CN108418000A - 一种弹簧与极性片组装的装置、电池盒组件及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种弹簧与极性片组装的装置，包括弹簧与极性片，极性片设有相对设置的上铆压片和下铆压片，弹簧的一端装入上铆压片和下铆压片之间，上铆压片下压或者下铆压片往上压来固定连接弹簧和极性片，弹簧与上铆压片和下铆压片之间再通过焊接连接。本发明还公开一种电池盒组件，包括前述的一种弹簧与极性片组装的装置和底座，极性片靠紧底座的内侧安装，弹簧的另一端与装入底座的电池正极或负极连接。本发明还公开一种实施前述的一种弹簧与极性片组装的装置的加工方法。本发明的弹簧与极性片之间除普通的压接工艺以外再增加一道焊接工艺，此举大大提高弹簧与极性片之间的接触可靠性，其在传输电压的过程中所产生的阻抗值非常小，且非常稳定。

Description

一种弹簧与极性片组装的装置、电池盒组件及其加工方法

技术领域

本发明涉及各种带有电池类的设备或产品，尤其涉及一种弹簧与极性片组装的装置、电池盒组件及其加工方法。

背景技术

现有的带有电池类的设备或产品当中的正负极，其中一个极性基本上都是带有弹簧结构的，为保证弹簧较高的操作寿命，弹簧材料通常使用易加工成型的圆形不锈钢，不锈钢材料非常硬，其与极性片之间一般采用简单的压接工艺，因弹簧横截面为圆形结构，压接的接触面积有限，加上不锈钢材料导电性较差，其在与电池连接的过程当中容易发生接触不良现象及在传输电压时产生较大的阻抗值，在此情况下工作，电池非常容易出现压降问题，这种情况持续发生将大大缩短电池的使用寿命，最终影响整个设备的正常工作及输出精度，如智能计量仪器等，当出现电池压降问题，其内部所有参数将重新回到初始状态，使得整个仪器失去计量功能。

发明内容

鉴于现有技术存在的缺陷，本发明提出一种弹簧与极性片组装的装置、电池盒组件及其加工方法。

为达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种弹簧与极性片组装的装置，包括弹簧与极性片，所述极性片上设有相对设置的上铆压片和下铆压片，所述弹簧的一端装入所述上铆压片和所述下铆压片之间，所述上铆压片下压或者所述下铆压片往上压来固定连接所述弹簧和所述极性片，所述弹簧与所述上铆压片和所述下铆压片之间再通过焊接固定连接。

可选的，所述极性片包括底面、导向面、输出面和折弯平面，所述底面的一端向上延伸形成所述导向面，所述导向面的顶端向外延伸形成所述输出面，沿所述输出面继续向外延伸形成所述折弯平面，其中所述上铆压片和所述下铆压片设置在所述底面上。

可选的，沿所述底面的另一端继续延伸形成定位块，所述定位块用于与第三方机构的定位槽配合来实现预定位。

可选的，所述底面上设有第一热融孔和第二热融孔，所述第一热融孔和所述第二热融孔用于与第三方机构的热融柱经热融固定连接；所述导向面上设有导向孔，所述导向孔用于与第三方机构的导向柱连接，以实现极性片的精准定位及便于组装。

一种电池盒组件，包括前述任一所述的一种弹簧与极性片组装的装置和底座，所述极性片靠紧所述底座的内侧安装，所述弹簧的另一端与装入所述底座的电池正极或负极连接。

可选的，所述极性片的头部与所述底座组装后进行弯折反扣在所述底座的外侧。

可选的，所述底座的内侧设有导向柱、第一热融柱和第二热融柱；当设在所述极性片的导向孔与所述导向柱接触后，所述第一热融柱和所述第二热融柱顺利插入到设在所述极性片的第一热融孔和第二热融孔，所述第一热融柱和所述第二热融柱经热融后实现所述极性片的定位。

可选的，所述底座的内侧设有第一定位槽和第二定位槽；在所述导向孔和所述导向柱接触前，通过设在所述极性片上的定位块及导向面与所述第一定位槽和所述第二定位槽配合以实现预定位及预导向。

