CN108421889A - 摇架支杆冷挤压v型槽的制备方法及冷挤压开槽设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法及冷挤压开槽设备。本发明的目的是解决现有生产摇架支杆的工艺存在的多道次带槽冷拉、退火会使材料的硬度值降低和机械性能差的技术问题。本发明采用的技术方案是：摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法，其由下述步骤构成：1)冷轧圆头；2)热轧V型导槽；3)清理；4)冷拉坯料；5)冷挤压V型开槽；6)退火；7)清理；8)冷拉规范外型尺寸。冷挤压开槽设备包括中部设有V型凸块的上挤压辊、中部设有半圆形凹槽的下挤压辊、轴承、滑块、调节螺杆、机架、下轴、螺母和上轴，所述下挤压辊装在机架的下部，所述上挤压辊装在滑块上，所述滑块的两侧装在机架的滑槽中并位于机架的上部。
Description
技术领域
本发明涉及一种摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法及冷挤压开槽设备，它属于生产细纱机用零件的生产方法及设备技术领域。
背景技术
现有的细纱机用摇架支杆通常采用的生产工艺是：通过多道次带槽冷拉成型，即由不同规格的4套冷拉模具经过冷拉逐步成型，最后形成一个在外径Φ28mm的外圆表面拉出一个深5.5mm、100°角的V型槽。由于V型槽深5.5mm，必须经过冷拉、退火、多次冷拉工序方可完成，而多道次的退火去应力会使材料的硬度值及机械性能有所下降。
发明内容
本发明的目的是解决现有生产摇架支杆的工艺存在的多道次带槽冷拉、退火会使材料的硬度值降低和机械性能差的技术问题，提供一种摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法及冷挤压开槽设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法，其由下述步骤构成：
1)冷轧圆头：用轧头设备在坯料的一端120mm±0.2mm范围内用轧辊轧制出小径直径≤Φ25mm的锥体；使坯料在后续的工序中起引导作用，以及在冷拉工序中能穿过成品Φ28mm×100°±0.5°的冷拉模中被冷拉小车握持；
2)热轧V型导槽：在已轧制成的120mm的冷轧锥体经加热至850℃开出一条100°的V型引导槽，使在后续的冷挤压V型开槽工序中沿着100°角喂入冷挤压开槽设备的冷挤压辊中；
3)清理：将热轧状态下的冷轧锥体坯料进行去氧化皮处理，采用抛丸工艺，用高速喷出的钢丸去除氧化皮后进行皂化处理；
4)冷拉坯料：将直径为Φ32mm的坯料进行圆整性冷拉成直径为Φ31.5mm±0.2mm的光料；
5)冷挤压V型开槽：将冷拉外径为Φ31.5mm的光料，送入冷挤压开槽设备中，经冷挤压开槽设备在直径为Φ31.5mm的母线上挤压出一条深5.5mm、100°±0.5°的V型槽，并且直线度不小于1mm/m的长料；
6)退火：经冷挤压后的长料经过710℃退火工序，以去除冷拉和冷挤压工序中产生的冷挤压晶体组织变形，消除冷挤压应力；
7)清理：通过抛丸清理工序，将长料表面的氧化皮清除，经过皂化后以备冷拉工序使用；
8)冷拉规范外型尺寸：经抛丸皂化后的长料，通过冷拉模具在冷拉设备上冷拉成型至完工零件。
