模具块232向下凹设有凹槽201，压紧模具块232至少部分位于凹槽201内。
翻边气缸234的翻边连接杆236上设有一连接块8，翻边模具块231与连接块8连接；底板5对应连接块8设有滑轨9，连接块8滑动安装在滑轨9上。此外，翻边模具块231的底部向下凸伸有连接柱237，连接柱237与连接块8连接。
进一步，底模20对应每一翻边模具块231均设有滑槽202，连接柱237位于滑槽202内，且连接柱237向下延伸出滑槽202与连接块8连接，从而使得翻边模具块231可以沿滑槽202滑动。翻边模具块231位于凹槽201内，压紧模具块232压在翻边模具块231上方。
扩网模具块230的上端贴合梭块210的外周；扩网模具块230的下端设有卡槽2301，连接柱237卡入卡槽2301内，从而使得扩网模具块230与翻边模具块231相互固定。翻边模具块231的前端凸设有凸起2310，对应的，扩网模具块230设有收容凸起2310的收容槽2302，收容槽2302位于卡槽2301的上方。
如图1、图2和图4所示，四个翻边模具22位于底模20与底板5之间的空间，且每一个翻边模具22包括翻边顶块220、以及与翻边顶块220连接的顶升气缸221；底模20对应每一翻边顶块220开设有穿槽203，穿槽203位于相邻的两滑槽202之间，顶升气缸221推动翻边顶块220在穿槽203内上、下移动。此外，底板5上还设有启动开关10，启动开关10与电控箱3电性连接。
本发明的笔筒扩网装置工作过程如下：
待机状态，升降油压缸212上升，通过梭块连接杆211带动梭块210上升，使得梭块210脱离四块扩网模具块230，翻边顶块220复位处于下降状态；
翻边模具块231在翻边气缸234的驱动下向底模20的中心移动，并且使凸起2310完全缩进扩网模具块230的收容槽2302中，同时带动扩网模具块230向底模20的中心移动至指定位置；
压紧气缸233收缩，通过压紧连接杆235带动压紧模具块232后退，使压紧模具块232远离底模20的中心，便于取放笔筒；
放入需要扩网加工的圆形网筒至四个扩网模具块230外围，按下启动开关10，升降油压缸212带动梭块210下降，使得梭块210对外围的四个扩网模具块230向外挤压，从而使得圆形网筒逐渐变形成方型网筒；
四个压紧模具块232在相应的压紧气缸233的驱动下向底模20的中心移动，使其压紧成型好的方型网筒；
四个翻边模具块231通过相应的翻边气缸234驱动开始向外退，使其前端凸起2310逐渐离开扩网模具块230的收容槽2302，并带动方型网筒的四周向外侧翻边；
四个翻边顶块220通过相应的顶升气缸221的驱动向上顶伸，对相邻的两翻边模具块231之间无法对网筒进行加工的区域进行翻边成型。
综上，本发明的扩网翻边机构，通过设置挤压模具21、四个翻边模具22以及四个扩网模具23对圆形网筒进行扩网和翻边，全程自动化生产，生产效率高，而且有效美化笔筒外观，以满足不同消费者的需求。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扩网翻边机构(2)，其特征在于，包括：底模(20)、挤压模具(21)、多个翻边模具(22)以及多个扩网模具(23)；所述挤压模具(21)和多个所述翻边模具(22)均安装于所述底模(20)的顶面，且所述挤压模具(21)安装在所述底模(20)的中心位置；多个所述扩网模具(23)安装在所述底模(20)的外周，将所述挤压模具(21)夹在中间；多个所述翻边模具(22)安装在所述底模(20)的底面并靠近所述底模(20)的中心位置，且每一个所述翻边模具(22)位于相邻的两个所述扩网模具(23)之间。
2.如权利要求1所述的扩网翻边机构(2)，其特征在于：所述挤压模具(21)包括梭块(210)、梭块连接杆(211)、和升降油压缸(212)；所述梭块(210)安装在所述底模(20)的顶面，所述梭块连接杆(211)的一端与所述梭块(210)连接，另一端穿过所述底模(20)与所述升降油压缸(212)连接。
3.如权利要求2所述的扩网翻边机构(2)，其特征在于：每一所述扩网模具(23)包括扩网模具块(230)、翻边模具块(231)、压紧模具块(232)、压紧气缸(233)、以及翻边气缸(234)；所述压紧气缸(233)和所述翻边气缸(234)均安装于一气缸底座(7)，且所述压紧气缸(233)固定于所述气缸底座(7)的上端，所述翻边气缸(234)固定于所述气缸底座(7)的下端。
4.如权利要求3所述的扩网翻边机构(2)，其特征在于：所述压紧气缸(233)通过一压紧连接杆(235)与所述压紧模具块(232)连接，所述底模(20)的顶面对应所述压紧模具块(232)向下凹设有凹槽(201)，所述翻边模具块(231)和所述压紧模具块(232)至少部分位于所述凹槽(201)内，且所述压紧模具块(232)压在所述翻边模具块(231)上方。
5.如权利要求3所述的扩网翻边机构(2)，其特征在于：所述翻边气缸(234)的翻边连接杆(236)上设有一连接块(8)，所述翻边模具块(231)与所述连接块(8)连接；所述连接块(8)滑动安装在一滑轨(9)上；所述翻边模具块(231)的底部向下凸伸有连接柱(237)，所述连接柱(237)与所述连接块(8)连接。
6.如权利要求5所述的扩网翻边机构(2)，其特征在于：所述底模(20)对应每一所述翻边模具块(231)均设有滑槽(202)，所述连接柱(237)位于所述滑槽(202)内，且所述连接柱(237)向下延伸出所述滑槽(202)与所述连接块(8)连接。
7.如权利要求5所述的扩网翻边机构(2)，其特征在于：所述扩网模具块(230)的上端贴合所述梭块(210)的外周；所述扩网模具块(230)的下端设有卡槽(2301)，所述连接柱(237)卡入所述卡槽(2301)内。
8.如权利要求7所述的扩网翻边机构(2)，其特征在于：所述翻边模具块(231)的前端凸设有凸起(2310)，所述扩网模具块(230)设有收容所述凸起(2310)的收容槽(2302)，所述收容槽(2302)位于所述卡槽(2301)的上方。
9.如权利要求6所述的扩网翻边机构(2)，其特征在于：每一个所述翻边模具(22)包括翻边顶块(220)、以及与所述翻边顶块(220)连接的顶升气缸(221)；所述底模(20)对应所述翻边顶块(220)开设有穿槽(203)，所述穿槽(203)位于相邻的两所述滑槽(202)之间，所述顶升气缸(221)推动所述翻边顶块(220)在所述穿槽(203)内上、下移动。
10.如权利要求1所述的扩网翻边机构(2)，其特征在于：多个所述扩网模具(23)为四个，且四个所述扩网模具(23)两两相对设置；多个所述翻边模具(22)为四个，每个所述翻边模具(22)位于相邻的两个所述扩网模具(23)之间。
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