可选的，所述极性片嵌于所述底座的内侧安装。

一种实施前述任一所述的一种弹簧与极性片组装的装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1：提供极性片、弹簧和底座；

步骤S2：将弹簧从侧边装入到所述极性片内，然后将上铆压片往下压或者下铆压片往上压，初步定位弹簧；

步骤S3：弹簧初步定位后，通过焊接装置将弹簧与极性片进行焊接；

步骤S4：推动极性片上的导向面向内倾斜后装入底座，通过设在极性片的定位块及导向面与设在底座上的第一定位槽和第二定位槽来实现预定位和预导向；

步骤S5：当设在极性片的导向孔与设在底座内侧的导向柱接触后，设在底座内侧的第一热融柱和第二热融柱顺利插入设在极性片上的第一热融孔和第二热融孔里面，此时将第一热融柱和第二热融柱进行热融；

步骤S6：推动导向面恢复原始位置，进而设在极性片上的输出面穿出底座的侧壁，此时将设在极性片上的折弯平面进行弯折后反扣在底座的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供一种全新的弹簧与极性片组装的装置，其中弹簧与极性片之间除普通的压接工艺以外再增加一道焊接工艺，焊接工艺由专用的焊接装置完成，焊接装置主要通过瞬间输出电流，弹簧与极性片在电流的作用下降产生热量，弹簧与极性片接触区域受到高热量的情况下将在短时间内软化，软化以后弹簧与极性片材料将会完全熔接在一起，此举将大大提高弹簧与极性片之间的接触可靠性，由于两者材料完全熔接在一起，其在传输电压的过程中所产生的阻抗值非常小，且非常稳定。根据弹簧与极性片的大小，焊接装置输出的电流大小可以调节，焊接时间也可随意设置，通过此两者参数的调节，可使得弹簧与极性片之间的焊接效果达到最佳化。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明一实施例的一种弹簧与极性片组装的装置的结构图；

图2为本发明一实施例的弹簧与极性片的连接示意图；

图3为本发明一实施例的极性片的结构图；

图4为本发明一实施例的极性片与底座的连接图；

图5为本发明一实施例的折弯平面未折弯前的示意图；

图6为本发明一实施例的折弯平面折弯后的示意图。

图中，100-极性片；200-弹簧；300-底座；110-底面；120-导向面；130-输出面；140-折弯平面；111-定位块；112-第一热融孔；113-第二热融孔；114-上铆压片；115-下铆压片；116-第一焊接点；117-第二焊接点；121-导向孔；310-第一定位槽；320-第二定位槽；330-第一热融柱；340-导向柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。

参考图1和图2，一种弹簧200与极性片100组装的装置，包括弹簧200与极性片100，极性片100上设有相对设置的上铆压片114和下铆压片115，弹簧200的一端装入上铆压片114和下铆压片115之间，上铆压片114下压或者下铆压片115往上压来固定连接弹簧200和极性片100，弹簧200与上铆压片114和下铆压片115之间再通过焊接固定连接，焊接点包括第一焊接点116和第二焊接点117。该设计中，因弹簧200为圆形状，其材料非常硬，极性片100上面设置的上铆压片114无法铆紧，在较小外力的作用弹簧200就很容易在极性片100上脱落，特别是在振动或持续高温或低温等复杂环境下工作时就容易出现接触不良或电池输出电压不足的品质异常现象，本发明通过极性片100与弹簧200之间采用铆压方式以外再增加焊接工艺来保证负极端子与弹簧200之间接触的紧密性，提升了产品的可靠性。

参考图3，在本发明的一个实施例中，极性片100包括底面110、导向面120、输出面130和折弯平面140，底面110的一端向上延伸形成导向面120，导向面120的顶端向外延伸形成输出面130，沿输出面130继续向外延伸形成折弯平面140，其中上铆压片114和下铆压片115设置在底面110上。

优选的，沿底面110的另一端继续延伸形成定位块111，定位块111用于与第三方机构的定位槽配合来实现预定位。

优选的，底面110上设有第一热融孔112和第二热融孔113，第一热融孔112和第二热融孔113用于与第三方机构的热融柱经热融固定连接；导向面120上设有导向孔121，导向孔121用于与第三方机构的导向柱340连接，以实现极性片100的精准定位及便于组装。