一种用于上述摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法的冷挤压开槽设备，所述冷挤压开槽设备包括中部设有V型凸块的上挤压辊、中部设有半圆形凹槽的下挤压辊、轴承、滑块、调节螺杆、机架、下轴、螺母和上轴，所述下挤压辊装在下轴上并且下轴通过轴承装在机架的下部，所述上挤压辊装在上轴上并且上轴通过轴承装在滑块上，所述滑块的两侧装在机架的滑槽中并位于机架的上部，所述调节螺杆装在机架顶面中部设置的螺孔中且调节螺杆的底面位于滑块的顶面上，以便于调节上挤压辊与下挤压辊之间的挤压间隙，螺母装在调节螺杆上以锁紧调节螺杆。
进一步地，所述上挤压辊与下挤压辊的两边之间设有挤压间隙t1和t2，且t1＝t2。
本发明的有益效果为：
本发明生产摇架支杆V型槽的方法，只需一次冷拉和一次冷挤压即可成型，减少了冷拉和退火次数，解决了现有生产摇架支杆的工艺存在的多道次带槽冷拉、退火会使材料的硬度值降低和机械性能差的技术问题；另外由于V型槽是在冷挤压状态下成型的，整个零件的密度增大，有效提高了摇架支杆的硬度和机械性能。因此，与背景技术相比，本发明具有减少冷拉和退火次数、能提高摇架支杆的硬度和机械性能的优点。
为验证本发明的有益效果，将本发明生产的摇架支杆与普通冷拉生产的摇架支杆进行了抗弯力测试，测试结果见表1。
表1
| 测试项目 | 冷挤压后冷拉 | 普通冷拉 |
| 抗弯力 | 22KN(支点距离300mm) | 13KN(支点距离300mm) |
由上表可知，本发明生产的摇架支杆的抗弯力较普通冷拉生产的摇架支杆硬度值提高了65％以上。
附图说明
图1是本发明冷挤压开槽设备的结构示意图；
图中：1—上挤压辊，2—下挤压辊，3—轴承，4—调节螺杆，5—滑块，6—机架，7—摇架支杆，8—下轴，9—螺母，10—上轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本实施例中的一种摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法，其由下述步骤构成：
1)冷轧圆头：用轧头设备在坯料的一端120mm±0.2mm范围内用轧辊轧制出小径直径≤Φ25mm的锥体；使坯料在后续的工序中起引导作用，以及在冷拉工序中能穿过成品Φ28mm×100°±0.5°的冷拉模中被冷拉小车握持；
2)热轧V型导槽：在已轧制成的120mm的冷轧锥体经加热至850℃开出一条100°的V型引导槽，使在后续的冷挤压V型开槽工序中沿着100°角喂入冷挤压开槽设备的冷挤压辊中，起到冷挤压的导向作用，同时V型导槽在冷拉工序中对冷拉模的作用是减小冲击力，保护和延长硬质合金模具的寿命；
3)清理：将热轧状态下的冷轧锥体坯料进行去氧化皮处理，采用抛丸工艺，用高速喷出的钢丸去除氧化皮后进行皂化处理；
4)冷拉坯料：将直径为Φ32mm的坯料进行圆整性冷拉成直径为Φ31.5mm±0.2mm的光料；
5)冷挤压V型开槽：将冷拉外径为Φ31.5mm的光料，送入冷挤压开槽设备中，经冷挤压开槽设备在直径为Φ31.5mm的母线上挤压出一条深5.5mm、100°±0.5°的V型槽，并且直线度不小于1mm/m的长料；
6)退火：经冷挤压后的长料经过710℃退火工序，以去除冷拉和冷挤压工序中产生的冷挤压晶体组织变形，消除冷挤压应力；
7)清理：通过抛丸清理工序，将长料表面的氧化皮清除，经过皂化后以备冷拉工序使用；
8)冷拉规范外型尺寸：经抛丸皂化后的长料，通过冷拉模具在冷拉设备上冷拉成型至完工零件。
