CN108418366A - 一种牵引电机组装用辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牵引电机组装用辅助工装。该工装包括一固定板端板,固定板中部设有通孔,固定板四周固定有耳板,耳板上设有一固定孔,固定板一侧端垂直固定有多个连接柱,多个连接柱远离固定板的一端与端板固定,端板中部固定有一导向筒,导向筒与端板垂直设置,导向筒内设有一导杆,导杆可在导向筒内轴向移动并转动,靠近固定板的一端设有外螺纹结构。本发明可固定在牵引电机前端的轴承盖上,在转子与定子配合组装时,在转子轴前端到达滚柱轴承的外圈位置前,将导杆拧入转轴外端的螺纹孔内,转子在定子内移动时,使导杆在导向筒内轴向移动,减轻转子摆动,避免造成将电机前端轴承撞偏和划伤的现象,避免不必要的损失。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域,具体涉及一种牵引电机组装用辅助工装。
背景技术
在一般的牵引电机组装作业时,都是先将后端盖安装在转子上,将前端盖安装在定子上,然后再将两者配合组装。由于,牵引电机前端采用的是滚柱轴承,滚柱轴承的外圈先安装在前端盖内,滚柱轴承的内圈安装在转子轴上,在进行转子与定子配合组装时,一般采用天车采用专门工装从转子的后端将转子吊起,然后控制天车移动,将转子安装在定子内,该组装过程天车会出现一定的摆动。可能导致转子轴的前端与滚柱轴承外圈发生碰撞,导致滚柱轴承外圈在前端盖内出现移位,轻微的移位不易被发现,导致组装后滚柱轴承会出现异响,必须分解重新组装。当碰撞导致移位较大时,在加热前端盖后到工艺规定温度后,很难将滚柱轴承外圈取下,无法顺利进行重新分解安装,还有可能造成轴承和前端盖报废。且在组装时,滚柱轴承内圈进入外圈时,会造成滚子将滚柱轴承内圈划伤。
如图1所示,其为现有技术中的轴承盖1的结构,包括固定连接孔101和拆卸用螺纹孔102。本发明根据该结构的轴承盖提出一种辅助工装。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种牵引电机组装用辅助工装。
为实现上述目的,本发明提供了一种牵引电机组装用辅助工装,包括一固定板和与所述固定板平行设置的端板,所述固定板中部设有通孔,且所述固定板四周均匀固定有三个耳板,每一耳板上设有一固定孔,所述固定板一侧端垂直固定有多个连接柱,所述多个连接柱远离固定板的一端与所述端板固定,所述端板中部固定有一导向筒,所述导向筒与所述端板垂直设置,且其两端设置在所述端板的两侧,所述导向筒内设有一导杆,所述导杆可在所述导向筒内轴向移动并转动,其靠近固定板的一端设有外螺纹结构。
作为优选,所述导向筒内设有耐磨套。
作为优选,所述耐磨套为聚四氟乙烯套。
作为优选,所述端板上设有多个观察口。
作为优选,所述导杆远离固定板的一端设有橡胶套。
作为优选,所述连接柱为3个,且其与所述耳板均匀交错分布。
有益效果:本发明可固定在牵引电机前端的轴承盖上,在转子与定子配合组装时,在转子轴前端到达滚柱轴承的外圈位置前,将导杆拧入转轴外端的螺纹孔内,转子在定子内移动时,使导杆在导向筒内轴向移动,减轻转子摆动,避免造成将电机前端轴承撞偏和划伤的现象,避免不必要的损失。
附图说明
图1是现有技术中的轴承盖的结构示意图;
图2是本发明实施例的牵引电机组装用辅助工装的结构示意图;
图3是图2的A-A向剖视右视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1至3所示,本发明实施例提供了一种牵引电机组装用辅助工装,该工装包括一个固定板2和一个端板5,该固定板2优选为圆形,大小优选与牵引电机的轴承盖1一致,在固定板2的中部设有通孔21,通孔21的内径大于牵引电机转轴的外径,以供组装时转轴前端从通孔21中穿出。在固定板2四周均匀固定多个耳板3,一般轴承盖1上的拆卸用的螺纹孔102为3个,因此,本工装的耳板3优选为3个,每一耳板3上设有一固定孔31。通过螺栓穿过固定孔31后拧入轴承盖1上的螺纹孔102内,即可将本工装固定在轴承盖1上。固定板2右侧端垂直固定有多个连接柱4,该固定方式可以为焊接固定或螺纹固定。多个连接柱4的右端,即其未与固定板2连接的一端固定在端板5上。在端板5中部固定有一导向筒6,导向筒6与端板5垂直设置,且导向筒6的两端设置在端板5的两侧。在导向筒6内设有一导杆7,导杆7滑动连接在导向筒6内,这样,导杆7可在导向筒6内轴向移动并转动,在导杆7的左端,即导杆7靠近固定板2的一端设有外螺纹结构,该外螺纹结构与牵引电机转子前端的螺纹孔相配合。这样,导杆7就可以伸进牵引电机定子的内部,转动导杆7就可将导杆7拧入转轴外端的螺纹孔内。然后控制天车使转子继续向定子内移动,在本工装的辅助作用下,转轴移动时,摆动大幅减小,进而减轻对轴承造成伤害。
为了防止导杆7与导向筒6内滑动和转动时,机械摩擦造成磨损,在导向筒6内设有耐磨套8。耐磨套8可以采用尼龙或赛钢等材质,聚四氟乙烯具有耐酸碱性强,摩擦系数低等优点,因此优选采用聚四氟乙烯套。在端板5上设有多个观察口9。通过观察口9可以看到转子轴的位置,便于将导杆7拧入转子轴端的螺纹孔内。为了便于使用,在导杆7远离固定板2的一端设有橡胶套10。同样为了便于使用,连接柱4优选为3个,3个连接柱4与耳板3均匀交错分布。这样,每一个耳板3就设置在了两个连接柱4中间位置,在将固定板2固定在轴承盖1上时,连接柱4不会妨碍操作。
综上所述,本发明可固定在牵引电机前端的轴承盖上,在转子与定子配合组装时,在转子轴前端到达滚柱轴承的外圈位置前,将导杆拧入转轴外端的螺纹孔内,转子在定子内移动时,使导杆在导向筒内轴向移动,减轻转子摆动,避免造成将电机前端轴承撞偏和划伤的现象,避免不必要的损失。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种牵引电机组装用辅助工装,其特征在于,包括一固定板和与所述固定板平行设置的端板,所述固定板中部设有通孔,且所述固定板四周均匀固定有三个耳板,每一耳板上设有一固定孔,所述固定板一侧端垂直固定有多个连接柱,所述多个连接柱远离固定板的一端与所述端板固定,所述端板中部固定有一导向筒,所述导向筒与所述端板垂直设置,且其两端设置在所述端板的两侧,所述导向筒内设有一导杆,所述导杆可在所述导向筒内轴向移动并转动,其靠近固定板的一端设有外螺纹结构。
2.根据权利要求1所述的牵引电机组装用辅助工装,其特征在于,所述导向筒内设有耐磨套。
3.根据权利要求1所述的牵引电机组装用辅助工装,其特征在于,所述耐磨套为聚四氟乙烯套。
4.根据权利要求1所述的牵引电机组装用辅助工装,其特征在于,所述端板上设有多个观察口。
5.根据权利要求1所述的牵引电机组装用辅助工装,其特征在于,所述导杆远离固定板的一端设有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的牵引电机组装用辅助工装,其特征在于,所述连接柱为3个,且其与所述耳板均匀交错分布。
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