参考图4，一种电池盒组件，包括前述任一所述的一种弹簧与极性片组装的装置和底座300，极性片100靠紧底座300的内侧安装，弹簧200的另一端与装入底座300的电池正极或负极连接。

在本发明的一个实施例中，底座300的内侧设有导向柱340、第一热融柱330和第二热融柱(图中未示出)；当设在极性片100的导向孔121与导向柱340接触后，第一热融柱330和第二热融柱顺利插入到设在极性片100的第一热融孔112和第二热融孔113，第一热融柱330和第二热融柱经热融后实现极性片100的定位。该设计中，为了能够实现精准定位及便于组装，极性片100上面设计有导向孔121，导向孔121与底座300上的导向柱340配合，当导向孔121与导向柱340接触后，第一热融柱330和第二热融柱能够顺利插入到第一热融孔112和第二热融孔113里面，此时通过热融工装将第一热融柱330和第二热融柱进行热融，热融后能够保证极性片100的完好定位。

优选的，底座300的内侧设有第一定位槽310和第二定位槽320；在导向孔121和导向柱340接触前，通过设在极性片100上的定位块111及导向面120与第一定位槽310和第二定位槽320配合以实现预定位及预导向功能。

参考图5和图6，在本发明的一个实施例中，极性片100的头部与底座300组装后进行弯折反扣在底座300的外侧。该设计中，极性片100与底座300反扣连接，进而保证极性片100与底座300之间接触的紧密性。图示只是对反扣连接的一个解释说明，并不是要对极性片100及底座300的具体结构进行限制，本实施例的保护范围应当包括其等同替代及其容易想到的变形。

在本发明的一个实施例中，极性片100嵌于底座300的内侧安装。优选的，极性片100包括底面110、导向面120、输出面130和折弯平面140，底面110的一端向上延伸形成导向面120，导向面120的顶端向外延伸形成输出面130，沿输出面130继续向外延伸形成折弯平面140。该设计中，底面110嵌入底座300内侧的底部，导向面120嵌于底座300的侧壁上，输出面130穿出底座300的侧壁紧贴在底座300外壁的凸起件上且底面110朝下，折弯平面140反扣在凸起件上。底面110是用来连接弹簧200的，底面110上可以设置上铆压片114和下铆压片115，通过上铆压片114下压或下铆压片115往上压来实现与弹簧200的固定连接；导向面120可以是与第二定位槽320配合来实现预定位及预导向的功能；输出面130为电池正极或负极的输出引脚，位于电池盒组件的外部，用于与外部的电池盒组件插座连接；折弯平面140折弯加强定位，可以防止输出面130出现松动的可能性。

优选的，输出面130水平朝下。输出面130为电池正极或负极的输出引脚，位于电池盒外部，与外部的电池盒组件插座的相应极性的引脚连接。

一种实施前述任一的一种弹簧与极性片组装的装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1：提供极性片100、弹簧200和底座300；

步骤S2：将弹簧200从侧边装入到极性片100内，然后将上铆压片114往下压或者下铆压片115往上压，初步定位弹簧200；

步骤S3：弹簧200初步定位后，通过焊接装置将弹簧200与极性片100进行焊接；

步骤S4：推动极性片100上的导向面120向内倾斜后装入底座300，通过设在极性片100的定位块111及导向面120与设在底座300上的第一定位槽310和第二定位槽320来实现预定位和预导向；

步骤S5：当设在极性片100的导向孔121与设在底座300内侧的导向柱340接触后，设在底座300内侧的第一热融柱330和第二热融柱顺利插入设在极性片100上的第一热融孔112和第二热融孔113里面，此时将第一热融柱330和第二热融柱进行热融；

步骤S6：推动导向面120恢复原始位置，进而设在极性片100上的输出面130穿出底座300的侧壁，此时将设在极性片100上的折弯平面140进行弯折后反扣在底座300的外侧。