如图1所示，一种用于上述实施例中的摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法的冷挤压开槽设备，包括中部设有V型凸块的上挤压辊1、中部设有半圆形凹槽的下挤压辊2、轴承3、滑块5、调节螺杆4、机架6、下轴8、螺母9和上轴10，所述下挤压辊2装在下轴8上并且下轴8通过轴承3装在机架6的下部，所述上挤压辊1装在上轴10上并且上轴10通过轴承3装在滑块5上，所述滑块5的两侧装在机架6的滑槽中并位于机架6的上部，所述调节螺杆4装在机架6顶面中部设置的螺孔中且调节螺杆4的底面位于滑块5的顶面上，以便于调节上挤压辊1与下挤压辊2之间的挤压间隙，螺母9装在调节螺杆4上以锁紧调节螺杆4。所述上挤压辊1的V型凸块与下挤压辊2的半圆形凹槽对应设置。
所述上挤压辊与下挤压辊的两边之间设有挤压间隙t1和t2，且t1＝t2。
冷挤压开槽设备的工作过程是：冷挤压开槽设备的上轴10和下轴8的一端通过联轴节与动力设备联接，动力设备工作后，带动上轴10和下轴8以及装在其上的上挤压辊1和下挤压辊2相向转动，使得进入两辊之间的摇架支杆7在上挤压辊1的压力下在Φ31.5mm的外圆表面挤压出一个100°角、深5.5mm的V型槽。为保证挤压成型的V型槽的对称度及深度，通过设在机架两边顶面设置的调节螺杆4给滑块5施加向下的作用力调节上挤压辊1和下挤压辊2的两边之间的间隙t1与t2，当t1＝t2且V型槽深度为5.5mm时，锁紧调节螺杆4上的螺母9使调节螺杆4不向上运动，即可保证摇架支杆7的V型槽挤压成型。
Claims (3)
1.一种摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法，其特征在于，由下述步骤构成：
1)冷轧圆头：用轧头设备在坯料的一端120mm±0.2mm范围内用轧辊轧制出小径直径≤Φ25mm的锥体；使坯料在后续的工序中起引导作用，以及在冷拉工序中能穿过成品Φ28mm×100°±0.5°的冷拉模中被冷拉小车握持；
2)热轧V型导槽：在已轧制成的120mm的冷轧锥体经加热至850℃开出一条100°的V型引导槽，使在后续的冷挤压V型开槽工序中沿着100°角喂入冷挤压开槽设备的冷挤压辊中；
3)清理：将热轧状态下的冷轧锥体坯料进行去氧化皮处理，采用抛丸工艺，用高速喷出的钢丸去除氧化皮后进行皂化处理；
4)冷拉坯料：将直径为Φ32mm的坯料进行圆整性冷拉成直径为Φ31.5mm±0.2mm的光料；
5)冷挤压V型开槽：将冷拉外径为Φ31.5mm的光料，送入冷挤压开槽设备中，经冷挤压开槽设备在直径为Φ31.5mm的母线上挤压出一条深5.5mm、100°±0.5°的V型槽，并且直线度不小于1mm/m的长料；
6)退火：经冷挤压后的长料经过710℃退火工序，以去除冷拉和冷挤压工序中产生的冷挤压晶体组织变形，消除冷挤压应力；
7)清理：通过抛丸清理工序，将长料表面的氧化皮清除，经过皂化后以备冷拉工序使用；
8)冷拉规范外型尺寸：经抛丸皂化后的长料，通过冷拉模具在冷拉设备上冷拉成型至完工零件。
2.一种用于权利要求1所述的摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法的冷挤压开槽设备，其特征在于：所述冷挤压开槽设备包括中部设有V型凸块的上挤压辊、中部设有半圆形凹槽的下挤压辊、轴承、滑块、调节螺杆、机架、下轴、螺母和上轴，所述下挤压辊装在下轴上并且下轴通过轴承装在机架的下部，所述上挤压辊装在上轴上并且上轴通过轴承装在滑块上，所述滑块的两侧装在机架的滑槽中并位于机架的上部，所述调节螺杆装在机架顶面中部设置的螺孔中且调节螺杆的底面位于滑块的顶面上，以便于调节上挤压辊与下挤压辊之间的挤压间隙，螺母装在调节螺杆上以锁紧调节螺杆。
3.根据权利要求2所述的冷挤压开槽设备，其特征在于：所述上挤压辊与下挤压辊的两边之间设有挤压间隙t1和t2，且t1＝t2。
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