在本发明的一个实施例中，步骤S3中：焊接装置将弹簧200与极性片100进行激光或其它方式焊接。优选的，焊接装置主要通过瞬间输出电流，弹簧200与极性片100在电流的作用下降产生热量，弹簧200与极性片100接触区域受到高热量的情况下将在短时间软化，软化以后弹簧200与极性片100材料将会完全熔接在一起，此举将大大提高弹簧200与极性片100之间的接触可靠性，由于两者材料完全熔接在一起，其在传输电压的过程当中所产生的阻抗值非常小，且非常稳定。

可以理解的是，本发明上述的各个实施例既是相互独立的，也是相互联系的，在保护范围上是相互独立的，而在内容上是相互联系的，并且可以根据需要对其中的内容进行重新组合以形成新的完整的技术方案。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种弹簧与极性片组装的装置，其特征在于，包括弹簧与极性片，所述极性片上设有相对设置的上铆压片和下铆压片，所述弹簧的一端装入所述上铆压片和所述下铆压片之间，所述上铆压片下压或者所述下铆压片往上压来固定连接所述弹簧和所述极性片，所述弹簧与所述上铆压片和所述下铆压片之间再通过焊接固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧与极性片组装的装置，其特征在于，所述极性片包括底面、导向面、输出面和折弯平面，所述底面的一端向上延伸形成所述导向面，所述导向面的顶端向外延伸形成所述输出面，沿所述输出面继续向外延伸形成所述折弯平面，其中所述上铆压片和所述下铆压片设置在所述底面上。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧与极性片组装的装置，其特征在于，沿所述底面的另一端继续延伸形成定位块，所述定位块用于与第三方机构的定位槽配合来实现预定位。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧与极性片组装的装置，其特征在于，所述底面上设有第一热融孔和第二热融孔，所述第一热融孔和所述第二热融孔用于与第三方机构的热融柱经热融固定连接；所述导向面上设有导向孔，所述导向孔用于与第三方机构的导向柱连接，以实现极性片的精准定位及便于组装。

5.一种电池盒组件，其特征在于，包括如权利要求1至4任意之一所述的一种弹簧与极性片组装的装置和底座，所述极性片靠紧所述底座的内侧安装，所述弹簧的另一端与装入所述底座的电池正极或负极连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池盒组件，其特征在于，所述极性片的头部与所述底座组装后进行弯折反扣在所述底座的外侧。

7.根据权利要求5所述的一种电池盒组件，其特征在于，所述底座的内侧设有导向柱、第一热融柱和第二热融柱；当设在所述极性片的导向孔与所述导向柱接触后，所述第一热融柱和所述第二热融柱顺利插入到设在所述极性片的第一热融孔和第二热融孔，所述第一热融柱和所述第二热融柱经热融后实现所述极性片的定位。

8.根据权利要求7所述的一种电池盒组件，其特征在于，所述底座的内侧设有第一定位槽和第二定位槽；在所述导向孔和所述导向柱接触前，通过设在所述极性片上的定位块及导向面与所述第一定位槽和所述第二定位槽配合以实现预定位及预导向。

9.根据权利要求5所述的一种电池盒组件，其特征在于，所述极性片嵌于所述底座的内侧安装。

10.一种实施前述任一权利要求所述的一种弹簧与极性片组装的装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：提供极性片、弹簧和底座；

步骤S2：将弹簧从侧边装入到所述极性片内，然后将上铆压片往下压或者下铆压片往上压，初步定位弹簧；

步骤S3：弹簧初步定位后，通过焊接装置将弹簧与极性片进行焊接；

步骤S4：推动极性片上的导向面向内倾斜后装入底座，通过设在极性片的定位块及导向面与设在底座上的第一定位槽和第二定位槽来实现预定位和预导向；

步骤S5：当设在极性片的导向孔与设在底座内侧的导向柱接触后，设在底座内侧的第一热融柱和第二热融柱顺利插入设在极性片上的第一热融孔和第二热融孔里面，此时将第一热融柱和第二热融柱进行热融；

步骤S6：推动导向面恢复原始位置，进而设在极性片上的输出面穿出底座的侧壁，此时将设在极性片上的折弯平面进行弯折后反扣在底座的外侧。